專利名稱：用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種真空吸塵器，更具體地講，本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，其通過兩個步驟和更多步驟從空氣中分離和收集污物。
背景技術：
通常，旋風灰塵收集器是這樣一種裝置，其促使例如空氣的流體旋轉，然后收集通過離心力從旋轉的流體中分離出的污物?，F(xiàn)在，旋風灰塵收集器廣泛地用于真空吸塵器的污物收集裝置。
用于真空吸塵器的傳統(tǒng)旋風灰塵收集器包括旋風體，吸入的空氣在所述旋風體中旋轉；污物收集容器，連接到旋風體，從而收集從吸入的空氣中分離出的污物。
然而，傳統(tǒng)旋風灰塵收集器由于在旋風體內部旋轉的空氣而必定產生噪聲。因此，具有傳統(tǒng)旋風灰塵收集器的真空吸塵器產生基本噪聲和旋風噪聲，所述基本噪聲在操作傳統(tǒng)真空吸塵器時產生，所述旋風噪聲由傳統(tǒng)旋風灰塵收集器產生。結果，當使用具有傳統(tǒng)旋風灰塵收集器的真空吸塵器時產生相當大的噪聲。
另一方面，為了提高污物收集效率已經開發(fā)了使用多個旋風器的多旋風灰塵收集器。傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器包括第一旋風器，從吸入的空氣中分離相對大的污物；多個第二旋風器，使從第一旋風器排放的空氣旋轉，從而離心地去除在第一旋風器中未被去除的細小污物；第一污物容器和第二污物容器，與第一旋風器和第二旋風器的每個對應，從而收集從第一旋風器和第二旋風器的每個中排放的污物。
傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器因使用多個旋風器而具有復雜的結構。因此，傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器難以制造，并且難以清空收集在第一污物容器和第二污物容器的每個中的污物。
此外，在傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器中，從吸入的空氣中分離出的大部分污物被收集在第一污物容器中，但是由于傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器的結構，用戶在傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器外部看不到收集在第一污物容器中的污物。因此，不便于用戶操縱多旋風灰塵收集器。
此外，因為第一污物容器設在第一旋風器之下，所以傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器高度較高。因此，需要開發(fā)高度低于傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器的多旋風灰塵收集器。

發(fā)明內容
提出本發(fā)明以克服與傳統(tǒng)的裝置相關聯(lián)的上述缺點和其它問題。本發(fā)明一方面在于提供一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，與傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器相比，其污物收集效率更高，結構更緊湊。
本發(fā)明另一方面在于提供一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，其工作噪聲較低。
本發(fā)明的上述方面和/或其它特點可通過提供一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器基本實現(xiàn)，所述多旋風灰塵收集器包括第一旋風器，促使通過所述第一旋風器下部吸入的外部空氣形成上升旋轉氣流，從而從外部空氣中離心地分離出污物；第一污物室，圍住所述第一旋風器的一部分，所述第一污物室收集從所述第一旋風器排放的污物；第二旋風單元，圍住所述第一旋風器的一部分，所述第二旋風單元使用多個第二旋風器，所述多個第二旋風器的每個通過所述多個第二旋風器的每個的上部吸入從所述第一旋風器排放的空氣，從而從空氣中離心地分離出細小污物。
同時，優(yōu)選地，所述第一污物室圍住所述第二旋風單元。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一旋風器包括第一旋風體，基本上形成為中空的圓筒形，用于使外部空氣在所述第一旋風體內部旋轉；空氣連通構件，設在所述第一旋風體的上側，所述空氣連通構件將去除了污物的半清潔空氣排放到所述多個第二旋風器；吸氣口，設在所述第一旋風體的下部，所述吸氣口使外部空氣形成上升旋轉氣流。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述空氣連通構件包括空氣連通管，基本上形成為中空的圓筒形，其具有相對的敞開的端部；多個空氣導向部分，連接到所述空氣連通管的頂端，所述多個空氣導向部分形成與所述多個第二旋風器對應的多個空氣流動路徑。
