專利名稱：瓶類容器清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及瓶類容器的包裝機械領域，尤其涉及瓶類容器清洗裝置。
背景技術：
目前，在瓶類容器的包裝機械領域，以醫(yī)用大輸液生產(chǎn)設備為例，涉及到瓶類容器的清洗裝置主要采用兩種形式。一種是滾筒式洗瓶機，由粗洗和精洗兩臺組成，單列輸瓶軌道輸送，采用這種形式的設備不僅因輸瓶軌道較長，整條生產(chǎn)流水線的占地面積也大，而且產(chǎn)量、洗瓶的清潔度和破瓶率很難達到國家的衛(wèi)生標準。另一種是箱式洗瓶機，該種設備將粗洗、精洗等機構集成在一臺設備上，將粗洗作業(yè)和精洗作業(yè)在一臺設備上完成，雖然整個設備的占地面積大大減少，但粗洗、精洗通過同一傳動鏈傳動，存在交叉污染，不利于保證其清潔度，也很難達到國家的衛(wèi)生標準；傳動鏈過長，機器負載大，傳動鏈易老化、使用壽命較短，瓶托定位精度受傳動鏈老化的影響而下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種整體結(jié)構簡單、占地面積小、工作效率高、符合藥品生產(chǎn)工藝要求的瓶類容器清洗裝置。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為一種瓶類容器清洗裝置，包括提升進瓶部分、清洗部分和出瓶部分，清洗部分分為粗洗區(qū)和精洗區(qū)，粗洗區(qū)與提升進瓶部分相接，精洗區(qū)與出瓶部分相接，所述粗洗區(qū)和精洗區(qū)分別設有一組清洗機構，兩組清洗機構之間設有換向機構和送瓶機構，送瓶機構位于換向機構下方，所述送瓶機構包括頂瓶架和頂瓶氣缸，頂瓶架和頂瓶氣缸相連，所述換向機構包括出瓶定位塊、瓶套和出瓶擺桿軸，出瓶定位塊與設于粗洗區(qū)的清洗機構相接，瓶套一端裝設于出瓶擺桿軸上并與頂瓶架相接，另一端位于出瓶定位塊和精洗區(qū)的清洗機構之間。
所述粗洗區(qū)和精洗區(qū)之間設有隔離板。
所述清洗機構包括鏈輪、鏈條、主動軸、從動軸、瓶托、瓶托支板、棘輪機構和噴洗機構，棘輪機構與主動軸的一端相連，噴洗機構設于主動軸和從動軸之間，主動軸和從動軸的兩端部分別設有鏈輪，鏈條繞設于鏈輪上，瓶托支板裝設于鏈條上，瓶托裝設于瓶托支板上。
所述噴洗機構包括支座、滑動軸、滑動座、噴針架、支承板、噴針和驅(qū)動氣缸，各鏈輪旁分別設有支座，滑動軸裝設于支座上，滑動座套設于滑動軸上，噴針架與各滑動座相連，噴針裝設于噴針架上，支承板裝設于噴針架兩端，支承板與驅(qū)動氣缸相連。
所述棘輪機構包括棘輪、棘爪和擺桿，棘輪裝設于主動軸的一端，棘爪一端與棘輪相接，另一端與擺桿相連，擺桿與驅(qū)動裝置相接。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點就在于在粗洗區(qū)和精洗區(qū)分別設置一組清洗機構，兩區(qū)的清洗機構通過換向機構和送瓶機構相接，粗洗作業(yè)和精洗作業(yè)被完全分開，減少兩者之間的交叉污染；分開布置的清洗機構縮短了傳動鏈條的長度，使機器負載減小，鏈條不易被拉長，延遲鏈條老化，延長鏈條使用壽命，同時使瓶托的定位精度能夠長期保持；在粗洗區(qū)和精洗區(qū)之間設有隔離板，可進一步防止粗洗區(qū)和精洗區(qū)之間產(chǎn)生交叉污染；噴洗機構的噴針架在驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下，將噴針送入瓶子內(nèi)部，沖洗作業(yè)在瓶內(nèi)完成，洗瓶清潔可靠，耗水量少。本發(fā)明的瓶類容器清洗裝置整體結(jié)構簡單、占地面積小、工作效率高，符合藥品生產(chǎn)工藝要求，能夠達到國家的衛(wèi)生標準。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構示意圖；圖3是換向機構和送瓶機構的主視結(jié)構示意圖；圖4是圖3的C向結(jié)構示意圖；圖5是本發(fā)明清洗機構的主視結(jié)構示意圖；圖6是圖5的A-A剖面視圖；圖7是圖5的B-B剖面視圖；圖8是本發(fā)明噴洗機構的主視結(jié)構示意圖；圖9是圖8的左視結(jié)構示意圖。
圖例說明1、提升進瓶部分 2、清洗部分3、出瓶部分 4、清洗機構5、換向機構 6、送瓶機構
