專(zhuān)利名稱：離子化性能織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及服裝領(lǐng)域，更具體涉及專(zhuān)業(yè)服裝、用于專(zhuān)業(yè)服裝 的織物、外科手術(shù)用口罩(surgical mask)、繃帶和膠帶以及用于處理 這些織物和產(chǎn)品的組合物。該組合物還用于處理醫(yī)用包裹材料和家用 織物例如床單、枕套、床革和沙發(fā)軍。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及專(zhuān)業(yè)織物和服裝，例如襯衫、褲子、襪子、內(nèi)衣、毛衣、外套、手套、連指手套、鞋、帽和其它頭部穿戴物。本發(fā)明還涉 及醫(yī)用領(lǐng)域中使用的外科手術(shù)用口革、繃帶和膠帶。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在貼著皮膚穿戴由本發(fā)明專(zhuān)業(yè)織物制成的服裝、繃帶、包裹材料和/或膠帶 的個(gè)人中，血流中氧水平、循環(huán)和肌肉恢復(fù)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)耐久性、性 能、速度、敏捷性和反應(yīng)時(shí)間大幅度增加。此外，本專(zhuān)業(yè)織物的穿戴 者還體驗(yàn)到賦予精力的內(nèi)啡肽、重要的免疫因子免疫A (immunologic A)的增加以及增強(qiáng)的抗炎效果。穿戴本發(fā)明的服裝、繃帶、包裹材料 和/或膠帶能夠使運(yùn)動(dòng)員表現(xiàn)更好和更長(zhǎng)時(shí)間，以及具有更大的肌肉彈 性、更少的熱身時(shí)間以及更快的恢復(fù)。睡在含有這種處理劑的床墊革、 床單和枕套上的人將享受到更深更放松的睡眠并且醒后感覺(jué)更輕松。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)如本文所述的本發(fā)明目的，提供一種用于處理織物的組合物。 該組合物包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì)約0.1 ~約10.0%的交聯(lián) 劑、約0.1~約5.0%的聚烯烴、約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑、約0.0~約8.0%的氨基官能化硅氧烷、約0.0~約6.0%的離子化試劑、約0.0~ 約2.0%的催化劑以及作為載體的任意剩余物。該組合物具有約2.0 ~ 約4.0的pH，并且在該組合物中提供至少一些氨基官能化硅氧烷和/ 或離子化試劑。這對(duì)于為織物提供所需的離子化效果是必需的。更具體而言，交聯(lián)劑選自聚羧酸、低分子量聚馬來(lái)酸、馬來(lái)酸和 其它單體的共聚物、檸檬酸、丁烷四羧酸及其混合物，聚烯烴選自聚 乙烯、聚丙烯及其混合物。氨基官能化硅氧烷可以離子化并選自含有胺基的硅氧烷聚合物及 其混合物。催化劑選自次磷酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉及其混 合物。離子化試劑選自氯化膽堿、其它反應(yīng)性季化合物(quaternary compound)及其混合物，潤(rùn)濕劑選自非離子和陰離子表面活性劑及其混合物。載體選自水、 空氣、醇、其它水溶性化合物以及它們的含水或不含水的混合物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面， 一種用于處理織物的組合物包含以重量 百分比計(jì)的下列物質(zhì)約1.0~約4.0%的交聯(lián)劑、約0.2~約4.0%的 氨基官能化硅氧烷、約0~約3.0%的聚烯烴、約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕 劑、約1.0~約6.0%的離子化試劑、約0.5~約2.0%的催化劑以及作 為載體的任意剩余物。該組合物具有約2.6 約4.0的pH。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供一種性能織物。該性能織物包含利 用上述組合物處理的織物底物。該織物底物可以是非纖維素合成材料 例如尼龍、聚酯、彈性體、丙烯酸樹(shù)脂以及它們的任意混合物、天然 纖維材料例如棉、洋麻、大麻、毛、絲、皮革及它們的任意混合物、 或天然纖維和非纖維素合成材料的混紡物。本發(fā)明還包括一種制備性能織物的方法。該方法包括利用上述組 合物處理織物底物。根據(jù)本發(fā)明的另一方面， 一種用于處理織物的組合物包含以重量 百分比計(jì)的下列物質(zhì)約0.1~約15.0%的固定劑、約0.1~約10.0% 的具有離子化特性的酸或酸的鹽、約0.1~約8.0%的固定劑催化劑、 約0.1~約8.0%的聚烯烴、約0.1~約8.0%的氨基官能化硅氧烷、約0.01 ~約4.0%的潤(rùn)濕劑以及作為載體的任意剩余物。
固定劑選自脲、二羥曱基二羥基亞乙基脲、二曱基脲乙二醛及其 混合物，具有離子化特性的酸或酸的鹽選自氨基磺酸、氨基磺酸鹽、 胺基磺酸銨、胺基磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸的鈉鹽、聚羧酸、 檸檬酸、丁烷四羧酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸及它們的鈉鹽的聚合物和共 聚物、以及它們的混合物，并且聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯及其混合 物。固定劑催化劑選自鎂鹽、氯化鎂、利用檸檬酸活化的氯化鎂、磷 酸的鹽、以及它們的混合物。