此外，導向突起最好設在所述空氣連通構件頂端的中部。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第二旋風單元還包括第二污物室，所述第二污物室設在所述多個第二旋風器之下，用于收集從所述多個第二旋風器的每個排放的細小污物。
同時，所述第二污物室最好形成為所述第一旋風器和分隔件之間的空間，所述分隔件從外部圍住所述多個第二旋風器，并且其相對側端連接到所述第一旋風器。所述第一污物室形成為所述分隔件、將所述多個第二旋風器和所述第一旋風器全部圍住的外部容器以及所述第一旋風器的未被所述分隔件圍住的圓周表面的那部分之間的空間。
此外，所述多旋風灰塵收集器還包括底蓋，其可拆卸地安裝在所述第一旋風器、第一污物室和第二旋風單元的每個的底端上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器包括第一旋風器，促使通過所述第一旋風器下部吸入的外部空氣形成上升旋轉氣流，從而從外部空氣中離心地分離出污物；第二旋風單元，圍住所述第一旋風器的一部分，所述第二旋風單元使用多個第二旋風器，所述多個第二旋風器的每個吸入從所述第一旋風器上側排放的空氣，然后，使所述空氣形成向下旋轉氣流，從而從所述空氣中離心地分離出細小污物；第一污物室，將所述第一旋風器和所述第二旋風單元全部圍住，所述第一污物室收集從所述第一旋風器排放的污物。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一旋風器包括多個旋風器。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個第二旋風器的每個包括第二旋風體，其中，所述第二旋風體的底端相對于其頂端沿著所述第一旋風器的方向傾斜。
此外，所述多旋風灰塵收集器，還包括分隔件，所述分隔件在所述多個第二旋風器的側面沿著所述第一旋風器圍住所述多個第二旋風器的下部。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器包括至少一個第一旋風器，吸入外部空氣，從而從外部空氣中分離污物；第二旋風單元，圍住所述至少一個第一旋風器的一部分圓周表面，所述第二旋風單元具有至少一個第二旋風器和第二污物室；第一污物室，圍住所述第二旋風單元和所述第一旋風器的圓周表面，所述第一污物室收集從所述第一旋風器排放的污物。所述第一旋風器使外部空氣旋轉，通過所述第一旋風器敞開的頂端將從外部空氣中分離出的污物排放到所述第一污物室，并將去除了污物的半清潔空氣排放到所述第一旋風器的上側。
同時，所述至少一個第二旋風器使從所述第一旋風器排放的通過所述第二旋風器上部進入的空氣旋轉，并通過所述第二旋風器敞開的底端將從所述空氣中分離出的細小污物排放，然后將去除了細小污物的清潔空氣排放到所述第二旋風器的上部。
此外，污物排放開口形成在所述第一旋風器的未被所述第二旋風器圍住的圓周表面的頂端，用于排放來自所述第一旋風器的污物。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器包括至少一個第一旋風器，吸入外部空氣，從外部空氣中分離污物；至少一個第二旋風器，從所述至少一個第一旋風器排放的空氣中離心地分離出細小污物，其中，所述至少一個第一旋風器具有多個吸氣口，外部空氣通過所述多個吸氣口進入所述至少一個第一旋風器。
同時，所述多個吸氣口設在所述第一旋風器的底表面上，其中，所述外部空氣通過所述多個吸氣口進入所述第一旋風器中。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述多個吸氣口的每個形成為螺旋管形，并具有相同的螺旋方向。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器包括旋風主體、上蓋和底蓋。所述旋風主體包括至少一個第一旋風器；第一污物室，收集在所述至少一個第一旋風器中分離的污物；多個第二旋風器，圍繞所述第一旋風器設置；第二污物室，收集從所述多個第二旋風器的每個中排放的細小污物；空氣連通構件，將從所述第一旋風器排放的空氣引導到所述多個第二旋風器的每個中。
所述上蓋具有與所述多個第二旋風器的每個對應的多個排氣管，所述上蓋設在所述旋風主體的頂端。所述底蓋具有至少一個吸氣口，外部空氣通過所述吸氣口進入所述至少一個第一旋風器中，所述底蓋可拆卸地安裝在所述旋風主體的底端上。
