專利名稱：餐具清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及進行餐具等的清洗及干燥的餐具清洗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的餐具清洗機具有圖4所示的結(jié)構(gòu)(例如，參照日本特許公開公報2001-046301號)。以下，對其結(jié)構(gòu)進行說明。
如圖4所示，餐具清洗機主體1收容于綜合性廚房(system kitchen)內(nèi)，設(shè)在餐具清洗機主體1內(nèi)的清洗槽2在上方具有開口部3，并配置有收容餐具類4的餐具筐5。在餐具筐5的下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)自如的清洗噴嘴6，通過泵7使蓄積在清洗槽2內(nèi)的清洗水進行循環(huán)，并由清洗噴嘴6噴射，進行食器類4的清洗。另外，在設(shè)于清洗槽2的前方的前面板8的上部設(shè)有排氣口9，通過送風(fēng)機10將清洗槽2內(nèi)的空氣由排氣口9排出到機外，進行餐具類4的干燥。
在清洗槽2的側(cè)部固定有第1滑軌11，第1滑軌11由固定在餐具清洗機主體1上的第2滑軌12支撐為可向前后方向平行移動。在進行餐具類4的放入取出時，握住設(shè)在前面板8上的把手13向前方拉出清洗槽2，從上方的開口部3收容餐具類4。然后，若將清洗槽2推回餐具清洗機主體1內(nèi)并開始運轉(zhuǎn)，則由配置在清洗槽2的底部的加熱器14加熱清洗水，該加熱后的清洗水從清洗噴嘴6朝向餐具類4噴射，進行去除餐具類4的污漬的清洗行程。然后，在沖洗餐具類4之后，進行干燥行程，然后結(jié)束運轉(zhuǎn)。
但是，在這種現(xiàn)有的餐具清洗機的結(jié)構(gòu)中，為了在餐具清洗機主體被收容在綜合性廚房內(nèi)的狀態(tài)下排出清洗槽2內(nèi)的空氣，需要在清洗槽2的前方配置排氣口9。從該排氣口9排出的清洗槽2內(nèi)的空氣的溫度與清洗槽2內(nèi)的溫度大致相同(約80℃)。即，存在如下課題由于排出高溫的空氣，所以在排出口9附近不能放置因高溫有可能會劣化或變形的物品。
另外，由于在干燥行程的初期，特別是排出富含水分的空氣，所以會排出高溫高濕度的空氣。因此，存在如下課題因與外氣的溫度差而成為向機外結(jié)露的原因。
另外，在清洗·沖洗行程中，在清洗水溫高時(約50℃)，存在如下課題清洗水的蒸汽從排氣口9漏出，從而在配置有排氣口9的前面板8上結(jié)露。
另外，現(xiàn)有的餐具清洗機構(gòu)成為在排氣口9處混入外氣的結(jié)構(gòu)的情況下，無法調(diào)節(jié)由送風(fēng)機10排出的清洗槽2內(nèi)的空氣的量和混入的外氣的量。因此，為了降低干燥行程初期的多水分的空氣的溫度，相對于清洗槽2內(nèi)的空氣，需要大量的外氣。即，需要增加外氣量，或者減少清洗槽2內(nèi)的空氣的排出量。若要增加更多的外氣量，則需要提高送風(fēng)機10的送風(fēng)能力，其結(jié)果，使得送風(fēng)機10大型化。大的送風(fēng)機10有礙于在有限的空間內(nèi)收納盡量多的餐具類4的目標的實現(xiàn)。另外，存在如下課題由于清洗槽2內(nèi)的水分的排出變得緩慢，結(jié)果干燥行程延長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明即解決上述現(xiàn)有的問題，目的在于提供一種餐具清洗機，其在不降低餐具的干燥性能的情況下，能夠容易地降低從排氣口排出的來自清洗槽的空氣的溫度、濕度，并能夠防止因排出的加熱空氣造成的不良影響或向機外的結(jié)露。
為了達到上述目的，本發(fā)明的餐具清洗機具備收納餐具類的清洗槽；配置在清洗槽內(nèi)的清洗餐具類的清洗噴嘴；通過內(nèi)側(cè)排氣口排出清洗槽內(nèi)的空氣的第一送風(fēng)機；經(jīng)由排氣通路與內(nèi)側(cè)排氣口連通，并且向機外排出空氣的外側(cè)排氣口；與排氣通路連通，并且向從內(nèi)側(cè)排氣口排出的空氣中混入外氣的第二送風(fēng)機。
另外，也可以使外側(cè)排氣口位于比內(nèi)側(cè)排氣口更靠上方。
于是，在不降低餐具的干燥性能的情況下，可容易地降低向外部排出的清洗槽內(nèi)的空氣的溫度、濕度，并能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露。
