專利名稱：：一種高性能擦拭織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高性能擦拭織物及其制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的發(fā)展，半導(dǎo)體、電子液晶顯示屏、制藥等行業(yè)對潔凈環(huán)境的要求也越來越高?，F(xiàn)有的一些擦拭布，大多數(shù)是通過排列吸水性好的天然纖維或者合成纖維，以不織布的形式形成不同結(jié)構(gòu)的擦拭布。在擦拭過程中，擦拭布與被擦拭物之間摩擦，會產(chǎn)生毛羽，會有掉毛現(xiàn)象。擦拭布本身會發(fā)塵。在現(xiàn)有文獻資料中，有-一部分針對上述問題進行了改善。為防止擦拭布本身發(fā)塵，使用了化纖長絲。但由于其纖維直徑較大，只能使粉塵等伸展，不能完全擦凈它們，甚至將粉塵污漬推至原本干凈的表面。并且當用在洗凈后的玻璃制品的擦拭時，由于吸液性不好，容易有液痕殘留。進而出現(xiàn)了將粗的單纖維細微化，再織造成布作擦拭用，吸液性及擦拭效果改善得到了改善。但仍有擦拭布的手感偏軟或偏硬的問題，擦拭布手感太硬，在擦拭液晶屏、光學(xué)透鏡等精密部件時易劃傷其表面；擦拭布手感太軟，缺乏致密感且尺寸穩(wěn)定性不好，使擦拭性能受到影響，并且在擦拭用途上受到了一定的限制
發(fā)明內(nèi)容-本發(fā)明的目的在于提供一種不發(fā)塵，擦拭效果好的高性能擦拭織物及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高性能擦拭織物，其特征是構(gòu)成織物的經(jīng)紗或者諱紗中至少一種是超細聚酯長纖維與改性聚酯長纖維形成的復(fù)合紗，相對應(yīng)的諱紗或經(jīng)紗為改性聚酯長纖維，組成復(fù)合紗的兩種纖維具有530%的紗長差，且紗長較長的纖維位于擦拭面表層。復(fù)合紗中紗長較長的纖維是超細聚酯長纖維，且單絲細度在1.2Den以下。為了獲得更優(yōu)良的擦拭效果，超細聚酯長纖維的單絲細度選用0.010.3Den。單絲細度在0.01Den以下的超細長纖維存在強度不足的缺點，易在擦拭過程中纖維斷裂造成擦拭布本身發(fā)塵；單絲細度在1.2Den以上的超細長纖維不具有很好的擦拭效果。本發(fā)明中的聚酯超細長纖維可以是紡絲后直接得到的超細聚酯長纖維，也可以是含有易溶出組分的海島型或割纖型聚酯長纖維經(jīng)堿減量處理后形成的超細聚酯長纖維。擦拭織物是斜紋或者緞紋的組織結(jié)構(gòu)，織物的總覆蓋系數(shù)為35005000{總覆蓋系數(shù)(^=(J舒密氺D纖紗)1/2+(Wa,線，)|/2}，克重在100300g/nf之間。采用相同紗線纖度，平紋組織結(jié)構(gòu)的織物手感較硬，厚度較薄，組織點較多影響擦拭性。若克重低于100g/m2，則厚實感、蓬松度不足；克重高于300g/nf，則織物太厚，不夠柔軟，影響擦拭性。改性聚酯長纖維是高收縮聚酯長纖維。一種高性能擦拭織物的制造方法，其特征是依次包括下列步驟(1)選擇聚酯長纖維與改性聚酯長纖維的復(fù)合加工紗作為經(jīng)紗或緯紗中至少一種，另選改性聚酯長纖維的紗線為相對應(yīng)的諱紗或經(jīng)紗，選用斜紋或緞紋組織進行織造；所述聚酯長纖維可以是紡絲后直接得到的超細聚酯長纖維，也可以是堿減量處理后可形成超細聚酯長纖維的含有易溶出組分的海島型或割纖型聚酯長纖維。(2)將所得織物進行熱水處理；當歩驟(1)中超細聚酯長纖維為海島型或割纖型聚酯長纖維時，在經(jīng)上述熱水處理后，還進行堿減量處理，并控制減量率在10%-30%之間。(3)用物理開纖方法對織物進行開纖處理，使之蓬松。(4)熱定型，制得成品。本發(fā)明中，改性聚酯長纖維是高收縮聚酯長纖維，其熱水收縮率為550%，而聚酯長纖維的熱收縮率為0%5%，因此在經(jīng)過熱水處理后，收縮率低的聚酯長纖維與高收縮纖維會形成5%-30%的紗長差，因而位于織物的擦拭面表層。這種高性能擦拭織物，在擦拭過程中，位于擦拭面表層的超細長纖維通過毛細管效應(yīng)，發(fā)揮其高度吸液性能，并且使用超細長纖維比普通纖維提供更多藏污納垢的空間，擦拭效果非常好。因為織物表層是柔軟的超細纖維，可用于擦拭敏感表面，而長絲本身不發(fā)塵且擦拭過程中也不容易掉屑，洗漆10次后，擦拭效果也不受影響。可廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體裝配、實驗室、電子行業(yè)、光學(xué)儀器制造、LCD液晶顯示等的精密部件、玻璃制品以及潔凈室環(huán)境等。還可切割成各種規(guī)格的帶狀的巻筒式擦拭帶，配合一些自動擦拭裝置進行使用。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明具體實施例方式實施例1:本實施例選用如下表1的長絲以及組織織造<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>選擇含有易溶出組分的海島型復(fù)合纖維長絲(DTY)與高收縮長絲(FDY)的復(fù)合加工紗作為經(jīng)紗，高收縮長絲(FDY)作為緯紗，織造后的坯布經(jīng)過精練，再在80-13(TC條件下處理1-2小時，其中包括對含有易溶出組分海島型復(fù)合長絲纖維進行減量加工工程(控制減量率為30%)，然后通過液流精練機內(nèi)強水流沖擊開纖的方法對織物開纖處理，15(TC熱定型，制得成品，克重在220g/m2左右。