同時，優(yōu)選地，所述至少一個第一旋風器、所述第一污物室、所述多個第二旋風器和所述第二污物室通過注模工藝一體地成形。
此外，所述至少一個吸氣口最好基本上形成為螺旋形。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述至少一個第一旋風器具有圓筒形第一旋風體，所述多個第二旋風器的每個具有第二旋風體，所述第二旋風體呈基本倒圓錐形，所述多個第二旋風體中的至少一個與所述第一旋風體共享其一部分。
關于根據(jù)本發(fā)明實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，多個第二旋風器和第一污物室圍繞第一旋風體設置，從而可提供緊湊的多旋風灰塵收集器。具體地，多旋風灰塵收集器的高度低于傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器的高度。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，第一污物室設成圍住第一旋風器和第二旋風單元，從而從多個第二旋風器和第一旋風器的每個傳送到多旋風灰塵收集器外部的噪聲減小了。因此，減小了在使用多旋風灰塵收集器時的噪聲。
此外，因為在第一旋風器內部進入的空氣不與排放的空氣碰撞，所以根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器的污物收集效率高于傳統(tǒng)多旋風灰塵收集器的污物收集效率。
根據(jù)如上所述的多旋風灰塵收集器，當載有污物的空氣通過第一旋風器時分離出相對大的污物，當空氣依次通過第二旋風單元時分離出細小污物。因此，細小污物的污物收集效率提高了。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，第一旋風器和第二旋風單元的每個具有隔開的收集污物的空間和形成旋轉氣流的空間。因此，污物收集效率提高了。
根據(jù)如上所述的多旋風灰塵收集器，因為第一旋風體、空氣連通管、多個第二旋風體、分隔件和外部容器通過注模工藝一體地成形，所以可減少用于裝配多旋風灰塵收集器的部件數(shù)量和時間。因此，制造成本降低。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，第一污物室形成為圍住第二旋風單元，從而使第一污物室的容積足夠大。
此外，關于根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器，第一污物室設在第二污物室的外部，外部容器由透明材料制成，從而用戶可察看收集在第一污物室中的污物的量。此外，當打開多旋風灰塵收集器的底蓋時，用戶可清空收集在第一污物室和第二污物室中的污物。因此，易于用戶操縱多旋風灰塵收集器。
從下面結合附圖公開本發(fā)明優(yōu)選實施例的詳細描述中，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和顯著的特點將會變得清楚。


通過下面結合附圖對實施例進行的描述，本發(fā)明的這些和/或其它方面和優(yōu)點將會變得清楚和更易于理解，其中圖1是示出根據(jù)本發(fā)明實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的透視圖；圖2是示出圖1的多旋風灰塵收集器的分解透視圖；圖3是沿著圖2的III-III線截取的剖視圖；圖4是示出圖1的上蓋的底部透視圖；圖5是示出圖1去除了底蓋的多旋風灰塵收集器的底部透視圖；圖6是示出根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器的剖視圖；圖7是示出圖6的格柵構件的局部透視圖；圖8是示出圖1的多旋風灰塵收集器在清空污物時的剖視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明的具有多旋風灰塵收集器的真空吸塵器的例子的視圖。
整個附圖中，相同標號應該被理解為指示相同的部件、組件和結構。
具體實施例方式
下文，將參照附圖詳細地描述本發(fā)明的特定示例性實施例。
在說明書中限定的例如詳細的結構和元件的內容用于幫助全面地理解本發(fā)明。因此，明顯的是不用這些限定的內容也可實現(xiàn)本發(fā)明。此外，為提供對本發(fā)明示例性實施例清楚簡明的描述將省略對公知功能或構造的描述。
參照圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1包括第一旋風器10、第一污物室30和第二旋風單元50。