7、隔離板 8、機架9、瓶 41、鏈輪42、鏈條 43、主動軸44、從動軸 45、瓶托46、瓶托支板 47、棘輪機構48、噴洗機構 51、出瓶定位塊52、瓶套 53、出瓶擺桿軸54、瓶套托板 61、頂瓶架62、頂瓶氣缸 471、棘輪472、棘爪 473、擺桿481、支座 482、滑動軸483、滑動座484、噴針架485、支承板486、噴針487、驅(qū)動氣缸 488、銷具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的瓶類容器清洗裝置，包括裝設于機架8上的提升進瓶部分1、清洗部分2和出瓶部分3，清洗部分2分為粗洗區(qū)和精洗區(qū)，粗洗區(qū)與提升進瓶部分1相接，精洗區(qū)與出瓶部分3相接，粗洗區(qū)和精洗區(qū)分別設有一組清洗機構4，兩組清洗機構4之間設有換向機構5和送瓶機構6，送瓶機構6位于換向機構5下方，送瓶機構6包括頂瓶架61和頂瓶氣缸62，頂瓶架61和頂瓶氣缸62相連，換向機構5包括出瓶定位塊51、瓶套52和出瓶擺桿軸53，出瓶定位塊51與設于粗洗區(qū)的清洗機構4相接，瓶套52一端通過瓶套托板54裝設于出瓶擺桿軸53上并與頂瓶架61相接，另一端位于出瓶定位塊51和精洗區(qū)的清洗機構4之間，瓶套52上設有讓頂瓶架61通過的缺口。經(jīng)過粗洗區(qū)的瓶9在出瓶定位塊51作用下落入瓶套52，瓶套52隨出瓶擺桿軸53轉(zhuǎn)動，位于換向機構5下方的頂瓶架61在頂瓶氣缸62驅(qū)動下將瓶套52內(nèi)的瓶9頂出，使瓶9接入精洗區(qū)的清洗機構4。如圖5、圖6和圖7所示，清洗機構4包括鏈輪41、鏈條42、主動軸43、從動軸44、瓶托45、瓶托支板46、棘輪機構47和噴洗機構48，棘輪機構47與主動軸43的一端相連，噴洗機構48設于主動軸43和從動軸44之間，主動軸43和從動軸44的兩端通過軸承支承于機架8上，主動軸43和從動軸44的兩端部分別設有一個鏈輪41，兩根鏈條42分別繞設于兩側(cè)的鏈輪41上，瓶托支板46的兩端固定于鏈條42上，瓶托45裝設于瓶托支板46上。棘輪機構47包括棘輪471、棘爪472和擺桿473，棘輪471裝設于主動軸43的一端，棘爪472一端與棘輪471相接，另一端與擺桿473相連，擺桿473與驅(qū)動裝置相接。在粗洗區(qū)和精洗區(qū)分別設置一組清洗機構4，兩區(qū)的清洗機構4通過換向機構5和送瓶機構6相接，粗洗作業(yè)和精洗作業(yè)被完全分開，減少兩者之間的交叉污染；分開布置的清洗機構4縮短了傳動鏈條42的長度，使機器負載減小，鏈條42不易被拉長，延遲鏈條42老化，延長鏈條42使用壽命，同時使瓶托45的定位精度能夠長期保持，防止出現(xiàn)碎瓶現(xiàn)象。粗洗區(qū)和精洗區(qū)之間設有隔離板7，可進一步防止粗洗區(qū)和精洗區(qū)之間產(chǎn)生交叉污染。如圖8和圖9所示，噴洗機構48包括支座481、滑動軸482、滑動座483、噴針架484、支承板485、噴針486和驅(qū)動氣缸487，各鏈輪41旁分別設有支座481，支座481固定在機架8上，滑動軸482裝設于支座481上，滑動座483套設于滑動軸482上，長方形的噴針架484的四角分別與各滑動座483相連，噴針486裝設于噴針架484上，支承板485裝設于噴針架484兩端，支承板485通過銷488與固定在機架8上的驅(qū)動氣缸487相連。噴針架484在驅(qū)動氣缸487的驅(qū)動下，將噴針486送入瓶9內(nèi)部，沖洗作業(yè)在瓶9內(nèi)完成，洗瓶清潔可靠，耗水量少。本發(fā)明的瓶類容器清洗裝置不僅整體結(jié)構簡單、占地面積小、工作效率高，而且符合藥品生產(chǎn)工藝要求，能夠達到國家的衛(wèi)生標準。
工作原理進入該瓶類容器清洗裝置的瓶9通過提升進瓶部分1送到清洗部分2的粗洗區(qū)，瓶9落入粗洗區(qū)清洗機構4的瓶托45內(nèi)，清洗機構4的主動軸43在棘輪機構47的驅(qū)動下帶動清洗機構4作間隙運動，瓶9隨瓶托45移動到噴洗機構48上方后有一段停止時間，此時噴針架484的驅(qū)動氣缸487帶動噴針架484上升，使安裝在噴針架484上的噴針486伸入瓶9內(nèi)，控制洗瓶介質(zhì)的電磁閥打開，開始對瓶9進行粗洗作業(yè)，粗洗完成后，驅(qū)動氣缸487推動噴針架484下落，噴針486退出瓶9，瓶9隨瓶托45繼續(xù)運動至粗洗區(qū)的端部，瓶9在出瓶定位塊51的作用下脫離瓶托45并落入瓶套52，瓶套52在出瓶擺桿軸53作用帶動瓶9轉(zhuǎn)動90度，頂瓶架61在頂瓶氣缸62驅(qū)動下將瓶套52內(nèi)的瓶9頂出，使瓶9接入精洗區(qū)清洗機構4，瓶9在精洗區(qū)清洗機構4的清洗過程與粗洗區(qū)相同，當瓶9運動至精洗區(qū)尾部時，由出瓶部分3將瓶9送出。
