專利名稱：一種亞麻籽油的低溫冷榨生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種亞麻籽油的生產方法,特別指亞麻籽油的低溫冷 榨生產方法。
背景技術：
亞麻(俗稱胡麻)是我國西北地區(qū)傳統(tǒng)的食用油種，也是少有的
幾種富含a—亞麻酸的油料作物之一。亞麻籽(胡麻籽)含油38% 一42%，其中a—亞麻酸含量達57%左右，是典型的"一3類食用油。 同時，亞麻籽還含有蛋白質、食用膠、維生素、木酚素等多種營養(yǎng)成 份，具有很大的開發(fā)利用價值。
a—亞麻酸是co—3系列脂肪酸的母體，具有對人體的多種保健 功能，是脂肪酸中對人體最有益的一類，被譽為生命核心物質。由于 人體不可缺少，又不能合成，只能通過食物進行補充，所以a—亞麻 酸是人體必需脂肪酸。國內外大量實驗證明，人體缺乏a—亞麻酸會 導致多種疾病發(fā)生。美國食品藥物管理委員會(FDA)確定亞麻籽油 為富含a—亞麻酸的健康食品，并確認其具有降血脂和降血壓、增強 自身免疫、預防糖尿病、強神健腦、增強注意力和記憶力等13項功 能。1993年，聯合國衛(wèi)生組織和世界糧食組織在《關于推廣日糧中 補充a —亞麻酸的建議》中強調——鑒于a —亞麻酸的重要性和人體 中普遍攝取不足的狀況，建議專項補充a—亞麻酸。目前，冷榨亞麻 籽油已風靡歐美等發(fā)達國家，被譽為頂級功能型食用油。
在我國，亞麻籽油作為食用油已有幾百年的歷史，但傳統(tǒng)亞麻籽 油(胡麻油)的生產方法和工藝嚴重破壞了產品的營養(yǎng)價值，使亞麻 籽油的保健功能大為降低。
傳統(tǒng)亞麻籽油(胡麻油)的生產和其他各種食用油生產一樣，普遍采用火炒(或蒸炒)熱榨工藝、高溫甚至化學的精煉方式(最高溫 度接近270X:)。這種高溫工藝，對以亞油酸為主要成份的植物油影響
不大，但卻會使亞麻籽油中的a —亞麻酸等營養(yǎng)成分發(fā)生嚴重破壞。
具體詳述如下
1、 導致a—亞麻酸發(fā)生氧化或聚合反應，含量降低，生物活性 降低。天然的亞麻籽油中含有57%左右的0—亞麻酸，但經過高溫乃 至化學的精煉方式后，含量降低到54%以下。實際上，常規(guī)工藝使ci 一亞麻酸的性質發(fā)生了改變，產品的保質期由不足一年延長到三年以 上。
2、 維生素成份全面損失。天然的亞麻籽油中含有80mg/100g以 .匕的維生素E和豐富的類胡蘿卜素，但精煉亞麻籽油中維生素E降 低到5mg/100g以F，類胡蘿卜素因脫色、脫臭幾乎全部損失。
3、 導致蛋白質變性。高溫使亞麻蛋白變性，只能作為動物飼料， 其市場價值僅為食用蛋白質的三分之一 。
4、 導致亞麻籽膠黏度降低。用熱榨餅粕生產的亞麻膠，黏度降 低到原有黏度的十分之一，其應用大為貶值。所以，研究一種可克服 上述缺點的亞麻籽油生產方法是很有市場前景和必要的。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種亞麻籽油的低溫冷榨生產 方法，這種生產方法采用低溫冷榨和常溫物理吸附精煉的生產方法和 工藝，它可全面保留亞麻籽油的天然營養(yǎng)成分，為開發(fā)亞麻籽中的各 種營養(yǎng)價值成分創(chuàng)造條件。
本發(fā)明要解決的技術問題由如下方案來完成 一種亞麻籽油的低 溫冷搾生產方法，其特征在于將亞麻籽原料進行清理調質，水分控 制在8%_10%，用榨油機在室溫條件下直接壓榨，出油溫度控制在
80t以F，出餅端出餅溫度控制在105r以F，添加膨潤土、硅藻土 組成的脫膠劑以物理吸附方式脫膠，脫膠劑中膨潤土的重量占40—60%、硅藻土的重量占60_40%，脫膠劑添加量占毛油總量的0.3% 一3%，脫膠過程在常溫下進行，不加水不加溫，添加脫膠劑后以30 轉/分的攪拌速度充分混合，然后過濾，再以堿性鈣基膨潤土作為脫 酸劑，利用固體吸附作用來脫酸，脫酸采用無水方式，堿性鈣基膨潤 土占毛油總量的0—4%，以30轉/分的速度攪拌100—120分鐘，然 后過濾，再經冷凍結晶脫臘即為成品。
由于成品冷搾亞麻籽油中富含a —亞麻酸、維生素等多種活性營 養(yǎng)成分，極易氧化破壞，所以，成品采取玻璃瓶避光包裝、包裝瓶內 充入氮氣保護、產品出廠前冷凍保存等保護措施。本生產方法不使用 溶劑、白土等易留下異味的物質，產品能夠保持天然的香味，所以不 需要脫臭。本生產方法為保護油中的天然營養(yǎng)成分，也不進行脫色。
本發(fā)明的作用和優(yōu)點