緞紋正面為擦拭面。經(jīng)過上述處理后的成品超細長纖維充分開纖變的緊密厚實，且收縮率低的超細長纖維與高收縮纖維形成5%-30%的紗長差，因而位于織物的擦拭面表層，再經(jīng)過熱定型加工，從而得到具有很高擦拭性能的織物，擦拭性能達45級。實施例2實施例2:本實施例選用如下表2的長絲以及組織織造:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>選擇含有易溶出組分的割纖型復(fù)合纖維長絲(DTY)與高收縮長絲(FDY)的復(fù)合加工紗作為經(jīng)紗，高收縮長絲(FDY)作為緯紗，織造后的坯布經(jīng)過精練，再在80-13(TC條件下處理卜2小時，其中包括對含有易溶出組分割纖型復(fù)合長絲纖維進行減量加工工程(控制減量率為20%)然后高壓氣流沖擊開纖的方法對織物開纖處理，15(TC熱定型，制得成品，克重在230g/m2左右。緞紋正面為擦拭面。經(jīng)過上述處理后的成品超細長纖維充分開纖變的緊密厚實，且收縮率低的超細長纖維與高收縮纖維形成5%-30%的紗長差，因而位于織物的擦拭面表層，再經(jīng)過熱定型加工，從而得到具有很高擦拭性能的織物，擦拭性能達45級。實施例3本實施例中，選用紡絲后直接得到的超細聚酯長絲(單絲纖度為0.011.2Den)與高收縮長絲(FDY)的復(fù)合加工紗作為經(jīng)紗和纟韋紗，并在加工過程中不需要進行脆化和堿減量處理，采用物理揉搓的開纖方法，加工后成品的克重在240g/ii^其余同例1。實施例4本實施例中的組織選用斜紋，加工后成品的克重在180g/r^左右。其余同例1。權(quán)利要求1、一種高性能擦拭織物，其特征是構(gòu)成織物的經(jīng)紗或者緯紗至少一種是超細聚酯長纖維與改性聚酯長纖維形成的復(fù)合紗，相對應(yīng)的緯紗或經(jīng)紗為改性聚酯長纖維，組成復(fù)合紗的兩種纖維具有5～30％的紗長差，且紗長較長的纖維位于擦拭面表層。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能擦拭織物，其特征是復(fù)合紗中紗長較長的纖維是超細聚酯長纖維，且單絲細度在1.2Den以下。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能擦拭織物，其特征是超細聚酯長纖維的單絲細度在0.010.3Den。4、根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種高性能擦拭織物，其特征是擦拭織物是斜紋或者緞紋的組織結(jié)構(gòu)。5、根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種高性能擦拭織物，其特征是改性聚酯長纖維是高收縮聚酯長纖維。6、一種高性能擦拭織物的制造方法，其特征是依次包括下列步驟(1)選擇聚酯長纖維與改性聚酯長纖維的復(fù)合加工紗作為經(jīng)紗或緯紗中至少一種，另選改性聚酯長纖維為相對應(yīng)的緯紗或經(jīng)紗，選用斜紋或緞紋組織進行織造；所述聚酯纖維為紡絲后直接得到的超細聚酯長纖維或是經(jīng)堿減量處理后可形成超細聚酯長纖維的含有易溶出組分的海島型或割纖型聚酯長纖維；(2)將所得織物進行熱水處理；當歩驟(1)中聚酯長纖維為海島型或割纖型聚酯長纖維時，在經(jīng)上述熱水處理后，還進行堿減量處理，并控制減量率在10%-30%之間。(3)用物理開纖方法對織物進行開纖處理，使之蓬松。(4)熱定型，制得成品。全文摘要本發(fā)明公開了一種高性能擦拭織物及其制造方法，構(gòu)成織物的經(jīng)紗或者緯紗至少一種是超細聚酯長纖維與改性聚酯長纖維形成的復(fù)合紗，相對應(yīng)的緯紗或經(jīng)紗為改性聚酯長纖維，組成復(fù)合紗的兩種纖維具有5～30％的紗長差，且紗長較長的纖維位于擦拭面表層。制造方法包括選紗，織造，熱水處理，開纖及熱定型等步驟。本發(fā)明產(chǎn)品不發(fā)塵，手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性好，吸液性優(yōu)良，且具有極優(yōu)的擦拭效果?？蓮V泛應(yīng)用于半導(dǎo)體裝配、實驗室、電子行業(yè)、光學(xué)儀器制造、LCD液晶顯示等的精密部件、玻璃制品以及潔凈室環(huán)境等。還可切割成各種規(guī)格的帶狀的卷筒式擦拭帶，配合一些自動擦拭裝置進行使用。文檔編號A47L13/16GK101328640SQ200710023830公開日2008年12月24日申請日期2007年6月20日優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日發(fā)明者孫春光,晴張,黃乃科申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司