第一旋風器10從其下部吸入外部空氣并促使外部空氣向上旋轉，從而通過作用在旋轉的外部空氣上的離心力從外部空氣中分離出污物，所述外部空氣從吸入刷110(見圖9)吸入并含有例如灰塵或者污垢的污物(下文稱為載有污物的空氣)。換言之，第一旋風器10通過其底表面吸入載有污物的空氣并使其形成上升旋轉氣流，從而從載有污物的空氣中離心地分離出污物，然后通過第一旋風器10的敞開的頂端將分離出的污物排放到第一污物室30中。第一旋風器10通過其上部將去除了污物的半清潔空氣排放到第二旋風單元50中。第一旋風器10可具有多個旋風器，但是根據(jù)本發(fā)明該實施例的第一旋風器10具有一個旋風器。
根據(jù)本發(fā)明實施例的第一旋風器10包括第一旋風體20、空氣連通構件40和兩個吸氣口45。
第一旋風體20基本上形成為中空的圓筒形。載有污物的空氣通過吸氣口45進入第一旋風體20的下部，然后在第一旋風體20的內部形成上升旋轉氣流。污物排放開口25形成在第一旋風體20的頂端和頂表面22之間。污物排放開口25形成在第一旋風體20的未被多個第二旋風器60圍住的一部分20a處(見圖5)。通過作用在上升旋轉氣流上的離心力從載有污物的空氣中分離出污物，然后通過污物排放開口25將其從第一旋風體20排放。優(yōu)選地，污物排放開口25基本上形成為帶形。
空氣連通構件40將在第一旋風體20中通過離心力從載有污物的空氣中去除了相對大污物的空氣(下文稱為半清潔空氣)排放到第二旋風單元50中。空氣連通構件40具有空氣連通管41和多個空氣導向部分42?？諝膺B通管41基本上形成為中空的圓筒形，并在第一旋風體20的頂表面22的中部向下突起?？諝膺B通管41與具有相對敞開的端部的吸氣口45隔開?？諝膺B通管41的頂端與多個空氣流動路徑43流動相通。多個空氣流動路徑43由第一旋風體20的頂表面22的多個空氣導向部分42形成?？諝鈱虿糠?2基于空氣連通管41基本排列成字母“C”形?？諝馊肟?5形成在空氣流動路徑43與第二旋風體61的會合處。因此，通過空氣連通管41的底端進入的半清潔空氣通過多個空氣流動路徑43和多個空氣入口65進入多個第二旋風器60的每個中。
根據(jù)該實施例用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1具有帶有底端敞開的空氣連通構件40的空氣連通管41。根據(jù)本發(fā)明另一實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1′可包括設在空氣連通管41的底端上的格柵構件44，如圖6所示。參照圖6和圖7，格柵構件44包括格柵板44a，安裝在空氣連通管41的底端上并基本上形成為篩形；突起部分44b，從格柵板44a的中部向下突起并基本上形成為四棱錐形。格柵構件44可阻擋相對大的污物隨著半清潔空氣排放到空氣連通管41中。同時，突起部分44b防止格柵構件44被污物阻塞。
兩個吸氣口45與吸入刷110流動連通，并形成在第一旋風體20的下部，從而被吸入到第一旋風體20中的載有污物的空氣形成上升旋轉氣流。吸氣口45以具有向上斜面的基本螺旋管形式形成在底蓋90上，所述底蓋90蓋住第一旋風體20的底端。換言之，每個吸氣口45形成為具有基本螺旋管形的吸氣管。因此，通過吸氣口45進入的載有污物的空氣在第一旋風體20的內部形成上升旋轉氣流。雖然根據(jù)該實施例的多旋風灰塵收集器1具有如圖2和圖3所示的沿著相同方向彎曲的兩個吸氣口，但是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的多旋風灰塵收集器(未示出)可具有一個吸氣口。
第一污物室30包圍第一旋風器10的圓周表面形成，即，圍住第一旋風體20的一部分20a，并收集在第一旋風器10中通過離心力分離并通過第一旋風器10的敞開的頂端，即，污物排放開口25排放的污物。參照圖5，第一污物室30形成為外部容器31、圍住多個第二旋風器60的分隔件71和第一旋風體20的未被多個第二旋風器60圍住的部分20a之間的空間。外部容器31基本上形成為中空的圓筒形，從而將第一旋風體20和第二旋風單元50全部圍住。因此，第一污物室30圍住第二污物室70的圓周表面和第一旋風體20的圓周表面的一部分20a。第一污物室30的一些區(qū)域與第一旋風體20直接流動相通，從而第一污物室30可收集從第一旋風體20的頂端排放的污物。第一污物室30的上側被外部容器31的上表面32封閉，第一污物室30的底側被底蓋90封閉，所述底蓋90蓋住第一旋風體20的底端。優(yōu)選地，外部容器31的至少一部分由透明材料制成，從而用戶不打開底蓋90就可察看收集在第一污物室30中的污物。
第二旋風單元50吸入從第一旋風器10的上部排放的半清潔空氣，促使半清潔空氣通過第二旋風單元50的上部進入并使其下降旋轉，從而通過作用在旋轉的半清潔空氣上的離心力從半清潔空氣中分離出細小污物。然后，第二旋風單元50將清潔的空氣排放到真空發(fā)生器131(見圖9)中。因此，半清潔空氣含有在第一旋風器10中沒有去除的細小污物，而第二旋風單元50通過離心力去除殘留在半清潔空氣中的細小污物。
