專利名稱：水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于油料植物的綜合開發(fā)利用，特別是針對大豆，也可以對花 生、芝麻、茶籽、蘇子、莎荊、紅花籽等優(yōu)質(zhì)的油料植物為原料，使用水浸 出法從中提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法。
背景技術(shù)：
長期以來，我國包括l^食在內(nèi)的農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)處于落后狀態(tài)。改革開故 以來，我國糧食部門引進(jìn)一些先進(jìn)糧食加工技術(shù)設(shè)備，糧食加工業(yè)水平有提 高。但是，全國糧食產(chǎn)品加工業(yè)在總體上還比較落后，加工企業(yè)規(guī)模小，分 布散，設(shè)備差，多數(shù)處在初加工階段。這種落后狀況不僅使農(nóng)產(chǎn)品資源得不 到合理、充分開發(fā)，而且使農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)量不高，市場竟?fàn)幜θ?。我國擁有豐富的油料植物資源，大豆、花生等產(chǎn)量都居世界前列，因此 我們要充分利用好這一得天獨厚的條件，走科技興農(nóng)的道路，深入挖掘糧油 產(chǎn)品潛力，進(jìn)行產(chǎn)品的精加工、深加工，以增強國產(chǎn)糧油產(chǎn)品竟?fàn)幜?。以大豆為例，它不僅是重要的優(yōu)質(zhì)油源，而且還是極重要的優(yōu)質(zhì)蛋白源。 只有采用現(xiàn)代新工藝技術(shù)，才能既充分提取大豆油，又不破壞大豆蛋白。換 言之就是既提高出油率，又完好利用大豆蛋向。同大豆"全身是寶" 一樣， 花生等其他種種油料植物，都可應(yīng)用現(xiàn)代工藝技術(shù)，通過精、深加工合理開 發(fā)、利用其中各種主要成分。我國現(xiàn)在雖然擁有眾多的制油工廠，但由于生產(chǎn)工藝的制約，對油料植 物的利用不盡如人意，尤其是蛋白的利用方面。國內(nèi)以花生為原料的油脂生產(chǎn)廠家多采用的"壓榨法"制油，所謂"壓 榨法"是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，全過程不涉及任何化學(xué) 添加劑，有安全、衛(wèi)生、無污染的優(yōu)點。但使用壓榨法制油不僅出油率低、 油質(zhì)不高，還使花生中的蛋白質(zhì)變性，榨油后的餅粕失去了再加工意義，只 能作飼料、肥料處理，造成蛋白質(zhì)資源的巨大浪費。而以大豆為原料的油脂生產(chǎn)廠家多采用的"化學(xué)溶劑浸出法"制油，其 原理其實就是利用化學(xué)溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度的性質(zhì)，將固體物料 中有關(guān)成分加以分離的過程，亦稱"萃取".生產(chǎn)中使用"六號抽提溶劑油"(俗稱六號輕汽油)有機溶劑，與粉碎后的油料植物進(jìn)行充分混合后， 再進(jìn)行油脂的抽提。溶劑通過細(xì)胞壁漆入細(xì)胞內(nèi)，油則從細(xì)胞內(nèi)進(jìn)入溶劑， 在不斷送入新鮮溶劑的情況下，油料植物中的油幾乎全部從細(xì)胞內(nèi)擴散出 來，使得油與蛋白分離。這種工藝生產(chǎn)出的大豆油脂具有粕中殘油率低(出 油率高)，勞動強度低，工作環(huán)境佳，粕的質(zhì)量好的優(yōu)點。雖然"化學(xué)溶劑浸出法，，較之"壓榨法"，提高了出油率，降低蛋白熱 變性，但由于其自身工藝存在弊端，生產(chǎn)過程中無法將大部分溶劑除去，而 且工序多，工藝流程長，能耗高(要進(jìn)行"五脫")，^it成油脂中殘留溶劑 過高，影響食品衛(wèi)生安全，且生產(chǎn)成本增加。無法避免地會有溶劑殘留于油 脂和豆粕中，必然會影響油脂和豆粕的質(zhì)量，同時造成食品安全衛(wèi)生、環(huán)境 污染以及生產(chǎn)安全問題難以解決。