氨基官能化硅氧烷選自含有胺基的各種硅氧烷聚合物及其混合 物。潤(rùn)濕劑選自非離子和陰離子表面活性劑及其混合物。
所述組合物還包含約0.1 ~約5.0%的聚酯/聚乙二醇嵌段共聚物。 進(jìn)一步描述本發(fā)明， 一種處理織物的組合物包含以重量百分比計(jì) 的下列物質(zhì)約2.0~約8.0%的固定劑、約1.0~約5.0%的具有離子 化特性的酸或酸的鹽、約1.0 ~約4.0%的固定劑催化劑、約0.2 ~約 4.0%的聚烯烴、約0.2 ~約4.0%的氨基官能化硅氧烷、約0.1 ~約2.0 %的潤(rùn)濕劑以及作為載體的任意剩余物。該組合物還包含約0.1 ~約 5.0%的聚酯/聚乙二醇的嵌段共聚物。
此外，性能織物包含一種利用組合物處理的織物底物，所述組合物 具有以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì)約0.1~約15.0%的固定劑、約0.1~ 約10.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽、約0.1~約8.0%的固定劑催 化劑、約0.1~約8.0%的聚烯烴、約0.1~約8.0%的絲官能化珪氧烷、 約0.01~約4.0%的潤(rùn)濕劑以及作為載體的任意剩余物，所述具有離子化 特性的酸或酸的鹽選自M磺酸、M磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基磺酸 鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧酸、含 馬來(lái)酸和丙烯酸及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們的混合物。 織物底物可以是纖維素材料，例如棉、Ait絲、亞麻和其它韌皮纖維以 及它們的混合物?？椢锏孜锟梢允翘烊焕w維素纖維或纖維素纖維和合成 纖維的混紡物。當(dāng)存在合成纖維例如聚酯纖維時(shí),組合物還可包含約0.1 ~ 約5.0 %的聚酯/聚乙二醇嵌段共聚物。
此外，本發(fā)明包括一種制備性能織物的方法，包括利用組合物處 理織物底物，所述組合物具有以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì)約0.1~約 15.0%的固定劑、約0.1 ~約10.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽、 約0.1 ~約8.0 %的固定劑催化劑、約0.1 ~約8.0 %的聚烯烴、約0.1 ~ 約8.0%的氨基官能化硅氧烷、約0.01 ~約4.0%的潤(rùn)濕劑以及作為載 體的任意剩余物，所述具有離子化特性的酸或酸的鹽選自氨基磺酸、 氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉 鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸及它們的鈉鹽 的聚合物和共聚物、以及它們的混合物。在以下說(shuō)明中，簡(jiǎn)單通過(guò)舉例說(shuō)明一些實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方 式來(lái)展示并說(shuō)明本發(fā)明的幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案。應(yīng)該理解，本發(fā)明可以 具有其它不同實(shí)施方案，并且它的一些細(xì)節(jié)能夠在各明顯的方面進(jìn)行修改而不偏離本發(fā)明。因此，附圖和說(shuō)明應(yīng)該認(rèn)為實(shí)質(zhì)上是示例性的 而非限定性的。


引入并并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)一部分的附圖示例性地說(shuō)明了本發(fā)明的幾個(gè) 方面并且與說(shuō)明書(shū)一起用于說(shuō)明本發(fā)明的特定原理。附圖中圖1~3是圖示說(shuō)明本發(fā)明的專(zhuān)業(yè)織物的三個(gè)可能實(shí)施方案的截 面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)制作的外科手術(shù)用口革的透視圖；和 圖5是根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)制作的醫(yī)用膠帶的側(cè)視圖。 下面將具體參考本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案，其實(shí)施例將結(jié)合附圖進(jìn) 行闡述。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)在適當(dāng)組合物中處理織物使離子化整理劑持久 地固定于紡織織物。用于將離子化基團(tuán)賦予織物的特定化學(xué)品取決于 特定織物纖維和對(duì)所整理的織物所期望的物理和化學(xué)性質(zhì)的平衡。該 目的是提供一種離子化整理劑，其將用于提高穿戴者的生理和運(yùn)動(dòng)成 績(jī)或者用于提供更加放松的夜間睡眠。