參照圖3和圖5，第二旋風單元50包括多個第二旋風器60和第二污物室70。
多個第二旋風器60圍住第一旋風器10的一部分，并促使從第一旋風器10排放的半清潔空氣被吸入到多個第二旋風器60的每個的上部，并促使半清潔空氣形成向下旋轉的半清潔氣流。通過作用在旋轉的半清潔空氣上的離心力從半清潔空氣中離心地分離出細小污物，然后，將清潔的空氣從多個第二旋風器60排放到真空發(fā)生器131。同時，多個第二旋風器60設成在第一旋風體20的外部圍住第一旋風體20的一部分，如圖3和圖5所示。在該實施例中，十一個第二旋風器沿著第一旋風體20基本成字母“C”形排列。污物排放開口25形成在第一旋風體20的未被多個第二旋風器60圍住的部分20a的頂端，從而污物通過污物排放開口25從第一旋風器10排放并被收集在第一污物室30中。
多個第二旋風器60的每個包括第二旋風體61和排氣管66。第二旋風體61基本上形成為中空的平頭錐形，其直徑從頂端到底端減小，即，呈倒錐形。此外，第二旋風體61的頂端和底端敞開。面對第一旋風器10的多個第二旋風體61的每個的一部分61a平行于第一旋風器10，如圖3和圖5所示。因此，多個第二旋風體61的每個的底端相對于多個第二旋風體61的每個的頂端沿著第一旋風體20的方向傾斜。在該實施例中，第一旋風體20的一部分共享第二旋風體61的每個的一部分61a。多個第二旋風體61的每個的頂端鄰接下一第二旋風體61的頂端。多個第二旋風體61的每個的高度低于第一旋風體20的高度。多個第二旋風體61的上側通過空氣連通構件40與第一旋風器10流動連通。因此，排放到空氣連通管41的半清潔空氣通過多個空氣流通路徑43的每個和多個空氣入口65的每個進入第二旋風體61的每個中，然后，在第二旋風體61的每個的內部形成向下旋轉氣流。
排氣管66從第二旋風體61頂端的中部向下突起，并與真空發(fā)生器131流動連通。排氣管66基本上形成為中空的圓筒形，其具有相對的敞開的端部。排氣管66的底端位于高于第二旋風體61的底端的位置。因此，在第二旋風體61的內部通過離心力去除了細小污物的清潔空氣通過排氣管66排放到真空發(fā)生器131中。雖然未示出，但是空氣聚集構件可設在多個排氣管66之上，從而空氣聚集構件將從多個排氣管66的每個排放的空氣聚集以使其流到真空發(fā)生器131中。
第二污物室70形成為第一旋風體20和分隔件71之間的空間，用于收集從多個第二旋風器60排放的細小污物。分隔件71從外部圍住多個第二旋風器60，其相對側端連接到第一旋風體20，如圖5所示。也就是說，第二污物室70形成為圍住第一旋風器10的圓周表面的一部分。同時，優(yōu)選地，分隔件71設成圍住多個第二旋風體61的下部，如圖3所示。然后，多個第二旋風體61的每個的上部突起到第一污物室30中。分隔件71和第一旋風體20的未被分隔件71圍住的部分20a形成第一污物室30的側壁。此外，第二污物室70的底端和第一污物室30的底端均被底蓋90封閉。因此，從第二旋風體61的每個的敞開的底端排放的細小污物被收集在位于底蓋90上的第一旋風體20和分隔件70之間的空間中。
上蓋80安裝在多個空氣導向部分42和多個第二旋風體61上。上蓋80與多個空氣導向部分42形成多個空氣流動路徑43，并形成多個第二旋風體61的每個的上表面。參照圖4，上蓋80具有多個排氣管66和導向突起81。導向突起81在上蓋80中心上形成為基本錐形，從而將通過空氣連通管41排放的半清潔空氣引導到多個空氣流動路徑43的每個中。如果上蓋80、多個排氣管66和導向突起81通過注模工藝一體地成形，則易于制造多旋風灰塵收集器1。
底蓋90安裝在第一旋風體20、分隔件71和外部容器31的底端，從而底蓋90形成第一旋風體20、第一污物室30和第二污物室70的底表面。如圖2所示，所述兩個吸氣口45形成在底蓋90的中部上。優(yōu)選地，底蓋90設成安裝在外部容器31上或者與外部容器31分離。
根據(jù)本發(fā)明該實施例的多旋風灰塵收集器1由如圖2所示的三個注模元件形成。換言之，根據(jù)該實施例的多旋風灰塵收集器1包括旋風主體3、上蓋80和底蓋90。旋風主體3是這樣的注模元件，第一旋風體20、空氣連通構件40、多個第二旋風體61、外部容器31和分隔件71通過注模工藝一體地形成。上蓋80以具有多個排氣管66的單一體形式形成，底蓋90以具有兩個吸氣口45的單一體形式形成。如果多旋風灰塵收集器1由如上所述的三個注模元件形成，則可減少用于裝配多旋風灰塵收集器的元件數(shù)量和時間，從而制造成本降低。
下文，參照附圖詳細地描述根據(jù)本發(fā)明實施例的用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1的操作和功能。