此外，通過將外側(cè)排氣口配置在比內(nèi)側(cè)排氣口更靠上方，能夠防止在排氣通路內(nèi)結(jié)露的結(jié)露水溢出到機外。


圖1是本發(fā)明的實施方式1的餐具清洗機的剖視圖；圖2是本發(fā)明的實施方式2的餐具清洗機的局部分解立體圖；圖3是本發(fā)明的實施方式2的另一餐具清洗機的局部分解立體圖；圖4是現(xiàn)有的餐具清洗機的剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的餐具清洗機的第1形式具備收容餐具類的清洗槽；設(shè)在清洗槽內(nèi)的清洗餐具類的清洗噴嘴；通過在清洗槽內(nèi)開口的內(nèi)側(cè)排氣口及在機外開口的外側(cè)排氣口，將清洗槽內(nèi)的空氣向外部排出的第一送風(fēng)機；向從內(nèi)側(cè)排氣口排出的空氣中混入外氣的第二送風(fēng)機。由于在不降低餐具的干燥性能的情況下，向機外排出的清洗槽內(nèi)的空氣的溫度、濕度能夠被容易地降低，所以能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露。
本發(fā)明的第2形式是將外側(cè)排氣口配置在比內(nèi)側(cè)排氣口更靠上方的餐具清洗機。由于在不降低餐具類的干燥性能的情況下，從外側(cè)排氣口排出的清洗槽內(nèi)的空氣的溫度、濕度能夠被更加有效地降低，所以能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露。同時，通過將外側(cè)排氣口配置在比內(nèi)側(cè)排氣口更靠上方，能夠防止在排氣通路內(nèi)結(jié)露的結(jié)露水從外側(cè)排氣口溢出到機外。
以下，結(jié)合實施方式對本發(fā)明具體地進行說明。
(實施方式1)圖1是本發(fā)明的第1實施方式的餐具清洗機的側(cè)剖視圖。
圖1中，餐具清洗機主體15收容在綜合性廚房內(nèi)，設(shè)在餐具清洗機主體15的內(nèi)部的清洗槽16在上方具有開口部17，并配置有收容餐具類18的餐具筐19。在餐具筐19的下方旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)有噴射清洗水的清洗噴嘴20，并且設(shè)有泵21，其將蓄積在清洗槽16內(nèi)的清洗水一邊從清洗噴嘴20噴射一邊進行循環(huán)。另外，在清洗槽16的底部配設(shè)有加熱器23，其對清洗水和由第一送風(fēng)機22送來的空氣進行加熱。
內(nèi)側(cè)排氣口24配設(shè)在設(shè)于清洗槽16前方的前面板25與清洗槽16之間，由第一送風(fēng)機22從內(nèi)側(cè)排氣口24排出清洗槽16內(nèi)的空氣。另外，在前面板25上設(shè)有用于向機外排出空氣的外側(cè)排氣口26，內(nèi)側(cè)排氣口24與外側(cè)排氣口26通過排氣通路27連通。
具有與第一送風(fēng)機22大致相同的送風(fēng)能力的第二送風(fēng)機28將外氣送入配設(shè)在前面板25的后方的送風(fēng)通路29中，并向外側(cè)排氣口26送風(fēng)。送風(fēng)通路29配設(shè)成在前后方向上與排氣通路27面接觸。在外側(cè)排氣口26處，通過內(nèi)側(cè)排氣口24排出的來自清洗槽16內(nèi)的空氣與從送風(fēng)通路29送入的外氣混合。
如圖1所示，排氣通路27具有向下方折回的構(gòu)造。即，從內(nèi)側(cè)排氣口24排出的空氣暫時被向下方送出，在通過排氣通路27的折回點后，被向上方送出，然后從外側(cè)排氣口26排出到餐具清洗機外。在本實施方式中，排氣通路27的通過折回點后的部分經(jīng)由壁與送風(fēng)通路29鄰接。
另外，在清洗槽16內(nèi)的下部，設(shè)有檢測清洗水或清洗槽16的溫度的溫度檢測器30。依次控制清洗·沖洗·干燥行程的控制器31根據(jù)來自溫度檢測器30的信號，控制第一送風(fēng)機22和第二送風(fēng)機28的運轉(zhuǎn)時間。以下，對基于控制器31的控制的一例進行說明。
