專利名稱：掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)，特別是一種掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置。
背景技術(shù)：
掛壁式空調(diào)器的空氣過濾網(wǎng)主要用于吸附進入空調(diào)器內(nèi)部的空氣中的灰塵和雜質(zhì)，待其使用一段時間后，空氣過濾網(wǎng)表面就堆積有較厚的積塵層，一旦空氣過濾網(wǎng)上積塵過多就會帶來多種負面影響如積塵過多堵塞空氣過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼引起通風(fēng)不暢，風(fēng)阻加大，導(dǎo)致通過熱交換器的循環(huán)風(fēng)量減少，影響制冷制熱效果，空調(diào)工作能力大幅降低，能耗加大，運行成本升高等；同時，空氣過濾網(wǎng)上的積塵易發(fā)霉、滋生病菌等；另外，部分灰塵還可能隨循環(huán)氣流再次進入室內(nèi)，再次污染環(huán)境。以上這些都直接影響到室內(nèi)空氣質(zhì)量，與空調(diào)的健康功能不符，因此如何清除空調(diào)過濾網(wǎng)上的灰塵已成為用戶和空調(diào)廠家共同關(guān)心的問題。
目前的掛壁式空調(diào)器大都采用易拆裝的空氣過濾網(wǎng)，一旦空氣過濾網(wǎng)積塵后需售后服務(wù)人員或者用戶自行拆卸進行清洗，而空氣過濾網(wǎng)的除塵方式大都采用手工清洗；由于掛壁式空調(diào)器往往安裝位置較高，拆裝空氣過濾網(wǎng)極不方便，并且，這種方式雖然能夠清除過濾網(wǎng)上的積塵，但是需要頻繁的拆洗和維護，直接增加了用戶的負擔(dān)。
針對以上狀況，有些廠家做了些改進，如中國專利文獻CN1623671A中公開了一種自動清除復(fù)合式除塵收塵、過濾凈化器，主要由凈化器外殼、進風(fēng)口、儲灰斗、出風(fēng)口、絕緣方框、靜電發(fā)生器、發(fā)生器正極導(dǎo)線、發(fā)生器負極導(dǎo)線、帶細槽的上軸、軸座、上軸減速電機，帶細槽表層為柔性材料的下軸，下軸刮灰板、刮灰板座、滑輪、滑輪座、用金屬材料制成的具有金屬絲，金屬細絲繩、金屬拉簧、金屬鏈、金屬細絲編織繩等各種結(jié)構(gòu)的金屬過濾吸附繩和金屬電暈繩，電暈繩滑輪、滑輪座、滑輪減速電機，電暈繩刮灰孔板，金屬過濾吸附繩刮灰孔板等組成；絕緣方框、靜電發(fā)生器固定在凈化器外殼上，軸座、刮灰板座、滑輪座、電暈繩滑輪座、電暈繩刮灰孔板、過濾吸附繩刮灰孔板固定在絕緣方框上，帶細槽的上軸、上軸減速電機、細槽表層為柔性材料的下軸連接在軸座上，下軸刮灰板固定在刮灰板座上，滑輪連接在滑輪座上，電暈繩滑輪、滑輪減速電機連接在電暈繩滑輪座上，單根金屬過濾吸附繩繞在帶細槽的上軸，細槽表層為柔性材料的下軸、滑輪、過濾吸附繩刮灰孔板上，單根金屬電暈繩繞在電暈繩滑輪、電暈繩刮灰孔板上，靜電發(fā)生器正極導(dǎo)線和靜電發(fā)生器負極導(dǎo)線分別固定在滑輪座、電暈繩滑輪座和靜電發(fā)生器上。
單根金屬過濾吸附繩螺旋狀繞在絕緣方框內(nèi)上軸、下軸的細槽內(nèi)形成密密排列的兩道過濾吸附繩簾，在兩道過濾吸附繩簾中間有“之”字狀繞在電暈繩滑輪上的金屬電暈繩，在靜電發(fā)生器和正極導(dǎo)線，負極導(dǎo)線的作用下，金屬電暈繩為一極，金屬過濾吸附繩簾為另一極，兩極之間產(chǎn)生高壓電場，流經(jīng)其間的粉塵氣流發(fā)生電暈，荷電粉塵在強電場的作用下吸附在金屬過濾吸附繩簾上，當(dāng)吸附在繩簾上的粉塵達到一定程度時，上軸電機和滑輪電機同時起動，上軸減速電機帶動上軸做低速順時針轉(zhuǎn)動，上軸又帶動全部繩簾做橢圓形運動，同時帶動下軸也做順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