如果開啟真空吸塵器，則真空發(fā)生器131(見圖9)運轉以產生吸力。吸入刷110(見圖9)通過吸力從被清潔表面吸入載有污物的空氣。被吸入到吸入刷110中的載有污物的空氣通過一個或多個連通構件121和122(見圖9)運動到與吸入刷110流動連通的多旋風灰塵收集器1中。
運動到多旋風灰塵收集器1中的載有污物的空氣通過兩個吸氣口45進入第一旋風體20中。通過吸氣口45進入的載有污物的空氣在第一旋風體20的內部旋轉以形成上升旋轉氣流。同時，由于螺旋形吸氣口45，載有污物的空氣容易地形成上升旋轉氣流。然后，通過離心力從向上旋轉的載有污物的空氣中分離出污物。分離出的污物通過在第一旋風體20的頂端和第一旋風體20的頂表面22之間的污物排放開口25排放并被收集在第一污物室30中，如圖3中的箭頭A所示。同時，第一污物室30形成為圍住第二旋風單元50，從而其可收集大量污物。此外，外部容器31的至少一部分由透明材料制成，從而用戶可從外部察看收集在第一污物室30中的污物的量。因為第一污物室30與空間27隔離，在所述空間27中通過第一旋風體20形成上升旋轉氣流，所以在第一旋風體20內部的上升旋轉氣流不被收集在第一污物室30中的污物影響。此外，在第一旋風體20內部形成上升旋轉氣流的空氣通過空氣連通管41直接排放到第一旋風體20的上側，從而排放的空氣不與通過吸氣口45進入第一旋風體20下部的載有污物的空氣碰撞。因此，多旋風灰塵收集器1的污物收集效率提高了。
此外，當格柵構件44設在空氣連通管41的底端時，格柵構件44防止相對大的污物隨著半清潔空氣通過空氣連通管41排放。同時，其防止空氣連通構件40的多個空氣流動路徑43被相對大的污物阻塞。
在第一旋風體20中去除了污物的半清潔空氣進入空氣連通管41的底端，然后，流到空氣連通管41的頂端。通過空氣連通管41的半清潔空氣碰撞導向突起81，然后，分布到圍繞導向突起81排列的多個空氣流動路徑43的每個中。半清潔空氣通過多個空氣流動路徑43的每個，然后，通過空氣入口65進入多個第二旋風體61的每個的上部。
進入第二旋風體61上部的半清潔空氣在第二旋風體61的內部形成向下旋轉的氣流。然后，通過離心力從形成向下旋轉的氣流的半清潔空氣中分離出細小污物。分離出的細小污物沿著第二旋風體61的內側表面落下，然后，通過第二旋風體61的底端排放到第二污物室70中，從而被收集在第二污物室70中，如圖3中的箭頭B所示。然后，通過離心力去除了細小污物的清潔空氣上升，從而通過排氣管66被排放。
如上所述的操作發(fā)生在多個第二旋風器60的每個中。因此，從多個第二旋風體61的每個中的半清潔空氣中去除細小污物，去除了細小污物的清潔空氣通過多個排氣管66的每個排放。從多個排氣管66的每個排放的清潔空氣通過真空發(fā)生器131，然后被排放到吸塵器機身130的外部。
當空氣聚集構件(未示出)設在多個排氣管66之上時，從多個排氣管66的每個排放的空氣通過空氣聚集構件互相聚集，然后流到真空發(fā)生器131中。
因為外部容器31的至少一部分由透明材料制成，所以用戶可容易地得知第一污物室30是否充滿污物。從第二旋風器60的每個排放并被收集在第二污物室70中的細小污物的量少于從第一旋風器10排放的污物的量，從而在第二污物室70充滿細小污物之前第一污物室30充滿污物。
當清空第一污物室30時，用戶僅打開底蓋90即可。如圖8所示，當打開底蓋90時，收集在第一污物室30和第二污物室70的每個中的污物被排放。
此外，在用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器1中，第一旋風器10通過狹窄的污物排放開口25與第一污物室30流動連通，所述污物排放開口25形成在第一旋風體20的頂端和其頂表面22之間。因此，當多旋風灰塵收集器1傾斜時，收集在第一污物室30中的污物難以流回到第一旋風體20中。
下文，解釋如上所述的根據(jù)本發(fā)明實施例的具有多旋風灰塵收集器101的真空吸塵器100的例子。
參照圖9，根據(jù)本發(fā)明實施例的真空吸塵器100包括吸入刷110、延伸管121、柔性軟管122和吸塵器機身130。
吸入刷110在底表面具有從被清潔地面吸入載有污物的空氣的灰塵吸入開口(未示出)。
延伸管121和柔性軟管122使吸入刷110與吸塵器機身130流動連通，從而形成使吸入到吸入刷110中的載有污物的空氣運動到多旋風灰塵收集器101中的路徑。把手120設在延伸管121的上部，從而當使用時，用戶抓住把手120。電源開關123設在把手120上，用于開啟真空吸塵器100。
