專利名稱：一種新型鋼絲輪刷的制作方法
一種新型鋼絲輪刷本發(fā)明涉及一種新型鋼絲輪刷，主要適用于機械零部件的清洗、 除垢、除銹，特別是在鐵路車輛底盤走形部位零部件的清洗、除垢、除銹尤為 適用。由于交通事業(yè)的飛速發(fā)展，人們的外出旅行方式越來越多。但 是，綜合考慮各種因素，尤其是安全因素與經(jīng)濟因素，在沒有嚴(yán)格時間限制的 情況下，許多人通常會選擇乘坐火車旅行。
鐵路車輛在運行一個階段后，走形部位各零部件，如閘盤、防塵板座、軸
身等，由于受到外界多種因素的侵蝕，往往會出現(xiàn)銹蝕和污垢現(xiàn)象，為此必須 進行清理。現(xiàn)有"水輪清洗機"上的鋼絲輪刷，存在著結(jié)構(gòu)不緊湊、刷毛+>^， 彈性差，并且不耐用等諸多缺點。
專利號為ZL00212026.7的實用新型說明書公開的"一種鋼絲輪刷"，該專 利所介紹的鋼絲輪刷主要由固定板、輪板、輪刷、金屬刷絲組成，其輪刷裝配 在鋼模板修復(fù)機上，用于清刷各種規(guī)格的鋼模板。該專利通過增加金屬刷絲長 度，并使刷絲彎度增大的方式來延長輪刷使用壽命。該方式雖然能起到一定的 效果，但由于通過增加金屬刷絲長度使刷絲彎度增大的幅度很有限，不能很好 地發(fā)揮刷毛的清理作用，而且容易導(dǎo)致鋼絲斷裂脫落，影響鋼模板修復(fù)機的工 作效率。本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu) 緊湊、毛刷彈性好、強度高、耐使用的新型鋼絲輪刷。 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種新型鋼絲輪刷，包括外夾板、內(nèi)夾板、螺栓、螺母及鋼絲組毛，其特 征在于所說的鋼絲組毛呈波浪彎狀，該鋼絲組毛的波浪彎狀通過機器壓制而成。
上述外夾板結(jié)構(gòu)尺寸為外徑150-220rm，內(nèi)徑45-65mm，厚度4. 0-6. Omm。 外夾板上加工有螺紋孔，采用螺栓來實現(xiàn)內(nèi)外夾板的緊固以及外夾板與設(shè)備的 連接緊固。
上述內(nèi)夾板的外徑、內(nèi)徑尺寸與外夾板的外徑、內(nèi)徑尺寸相同，但厚度不 同，其厚度尺寸為1. 0-1. 2mm。內(nèi)夾板上加工有兩組螺紋孔， 一組螺紋孔與外夾 板上的螺紋孔的大小及位置分別相對應(yīng)，用于內(nèi)、外夾板的緊固；另一組螺紋孔加工在內(nèi)夾板中心靠外端位置，按一定尺寸沿圓周方向均勻排列，用于穿帶 鋼絲組毛，使得鋼絲組毛穿帶固定在單片內(nèi)夾板上。然后將穿帶固定在單片內(nèi) 夾板上的鋼絲組毛均勻分組，在專用的割毛機上以內(nèi)孔定位，將外圓切割整形， 以保證將輪刷安裝在設(shè)備上工作運行時，不產(chǎn)生徑向跳動或者跳動較小，達到 良好的除垢、除銹的目的。
上述波浪彎狀鋼絲組毛是由專用的搖線壓彎設(shè)備壓制的。工作步驟如下所述首先將0. 5mm至0. 5mni的鋼絲通過引線架和齒輪對磙將其擠壓成等距離、 等高度的波浪彎，通過搖線輪將呈波浪彎狀的鋼絲線纏繞在搖線輪上，每組為 60至80根，用鐵線將其分段捆綁，再用專用鋼絲剪剪斷，使其成為一根根長度 為1750mm左右、直徑為8mm左右的鋼絲，然后再根據(jù)輪刷直徑的需要，將其剪 斷成150mm至200咖等不同長度的鋼絲待用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用波浪彎狀鋼絲組毛，既具有較好的柔軟 性，又有較高的彈性，不僅解決了鋼絲的斷裂脫落問題，節(jié)約了能源，延長了 輪刷的使用壽命，而且能夠保證輪刷良好的工作狀態(tài)，提高了鋼絲輪刷的工作 效率。

圖1為本發(fā)明整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明單片鋼絲組毛示意圖。
圖中符號說明1、鋼絲組毛；2、螺栓；3、外夾板；4、內(nèi)夾板；5、螺母。 下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明具體實施例。如圖l所示，本發(fā)明所介紹的鋼絲輪刷主要由鋼絲組毛l、 螺栓2、外夾板3、內(nèi)夾板4及螺母5組成。