)上軸、下軸同步順時針轉(zhuǎn)動時，下軸左端細槽內(nèi)的過濾吸附繩向外抽動，而下軸右端細槽內(nèi)的過濾吸附繩向內(nèi)抽動，因單根過濾吸附繩的兩頭已連結(jié)，下軸左端細槽內(nèi)向外抽動的過濾吸附繩經(jīng)過滑輪，刮灰孔板的引導(dǎo)到達下軸右端的細槽向內(nèi)抽動，由此整根兩頭連結(jié)的長過濾吸附繩繞著上軸、下軸、滑輪、刮灰孔板形成一個不斷抽動的大循環(huán)，經(jīng)過大循環(huán)運動，螺旋狀繞在上、下軸細槽內(nèi)密密排列的許多道過濾吸附繩都保持著相等的拉力，使整個過濾吸附繩簾的松緊度及繩與繩之間的間隙距離都保持均勻一致，從而保證了除塵收塵、過濾凈化效果。
隨著下軸的順時針轉(zhuǎn)動，過濾吸附繩在轉(zhuǎn)動中被勒進下軸柔性表層細縫下的細槽中，因過濾吸附繩的直徑大于柔性表層細縫間隙，在被勒進柔性表層細縫的過程中，吸附在過濾吸附繩上的粉塵被柔性表層擠刮干凈，被擠刮出的粉塵隨著轉(zhuǎn)動的下軸被刮灰板刮入儲灰斗內(nèi)?；啘p速電機起動后帶動電暈繩滑輪轉(zhuǎn)動，滑輪又帶動金屬電暈繩做“之”字狀抽動，因單根電暈繩的兩頭已連結(jié)，整根電暈繩繞著滑輪，電暈繩刮灰孔板形成一個不斷抽動的大循環(huán)，在大循環(huán)運動中，吸附在電暈繩上的粉塵在經(jīng)過電暈繩刮灰孔板時被刮凈落入儲灰斗內(nèi)，在自動清除粉塵過程中，過濾吸附繩和金屬電暈繩始終保持潔凈狀態(tài)，從而保證了穩(wěn)定的除塵收塵、過濾凈化效率。
這種自動清除復(fù)合式除塵收塵、過濾凈化器雖然可以實現(xiàn)自動清除空氣過濾網(wǎng)上的積塵，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零部件較多，制作和運行成本都極其高昂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本低、操作靈活、雙層過濾、且可自動除去過濾網(wǎng)上的積塵、并將積塵收集在集塵槽中的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，包括設(shè)置在進風(fēng)口的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在熱交換器上方，其結(jié)構(gòu)特征是進風(fēng)口處設(shè)置有自動除塵機構(gòu)，該機構(gòu)包括設(shè)置在進風(fēng)口處的除塵框架，除塵框架中設(shè)置有帶齒條的過濾網(wǎng)，齒條與設(shè)置在除塵框架中的中間齒輪相嚙合，中間齒輪與傳動軸一端相接，過濾網(wǎng)表面與設(shè)置在除塵框架中的毛刷相接。
上述的過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有條狀齒條，過濾網(wǎng)為上下兩層設(shè)置，其分別設(shè)置在中間齒輪的上下兩側(cè)，和/或齒條末端設(shè)置有限位塊；中間齒輪側(cè)面設(shè)置有截面呈工字形或U字形的除塵隔板，除塵隔板上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一毛刷，第一毛刷與除塵隔板壁板之間設(shè)置有容置灰塵的第一集塵槽。為節(jié)省空間，上、下兩層過濾網(wǎng)由一個中間齒輪驅(qū)動進行交錯往復(fù)式運動。當(dāng)然，上、下兩層過濾網(wǎng)也可分別由一個中間齒輪驅(qū)動進行往復(fù)式運動。