吸塵器機身130包括真空發(fā)生器131和多旋風灰塵收集器101。真空發(fā)生器131產生用于通過吸入刷110吸入載有污物的空氣的吸力，并且其與多旋風灰塵收集器101流動連通。多旋風灰塵收集器101從通過吸入刷110吸入的載有污物的空氣中分離出污物，并將分離出的污物收集。多旋風灰塵收集器101使用第一旋風器，使載有污物的空氣形成上升旋轉氣流，從而分離出相對大的污物；第一污物室，收集在第一旋風器中分離出的污物；第二旋風單元，使從第一旋風器排放的空氣形成向下旋轉的氣流，從而分離和收集細小污物。多旋風灰塵收集器101的結構和操作與如上所述的多旋風灰塵收集器1的結構和操作相同，為簡明起見，不重復對其的詳細描述。
因此，如果開啟真空吸塵器100，然后使吸入刷110在被清潔表面上運動，則通過真空發(fā)生器131的吸力將被清潔地面上的污物吸入到吸入刷110的灰塵吸入開口中。通過吸入刷110吸入的污物通過延伸管121和柔性軟管122進入多旋風灰塵收集器101中。進入多旋風灰塵收集器101中的污物被第一旋風器10(見圖2)和第二旋風單元50(見圖2)分離并收集。去除了污物的清潔空氣被排放到吸塵器機身130的外部。
在上面的描述中，罐式真空吸塵器用作根據(jù)本發(fā)明實施例的使用多旋風灰塵收集器的真空吸塵器的例子，然而，并不應該認為局限于此。例如立式真空吸塵器的各種類型的真空吸塵器可使用根據(jù)本發(fā)明實施例的多旋風灰塵收集器。
雖然已經描述了本發(fā)明的實施例，但是本領域技術人員一旦理解了其基本發(fā)明構思，就可以對實施例進行另外的更改和修改。因此，權利要求應該被解釋為包括上述實施例和落在本發(fā)明精神和范圍內的更改和修改。
權利要求
1.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括第一旋風器，促使通過所述第一旋風器下部吸入的載有污物的空氣形成上升旋轉氣流，從而從載有污物的空氣中離心地分離出污物；第一污物室，圍住所述第一旋風器的一部分，所述第一污物室收集從所述第一旋風器排放的污物；第二旋風單元，圍住所述第一旋風器的一部分，所述第二旋風單元具有多個第二旋風器，所述多個第二旋風器的每個通過所述多個第二旋風器的每個的上部吸入從所述第一旋風器排放的半清潔空氣，從而從所述半清潔空氣中離心地分離出細小污物。
2.如權利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第一污物室圍住所述第二旋風單元。
3.如權利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第一旋風器包括第一旋風體，基本上形成為中空的圓筒形，用于使載有污物的空氣在所述第一旋風體內部旋轉；空氣連通構件，設在所述第一旋風體的上側，所述空氣連通構件將所述半清潔空氣排放到所述多個第二旋風器；吸氣口，設在所述第一旋風體的下部，所述吸氣口使所述載有污物的空氣形成上升旋轉氣流。
4.如權利要求3所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述空氣連通構件包括空氣連通管，基本上形成為中空的圓筒形，其具有相對的敞開的端部；多個空氣導向部分，連接到所述空氣連通管的頂端，所述多個空氣導向部分形成與所述多個第二旋風器對應的多個空氣流動路徑。
5.如權利要求4所述的多旋風灰塵收集器，還包括設在所述空氣連通管頂端的中部的導向突起。
6.如權利要求1所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第二旋風單元還包括第二污物室，所述第二污物室設在所述多個第二旋風器之下，用于收集從所述多個第二旋風器的每個排放的細小污物。
7.如權利要求6所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第二污物室形成為所述第一旋風器和分隔件之間的空間，所述分隔件從外部圍住所述多個第二旋風器，并且其相對側端連接到所述第一旋風器，其中，所述第一污物室形成為所述分隔件、將所述多個第二旋風器和所述第一旋風器全部圍住的外部容器以及所述第一旋風器的未被所述分隔件圍住的圓周表面的那部分之間的空間。
8.如權利要求1所述的多旋風灰塵收集器，還包括底蓋，可拆卸地安裝在所述第一旋風器、第一污物室和第二旋風單元的每個的底端上。
9.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括第一旋風器，促使通過所述第一旋風器下部吸入的載有污物的空氣形成上升旋轉氣流，從而從載有污物的空氣中離心地分離出污物；第二旋風單元，圍住所述第一旋風器的一部分，所述第二旋風單元具有多個第二旋風器，所述多個第二旋風器的每個吸入從所述第一旋風器上側排放的半清潔空氣，然后，使所述半清潔空氣形成向下旋轉氣流，從而從所述半清潔空氣中離心地分離出細小污物；第一污物室，將所述第一旋風器和所述第二旋風單元全部圍住，所述第一污物室收集從所述第一旋風器排放的污物。
