專利名稱：一種除油專用硅膠的制造方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)化工領(lǐng)域，是一種硅膠生產(chǎn)工藝，尤其是一種除油專用硅膠的生產(chǎn)工藝及其用途。
背景技術(shù)：
在酒店、飯店、食堂和家庭燒菜做飯過(guò)程中，都要使用吸排油煙機(jī)，以減少室內(nèi)油煙氣。在吸排油煙機(jī)的工作過(guò)程中，因大量的油遇熱揮發(fā)形成油煙，生成了液態(tài)粘稠狀的油污。油滴沾粘煙道和濾網(wǎng)上，然后流進(jìn)油碗內(nèi)，當(dāng)時(shí)間稍長(zhǎng)，油污在煙道中積累會(huì)直接影響到風(fēng)量，使排風(fēng)量減少，進(jìn)而影響到吸排氣量，使局部區(qū)域的油煙外溢不能及時(shí)吸排出，直接影響到室內(nèi)的空氣環(huán)境。
為此，雖然有許多吸排油煙的生產(chǎn)廠家研發(fā)出免拆洗的吸排油煙機(jī)，試圖克服上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)原理大部分是更換濾網(wǎng)，或是直接加入清洗劑，進(jìn)行清洗，但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效果差。
普通吸排油煙機(jī)，是指非免拆洗的吸排油煙機(jī)，遇到上述情況，一般的處理方法是先將油碗中的油倒掉，然后卸下濾網(wǎng)。油碗中的油是很難全部倒出，還有部分的油污要通過(guò)洗滌劑、洗衣粉等來(lái)溶解油污，但溶解過(guò)程較長(zhǎng)，一般情況下要清洗煙道、油碗和濾網(wǎng)至少需要半個(gè)小時(shí)以上。如此清洗方式既浪費(fèi)人力又污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種除油專用硅膠的制造方法及其用途，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的費(fèi)時(shí)費(fèi)力和清洗效果差等問(wèn)題。
為了達(dá)到解決上述技術(shù)問(wèn)題的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種除油專用硅膠的制造方法，其特征在于，①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡20-45小時(shí)，溫度25～80℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在20～80℃，沖洗2～10次，每次沖洗2-6小時(shí)，洗至PH值大于5為止；
④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理4-18小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干20-45小時(shí)，其中烘干溫度在100～200℃，控制水份在5％以下。
在本發(fā)明中，還具有以下技術(shù)特征所述的堿金屬氫氧化物溶液為氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，所述堿金屬的碳酸鹽溶液指碳酸鉀或碳酸鈉的水溶液。
采用上述方法制造的硅膠用途是用來(lái)清洗吸排油煙機(jī)油污。
本發(fā)明方法將水凝硅膠再進(jìn)行一系列后處理，主要是堿泡工序的改進(jìn)，制成除油專用硅膠，主要用于處理油污。
經(jīng)試驗(yàn)表明，通過(guò)本發(fā)明制造方法，提供一種特殊的硅膠，它可以在不同的溫度(0℃～100℃)和在相對(duì)濕度RH＝3％～RH＝100％都會(huì)有很好的吸油效果。它對(duì)食用油污、潤(rùn)滑油及其它液態(tài)油類、油脂類等都有非常理想的除油和吸油效果。
本發(fā)明方法制造的硅膠主要用于對(duì)家用吸油煙機(jī)油污的清洗，亦適應(yīng)于大型飯店、酒店等場(chǎng)所的吸油煙機(jī)，以及涉及油污的修理廠家，都可以用本發(fā)明的除油專用硅膠輕松除油。
而對(duì)大型飯店、酒店、機(jī)關(guān)食堂的吸排油煙機(jī)的吸排氣扇及墻壁上沾滿油污，用現(xiàn)有的洗滌劑就比較麻煩。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)的有益效果1.本發(fā)明使用效果好，不耗用其它材料2.使用方便、快捷、潔凈、便于處理，3.對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本發(fā)明可替代高溫堿性除油劑和中溫除油劑。
具體實(shí)施例方式
經(jīng)過(guò)深入研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)普通的粗孔硅膠再經(jīng)過(guò)特殊的后處理，可以產(chǎn)生很好的除油和吸油效果，從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。
一種除油專用硅膠的生產(chǎn)工藝方法，其首先由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成多硅酸與硫酸鈉，硫酸鈉在水洗過(guò)程中逐步除去，多硅酸經(jīng)老化等縮水過(guò)程形成多微孔且具有較高機(jī)械強(qiáng)度的顆粒制品，其過(guò)程中結(jié)合堿泡處理以達(dá)到較好的吸油效果。
化學(xué)反應(yīng)式如下 制膠工作壓力為0.1～0.38Mpa，反應(yīng)溫度在10～60℃；對(duì)原膠粒的后處理工藝是(一)老化處理將造粒成型的原膠粒，浸泡32小時(shí)以上，溫度25～80℃；(三)水洗處理用潔凈的自來(lái)水沖洗上述諸原膠粒，保持水溫在20～80℃，沖洗2～10次，每次沖洗3小時(shí)，洗至PH值大于5為止。
(四)堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理4-18小時(shí)；(五)干燥處理將上述四步處理的原膠粒，烘干32小時(shí)以上，其中烘干溫度在100～200℃。控制水份在5％以內(nèi)。