1、 全面保留了亞麻籽油的天然營養(yǎng)成分。經產品檢驗部門對產 品檢測的結果證明，以內蒙古西部區(qū)所產原料，采用本方法及配套設 備生產的冷搾亞麻籽油a—亞麻酸含量達56.76%，不飽和脂肪酸含 量大于90%。產品含維生素E83mg/100g，是一般工藝生產的食用亞 麻籽油的16—20倍。產品色澤為天然金黃色，由類胡蘿卜素等天然 營養(yǎng)色素構成。產品質量國內領先并達到國際水平。
2、 餅粕中的亞麻蛋白和亞麻膠成分沒有破壞，為進一步開發(fā)利 用創(chuàng)造了條件。
3、 榨油后的餅粕可以作為食品營養(yǎng)添加成分直接利用。
4、 生產過程不需加熱，除運轉設備耗電外不消耗其它能源。
5、 生產過程不產生任何污染物，資源得到完全利用。
6、 一次壓榨實現餅渣殘油率低于8%。
亞麻籽油低溫冷榨、常溫物理吸附精煉生產方法和工藝為實現亞 麻籽綜合開發(fā)利用創(chuàng)造了條件，這項技術不但可以保證生產出高質量 的食用亞麻籽油產品，而且為全面開發(fā)亞麻籽中的其它營養(yǎng)價值成分打下了基礎，從而使資源利用率大幅度提高，對提高企業(yè)經濟效益和
發(fā)展地方特色農業(yè)具有重要意義。


附圖1是發(fā)明的生產工藝流程圖
具體實施例方式
實施例為了保證冷搾亞麻籽油質量，首先嚴格控制亞麻籽原料 質量。要求原料必須清理干凈，純度達到99.5%以上。原料不能被水
濕過，因為著過水的原料會發(fā)生霉變。原料中不能含有油菜籽、苦芥 等雜質，不能含有金屬、砂石能雜物。原料最好為當年收獲，陳料不 能使用。
10000kg亞麻籽原料入搾前須經過調質，原料水分控制在8—10% 之間。壓榨過程使用雙螺旋榨油機。原料入榨前不進行火炒或蒸炒， 而在室溫條件下直接進行一次性壓榨。壓榨最高出油溫度控制在80 匸以卜-。出餅端出餅溫度控制在105X:以卜。為盡量減少毛油在空氣 中暴露時間，本生產方法不使用沉淀箱，不使川磷酸、鹽水等助凝劑， 毛油經集油桶后直接經葉片過濾機進行過濾。出油2800 kg。添加膨 潤土、硅藻土組成的脫膠劑14kg，以物理吸附方式脫膠，脫膠劑「l'膨 潤土占8kg、硅藻土占6kg。脫膠過程在常溫下進行，不加水不加溫， 添加脫膠劑后以30轉/分的攪拌速度充分混合，然后過濾，再添加堿 性鈣基膨潤土脫酸劑70kg，利用固體吸附作用來脫酸，脫酸采用無 水方式。以30轉/分的速度攪拌100分鐘，然后過濾，再經冷凍結晶 脫臘即為成品。
由于采用冷榨方式榨油，油的顏色為天然類胡蘿卜素等營養(yǎng)色素 構成，顏色金黃，純凈透明，沒有閑火炒(或蒸炒)而產生的黑色物 質，所以不進行脫色。
由于精煉過程都在常溫下進行，不使用白:十:等易留下異味的物 質，產品能夠保持天然的香味，所以不進行脫臭。脫酸后的亞麻籽油采用冷凍結晶方式進行脫臘。因臘質含量低， 采用.一次性結晶、過濾的方法即可達到脫臘目的。脫臘后的亞麻籽油 即成為合格的冷搾亞麻籽油。冷搾亞麻籽油采用黑色玻璃瓶或帶禮品 盒的小容量玻璃瓶包裝，以便避光保存。產品在灌裝后包裝瓶內充入 純凈氮氣進行保護。產品包裝完成后送入冷庫冷藏或冷凍，直至產品 銷售出廠。
本生產工藝的要點
1、 榨油過程采用低溫冷榨方式，最高出油溫度低于80 'C。
2、 全部精煉過程都在低于4(TC的常溫下進行。
3、 產品精煉過程均采用干法和物理吸附方式。
權利要求
1. 一種亞麻籽油的低溫冷榨生產方法，其特征在于將亞麻籽原料進行清理調質，水分控制在8％-10％，用榨油機在室溫條件下直接壓榨，出油溫度控制在80℃以下，出餅端出餅溫度控制在105℃以下，添加膨潤土、硅藻土組成的脫膠劑以物理吸附方式脫膠，脫膠劑中膨潤土的重量占40-60％、硅藻土的重量占60-40％，脫膠劑添加量占毛油總量的0.3％-3％，脫膠過程在常溫下進行，不加水不加溫，添加脫膠劑后以30轉/分的攪拌速度充分混合，然后過濾，再以堿性鈣基膨潤土作為脫酸劑，利用固體吸附作用來脫酸，脫酸采用無水方式，堿性鈣基膨潤土占毛油總量的0-4％，以30轉/分的速度攪拌100-120分鐘，然后過濾，再經冷凍結晶脫臘即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞麻籽油的低溫冷榨生產方法，主要工藝過程為，將亞麻籽原料進行清理調質后直接進行一次性壓榨，壓榨出油溫度低于80℃。毛油精煉過程采用干法和物理吸附方式，完全在常溫條件下進行。本生產方法完整保留了亞麻籽油中的各種天然營養(yǎng)成分，餅粕中的亞麻蛋白、亞麻膠和木酚素等成分沒有破壞，可以進一步開發(fā)利用。榨油后的餅粕亦可以作為食品營養(yǎng)添加成分直接利用。
文檔編號C11B1/06GK101275101SQ20071009126
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權日2007年3月28日
發(fā)明者劉洪舉 申請人:劉洪舉