10.如權利要求9所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述第一旋風器包括多個旋風器。
11.如權利要求9所述多旋風灰塵收集器，其中，所述多個第二旋風器的每個包括第二旋風體，其中，所述第二旋風體的底端相對于其頂端沿著所述第一旋風器的方向傾斜。
12.如權利要求9所述的多旋風灰塵收集器，還包括分隔件，在所述多個第二旋風器的側面沿著所述第一旋風器圍住所述多個第二旋風器的下部。
13.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，從所述載有污物的空氣中分離污物；第二旋風單元，圍住所述至少一個第一旋風器的圓周表面，所述第二旋風單元具有至少一個第二旋風器和第二污物室；第一污物室，圍住所述第二旋風單元和所述第一旋風器的圓周表面，所述第一污物室收集從所述第一旋風器排放的污物，其中，所述第一旋風器促使載有污物的空氣旋轉，通過所述第一旋風器敞開的頂端將從所述載有污物的空氣中分離出的污物排放到所述第一污物室，并將去除了污物的半清潔空氣排放到所述第一旋風器的上側。
14.如權利要求13所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第二旋風器促使從所述第一旋風器排放的通過所述第二旋風器上部進入的半清潔空氣旋轉，并通過所述第二旋風器敞開的底端將從所述半清潔空氣中分離出的細小污物排放，然后將去除了細小污物的清潔空氣排放到所述第二旋風器的上部。
15.如權利要求13所述的多旋風灰塵收集器，還包括污物排放開口，所述污物排放開口形成在所述第一旋風器的未被多個第二旋風器圍住的圓周表面的頂端，用于排放來自所述第一旋風器的污物。
16.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括至少一個第一旋風器，從載有污物的空氣中離心地分離污物；至少一個第二旋風器，從從所述至少一個第一旋風器排放的半清潔空氣中離心地分離出細小污物，其中，所述至少一個第一旋風器具有多個吸氣口，載有污物的空氣通過所述多個吸氣口進入所述至少一個第一旋風器。
17.如權利要求16所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述多個吸氣口設在所述第一旋風器的底表面上，其中，所述載有污物的空氣通過所述多個吸氣口進入所述第一旋風器。
18.如權利要求16所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述多個吸氣口的每個形成為螺旋管形，并具有相同的螺旋方向。
19.一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器，包括旋風主體，包括至少一個第一旋風器；第一污物室，收集在所述至少一個第一旋風器中分離的污物；多個第二旋風器，圍繞所述第一旋風器設置；第二污物室，收集從所述多個第二旋風器的每個中排放的細小污物；空氣連通構件，將從所述第一旋風器排放的半清潔空氣引導到所述多個第二旋風器的每個中；上蓋，具有與所述多個第二旋風器的每個對應的多個排氣管，所述上蓋設在所述旋風主體的頂端；底蓋，具有至少一個吸氣口，外部空氣通過所述吸氣口進入所述至少一個第一旋風器中，所述底蓋可拆卸地安裝在所述旋風主體的底端上。
20.如權利要求19所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器、所述第一污物室、所述多個第二旋風器和所述第二污物室通過注模工藝一體地成形。
21.如權利要求19所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個吸氣口基本上形成為螺旋形。
22.如權利要求19所述的多旋風灰塵收集器，其中，所述至少一個第一旋風器具有圓筒形的第一旋風體，所述多個第二旋風器的每個具有呈基本倒圓錐形的第二旋風體，所述多個第二旋風體中的至少一個與所述第一旋風體共享其一部分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的多旋風灰塵收集器。所述多旋風灰塵收集器包括第一旋風器，促使通過所述第一旋風器下部吸入的載有污物的空氣形成上升旋轉氣流，從而從載有污物的空氣中離心地分離出污物；第一污物室，圍住所述第一旋風器的第一部分并收集從所述第一旋風器排放的污物；第二旋風單元，圍住所述第一旋風器的第二部分并具有多個第二旋風器，所述多個第二旋風器的每個通過其上部吸入從所述第一旋風器排放的半清潔空氣，從而從所述半清潔空氣中離心地分離出細小污物。
文檔編號A47L9/16GK1951307SQ20061009221
公開日2007年4月25日 申請日期2006年6月14日 優(yōu)先權日2005年10月19日
發(fā)明者金琸洙 申請人:三星光州電子株式會社