控制器31在清洗·沖洗行程中，若溫度檢測器30檢測到一定的溫度(例如50℃)，則使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)。在之后的干燥行程中，控制器31使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)，并且使第一送風(fēng)機22最初進行數(shù)分鐘的間歇運轉(zhuǎn)，然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。繼而，在經(jīng)過一定的時間后，停止第二送風(fēng)機28的運轉(zhuǎn)。
另外，在清洗槽16的兩側(cè)面固定有第1滑軌32。第1滑軌32由固定在餐具清洗機主體15上的第2滑軌33支撐為能夠向主體15的前后方向平行移動。在進行餐具類18的放入取出時，使用者握住設(shè)在前面板25上的把手34，將清洗槽16拉出到前方，從開口部17收容餐具類18。
以下，對上述結(jié)構(gòu)的餐具清洗機的動作、作用進行說明。
首先，使用者握住設(shè)在前面板25上的把手34，將清洗槽16從餐具清洗機主體15中拉出，將臟的餐具類18放置在配置于清洗槽16內(nèi)的餐具筐19內(nèi)。
然后，使用者將清洗槽16推回到餐具清洗機主體15內(nèi)，開始運轉(zhuǎn)。若運轉(zhuǎn)開始，則由配置在清洗槽16的內(nèi)底的加熱器23加熱清洗水，該被加熱的清洗水從清洗噴嘴20向餐具類18噴射，由此進行去除餐具類18的污漬的清洗行程。
之后，在進行數(shù)次沖洗后，通過加熱器23一邊加熱到約80℃一邊進行沖洗，進行加熱沖洗行程。
在加熱沖洗行程后，轉(zhuǎn)移到對餐具類18及清洗槽16內(nèi)部進行干燥的干燥行程。在干燥行程中，一邊通過加熱器23對清洗槽16內(nèi)的空氣進行加熱，一邊通過第一送風(fēng)機22將富含水分并且高溫的加熱空氣從內(nèi)側(cè)排氣口24排出。
從內(nèi)側(cè)排氣口24排出的空氣在外側(cè)排氣口26處與由第二送風(fēng)機28送來的外氣合流，溫度、濕度被降低，然后被排出到外部。若干燥行程結(jié)束，則餐具清洗機主體15的全部運轉(zhuǎn)結(jié)束。
在干燥行程的初期，特別是富含水分的加熱空氣被從內(nèi)側(cè)排氣口24排出。本實施方式的餐具清洗機，此時通過使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)，并且使第一送風(fēng)機22進行數(shù)分鐘的間歇運轉(zhuǎn)，能夠容易地減少第一送風(fēng)機22的風(fēng)量。因此，能夠在間歇運轉(zhuǎn)后的送風(fēng)量維持原來的送風(fēng)量的狀態(tài)下繼續(xù)進行干燥行程。其結(jié)果，不會產(chǎn)生降低餐具類18的干燥性能的弊端，利用由第二送風(fēng)機28供給的外氣能夠有效地降低從內(nèi)側(cè)排氣口24排出的清洗槽16內(nèi)的空氣的溫度。此外，由于空氣中含有的水分減少，所以能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露。
另外，以往在加熱沖洗行程等清洗水溫成為高溫的情況下，清洗水的蒸汽從內(nèi)側(cè)排氣口24漏出，但如果溫度檢測器30檢測到清洗槽16達到了一定的溫度(例如50℃)，則第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)，由此排出的空氣的水分減少，從而能夠防止在前面板25上結(jié)露。
再有，在能夠把握各運轉(zhuǎn)行程的經(jīng)過時間與清洗槽16內(nèi)的溫度上升的關(guān)系的情況下，即使不使用溫度檢測器30，而基于經(jīng)過時間控制第二送風(fēng)機28的運轉(zhuǎn)，也能夠獲得同樣的效果。
另外，由于送風(fēng)通路29上連結(jié)有第二送風(fēng)機28，所以由第二送風(fēng)機28供給的外氣、和從清洗槽16內(nèi)通過內(nèi)側(cè)排氣口24被排出的空氣在外側(cè)排氣口26處可靠地混合。再者，與混合同時產(chǎn)生的結(jié)露被回收到排氣通路27內(nèi)，從而能夠防止機外的結(jié)露。
