專利名稱：鋼絲除銹方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械式鋼絲材料冷拉延伸前的表面除銹方法及裝置。
背景技術：
傳統(tǒng)的鋼絲除銹采用鹽酸化學反應來實現，具體工藝過程是首先鹽酸加熱，放入鋼絲材料浸蝕，然后沖洗，中和。在中和過程中，鹽酸和中和液體需要加熱，之間還需要沖洗，要消耗大量燃料和水等能源，同時用這種化學方法處理鋼絲會產生大量廢酸，廢酸具有很強的腐蝕性，未經處理排放會嚴重污染水體、土壤以及空氣，所以排放受到國家嚴格限制，需要進行處理才能排放，但廢酸處理成本極高，因而存在處理不完全而排放的現象，造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的不足而提供一種環(huán)保無型無污染、鋼絲處理成本低的機械式鋼絲除銹方法及裝置。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案，即一種鋼絲除銹方法，該方法至少包括以下兩個步驟，首先對鋼絲進行表面鋼銹的機械松動處理，其次對已松動的鋼絲表面鋼銹進行清刷除銹。
所述的機械松動處理為至少采用一組剝殼滾輪組對送入的鋼絲材料作用，使之受力發(fā)生彎曲變形，使鋼絲表面附著的鋼銹松動；所述的清刷除銹為采用一鋼絲除銹裝置，即帶有鋼絲刷的旋轉滾輪對松動的鋼銹進行清刷除銹。
本發(fā)明所述的鋼絲除銹方法的裝置，它至少包括有一支架，所述的支架上安裝有一中空的主軸，在主軸的一端設置有一轉盤，轉盤上固定安裝有一隨轉盤旋轉的除銹滾輪；在主軸前方與主軸同軸心安置有至少一對用于穿入鋼絲的前導向套和后導向套，兩者之間安置有可作用于鋼絲并使鋼絲發(fā)生變形的剝殼滾輪組。
所述的主軸上還設置有一與支架固定連接的齒輪，該齒輪與另一設置在轉盤上的輸出軸上的齒輪嚙合傳動，所述的輸出軸與除銹滾輪同步轉動。
所述的輸出軸與除銹滾輪分別設置有一皮帶盤，且在兩皮帶盤之間設置漲緊輪，并通過皮帶連接實現同步轉動。
所述的輸出軸與除銹滾輪分別設置有一鏈輪，且在兩皮帶盤之間設置漲緊輪，并通過鏈條連接實現同步轉動。
所述的主軸的另一端安裝有一主皮帶盤連接動力源電機。
所述的主皮帶盤還固定連接有一鋼絲壓緊裝置。
所述的鋼絲壓緊裝置包括滾輪座、滾輪托架和滾輪，滾輪設置在滾輪托架上，滾輪托架與滾輪座之間設置有一壓緊彈簧和調節(jié)螺釘。
本發(fā)明一改傳統(tǒng)化學除銹方法，采用機械式除銹方法，具有環(huán)保無污染的特點，無需后續(xù)廢物處理，無需加熱，節(jié)約能源，處理成本低，同時，裝置結構簡單，處理效果好。


圖1是本發(fā)明除銹處理裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發(fā)明做詳細說明本發(fā)明所述的方法至少包括以下兩個步驟，首先對鋼絲進行表面鋼銹的機械松動處理，其次對已松動的鋼絲表面鋼銹進行清刷除銹。
所述的機械松動處理為至少采用一組剝殼滾輪組對送入的鋼絲材料作用，使之受力發(fā)生彎曲變形，使鋼絲表面附著的鋼銹松動；所述的清刷除銹為采用一鋼絲除銹裝置，即帶有鋼絲刷的旋轉滾輪對松動的鋼銹進行清刷除銹。
本發(fā)明所述的鋼絲除銹方法的裝置，它至少包括有一支架，所述的支架5上安裝有一中空的主軸4，在主軸的一端設置有一轉盤8，轉盤上固定安裝有一隨轉盤旋轉的除銹滾輪12；在主軸4前方與主軸同軸心安置有至少一對用于穿入鋼絲的前導向套17和后導向套16，兩者之間安置有可作用于鋼絲并使鋼絲發(fā)生變形的剝殼滾輪組13、14、15。
如圖1所示，首先，鋼絲經放卷后進入前導向套17，進而在剝殼滾輪組13、14、15的作用下鋼絲發(fā)生彎曲變形，鋼銹松動，后進入后導向套16，穿過中空主軸4還經過在后的校正輪組的校直作用下再次松動，最后在除銹裝置的除銹滾輪清刷作用下清除鋼銹。其中18為剝殼輪調節(jié)座，19為剝殼輪調節(jié)螺釘。
所述的裝置，它包括電機1和電機帶輪2，帶輪2通過皮帶連接中空的主軸4一端的主皮帶盤3，主軸的另一端連接一轉盤8，主軸通過軸承固定在支架5內，轉盤8的一面上安裝有一隨轉盤旋轉的除銹滾輪12，轉盤的另一面設置防護板6，所述的主軸上還設置有一通過螺栓固定在支架上的齒輪7，該齒輪與另一設置在轉盤上的輸出軸上的齒輪9嚙合傳動，輸出軸上設置有皮帶盤10，除銹滾輪軸上連接有皮帶盤11，輸出軸與除銹滾輪通過皮帶同步轉動，同時，在兩皮帶盤之間還設置有一漲緊輪，調節(jié)皮帶松緊。