上述的自動除塵機構(gòu)還包括毛刷蓋，毛刷蓋設(shè)置在中間齒輪所在位置的上、下方，毛刷蓋一端插裝在除塵框架上，另一端樞裝在除塵框架上；毛刷蓋朝向過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二毛刷，第二毛刷之間和/或第二毛刷與毛刷蓋邊壁之間設(shè)置有容置灰塵的第二集塵槽；過濾網(wǎng)分裝在中間齒輪左右兩側(cè)。由于上、下層過濾網(wǎng)的安裝位置不同，上層過濾網(wǎng)被掃除的積塵大部分集中在除塵隔板的集塵槽內(nèi)，而下層過濾網(wǎng)被掃除的灰塵大部分集中在下層毛刷蓋的集塵槽內(nèi)，因此下層毛刷蓋上的毛刷比上層的要厚，第二集塵槽比第一集塵槽也要深一些。
上述的毛刷蓋一端設(shè)置有突出的插腳，另一端設(shè)置有樞裝滑動卡扣的毛刷蓋支耳，毛刷蓋支耳上設(shè)置有定位孔；與此相對應(yīng)的除塵框架上設(shè)置有插孔，和置放滑動卡扣的凹槽，凹槽旁邊設(shè)置有與毛刷蓋支耳配套的定位支耳，定位支耳上設(shè)置有定位孔，滑動卡扣一端設(shè)置有銷軸，銷軸依次穿過毛刷蓋支耳和定位支耳。毛刷蓋采用這種插銷和滑動卡扣的固定方式，方便毛刷蓋的裝卸和清洗。
上述的凹槽側(cè)面設(shè)置有突出的、防止滑動卡扣脫出的限位擋塊；凹槽內(nèi)設(shè)置有定位凹坑，滑動卡扣上對應(yīng)的設(shè)置有朝下的、具有彈性的定位鉤，定位鉤和銷軸分別設(shè)置在滑動卡扣兩側(cè)，該具有彈性的定位鉤可有效防止滑動卡扣向后滑脫。
上述的自動除塵機構(gòu)中的框架兩端設(shè)計有過濾網(wǎng)裝配口，裝配時上下過濾網(wǎng)通過不同的裝配口沿導(dǎo)向槽推入直至齒條與齒輪正確嚙合。
上述的自動除塵機構(gòu)中的裝配口為雙層，上、下層的過濾網(wǎng)分別對應(yīng)不同的裝配口?？照{(diào)運行時，上、下層過濾網(wǎng)分別處于空調(diào)進風(fēng)口的左右兩側(cè)，室內(nèi)空氣經(jīng)過過濾網(wǎng)凈化后才能與熱交換器進行交換。除塵時，左側(cè)上層過濾網(wǎng)經(jīng)裝配口進入毛刷蓋所在位置進行除塵后運行到右側(cè)，與此同時，右側(cè)下層過濾網(wǎng)經(jīng)裝配口進入毛刷蓋所在位置進行除塵后運行到左側(cè)，在上、下層過濾網(wǎng)的交錯運行過程中，過濾網(wǎng)上的積塵被毛刷全部拭除。裝配口和導(dǎo)向槽與過濾網(wǎng)之間的間隙控制在一定范圍內(nèi)，一方面保證過濾網(wǎng)能順利通過毛刷，一方面保證集塵槽內(nèi)的積塵不被過濾網(wǎng)帶出集塵槽。導(dǎo)向槽一方面支撐著過濾網(wǎng)，另一方面起導(dǎo)向作用，確保過濾網(wǎng)在往復(fù)運動時可靠平穩(wěn)。
上述的除塵框架端部設(shè)置有插裝過濾網(wǎng)的裝配口，除塵框架中設(shè)置有上下兩層導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽設(shè)置在除塵框架兩側(cè)，過濾網(wǎng)的兩側(cè)邊設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，除塵框架中設(shè)置有齒條限位槽，確保過濾網(wǎng)運行時運動可靠平穩(wěn)。
上述的傳動軸上方設(shè)置有第一防塵蓋，以防止灰塵進入驅(qū)動系統(tǒng)導(dǎo)致運行不暢。
上述的自動除塵機構(gòu)卡裝在底盤和面框上，其一端通過若干固定卡位與底盤固定，其另一端通過滑動卡扣固定在面框上；底盤上設(shè)置有齒輪變速箱，傳動軸通過其另一端設(shè)置的傳動齒輪與齒輪變速箱相嚙合。整個自動除塵機構(gòu)采用整體嵌入式安裝方式，方便裝卸。
本發(fā)明中的過濾網(wǎng)裝配時，上、下齒條的相同齒位與中間齒輪相嚙合以保證上、下層過濾網(wǎng)同步運行；同時，還設(shè)置有相應(yīng)的齒條限位槽確保過濾網(wǎng)的齒條進入中間齒輪所在位置時進行限位，以能防止過濾網(wǎng)運行時發(fā)生偏移導(dǎo)致過濾網(wǎng)“卡死”。