一種用于本發(fā)明的組合物，包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì)約 O.l-約10.0%的交聯(lián)劑、約0.1~約5.0%的聚烯烴、約0.1~約0.5% 的潤(rùn)濕劑、約0.0~約8.0%的氨基官能化硅氧烷、0.0~約6.0%的離 子化試劑、0.0 ~約2.0%的催化劑以及作為載體的任意剩余物，其中 該組合物具有約2.0 ~約4.0的pH。更典型地，該組合物包含約1.0~約4.0%的交聯(lián)劑、約0~約3.0 %的聚烯烴、約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑、約1.0~約6.0%的離子化試 劑、約0.5~約2.0%的催化劑、約0.2~約4.0%的氨基官能化硅氧烷 以及載體，其中該組合物具有約2.6~約4.0的pH。聚烯烴通常為聚 乙烯和/或聚丙烯。氨基官能化硅氧烷用作軟化劑，同時(shí)還提供離子化 效果，并且其通常在處理棉和棉混紡織物時(shí)被用于組合物中。當(dāng)處理 合成物時(shí)，氨基官能化硅氧烷可以包括在組合物中，但不是必需的.交聯(lián)劑可以基本是用于將離子化試劑結(jié)合到待處理織物的預(yù)定目 的的任意合適物質(zhì)。交聯(lián)劑包括但不限于聚羧酸、低分子量聚馬來(lái)酸、 馬來(lái)酸和其它單體的共聚物、檸檬酸、丁烷四羧酸及其混合物。其它 有效的交聯(lián)劑包括多官能團(tuán)封端異氰酸酯和多官能團(tuán)環(huán)氧化合物。氨基官能化硅氧烷必須是可離子化的硅氧烷，例如可選自含有胺 基的各種硅氧烷聚合物。胺基可以是伯、仲、叔或季胺及其混合物。 適合用于本發(fā)明組合物中的催化劑包括次磷酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、 碳酸鈉及其混合物。適合用于組合物中的離子化試劑或整理劑包括但 不限于氯化膽堿或其它反應(yīng)性季化合物(例如縮7jC甘油基-三曱基氯化 銨、殼聚糖(在弱酸性條件下)和在下列出版物中描述的那些7k幼7e CA側(cè)/W Cb/on'對(duì)，Oct. 1989， p. 23, David M. Lewis和Xiaoping Lei; /(9wrwfl/ < / FflMcs， Vol. 18， April 1989， p. 234, R. J. Harper, Jr.;/(0Wr"a/ CV flted Ffl6ncs， Vol. 17， Jan. 1988， p. 197， R. J. Harper, Jr.和 A. H. Lambert)以及它們的混合物。用于本發(fā)明中的潤(rùn)濕劑包括但不限 于非離子和陰離子表面活性劑及其混合物。載體通常是水。但是，可以 使用其它載體例如空氣、醇、其它水溶性化合物以及它們的含水或不含 水的混合物。
該組合物在處理毛、絲、再生纖維素和非纖維素的合成纖維例如 聚酯、尼龍、彈性體、丙烯酸樹(shù)脂以及它們的混有或不混有纖維素纖 維的混合物。通過(guò)吸出、噴涂、浸泡、發(fā)泡或任意其它的適當(dāng)方法將組合物涂 覆于織物。然后干燥并固化該組合物。吸濕百分比可以根據(jù)織物以及所希望的處理水平而在10~120%之間變化。干燥后，固化溫度將取 決于固化所允許的時(shí)間。條件可以例如從380t下10秒到280t下20 分鐘而變化。交聯(lián)劑有效地將陽(yáng)離子化合物例如氯化膽堿固定至織物。 這種反應(yīng)與氧化的聚烯烴例如聚乙烯和聚丙烯以及氨基官能化硅氧烷 結(jié)合，有效地在毛或合成纖維上實(shí)現(xiàn)了所需的離子特性。本發(fā)明的第二組合物實(shí)施方案通常包含以重量百分比計(jì)的下列物 質(zhì)約0.1~約15.0。/q的固定刑、約0.1 ~約10.0%的酸或酸的鹽、約 0.1~約8.0%的固定劑催化劑、約0.1~約8.0%的聚烯烴、約0.1~約 8.0%的氨基官能化硅氧烷、約0.01 ~約4.0%的潤(rùn)濕劑以及作為載體 的任意剩余物。更典型地，組合物第二實(shí)施方案包含以重量百分比計(jì) 的下列物質(zhì)約2.0~約8.0%的固定劑、約1.0~約5.0%的酸或酸的 鹽、約1.0-約4.0%的固定劑催化劑、約0.2~約4.0%的聚烯烴、約 0.2 ~約4.0%的氨基官能化硅氧烷、約0.1~約2.0%的潤(rùn)濕劑以及作 為載體的任意剩余物.在該第二組合實(shí)施方案中，固定劑有助于將提供離子化效果的氨 基磺酸鹽固定到被處理的織物上。當(dāng)織物包括纖維素纖維時(shí)尤其如此。 此外，固定劑還可用于提供離子化效果。例如含馬來(lái)酸的聚合物，如 馬來(lái)酸和丙烯酸的共聚物，可以將其本身固定在纖維素或合成纖維上 并且具有離子化特性。固定劑可選自脲、二羥曱基鞋基亞乙基脲、二 曱基脲乙二醛及其混合物。酸或酸的鹽用作提供離子化特性和調(diào)整pH 的試劑。酸或酸的鹽例如可以選自氨基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸 銨、胺基磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、 丁烷四羧酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、 以及它們的混合物。聚烯烴用作軟化劑和/或縫紉潤(rùn)滑劑。聚烯烴通常