所述的主皮帶盤還固定連接有一鋼絲壓緊裝置，抵住不同直徑的鋼絲防止在中空的主軸中的晃動，影響除銹效果，該鋼絲壓緊裝置包括滾輪座23、滾輪托架22和滾輪21，滾輪設置在滾輪托架上，滾輪托架與滾輪座之間設置有一壓緊彈簧24和調節(jié)螺釘25。
本發(fā)明的具體工作過程是，首先鋼絲由冷拉機拉拔牽引，經剝殼輪組和校正輪組對鋼銹的松動處理后進入鋼絲除銹裝置中進行清刷處理，清刷裝置電機帶動主軸旋轉，除銹滾輪設置在主軸轉盤上，所以隨同主軸一起旋轉，清刷鋼銹。為了達到更好的清刷效果，在主軸上還設置一固定安裝在支架上的齒輪，在轉盤旋轉的同時，設置在轉盤上的另一與清刷滾輪連接的輸出軸上的齒輪則會繞該齒輪旋轉，從而使清刷滾輪在繞主軸公轉的同時，也產生自轉，這樣很好的提高了清刷的效果。
本發(fā)明采用機械式除銹方法，無環(huán)境污染，具有環(huán)保的特點，值得提倡和推廣應用，同時，在成本上，能節(jié)約大量的能源且能大幅度提高生產效率。
權利要求
1.一種鋼絲除銹方法，其特征是該方法至少包括以下兩個步驟，首先對鋼絲進行表面鋼銹的機械松動處理，其次對已松動的鋼絲表面鋼銹進行清刷除銹。
2.根據權利要求1所述的鋼絲除銹方法，其特征在于所述的機械松動處理為至少采用一組剝殼滾輪組對送入的鋼絲材料作用，使之受力發(fā)生彎曲變形，使鋼絲表面附著的鋼銹松動；所述的清刷除銹為采用一鋼絲除銹裝置，即帶有鋼絲刷的旋轉滾輪對松動的鋼銹進行清刷除銹。
3.一種如權利要求1或2所述的鋼絲除銹方法的裝置，它至少包括有一支架，其特征在于所述的支架(5)上安裝有一中空的主軸(4)，在主軸的一端設置有一轉盤(8)，轉盤上固定安裝有一隨轉盤旋轉的除銹滾輪(12)在主軸(4)的前方與主軸同軸心安置有至少一對用于穿入鋼絲的前導向套(17)和后導向套(16)，兩者之間安置有可作用于鋼絲并使鋼絲發(fā)生變形的剝殼滾輪組(13、14、15)。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于所述的主軸上還設置有一與支架固定連接的齒輪(7)，該齒輪與另一設置在轉盤上的輸出軸上的齒輪嚙合傳動(9)，所述的輸出軸與除銹滾輪同步轉動。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于所述的輸出軸與除銹滾輪分別設置有一皮帶盤(10)、(11)，且在兩皮帶盤之間設置漲緊輪，并通過皮帶連接實現同步轉動。
6.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于所述的輸出軸與除銹滾輪分別設置有一鏈輪，且在兩皮帶盤之間設置漲緊輪，并通過鏈條連接實現同步轉動。
7.根據權利要求5或6所述的裝置，其特征在于所述的主軸的另一端安裝有一主皮帶盤(3)連接動力源電機(1)。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于所述的主皮帶盤還固定連接有一鋼絲壓緊裝置。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于所述的鋼絲壓緊裝置包括滾輪座(23)、滾輪托架(22)和滾輪(21)，滾輪設置在滾輪托架上，滾輪托架與滾輪座之間設置有一壓緊彈簧(24)和調節(jié)螺釘(20)。
全文摘要
一種鋼絲除銹方法及裝置，所述的方法至少包括以下兩個步驟，首先對鋼絲進行表面鋼銹的機械松動處理，其次對已松動的鋼絲表面鋼銹進行清刷除銹；所述的機械松動處理為至少采用一組剝殼滾輪組對送入的鋼絲材料作用，使之受力發(fā)生彎曲變形，使鋼絲表面附著的鋼銹松動；所述的清刷除銹為采用一鋼絲除銹裝置，即帶有鋼絲刷的旋轉滾輪對松動的鋼銹進行清刷除銹；所述的裝置至少包括有一支架，所述的支架上安裝有一中空的主軸，在主軸的一端設置有一轉盤，轉盤上固定安裝有一隨轉盤旋轉的除銹滾輪；在主軸的前方與主軸同軸心安置有至少一對用于穿入鋼絲的前導向套和后導向套，兩者之間安置有可作用于鋼絲并使鋼絲發(fā)生變形的剝殼滾輪組；它具有除銹方法簡單，環(huán)保無污染的特點，無需后續(xù)廢物處理，無需加熱，節(jié)約能源，處理成本低，同時，裝置結構簡單，處理效果好。
文檔編號B08B1/04GK1935396SQ20061005370
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權日2006年9月28日
發(fā)明者王一 申請人:王一