本發(fā)明中的過濾網(wǎng)采用模壓方式覆蓋在過濾網(wǎng)框架上，而除塵時上、下兩面均要與毛刷緊密接觸，因此過濾網(wǎng)框架較薄。齒條的末端位置設(shè)置有限位塊，以防止除塵過程中過濾網(wǎng)在行程結(jié)束時齒條脫離齒輪。
本發(fā)明中的面框上設(shè)置有滑動卡扣槽，滑動卡扣前推即可固定自動除塵機構(gòu)，將滑動卡扣后退即可輕易取出自動除塵機構(gòu)。自動除塵機構(gòu)安裝時，傳動軸一端的傳動齒輪可在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，方便與變速齒輪箱的外置齒輪正確嚙合。
本發(fā)明的除塵原理是利用毛刷與過濾網(wǎng)之間的摩擦力拭除過濾網(wǎng)上的積塵。這種自動除塵機構(gòu)摒棄了傳統(tǒng)的固定過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用可動過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)上設(shè)置有齒條與中間齒輪嚙合，在電機驅(qū)動下過濾網(wǎng)在自動除塵機構(gòu)內(nèi)往復(fù)運動，當(dāng)過濾網(wǎng)表面與毛刷緊密接觸時，過濾網(wǎng)上的積塵不停的被拭除、并被掃入集塵槽內(nèi)；最后可定期清潔集塵槽。以確?？照{(diào)經(jīng)長期使用后，過濾網(wǎng)上沒有積塵，空調(diào)依然保持強勁的制冷或制熱能力。過濾網(wǎng)上的灰塵收集在除塵機構(gòu)的集塵腔內(nèi)，用戶只需每隔1～2年的時間及時清除集塵腔內(nèi)的灰塵即可。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、制作和運行成本均較低、操作靈活、雙層過濾、且可自動除去過濾網(wǎng)上的積塵、并將積塵收集在集塵槽中、自動除塵機構(gòu)可靠性高。


圖1為本發(fā)明一實施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3-圖4為本發(fā)明工作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為自動除塵機構(gòu)和變速齒輪箱組合后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為滑動卡扣立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為自動除塵機構(gòu)移開上層毛刷蓋、上層過濾網(wǎng)后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為除塵框架的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為圖10的A-A剖面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為過濾網(wǎng)的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13-圖14為毛刷蓋兩個不同角度的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