另外，使排氣通路27和送風(fēng)通路29相對于清洗槽16在前后方向上面接觸。由于在面接觸部能夠有效地進行熱交換，所以通過使從清洗槽16內(nèi)排出的空氣的水分結(jié)露，可進一步減少從外側(cè)排氣口26排出的空氣中的水分。再有，排氣通路27與送風(fēng)通路29并不限于必須在前后方向上面接觸。既可構(gòu)成為使二者在清洗槽16的左右方向上面接觸，或者也可構(gòu)成為在排氣通路27內(nèi)設(shè)置送風(fēng)通路29。即，只要是能夠進行熱交換的結(jié)構(gòu)，即可獲得同樣的效果。
再有，為了提高熱交換性能，排氣通路27和送風(fēng)通路29的接觸部分更優(yōu)選由熱傳導(dǎo)性好的材料形成。例如，可使用鐵、鋁、銅、不銹鋼等金屬材料。
另外，本實施方式的餐具清洗機可適用于內(nèi)置于廚房的規(guī)定位置的形式的餐具清洗機。在該情況下，由于從設(shè)在前面的外側(cè)排氣口26排出的空氣的溫度低，所以可進一步提高安全性。
如上所述，本實施方式的餐具清洗機具備設(shè)于餐具清洗機主體15內(nèi)的清洗槽16；設(shè)于清洗槽16的內(nèi)底部的清洗噴嘴20；通過內(nèi)側(cè)排氣口24向機外排出清洗槽16內(nèi)的空氣的第一送風(fēng)機22；向從內(nèi)側(cè)排氣口24排出的清洗槽16內(nèi)的空氣混入外氣的第二送風(fēng)機28。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在不降低餐具類18的干燥性能的情況下，能夠容易地降低從外側(cè)排氣口26排出的空氣的溫度、濕度，所以能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露。
另外，本實施方式的餐具清洗機具有與第二送風(fēng)機28連結(jié)的送風(fēng)通路29，并構(gòu)成為送風(fēng)通路29能夠與通過排氣通路27的清洗槽16內(nèi)的空氣進行熱交換的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在與排氣通路27進行熱交換時，通過使從清洗槽16內(nèi)排出的空氣的水分結(jié)露，能夠進一步減少從外側(cè)排氣口26排出的空氣的水分。
另外，設(shè)為能夠從餐具清洗機主體15拉出清洗槽16，由此即使是內(nèi)置于廚房的規(guī)定位置的餐具清洗機的情況，由于從設(shè)在前面的外側(cè)排氣口26排出的空氣的溫度低，所以可進一步提高安全性。
再有，在上述實施方式中，是通過連續(xù)運轉(zhuǎn)和間歇運轉(zhuǎn)，即以運轉(zhuǎn)時間來改變第一送風(fēng)機22和第二送風(fēng)機28的風(fēng)量，但也可以在二者均連續(xù)運轉(zhuǎn)的同時通過改變轉(zhuǎn)速來改變風(fēng)量。
(實施方式2)結(jié)合圖2、圖3對本發(fā)明的實施方式2的餐具清洗機進行說明。對于與實施方式1相同的要素標注相同的符號，并簡化說明。再有，參考圖1對餐具清洗機的整體結(jié)構(gòu)進行說明。
如圖1所示，例如收容于綜合性廚房內(nèi)的餐具清洗機主體15的內(nèi)部具有清洗槽16。清洗槽16的上方具有開口部17，并具有保持餐具類18的餐具筐19，并且具有泵21，其將蓄積在清洗槽16內(nèi)的清洗水一邊從清洗噴嘴20噴射一邊進行循環(huán)。另外，在清洗槽16的底部配設(shè)有加熱器23，其對清洗水和由第一送風(fēng)機22送來的空氣進行加熱。再有，清洗噴嘴20構(gòu)成為能夠在清洗槽16內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
內(nèi)側(cè)排氣口24配設(shè)在設(shè)于清洗槽16的前方的前面板25與清洗槽16之間，由第一送風(fēng)機22將清洗槽16內(nèi)的空氣從內(nèi)側(cè)排氣口24排出。
如圖2、圖3所示，對于實施方式2的餐具清洗機，在前面板25的上方設(shè)有外側(cè)排氣口26。外側(cè)排氣口26經(jīng)由排氣通路27與內(nèi)側(cè)排氣口24連通，用于將從內(nèi)側(cè)排氣口24排出的空氣排出到機外。
具有與第一送風(fēng)機22大致相同的送風(fēng)能力的第二送風(fēng)機28將外氣送到配設(shè)在前面板25的后方的送風(fēng)通路29中。送風(fēng)通路29的下游側(cè)端部配設(shè)為與排氣通路27相互在前后方向上面接觸。而且，在外側(cè)排氣口26處，經(jīng)由排氣通路27從清洗槽16內(nèi)排出的空氣與經(jīng)由送風(fēng)通路29送來的外氣混合。