本發(fā)明的外夾板3的外徑為150-220腿，內(nèi)徑為45-55mm，厚度為4. 0-6. Omm。 外夾板3上加工有6個(D9的螺紋孔，均勻分布在外夾板3的圓周上，通過螺栓 2與螺母5來實現(xiàn)外夾板3與內(nèi)夾板4的緊固以及外夾板3與設(shè)備的連接緊固。
本發(fā)明的內(nèi)夾板4的外徑、內(nèi)徑尺寸與外夾板3的外徑、內(nèi)徑尺寸相同， 但厚度不同，其厚度尺寸為1. 0-1. 2mm。內(nèi)夾板4上加工有兩組螺紋孔， 一組螺 紋孔與外夾板3上的螺紋孔相對應(yīng)，用于內(nèi)、外夾板3、 4的緊固；另一組螺紋 孔為36個，加工在內(nèi)夾板4中心靠外端位置，按一定尺寸沿圓周方向均勻排列， 用于穿帶鋼絲組毛l,使得鋼絲組毛l穿帶固定在單片內(nèi)夾板4上。然后將穿帶 固定在單片內(nèi)夾板4上的鋼絲組毛1均勻分成四組，即每組9片，在專用的割 毛機上以內(nèi)孔定位，將外圓切割整形。
如圖2所示，本發(fā)明的鋼絲組毛1呈波浪彎狀。首先將0. 5咖至0. 5mm的
鋼絲通過引線架和齒輪對磙將其擠壓成等距離、等高度的波浪彎再通過搖線輪
將波浪彎鋼絲線纏繞在搖線輪上，每組的根數(shù)為60至80根，用鐵線將其分段 捆綁，再用專用鋼絲剪剪斷，使其成為一根長度為1750mm、直徑為8mm，然后 再根據(jù)輪刷直徑的需要，將其剪斷成長度為1S0mm至200咖等不同的長度待用。
以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的非實質(zhì)性改進， 如內(nèi)、外夾板結(jié)構(gòu)尺寸以及內(nèi)、外夾板上的螺紋孔位置、數(shù)量的改變等，所產(chǎn) 生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種新型鋼絲輪刷，包括外夾板[3]、內(nèi)夾板[4]、螺栓[2]、螺母[5]及鋼絲組毛[1]，其特征在于所說的鋼絲組毛[1]呈波浪彎狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲輪刷，其特征在于所說的外夾板[3]結(jié)構(gòu)尺 寸為外徑150-220mm,內(nèi)徑45-65mm，厚度4. 0-6, Omm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲輪刷，其特征在于所說的內(nèi)夾板[4]的外徑、 內(nèi)徑尺寸與外夾板[3]的外徑、內(nèi)徑尺寸相同，其厚度尺寸為1. 0-1.2mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼絲輪刷，其特征在于所說的外夾板[3]上 加工有螺紋孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鋼絲輪刷，其特征在于所說的內(nèi)夾板[4]上 加工有兩組螺紋孔， 一組螺紋孔與外夾板[3]上的螺紋孔相對應(yīng)，用于內(nèi)夾板[4] 與外夾板[3]的緊固；另一組螺紋孔加工在內(nèi)夾板[4]中心靠外端位置，按一定 尺寸沿圓周方向均勻排列。
全文摘要
一種新型鋼絲輪刷，包括外夾板、內(nèi)夾板、螺栓、螺母及鋼絲組毛，其特點是鋼絲組毛呈波浪彎狀。上述外夾板尺寸為外徑150-220mm，內(nèi)徑45-65mm，厚度4.0-6.0mm。外夾板上加工有螺紋孔，采用螺栓來實現(xiàn)內(nèi)外夾板的緊固以及外夾板與設(shè)備的連接緊固。上述內(nèi)夾板的外徑、內(nèi)徑尺寸與外夾板的外徑、內(nèi)徑尺寸相同，其厚度尺寸為1.0-1.2mm。內(nèi)夾板上加工有兩組螺紋孔，一組螺紋孔與外夾板上的螺紋孔相對應(yīng)，用于內(nèi)、外夾板的緊固；另一組螺紋孔加工在內(nèi)夾板中心靠外端位置，用于穿帶鋼絲組毛。本發(fā)明由于采用波浪彎狀鋼絲組毛，既具有較好的柔軟性，又有較高的彈性，不僅解決了鋼絲的斷裂脫落問題，而且能夠保證輪刷良好的工作狀態(tài)，提高了鋼絲輪刷的工作效率。
文檔編號A46B3/08GK101190064SQ20061013446
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者林樂公 申請人:林樂公