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服傳統(tǒng)工藝存在的生產(chǎn)工藝流程復(fù) 雜，溶劑污染的缺點，提供一種使用水劑浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及^L物纖維的新生產(chǎn)工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，水浸出法提取植物油 脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法，包括以下步驟(1) 準(zhǔn)備原料選擇優(yōu)質(zhì)油料植物作為提取植物油脂的原料；(2) 清洗選擇手工或者機器清洗并且選擇待使用的油料植物；(3) 脫皮破碎用專用的設(shè)備將清洗選擇過的油料植物脫皮破碎；(4) 浸泡將脫皮破碎過的油料植物完全浸泡，浸泡的同時使用超聲 波，浸泡過程中控制物料溫度在30°C ~ 55.5。C之間；(5) 分離浸泡后的油料植物用水泵打至一離心機，利用離心機進(jìn)行 分離，同時分離出植物油脂、植物粗蛋白以及纖維三種產(chǎn)品。步驟(4)浸泡過程中浸泡的時間控制在2小時~8小時之間。該水浸出法提Wt物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法還包括步澩(6)分離出的植物粗蛋白通過反滲透與超濾的工藝進(jìn)行千燥，產(chǎn)生的水直接重新注入浸泡過程中的浸泡罐中進(jìn)行循環(huán)再利用。本發(fā)明水浸出法:JlWt物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法優(yōu)點在于從生產(chǎn)工藝上避免了化學(xué)溶劑污染，化學(xué)溶劑安全等危害性問題，保障了人們的飲食健康。用水做溶劑也簡化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)能耗，從而可以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的同時保證了生產(chǎn)安全。為了保持 可持續(xù)發(fā)展，加強對環(huán)境的保護(hù)，本發(fā)明突出了對原料的充分利用，通過采 用現(xiàn)有的反滲透與超濾的工藝完成蛋白、糖、纖維的完全回收，故保證了清 潔生產(chǎn)，最終實現(xiàn)無污染排放。附困說明下面參照附圖
結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。圖l是本發(fā)明水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方 法流程步驟圖。
具體實施方式
請參閱圖i，本發(fā)明水浸出法提^i物油脂、植物粗蛋白及植物纖維分為以下步驟(1) 準(zhǔn)備原料可以選擇大豆或者花生等優(yōu)質(zhì)油料植物作為提取汰物 油脂的原料，使用油料植物可以確保提取的植物油脂對人體完全無害，保證 了人們的飲食健康；(2) 清洗選擇手工或者4幾器清洗并且選擇待使用的大豆或花生等油 料植物，可以使用現(xiàn)有的各種清洗機器；(3) 脫皮破碎用專用的脫皮破碎設(shè)備將清洗選擇過的油料植物脫皮破碎；(4) 浸泡將脫皮破碎過的大豆或花生等油料植物完全浸泡，浸泡的 同時使用超聲波，打開植物細(xì)胞壁，使油脂得以釋放，并分離出保持原有活 性的蛋白。該大豆或花生浸泡的過程中應(yīng)當(dāng)保證恒溫，經(jīng)過多次試驗分析， 得出當(dāng)溫度保持在30°C ~ 55.5。C之間浸泡效果較好，當(dāng)溫度在50°C時效果 最好，溫度太高，大豆或花生中的蛋白容易變性，造成蛋白資源的巨大浪費， 溫度太低，則大豆或花生的出油率低，該浸泡過程中采用一溫控裝置來達(dá)到 該恒溫的控制。浸泡的時間應(yīng)該控制在2小時~8小時之間，時間太長，則 工作效率低，時間太短，則出油率低，時間為6小時浸泡效果最好；(5) 分離'.浸泡后的大豆或花生等油料植物用水泵打至一離心機，利 用離心機的離心力進(jìn)行分離，從而同時分離出植物油脂、植物粗蛋白以及植 物纖維三種產(chǎn)品。