為聚乙烯和/或聚丙烯。當(dāng)希望良好的芯吸(wicking )特性時(shí)必需使用 低水平的軟化劑(約0.5% )。固定劑催化劑可以是例如鎂鹽，并且可以選自氯化鎂和利用檸檬 酸活化的氯化鎂。對(duì)于用以固定含馬來(lái)酸的聚合物的催化劑，可以在 2.6-4.0pH下使用磷酸鹽。氨基官能化硅氧烷可離子化，以對(duì)所處理 的織物賦予離子化特性。氨基官能化硅氧烷例如可以選自含有胺基的 各種硅氧烷聚合物。胺基可以是伯、仲、叔或季胺及其混合物。潤(rùn)濕劑可以選自非離子和陰離子表面活性劑及其混合物。潤(rùn)濕劑 通常是在分子的親油部分中具有12~18個(gè)碳原子的非離子表面活性 劑。在分子的親水部分中，環(huán)氧乙烷反應(yīng)鏈段通常在5~10之間變化。 可能需要陰離子表面活性劑以使整理劑溶液相容。最后，載體通常是 水，但也可以使用其它載體，例如空氣、醇、其它水溶性化合物以及 它們的含水或不含水的混合物。當(dāng)處理由合成纖維特別是聚酯制成的織物時(shí)，可以改進(jìn)組合物以 包括有效量的聚酯/聚乙二醇嵌段共聚物，其例如可以從Piedmont Chemical in High Point, North Carolina獲得。這種嵌段共聚物用于使織 物的聚酯纖維親水，并由此改進(jìn)這些纖維與具有離子化特性的^/酸的鹽 的結(jié)合。第二組合實(shí)施方案可以以上述第一組合實(shí)施方案相同的方式應(yīng)用 于底物。也可以以類(lèi)似的方式進(jìn)行干燥和固化。本發(fā)明的性能織物的三個(gè)可能實(shí)施方案在圖1~3中圖示說(shuō)明。當(dāng) 然，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，這些不同的實(shí)施方案僅用于示例性說(shuō)明的目的，不 應(yīng)該認(rèn)為本發(fā)明受限于此。在圖l所示的第一實(shí)施方案中，織物IO包含利用如上所述的一種 組合物處理的單層底物12。織物底物可以是纖維素材料、非纖維素材 料或二者的混紡物。利用本發(fā)明組合物處理的織物底物包括但不限于 棉、亞麻、人造絲、聚酯、尼龍、彈性體、丙烯酸樹(shù)脂、毛、絲以及 它們的混紡物和混合物。圖2中示出本發(fā)明的性能織物10的替代實(shí)施方案。在該實(shí)施方案
中，織物10包含底物層14和過(guò)濾材料的笫二層16,所述底物層14 利用上述組合物處理以提供離子化特性。所述過(guò)濾材料例如可以包含 利用已知的過(guò)濾材料處理的織物，所述已知的過(guò)濾材料例如有木炭、 活性碳、葉綠素、碳酸氬鈉、活性氧化鋁、堿石灰、沸石、氧化鈞、高 錳酸鉀等。在一個(gè)可能的實(shí)施方案中，層16包含利用聚合物膜(polyfilm) 包封有活性碳的織物底物。這種過(guò)濾層16減少釋放到環(huán)境中的體味，允 許控制水分，同時(shí)還保護(hù)被覆蓋的皮膚不受環(huán)境中的有毒化學(xué)品影響。 因此，它起到了多重作用。圖3中示出本發(fā)明的性能織物10的第三實(shí)施方案。在該實(shí)施方案 中，織物10包含三個(gè)獨(dú)立的層。外面兩層18、 20由纖維素纖維例如 棉、人造絲、大麻和及其任意混合物制成，或者由非纖維素合成材料 例如尼龍、聚酯、彈性體、及其混合物制成，或者由上述兩種類(lèi)型的 材料/纖維的混紡物制成，或由天然纖維例如絲、毛、苧麻、黃麻或其 混紡物制成?？梢岳帽景l(fā)明的性能增強(qiáng)組合物來(lái)處理層18、 20之一 或二者，以提供離子化效果。過(guò)濾材料的第三層22可以提供在起初的 兩層18、 22之間。第三層22可以包含采用與上述層16相似的方式利 用過(guò)濾劑處理的織物底物。圖4示出醫(yī)用口革50。醫(yī)用口軍50包括主體52和系帶54。至少 口軍50的主體52由在任意的圖1 ~ 3中所示出的本發(fā)明離子化織物制 成。圖5示出醫(yī)用膠帶60。醫(yī)用膠帶60包括織物條62，該織物條62 在其一面66上具有粘合劑64?？椢飾l62由在任意的圖1~3中所示 出的本發(fā)明離子化織物制成?；旧?，可以利用在任意的圖1~3中所示出的本發(fā)明離子化織物 來(lái)制造任意類(lèi)型的服裝、醫(yī)用包裹物、外科手術(shù)用口軍、繃帶、醫(yī)用 膠帶和家用織物例如床單、枕套、床軍和沙發(fā)軍。例如，可以利用該 織物來(lái)制造鞋、襪子、褲子、短褲、內(nèi)衣、村衫、針織衫、頭巾、手 套、連指手套、和任意類(lèi)型的帽或其它頭部穿戴物。在圖1~3中所示 的所有性能織物均包括離子化特性，該特性為該織物制成的衣物的穿