圖中，1為自動除塵機構(gòu)，2為底盤，3為面框，4為面板，5為齒輪變速箱，6為毛刷蓋，6.1為插腳，6.2為毛刷蓋支耳，6.3為限位突起，7為進風(fēng)隔柵，8為過濾網(wǎng)，8.1為齒條，8.2為側(cè)邊，8.3為限位塊，10為中間齒輪，11為除塵隔板，13第一毛刷，13.1、13.2、13.3和13.4為第一集塵槽，14為傳動軸，15為傳動齒輪，16為除塵框架，16.1為插孔，16.2為凹槽，16.2.1為定位凹坑，16.3為定位支耳，16.4為限位擋塊，16.5為定位銷，16.6為導(dǎo)向槽，16.7為齒條限位槽，16.8為第二防塵蓋，17為第二毛刷，17.1、17.2和17.3為第二集塵槽，18為滑動卡扣，18.1為銷軸，18.2為定位鉤，19為第一防塵蓋，26為裝配口。
參見圖1-圖2，本掛壁式空調(diào)器的室內(nèi)機主要由底盤2、面框3、面板4和蒸發(fā)器(圖中未示出)和其他一些部件構(gòu)成。過濾網(wǎng)自動除塵機構(gòu)1裝配在室內(nèi)機進風(fēng)口側(cè)，即蒸發(fā)器上方，通過若干固定卡扣和滑動卡扣固定在底盤2和面框3上。空調(diào)運行時，空氣經(jīng)自動除塵機構(gòu)內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾，并與蒸發(fā)器進行熱交換后吹向室內(nèi)。為方便安裝，進風(fēng)隔柵7與自動除塵機構(gòu)采用一體化設(shè)計，當(dāng)然進風(fēng)隔柵也可設(shè)計成獨立的部件與除塵機構(gòu)進行裝配。為方便用戶定期清掃除塵機構(gòu)的集塵槽，整個自動除塵機構(gòu)采用旋合嵌入式安裝。面框3兩側(cè)設(shè)計有與除塵機構(gòu)1配合的安裝槽，齒輪變速箱5固定在底盤2上。安裝時，自動除塵機構(gòu)的卡槽與底盤的卡扣相配，同時自動除塵機構(gòu)一側(cè)的傳動齒輪與齒輪變速箱中的一個齒輪相嚙合，然后再轉(zhuǎn)動自動除塵機構(gòu)，直至其全部放入安裝槽上，最后通過左右兩端的滑動卡扣固定。當(dāng)需要裝卸自動除塵機構(gòu)1時，面板4無需取下。圖中箭頭表示取下時的方向。
參見圖3-圖4和圖10-圖14，過濾網(wǎng)8一側(cè)設(shè)置有條狀齒條8.1，齒條末端設(shè)置有限位塊8.3，過濾網(wǎng)為上下兩層設(shè)置，其分別設(shè)置在中間齒輪10的上下兩側(cè)；中間齒輪10側(cè)面設(shè)置有截面呈工字形或U字形的除塵隔板11，除塵隔板11上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一毛刷13，第一毛刷13與除塵隔板11壁板之間設(shè)置有容置灰塵的第一集塵槽13.1、13.2、13.3和13.4。自動除塵機構(gòu)1還包括毛刷蓋6，毛刷蓋6設(shè)置在中間齒輪10所在位置的上、下方，毛刷蓋6一端插裝在除塵框架16上，另一端樞裝在除塵框架16上；毛刷蓋6朝向過濾網(wǎng)8的一側(cè)設(shè)置有第二毛刷17，第二毛刷17之間和第二毛刷17與毛刷蓋6邊壁之間設(shè)置有容置灰塵的第二集塵槽17.1、17.2和17.3；過濾網(wǎng)8分裝在中間齒輪10左右兩側(cè)。過濾網(wǎng)8的長度稍大于進風(fēng)口長度尺寸的一半。在導(dǎo)向槽16.6作用下，上、下層過濾網(wǎng)8由中間齒輪10驅(qū)動進行交錯式水平運動。除塵框架16左右端部分別設(shè)置有插裝過濾網(wǎng)8的上下兩層裝配口26，除塵框架16中設(shè)置有上、下兩層導(dǎo)向槽16.6，導(dǎo)向槽16.6設(shè)置在除塵框架16左右兩側(cè)，過濾網(wǎng)8的兩側(cè)邊8.2設(shè)置在導(dǎo)向槽16.6內(nèi)，除塵框架中設(shè)置有齒條限位槽16.7。除塵時，齒輪變速箱驅(qū)動傳動齒輪15和中間齒輪10同軸低速旋轉(zhuǎn)，上、下過濾網(wǎng)8則水平移動并經(jīng)毛刷除去表面的積塵。