權利要求
1.一種瓶類容器清洗裝置，包括提升進瓶部分(1)、清洗部分(2)和出瓶部分(3)，清洗部分(2)分為粗洗區(qū)和精洗區(qū)，粗洗區(qū)與提升進瓶部分(1)相接，精洗區(qū)與出瓶部分(3)相接，其特征在于所述粗洗區(qū)和精洗區(qū)分別設有一組清洗機構(4)，兩組清洗機構(4)之間設有換向機構(5)和送瓶機構(6)，送瓶機構(6)位于換向機構(5)下方，所述送瓶機構(6)包括頂瓶架(61)和頂瓶氣缸(62)，頂瓶架(61)和頂瓶氣缸(62)相連，所述換向機構(5)包括出瓶定位塊(51)、瓶套(52)和出瓶擺桿軸(53)，出瓶定位塊(51)與設于粗洗區(qū)的清洗機構(4)相接，瓶套(52)一端裝設于出瓶擺桿軸(53)上并與頂瓶架(61)相接，另一端位于出瓶定位塊(51)和精洗區(qū)的清洗機構(4)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述瓶類容器清洗裝置，其特征在于所述粗洗區(qū)和精洗區(qū)之間設有隔離板(7)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述瓶類容器清洗裝置，其特征在于所述清洗機構(4)包括鏈輪(41)、鏈條(42)、主動軸(43)、從動軸(44)、瓶托(45)、瓶托支板(46)、棘輪機構(47)和噴洗機構(48)，棘輪機構(47)與主動軸(43)的一端相連，噴洗機構(48)設于主動軸(43)和從動軸(44)之間，主動軸(43)和從動軸(44)的兩端部分別設有鏈輪(41)，鏈條(42)繞設于鏈輪(41)上，瓶托支板(46)裝設于鏈條(42)上，瓶托(45)裝設于瓶托支板(46)上。
4.根據(jù)權利要求3所述瓶類容器清洗裝置，其特征在于所述噴洗機構(48)包括支座(481)、滑動軸(482)、滑動座(483)、噴針架(484)、支承板(485)、噴針(486)和驅(qū)動氣缸(487)，各鏈輪(41)旁分別設有支座(481)，滑動軸(482)裝設于支座(481)上，滑動座(483)套設于滑動軸(482)上，噴針架(484)與各滑動座(483)相連，噴針(486)裝設于噴針架(484)上，支承板(485)裝設于噴針架(484)兩端，支承板(485)與驅(qū)動氣缸(487)相連。
5.根據(jù)權利要求3所述瓶類容器清洗裝置，其特征在于所述棘輪機構(47)包括棘輪(471)、棘爪(472)和擺桿(473)，棘輪(471)裝設于主動軸(43)的一端，棘爪(472)一端與棘輪(471)相接，另一端與擺桿(473)相連。
6.根據(jù)權利要求4所述瓶類容器清洗裝置，其特征在于所述棘輪機構(47)包括棘輪(471)、棘爪(472)和擺桿(473)，棘輪(471)裝設于主動軸(43)的一端，棘爪(472)一端與棘輪(471)相接，另一端與擺桿(473)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體結(jié)構簡單、占地面積小、工作效率高、符合藥品生產(chǎn)工藝要求的瓶類容器清洗裝置。該瓶類容器清洗裝置，包括提升進瓶部分、清洗部分和出瓶部分，清洗部分分為粗洗區(qū)和精洗區(qū)，粗洗區(qū)與提升進瓶部分相接，精洗區(qū)與出瓶部分相接，所述粗洗區(qū)和精洗區(qū)分別設有一組清洗機構，兩組清洗機構之間設有換向機構和送瓶機構，送瓶機構位于換向機構下方，所述送瓶機構包括頂瓶架和頂瓶氣缸，頂瓶架和頂瓶氣缸相連，所述換向機構包括出瓶定位塊、瓶套和出瓶擺桿軸，出瓶定位塊與設于粗洗區(qū)的清洗機構相接，瓶套一端裝設于出瓶擺桿軸上并與頂瓶架相接，另一端位于出瓶定位塊和精洗區(qū)的清洗機構之間。
文檔編號B08B9/34GK101041160SQ200710034810
公開日2007年9月26日 申請日期2007年4月25日 優(yōu)先權日2007年4月25日
發(fā)明者陽年生, 劉振, 劉和平 申請人:長沙楚天科技有限公司