實(shí)施例1①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡30小時(shí)，溫度45℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在50℃，沖洗5次，每次沖洗3小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理8小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干30小時(shí)，其中烘干溫度在120℃，控制水份在5％以下。
實(shí)施例2①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡20小時(shí)，溫度80℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在30℃，沖洗3次，每次沖洗4小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理12小時(shí)；
⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干20小時(shí)，其中烘干溫度在100℃，控制水份在5％以下。
實(shí)施例3①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡45小時(shí)，溫度25℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在50℃，沖洗4次，每次沖洗6小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理12小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干30小時(shí)，其中烘干溫度在160℃，控制水份在5％以下。
實(shí)施例4①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡22小時(shí)，溫度80℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在35℃，沖洗8次，每次沖洗3小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理6小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干24小時(shí)，其中烘干溫度在170℃，控制水份在5％以下。
實(shí)施例5①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡24小時(shí)，溫度55℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在45℃，沖洗6次，每次沖洗5小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理16小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干28小時(shí)，其中烘干溫度在180℃，控制水份在5％以下。
實(shí)施例6
①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡35小時(shí)，溫度35℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在60℃，沖洗8次，每次沖洗4小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理18小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干36小時(shí)，其中烘干溫度在110℃，控制水份在5％以下。
上述實(shí)施例中的堿金屬氫氧化物溶液為氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，堿金屬的碳酸鹽溶液指碳酸鉀或碳酸鈉的水溶液。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種除油專用硅膠的制造方法，其特征在于，①.由硅酸鈉水溶液與稀硫酸溶液反應(yīng)生成水凝膠；②.老化處理將造粒成型的水凝膠浸泡20-45小時(shí)，溫度25～80℃；③.水洗處理用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在20～80℃，沖洗2～10次，每次沖洗2-6小時(shí)，洗至PH值大于5為止；④.堿泡將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水PH值9-14，浸泡處理4-18小時(shí)；⑤.干燥處理將上述四步處理的水凝膠，烘干20-45小時(shí)，其中烘干溫度在100～200℃，控制水份在5％以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的堿金屬氫氧化物溶液為氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，所述堿金屬的碳酸鹽溶液指碳酸鉀或碳酸鈉的水溶液。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法制造的硅膠用途，其特征在于所述硅膠應(yīng)用于清洗吸排油煙機(jī)油污。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種除油專用硅膠的制造方法，主要工藝是將造粒成型的水凝膠浸泡20－45小時(shí)，溫度25～80℃；用自來(lái)水沖洗上述水凝膠，保持水溫在20～80℃，沖洗2～10次，每次沖洗2－6小時(shí)，洗至pH值大于5為止；將上述諸原膠粒放入堿金屬氫氧化物溶液或堿金屬的碳酸鹽溶液中進(jìn)行堿泡，堿泡水pH值9－14，浸泡處理4－18小時(shí)；干燥處理控制水份在5％以下。采用上述方法制造的硅膠用途是用來(lái)清洗吸排油煙機(jī)油污，它對(duì)食用油污、潤(rùn)滑油及其它液態(tài)油類、油脂類等具有良好的除油和吸油效果。
文檔編號(hào)C11D7/02GK1948151SQ20061006953
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月23日
發(fā)明者李永兆 申請(qǐng)人:李永兆