參見圖5-圖9和圖13-圖14，毛刷蓋6一端設(shè)置有突出的插腳6.1，另一端設(shè)置有樞裝滑動卡扣18的毛刷蓋支耳6.2，毛刷蓋支耳6.2上設(shè)置有定位孔；與此相對應(yīng)的除塵框架16上設(shè)置有插孔16.1，和置放滑動卡扣18的凹槽16.2，凹槽16.2旁邊設(shè)置有與毛刷蓋支耳6.2配套的定位支耳16.3，定位支耳16.3上設(shè)置有定位孔，滑動卡扣18一端設(shè)置有銷軸18.1，銷軸18.1依次穿過毛刷蓋支耳6.2和定位支耳16.3。凹槽16.2側(cè)面設(shè)置有突出的、防止滑動卡扣18脫出的限位擋塊16.4；凹槽16.2內(nèi)設(shè)置有定位凹坑16.2.1，滑動卡扣18上對應(yīng)的設(shè)置有朝下的、具有彈性的定位鉤18.2，定位鉤和銷軸18.1分別設(shè)置在滑動卡扣18兩側(cè)。傳動軸14上方設(shè)置有第一防塵蓋19，第一防塵蓋19通過定位銷固定在除塵框架16上。毛刷蓋6一側(cè)還設(shè)置有防止過濾網(wǎng)8齒條8.1與中間齒輪10嚙合不充分時、發(fā)生徑向跳動的限位突起6.3。傳動軸14通過其另一端設(shè)置的傳動齒輪15與齒輪變速箱相嚙合；除塵框架16上設(shè)置有第二防塵蓋16.8，第二防塵蓋16.8設(shè)置在傳動齒輪15周圍。
權(quán)利要求
1.一種掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，包括設(shè)置在進風(fēng)口的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在熱交換器上方，其特征是所述的進風(fēng)口處設(shè)置有自動除塵機構(gòu)(1)，該機構(gòu)包括設(shè)置在進風(fēng)口處的除塵框架(16)，除塵框架中設(shè)置有帶齒條(8.1)的過濾網(wǎng)(8)，齒條與設(shè)置在除塵框架中的中間齒輪(10)相嚙合，中間齒輪與傳動軸(14)一端相接，過濾網(wǎng)表面與設(shè)置在除塵框架中的毛刷相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的過濾網(wǎng)(8)一側(cè)設(shè)置有條狀齒條(8.1)，過濾網(wǎng)為上下兩層設(shè)置，其分別設(shè)置在中間齒輪(10)的上下兩側(cè)，和/或齒條末端設(shè)置有限位塊(8.3)；中間齒輪側(cè)面設(shè)置有截面呈工字形或U字形的除塵隔板(11)，除塵隔板上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一毛刷(13)，第一毛刷與除塵隔板壁板之間設(shè)置有容置灰塵的第一集塵槽(13.1、13.2、13.3和13.4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的自動除塵機構(gòu)(1)還包括毛刷蓋(6)，毛刷蓋設(shè)置在中間齒輪(10)所在位置的上、下方，毛刷蓋一端插裝在除塵框架(16)上，另一端樞裝在除塵框架上；毛刷蓋朝向過濾網(wǎng)(8)的一側(cè)設(shè)置有第二毛刷(17)，第二毛刷之間和/或第二毛刷與毛刷蓋邊壁之間設(shè)置有容置灰塵的第二集塵槽(17.1、17.2和17.3)；過濾網(wǎng)(8)分裝在中間齒輪(10)左右兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的毛刷蓋(6)一端設(shè)置有突出的插腳(6.1)，另一端設(shè)置有樞裝滑動卡扣(18)的毛刷蓋支耳(6.2)，毛刷蓋支耳上設(shè)置有定位孔；與此相對應(yīng)的除塵框架(16)上設(shè)置有插孔(16.1)，和置放滑動卡扣(18)的凹槽(16.2)，凹槽旁邊設(shè)置有與毛刷蓋支耳配套的定位支耳(16.3)，定位支耳上設(shè)置有定位孔，滑動卡扣一端設(shè