戴者提供各種有益的生理效果.另外，圖2和3實(shí)施方案引入額外的 過(guò)濾層16、 22，所述過(guò)濾層16、 22用于減少體味、通過(guò)水分控制提 供舒適感，并且保護(hù)由織物覆蓋的皮膚毛孔不受環(huán)境中有毒氣體物質(zhì) 的侵害.因此，穿戴者實(shí)現(xiàn)了迄今為止現(xiàn)有技術(shù)中未知的、獨(dú)特的、 多重益處?？梢酝ㄟ^(guò)多種方法來(lái)為用于制造服裝的織物底物的纖維賦予離子 化特性?；瘜W(xué)品將取決于纖維以及所要固定的特定化學(xué)基團(tuán)。如同所 預(yù)期的那樣，纖維素纖維與非纖維素合成材料對(duì)化學(xué)品的反應(yīng)不同。 此外，整理劑也將取決于服裝所需的物理特性的最終平衡。對(duì)于纖維素纖維例如棉、人造絲和亞麻，可以通過(guò)許多方法來(lái)固定離子基團(tuán)。其中的一些方法包括(l)利用氯乙酸鈉鹽和氫氧化鈉來(lái) 部分羧甲基化；(2)利用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?、pH和加熱來(lái)活化聚羧酸；(3) 利用磷酸銨和脲來(lái)磷酸化；(4)利用適當(dāng)?shù)陌被撬猁}來(lái)硫酸化；(5) 固定活性染料和無(wú)色活性染料；(6)固定環(huán)氧官能團(tuán)陽(yáng)離子化合物； 和(7)固定離子聚合物，例如羧甲基纖維素、磺化苯酚/曱醛聚合物、 羧化丙烯酸聚合物、部分氧化的聚乙烯和氨基官能化硅氧烷。非纖維素合成纖維例如聚酯和尼龍的反應(yīng)性不如纖維素纖維。對(duì) 于這些非纖維素合成纖維，必須在表面上固定更多的反應(yīng)性基團(tuán)。活 性聚羧酸化合物對(duì)于固定陽(yáng)離子化合物例如氯化膽堿是有效的。這種 與氧化聚乙烯和氨基官能化硅氧烷結(jié)合的反應(yīng)對(duì)于在合成纖維上實(shí)現(xiàn) 所需的離子特性是有效的?？呻x子化整理劑的存在和耐久性可以通過(guò)幾種方法來(lái)確定。當(dāng)可 離子化整理劑使用硫化合物例如硫酸鹽時(shí)，可以采用對(duì)存在的硫的量 的元素分析?？焖俜椒ㄊ抢藐?yáng)離子染料例如亞曱基藍(lán)來(lái)實(shí)施染色。 在這種情況下，陽(yáng)離子染料被吸附至陰離子硫酸根基團(tuán).藍(lán)色的存在 和強(qiáng)度將指示硫酸根基團(tuán)的相對(duì)量。這種測(cè)試可以在白色織物上進(jìn)行。 第二種方法是測(cè)量織物的電阻率。可離子化整理劑降低電阻率并且還 減少織物上的給定電荷的衰減時(shí)間。不同的可離子化整理劑對(duì)這種電 阻率的影響不同。 以下實(shí)施例將進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但是不應(yīng)被認(rèn)為是限制本發(fā)明。實(shí)施例1:用于含纖維素織物的整理劑浴液的重量o/。水 84.5潤(rùn)濕劑(普通) 0.2 UltrasoftNPE40 (由MPG公司制造的氧化聚乙烯軟化劑) 1.0 Sil Fin WHP (由Boehme Filatex Company制造的JL^官能化硅氧烷) i.oSupercotton 102 (由Lanxess，formerly Bayer Corp.制備的基于^^^碌酸的專(zhuān)利產(chǎn)品) 13.3這種整理劑被浸染在含纖維素的織物上，并且以每分鐘16碼在 340下下一次性完成干燥和固化。實(shí)施例2:用于含非纖維素的合成織物的整理劑浴液的重量％水 70.4 Crosslink RB 105 (由Biolab， Inc.制造的活性聚羧酸) 8.0 Crosslink WC 205 (由Biolab， Inc.制造的次磷酸鈉催化劑) 4.0氯化膽堿(70 %活性，由BCP Corp.制造) 3.6苛性鈉(50 %氫氧化鈉) 0.8水 10.0Ultrasoft NPFE40 (由MPG公司制造的氧化 聚乙烯軟化劑)
Sil Fin WHP (由Boehme Filatex Company 制造的M官能化硅氧烷) 1.5 潤(rùn)濕劑(普通) 0，2UltrasoftNPFE40、 SilFinWHP、潤(rùn)濕劑和10 %的水混合到一起， 并在攪拌下按照所示次序緩慢加入其它成分。鋪填織物然后在380°F 的設(shè)定加熱條件下干燥48秒。實(shí)施例3按照下列以浴液重量計(jì)的配方，將磷酸二氫銨、脲、氨以及潤(rùn)濕 劑鋪填在白色100%棉14 3/4<^.漂白斜紋織物上，吸濕量為66%:脲 3%磷酸二氬銨 3 %WetAidNRW 0.1%氨，27% 0.2%織物在250T下干燥10分鐘，然后在300下下固化IO分鐘。為了 表示耐久性，根據(jù)AATCC測(cè)試方法135將織物給10個(gè)家庭洗滌。然 后利用0.5%的陽(yáng)離子染料亞甲基藍(lán)在120下下對(duì)所洗滌的織物和未處 理的對(duì)照物染色10分鐘，然后用冷水漂洗10分鐘，以測(cè)定已經(jīng)加入 到棉織物中的陰離子特征的相對(duì)程度。經(jīng)處理并洗滌的織物為深藍(lán)色，而未處理的對(duì)照物僅為淡藍(lán)色。 在該實(shí)施例中，磷酸二氫銨為織物提供離子化效果。實(shí)施例4按照下列以浴液重量計(jì)的配方，將氨基磺酸銨、乙醇酸二羥曱基-二羥基-二亞乙基脲、含檸檬酸的氯化鎂催化劑、潤(rùn)濕劑、聚乙烯軟化 劑以及氨基官能化硅氧烷鋪填在白色100%棉襯衫織物上，吸濕量為 61 %:
氨基磺酸銨，47% 10%Permafresh TG 10%Catalyst 531 3%WetAirNRW 0.2%UltrasoftNPE-40 1 %Sil-Fin WHP 1 %織物在250T下干燥10分鐘，然后在340T下固化IO分鐘。為了 表示耐久性，根據(jù)AATCC測(cè)試方法135，將織物給10個(gè)家庭洗滌。 然后利用0.5%的陽(yáng)離子染料亞甲基藍(lán)在120T下對(duì)洗滌的織物以及未 處理的對(duì)照物染色I(xiàn)O分鐘，然后用冷水漂洗10分鐘，以測(cè)定已經(jīng)加 入到棉織物中的陰離子特性的相對(duì)程度。經(jīng)處理并洗滌的織物為深藍(lán)色，而未處理的對(duì)照物僅為淡藍(lán)色。 在該實(shí)施例中，氨基磺酸銨為織物提供離子化效果。為了測(cè)定電導(dǎo)性，在Rothschild Static Voltmeter上對(duì)已經(jīng)洗滌10 次的經(jīng)處理樣品和未處理的對(duì)照物進(jìn)行電荷耗散測(cè)試，結(jié)果如下樣品 電極之間橫跨織物的100伏電荷耗散一半的秒數(shù)未處理的對(duì)照物 18秒經(jīng)處理的織物 2秒對(duì)比經(jīng)處理的和未處理的樣品的收縮，表明發(fā)生樹(shù)脂的交聯(lián)樣品 1HL之后收縮％ 10HL之后的收縮％未處理的對(duì)照物 3.6 5.2經(jīng)處理的織物 2.5 3.4對(duì)比經(jīng)紗拉伸強(qiáng)度和經(jīng)紗撕裂強(qiáng)度，結(jié)果如下 樣品 拉伸，lb. 撕破，lb.未處理的對(duì)照物 117.83 2.85經(jīng)處理的織物 96.26 3.33實(shí)施例5除了用非甲醛二甲基脲/乙二醛樹(shù)脂替代乙醇酸二羥甲基-二鞋基-二亞乙基脲之外，重復(fù)實(shí)施例4，使用的配方如下氨基磺酸銨，47% 10%Fixapret NF 10%Catalyst 531 3%WetAirNRW 0.2%UItrasoft NPE-40 1 %Sil誦Fin WHP 1 %織物在250下下干燥10分鐘，并在340T下固化10分鐘。為了表 示耐久性，根據(jù)AATCC測(cè)試方法135，將織物給10個(gè)家庭洗滌。然 后利用0.5%的陽(yáng)離子染料亞曱基藍(lán)在120T下對(duì)洗滌的織物和未處理 的對(duì)照物染色10分鐘，然后用冷水漂洗10分鐘，以測(cè)定已經(jīng)加入到 棉織物中的陰離子特性的相對(duì)程度。經(jīng)處理并洗滌的織物為深藍(lán)色，而未處理的對(duì)照物僅為淡藍(lán)色。 在該實(shí)施例中，氨基磺酸銨為織物提供離子化效果。為了測(cè)定電導(dǎo)性，在Rothschild Static Voltmeter上對(duì)已經(jīng)洗滌10 次的經(jīng)處理樣品以及未處理的對(duì)照物進(jìn)行電荷耗散測(cè)試，結(jié)果如下樣品 電極之間橫跨織物的100伏電荷耗散一半的秒數(shù)未處理的對(duì)照物 18秒經(jīng)處理的織物 3秒對(duì)比經(jīng)處理的和未處理的樣品的收縮，表明發(fā)生樹(shù)脂的常規(guī)交聯(lián)
樣品 1HL之后收縮％ 10HL之后的收縮％未處理的對(duì)照物 3.6 5.2處理的織物 3.0 4.2對(duì)比經(jīng)紗拉伸強(qiáng)度和經(jīng)紗撕裂強(qiáng)度，結(jié)果如下樣品 拉伸，lb. 撕破，lb.未處理的對(duì)照物 117.83 2.85處理的織物 110.79 2.50實(shí)施例6按照下列以浴液重量計(jì)的配方，將氨基磺酸鈉、乙醇酸二羥甲基-二羥基-二亞乙基脲、含檸檬酸的氯化鎂催化劑、潤(rùn)濕劑、聚乙烯軟化 劑、氨基官能化硅氧烷軟化劑和光學(xué)增亮劑以及藍(lán)色著色劑鋪填在白 色100 %棉8 oz.斜紋織物上，吸濕量為67 % :氨基磺酸鈉，50% 10%Permafresh TG 10%Catalyst 531 3%WetAirNRW 0.2%Ultrasoft NPE-40 1 %Sil畫(huà)Fin WHP 1 %Pad N Blue 2GC (1 g/L) 0.5%Pad N Violet 4B (1 g/L) 0.5%織物在250T下干燥10分鐘，然后在340下下固化10分鐘。為了 表示耐久性，根據(jù)AATCC測(cè)試方法135,將織物給10個(gè)家庭洗滌。 然后利用0.5%的陽(yáng)離子染料亞曱基藍(lán)在120下下對(duì)洗滌的織物以及未 處理的對(duì)照物染色I(xiàn)O分鐘，然后用冷水漂洗10分鐘，以測(cè)定已經(jīng)加
入到棉織物中的陰離子特性的相對(duì)程度。經(jīng)處理并洗滌的織物為深藍(lán)色，而未處理的對(duì)照物僅為淡藍(lán)色。 在該實(shí)施例中，氨基磺酸鈉為織物提供離子化效果。實(shí)施例7按照下列以浴液重量計(jì)的配方，將檸檬酸、乙醇酸二羥曱基-二鞋 基-二亞乙基脲、含檸檬酸的氯化鎂催化劑、潤(rùn)濕劑、聚乙烯軟化劑、 氨基官能化硅氧烷軟化劑和光學(xué)增亮劑以及藍(lán)色著色劑鋪填在白色 100 %棉8oz.斜紋織物上，吸濕量為67%:檸檬酸 5 。/。Permafresh TG 10%Catalyst KR 3%WetAirNRW 0.2%Ultrasoft NPE-40 1 %Sil-Fin WHP 1 %Uvitex RSB 1 %Pad N Blue 2GC (1 g/L) 0.5%Pad N Violet 4B (1 g/L) 0.5%織物在250T下干燥10分鐘，然后在340T下固化10分鐘。為了 表示耐久性，根據(jù)AATCC測(cè)試方法135,將織物給10個(gè)家庭洗滌。 然后利用0.5 %的陽(yáng)離子染料亞甲基藍(lán)在120T下對(duì)洗滌的織物以及未 處理的對(duì)照物染色I(xiàn)O分鐘，然后用冷水漂洗10分鐘，以測(cè)定已經(jīng)加 入到棉織物中的陰離子特性的相對(duì)程度。