另外，在清洗槽16的下部，設(shè)有檢測清洗槽16內(nèi)的清洗水的溫度的溫度檢測器30。依次控制清洗·沖洗·干燥行程的控制器31根據(jù)來自溫度檢測器30的信號，控制第一送風(fēng)機22、第二送風(fēng)機28的運轉(zhuǎn)時間。以下，對基于控制器31的控制的一例進行說明。
控制器31在清洗·沖洗行程中，若溫度檢測器30檢測到一定的溫度(例如50℃)，則使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)。若進入到之后的干燥行程中，則控制器31使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)，并且使第一送風(fēng)機22進行數(shù)分鐘的間歇運轉(zhuǎn)后，進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，經(jīng)過一定的時間后，停止第二送風(fēng)機28的運轉(zhuǎn)。
另外，在清洗槽16的兩側(cè)面固定有第1滑軌32。第1滑軌32由固定在餐具清洗機主體15上的第2滑軌33支撐為能夠向餐具清洗機主體15的前后方向平行移動。在進行餐具類18的放入取出時，握住設(shè)在前面板25上的把手34，將清洗槽16拉出到前方，從上方的開口部17收容餐具類18。
另外，排氣通路27配置在比清洗槽16的內(nèi)側(cè)排氣口24更靠下方。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于在加熱沖洗行程等中產(chǎn)生的蒸汽不易流向外側(cè)排氣口26，所以能夠防止在機外的結(jié)露，且容易在排氣通路27內(nèi)結(jié)露。
如圖2所示，在排氣通路27內(nèi)被回收而蓄積的結(jié)露水經(jīng)由結(jié)露回收部27a返回到清洗槽16內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，結(jié)露水不會從排氣通路27溢出。
再有，作為使蓄積在排氣通路27內(nèi)的結(jié)露水返回到清洗槽16內(nèi)的方法，也可如圖3所示那樣，由結(jié)露回收部27b連通排氣通路27和第一送風(fēng)機22，利用第一送風(fēng)機22強制性地吸取結(jié)露水，從而使其返回到清洗槽16內(nèi)。
上述結(jié)構(gòu)的餐具清洗機的動作、作用如下所述。
使用者握住設(shè)在前面板25上的把手34，將清洗槽16從餐具清洗機主體15中拉出。然后，從向上方開口的開口部17將臟的餐具類18放置在拉出的清洗槽16內(nèi)的餐具筐19內(nèi)。
然后，使用者將清洗槽16推回到餐具清洗機主體15內(nèi)，開始運轉(zhuǎn)。若運轉(zhuǎn)開始，則由配置在清洗槽16的內(nèi)底的加熱器23加熱清洗水，該被加熱的清洗水被泵21壓送到清洗噴嘴20，從清洗噴嘴20朝向餐具類18噴射，由此進行去除餐具類18的污漬的清洗行程。
之后，在進行數(shù)次沖洗后，通過加熱器23一邊將清洗水加熱到約80℃一邊進行沖洗，進行加熱沖洗行程。
之后，通過加熱器23加熱空氣，由加熱后的空氣進行干燥餐具類18及清洗槽16內(nèi)部的干燥行程，然后結(jié)束運轉(zhuǎn)。在干燥行程中，同時通過第一送風(fēng)機22將富含水分并且被加熱到高溫的空氣從內(nèi)側(cè)排氣口24排出。
在干燥行程的初期，特別是富含水分的加熱空氣被從內(nèi)側(cè)排氣口24排出。因此，通過使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)，并且使第一送風(fēng)機22進行數(shù)分鐘的間歇運轉(zhuǎn)，能夠容易地減少第一送風(fēng)機22的風(fēng)量。因此，能夠在間歇運轉(zhuǎn)后的送風(fēng)量維持為原來的狀態(tài)下繼續(xù)進行干燥行程。即，在不使餐具類18的干燥性能下降的情況下，因由第二送風(fēng)機28供給的外氣，從內(nèi)側(cè)排氣口24排出的清洗槽16內(nèi)的空氣的溫度被容易地降低，進而空氣的水分減少。其結(jié)果，能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露。