)置有銷軸(18.1)，銷軸依次穿過毛刷蓋支耳和定位支耳；和/或毛刷蓋一側(cè)還設(shè)置有防止過濾網(wǎng)齒條(8.1)與中間齒輪(10)嚙合不充分時發(fā)生徑向跳動的限位突起(6.3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的凹槽(16.2)側(cè)面設(shè)置有突出的、防止滑動卡扣(18)脫出的限位擋塊(16.4)；凹槽內(nèi)設(shè)置有定位凹坑(16.2.1)，滑動卡扣上對應(yīng)的設(shè)置有朝下的、具有彈性的定位鉤(18.2)，定位鉤和銷軸(18.1)分別設(shè)置在滑動卡扣兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的除塵框架(16)端部設(shè)置有插裝過濾網(wǎng)(8)的裝配口(26)，除塵框架中設(shè)置有上下兩層導(dǎo)向槽(16.6)，導(dǎo)向槽設(shè)置在除塵框架兩側(cè)，過濾網(wǎng)的兩側(cè)邊(8.2)設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，除塵框架中設(shè)置有齒條限位槽(16.7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的除塵框架(16)上設(shè)置有進風(fēng)隔柵(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的傳動軸(14)上方設(shè)置有第一防塵蓋(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的過濾網(wǎng)(8)的長度稍大于進風(fēng)口長度尺寸的一半。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，其特征是所述的自動除塵機構(gòu)(1)卡裝在底盤(2)和面框(3)上，其一端通過多個固定卡位與底盤固定，其另一端通過滑動卡扣固定在面框上；底盤上設(shè)置有齒輪變速箱(5)，傳動軸(14)通過其另一端設(shè)置的傳動齒輪(15)與齒輪變速箱相嚙合；和/或除塵框架(16)上設(shè)置有第二防塵蓋(16.8)，第二防塵蓋設(shè)置在傳動齒輪周圍。
全文摘要
一種掛壁式空調(diào)器的過濾網(wǎng)自動除塵裝置，包括設(shè)置在進風(fēng)口的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)設(shè)置在熱交換器上方，進風(fēng)口處設(shè)置有自動除塵機構(gòu)，該機構(gòu)包括設(shè)置在進風(fēng)口處的除塵框架，除塵框架中設(shè)置有帶齒條的過濾網(wǎng)，齒條與設(shè)置在除塵框架中的中間齒輪相嚙合，中間齒輪與傳動軸一端相接，過濾網(wǎng)表面與設(shè)置在除塵框架中的毛刷相接。過濾網(wǎng)一側(cè)設(shè)置有條狀齒條，過濾網(wǎng)為上下兩層設(shè)置，其分別設(shè)置在中間齒輪的上下兩側(cè)，中間齒輪側(cè)面設(shè)置有截面呈工字形或U字形的除塵隔板，除塵隔板上下兩側(cè)分別設(shè)置有第一毛刷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、制作和運行成本均較低、雙層過濾、且可自動除去過濾網(wǎng)上的積塵、并將積塵收集在集塵槽中。
文檔編號B08B1/00GK1945151SQ200610122838
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月14日
發(fā)明者李向陽, 伍光輝, 程志明, 畢非凡, 程宏理 申請人:廣東美的電器股份有限公司