經(jīng)處理并洗滌的織物為深藍(lán)色，而未處理的對(duì)照物僅為淡藍(lán)色。 在該實(shí)施例中，檸檬酸為織物提供離子化效果。 實(shí)施例8用于合成纖維的離子化整理組合物或配方包括0.4 %的陰離子表 面活性劑、0.2%的非離子表面活性劑、4.0%的聚酯/聚乙二醇嵌段共 聚物、10.0%的馬來(lái)酸/丙烯酸共聚物(用磷酸將pH調(diào)整為2.8)以及 平衡量的水。同樣的配方也可用于含纖維素的織物?？梢约尤肫渌浕瘎├?聚乙烯和硅氧烷。軟化劑的類(lèi)型和量將取決于所需的水分控制特性。 為了達(dá)到最佳性能，馬來(lái)酸/丙烯酸共聚物的分子量應(yīng)該為至少 20,000。本發(fā)明的上述優(yōu)選實(shí)施方案的目的旨在闡述和說(shuō)明。它并不是窮 盡性的或者將本發(fā)明限制于所公開(kāi)的精確形式。在上述教導(dǎo)的啟迪下可以做出明顯的修改或變化。選擇并說(shuō)明實(shí)施方案以提供對(duì)本發(fā)明原理的最佳說(shuō)明，由此使得本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠根據(jù)各種實(shí)施方案以及采用適合預(yù)期特定用途的 各種修改來(lái)利用本發(fā)明。當(dāng)根據(jù)公正、合法和公平地所賦予的范圍來(lái)解 釋時(shí)，所有的這些修改和變化均在由所附權(quán)利要求所確定的本發(fā)明范圍 之內(nèi)。附圖和優(yōu)選實(shí)施方案沒(méi)有并且并不旨在以任意方式來(lái)限制權(quán)利要 求的^i4含義以及其公正和廣義的解釋。
權(quán)利要求
1. 一種用于處理織物的組合物，包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì) 約0.1~約10.0%的交聯(lián)劑； 約0.1~約5.0%的聚烯烴；約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑；約0.0 ~約8.0 %的氨基官能化硅氧烷；約0.0 ~約6.0 。/。的離子化試劑；約0.0~約2.0%的催化劑；和作為載體的任意剩余物；其中所述組合物具有約2.0 ~約4.0的pH,并且在所述組合物中提 供至少 一些氨基官能化硅氧烷和/或離子化試劑。
2. 權(quán)利要求l的組合物，其中所述交聯(lián)劑選自聚羧酸、低分子量聚馬 來(lái)酸、馬來(lái)酸和其它單體的共聚物、檸檬酸、丁烷四羧酸以及它們的 混合物，并且所述聚烯烴選自聚乙烯、聚丙烯以及它們的混合物。
3. 權(quán)利要求1的組合物，其中所述M官能化硅氧烷可以離子化并選自 含有胺基的硅氧烷聚合物及其混合物。
4. 權(quán)利要求l的組合物，其中所述催化劑選自次磷酸鈉、磷酸鈉、氫氧 化鈉、碳酸鈉以及它們的混合物。
5. 權(quán)利要求l的組合物，其中所述離子化試劑選自氯化膽堿、其它M 性季化合物以及它們的混合物。
6. 權(quán)利要求1的組合物，其中所述潤(rùn)濕劑選自非離子和陰離子表面活性 劑以及它們的混合物。
7. 權(quán)利要求l的組合物，其中所述載體選自水、空氣、醇、其它7jC溶性 化合物、以及它們的含水或不含水的混合物。
8. —種用于處理織物的組合物，包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì) 約1.0~約4.0%的交聯(lián)劑；約0.2 ~約4.0%的氨基官能化硅氧烷約0~約3.0%的聚烯烴約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑；約1.0 ~約6.0 %的離子化試劑； 約0.5~約2.0%的催化劑；和 作為載體的任意剩余物， 其中所述組合物具有約2.6 ~約4.0的pH。
9. 權(quán)利要求8的組合物，其中所述交聯(lián)劑選自聚羧酸、低分子量聚馬 來(lái)酸、馬來(lái)酸和其它單體的共聚物、檸檬酸、丁烷四羧酸、多官能團(tuán) 封端異氰酸酯、多官能團(tuán)環(huán)氧化物以及它們的混合物，并且所述聚烯 烴選自聚乙烯、聚丙烯以及它們的混合物。
10. 權(quán)利要求8的組合物，其中所述氨基官能化硅氧烷可以離子化并選自 含有胺基的硅氧烷聚合物及其混合物。
11. 權(quán)利要求8的組合物，其中所述催化劑選自次磷酸鈉、磷酸鈉、氫氧 化鈉、碳酸鈉以及它們的混合物。
12. 權(quán)利要求8的組合物，其中所述離子化試劑選自氯化膽堿、其它M 性季化合物以及它們的混合物。
13. 權(quán)利要求8的組合物，其中所述潤(rùn)濕劑選自非離子和陰離子表面活 性劑以及它們的混合物。
14. 權(quán)利要求8的組合物，其中所述載體選自水、空氣、醇、其它水溶性 化合物以及它們的含水或不含水的混合物。
15. —種性能織物，包含利用組合物處理的織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的 下列物質(zhì)約0.1-約10.0%的交聯(lián)劑；約0.1~約5.0%的聚烯烴；約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑；約0.0 ~約8.0 %的氨基官能化硅氧烷；約0.0 ~約6.0 %的離子化試劑；約0.0~約2.0%的催化劑；和作為載體的任意剩余物；其中所述組合物具有約2.0 ~約4.0的pH,并且在所述組合物中 提供至少一些氨基官能化硅氧烷和/或離子化試劑。