另外，以往在加熱沖洗行程等中清洗水溫成為高溫的情況下，在清洗水的蒸汽從內(nèi)側(cè)排氣口24漏出時，多數(shù)情況是在前面板25上形成結(jié)露。本實施方式的餐具清洗機由于具有溫度檢測器30，所以當檢測到清洗槽16達到了一定的溫度(例如50℃)時，通過使第二送風(fēng)機28運轉(zhuǎn)，能夠減少被排出的空氣中的水分，根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠防止在前面板25上結(jié)露。特別是由于將外側(cè)排氣口26配置在比內(nèi)側(cè)排氣口24更靠上方，所以蓄積在排氣通路27中的結(jié)露水不會從外側(cè)排氣口26溢出到機外。
另外，本實施方式的餐具清洗機可適用于內(nèi)置于廚房的規(guī)定位置的形式的餐具清洗機。該情況下，由于從設(shè)在前面的外側(cè)排氣口26排出的空氣的溫度低，所以可進一步提高安全性。
另外，本實施方式的餐具清洗機在內(nèi)側(cè)排氣口24的下游側(cè)具有外側(cè)排氣口26，通過排氣通路27連通內(nèi)側(cè)排氣口24與外側(cè)排氣口26，并且排氣通路27上連結(jié)有第二送風(fēng)機28。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從清洗槽16內(nèi)排出的空氣與外氣能夠被更加可靠地混合，并且能夠?qū)⑴c混合同時產(chǎn)生的結(jié)露高效率地回收在排氣通路27內(nèi)，防止向機外的結(jié)露。
另外，本實施方式的餐具清洗機具有與第二送風(fēng)機28連結(jié)的送風(fēng)通路29，送風(fēng)通路29能夠與通過排氣通路27的清洗槽16內(nèi)的空氣進行熱交換。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在與排氣通路27進行熱交換時，通過使從清洗槽16內(nèi)排出的空氣的水分結(jié)露，可進一步減少從外側(cè)排氣口26排出的空氣的水分。
另外，由于能夠降低從前面的外側(cè)排氣口26排出的空氣的溫度，所以可進一步提高安全性。此外，在與排氣通路27進行熱交換時產(chǎn)生的結(jié)露水通過設(shè)于排氣通路27的結(jié)露回收部27a或27b返回到清洗槽16內(nèi)，因此結(jié)露水不會溢出到外部。
另外，如圖2所示，在本實施方式的餐具清洗機中，排氣通路27位于比清洗槽16的內(nèi)側(cè)排氣口24更靠下方。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在加熱沖洗行程等中產(chǎn)生的蒸汽不易到達外側(cè)排氣口26，因而可防止因蒸汽的漏出而在機外形成結(jié)露，并且容易形成排氣通路27內(nèi)的結(jié)露。
另外，由于回收于排氣通路27內(nèi)而蓄積的結(jié)露水經(jīng)由結(jié)露回收部27a被返回到清洗槽16內(nèi)，所以結(jié)露水不會從排氣通路27溢出到外部。
另外，如圖3所示，回收于排氣通路27內(nèi)而蓄積的結(jié)露水也可經(jīng)由連通排氣通路27的最底部和第一送風(fēng)機22的結(jié)露回收部27b，由第一送風(fēng)機22強制吸取，從而使其返回到清洗槽16內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠可靠地進行來自排氣通路27的結(jié)露水的排出，并且能夠可靠地防止結(jié)露水向外部的泄漏。
如上所述，本實施方式的餐具清洗機將外側(cè)排氣口26配置在比內(nèi)側(cè)排氣口24更靠上方，由此在不降低餐具的干燥性能的情況下，能夠更有效地降低從外側(cè)排氣口排出的清洗槽內(nèi)的空氣的溫度、濕度。因此，能夠防止因加熱空氣所造成的不良影響或向機外的結(jié)露，并且通過將外側(cè)排氣口配置在比內(nèi)側(cè)排氣口更靠上方，能夠防止在排氣通路內(nèi)結(jié)露的結(jié)露水從外側(cè)排氣口溢出到機外。