該分離出的植物油脂精煉以后即可以作為食用油，而植物 粗蛋白以及植物纖維又可以做成其他的副產(chǎn)品，如植物粗蛋白中采用現(xiàn)有的反滲透與超濾的工藝可以提取糖，植物纖維可以加工成纖維素等；(6)植物粗蛋白中水的循環(huán)利用分離出的植物粗蛋白通過反滲透與 超濾的工藝進(jìn)行濃縮，千燥產(chǎn)生的水也直接重新注入浸泡過程中進(jìn)行循環(huán)再 利用，從而節(jié)約水資源的同時降低了成本，并且無排放、無污染，有利于環(huán) 境保護(hù)。本發(fā)明主要針對大豆，也可以為花生、a、茶籽、蘇子、莎荊、紅花 籽優(yōu)質(zhì)油料植物為原料，因為大豆的提取工藝最復(fù)雜，可以適用于大豆提取 的工藝通常都可以應(yīng)用于其他油料植物，結(jié)合超聲波破壁技術(shù)，以水為浸出 溶劑，在低溫條件下，高效分離油料植物中的油脂與蛋白，得到植物油脂和 植物粗蛋白，并運用于工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)及生產(chǎn)工藝.從而有效解決了現(xiàn)有 制取油脂生產(chǎn)中存在的化學(xué)溶劑殘留、副產(chǎn)品價值低等問題，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生 產(chǎn)高得率、高品質(zhì)的植物油脂以及高活性的植物粗蛋白。同時，在提取植物油脂的同時，也充分考慮了植物粗蛋白的利用問題， 使植物油脂與蛋白在水中低溫地?zé)o污染分離，得到了優(yōu)質(zhì)無污染的植物活性 蛋白，保持了蛋白的高活性(即PSI高)，為充分利用油料植物資源，完善 植物油脂生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈，油料植物的深加工發(fā)展拓展了新渠道。
權(quán)利要求
1.一種水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法，包括以下步驟(1)準(zhǔn)備原料選擇優(yōu)質(zhì)油料植物作為提取植物油脂的原料；(2)清洗選擇手工或者機器清洗并且選擇待使用的油料植物；(3)脫皮破碎用專用的設(shè)備將清洗選擇過的油料植物脫皮破碎；(4)浸泡將脫皮破碎過的油料植物完全浸泡，浸泡的同時使用超聲波；(5)分離浸泡后油料植物用水泵打至一離心機，利用離心機進(jìn)行分離，同時分離出植物油脂、植物粗蛋白以及纖維三種產(chǎn)品；其特征在于所述步驟(4)浸泡過程中控制物料溫度在30℃～55.5℃之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的 工藝方法，其特征在于步驟(4)浸泡過程中控制物料溫度在50。C。
3. 如權(quán)利要求1所述的水浸出法提Wfe物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的 工藝方法，其特征在于步驟(4):浸泡過程中浸泡的時間控制在2小時-8 小時之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的 工藝方法，其特征在于步驟(4):浸泡過程中浸泡的時間控制在6小時。
5. 如權(quán)利要求1所述的水浸出法提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維 的工藝方法，其特征在于包括步驟(6):分離出的植物粗蛋白通過反滲透 和超濾工藝進(jìn)行濃縮、干燥，產(chǎn)生的水冷卻后直接重新注入浸泡過程中進(jìn)行 循環(huán)再利用。
全文摘要
一種水浸出提取植物油脂、植物粗蛋白及植物纖維的工藝方法，包括準(zhǔn)備油料植物、清洗、脫皮破碎、浸泡，浸泡后的油料植物用水泵打至一離心機，利用離心機進(jìn)行分離，同時分離出植物油脂、植物粗蛋白以及植物纖維三種產(chǎn)品。本發(fā)明主要針對大豆、花生、芝麻、茶籽、蘇子、莎荊、紅花籽等作物，有效提高植物油脂的得油率和得油質(zhì)量，更好地使油脂和蛋白分離，且從生產(chǎn)工藝上避免了化學(xué)溶劑污染，溶劑安全等危害性問題，保障了人們的飲食健康。
文檔編號C11B1/00GK101263217SQ200580050019
公開日2008年9月10日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者楊蘭欽 申請人:楊蘭欽