本發(fā)明的餐具清洗機由于從前面的內(nèi)側(cè)排氣口排出的空氣的溫度、濕度低，所以可進一步提高安全性，因此，除了適用于使用了燒水用加熱器或干燥風(fēng)扇的餐具清洗機以外，還可適用于產(chǎn)生或利用水蒸氣的干燥機、烹飪設(shè)備等各種設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種餐具清洗機，其中，具備餐具清洗機主體；清洗槽，其收納收容于所述餐具清洗機主體的餐具類；清洗噴嘴，其設(shè)在所述清洗槽內(nèi)；第一送風(fēng)機，其通過在所述清洗槽側(cè)開口的內(nèi)側(cè)排氣口及在外部開口的外側(cè)排氣口，向外部排出所述清洗槽內(nèi)的空氣；和第二送風(fēng)機，其向從所述內(nèi)側(cè)排氣口排出的所述空氣混入外氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機，其中，具有排氣通路，其連通所述內(nèi)側(cè)排氣口和所述外側(cè)排氣口，所述排氣通路與所述第二送風(fēng)機連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機，其中，還具有排氣通路，其連通所述內(nèi)側(cè)排氣口和所述外側(cè)排氣口；和送風(fēng)通路，其與所述第二送風(fēng)機連通，所述送風(fēng)通路與所述排氣通路連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐具清洗機，其中，具有通過所述排氣通路的空氣與通過所述送風(fēng)通路的空氣相互熱交換的構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的餐具清洗機，其中，所述排氣通路與所述送風(fēng)通路相互面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機，其中，具有排氣通路，其連通所述內(nèi)側(cè)排氣口和所述外側(cè)排氣口，所述排氣通路是向下方折回的構(gòu)造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機，其中，具有排氣通路，其連通所述內(nèi)側(cè)排氣口和所述外側(cè)排氣口，所述外側(cè)排氣口配置為比所述內(nèi)側(cè)排氣口更靠上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的餐具清洗機，其中，所述排氣通路的至少一部分配置為比所述內(nèi)側(cè)排氣口更靠下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的餐具清洗機，其中，具有結(jié)露回收部，其蓄積所述排氣通路內(nèi)產(chǎn)生的結(jié)露水，所述結(jié)露回收部與所述清洗槽連結(jié)，所述結(jié)露水被返回到所述清洗槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的餐具清洗機，其中，所述結(jié)露回收部與所述第一送風(fēng)機連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的餐具清洗機，其中，所述清洗槽能夠從所述餐具清洗機主體拉出。
全文摘要
一種餐具清洗機，具備配置在清洗槽(16)內(nèi)的清洗噴嘴(20)；通過內(nèi)側(cè)排氣口(24)排出清洗槽(16)內(nèi)的空氣的第一送風(fēng)機(22)；經(jīng)由排氣通路(27)與內(nèi)側(cè)排氣口(24)連通，并且將空氣排出到機外的外側(cè)排氣口(26)；與排氣通路(27)連通，并且向從內(nèi)側(cè)排氣口(24)排出的空氣混入外氣的第二送風(fēng)機(28)。由此，在不降低餐具類(18)的干燥性能的情況下，能夠降低從內(nèi)側(cè)排氣口(24)排出的空氣的溫度、濕度，從而能夠防止因排出高溫的加熱空氣所產(chǎn)生的危險性或向機外的結(jié)露。
文檔編號A47L15/08GK1927111SQ200610126700
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月5日
發(fā)明者新海清恭, 榎本和久 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社