16. 權(quán)利要求15的性能織物，其中所述織物底物是非纖維素合成材料。
17. 權(quán)利要求15的性能織物，其中所述織物底物選自包括尼龍、聚酯、 彈性體、丙烯酸樹(shù)脂以及它們的任意混合物的非纖維素合成材料。
18. 權(quán)利要求17的性能織物，其中所述織物還包括與所述非纖維素合成 材料混紡的天然纖維。
19. 一種性能織物，包含利用組合物處理的織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的 下列物質(zhì)約1.0~約4.0%的交聯(lián)劑；約0.2 ~約4.0 %的氨基官能化硅氧烷約0~約3.0%的聚烯烴約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑；約1.0 ~約6.0 。/。的離子化試劑；約0.5~約2.0%的催化劑；和作為載體的任意剩余物，其中所述組合物具有約2.6 ~約4.0的pH。
20. 權(quán)利要求19的性能織物，其中所述織物底物是非纖維素合成材料。
21. 權(quán)利要求19的性能織物，其中所述織物底物選自包括尼龍、聚酯、 彈性體、丙烯酸樹(shù)脂以及它們的任意混合物的非纖維素合成材料。
22. 權(quán)利要求21的性能織物，其中所述織物還包括與所述非纖維素合成 材料混紡的天然纖維。
23. 權(quán)利要求15的性能織物，還包括過(guò)濾材料層。
24. 權(quán)利要求19的性能織物，還包括過(guò)濾材料層。
25. 權(quán)利要求15的性能織物，還包括含活性碳的過(guò)濾材料層。
26. 權(quán)利要求19的性能織物，還包括含活性碳的過(guò)濾材料層。
27. —種制備性能織物的方法，包括利用組合物處理織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的下列 物質(zhì) 約0.1 ~約10.0 %的交聯(lián)劑;約0.1~約5.0%的聚烯烴；約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑；約0.0 ~約8.0 %的氨基官能化硅氧烷；約0.0 ~約6.0 %的離子化試劑；約0.0~約2.0%的催化劑；和作為栽體的任意剩余物；其中所述組合物具有約2.0 ~約4.0的pH，并且在所述組合物中提 供至少 一些氨基官能化硅氧烷和/或離子化試劑。
28. 權(quán)利要求27的方法，其中所述處理步驟包括將所^ia合物涂覆至所 述織物底物，干燥所ii^且合物并將所iiia合物固化在所述織物底物上.
29. —種制備性能織物的方法，包括利用組合物處理織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì)約1.0~約4.0 %的交聯(lián)劑；約0.2~約4.0 %的氨基官能化硅氧烷約0~約3.0%的聚烯烴約0.1~約0.5%的潤(rùn)濕劑；約1.0~約6.0%的離子化試劑；約0.5~約2.0%的催化劑；和作為載體的任意剩余物，其中所述組合物具有約2.6 ~約4.0的pH。
30. 權(quán)利要求29的方法，其中所述處理步驟包括將所^ia合物涂覆至所述織物底物，干燥所i2y且合物并將所述組合物固化在所述織物底物上，
31. —種用于處理織物的組合物，包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì) 約0.1~約15.0。/。的固定劑；約0.1 ~約10.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽； 約0.1 ~約8.0 %的固定劑催化劑； 約0.1~約8.0%的聚烯烴； 約0.1 ~約8.0 %的氨基官能化硅氧烷； 約0.01 ~約4.0%的潤(rùn)濕劑；和 作為載體的任意剩余物。
32. 權(quán)利要求31的組合物，其中所述固定劑選自脲、二幾甲基二羥基亞 乙基脲、二甲基脲乙二醛以及它們的混合物，所述酸或酸的鹽選自氨 基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、 磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它 們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們的混合物，所述聚烯烴選自聚 乙烯、聚丙烯以及它們的混合物。
33. 權(quán)利要求31的組合物，其中所述固定劑催化劑選自鎂鹽、氯化鎂、 利用檸檬酸活化的氯化鎂、磷酸的鹽以及它們的混合物。
34. 權(quán)利要求31的組合物，其中所述氨基官能化硅氧烷選自含有胺基 的各種硅氧烷聚合物及其混合物。
35. 權(quán)利要求31的組合物，其中所述潤(rùn)濕劑選自非離子和陰離子表面活 性劑以及它們的混合物。
36. 權(quán)利要求31的組合物，還包括約0.1 ~約5.0%的聚酯/聚乙二醇嵌 段共聚物。
37. —種用于處理織物的組合物，包含以重量百分比計(jì)的下列物質(zhì) 約2.0~約8.0%的固定劑；約1.0 ~約5.0 %的具有離子化特性的酸或酸的鹽；約1.0 ~約4.0 %的固定劑催化劑；約0.2~約4.0%的聚烯烴；約0.2 ~約4.0 %的氨基官能化硅氧烷；約0.1~約2.0%的潤(rùn)濕劑；和作為載體的任意剩余物。
38. 權(quán)利要求37的組合物，其中所述固定劑選自脲、二幾曱基二羥基亞 乙基脲、二曱基脲乙二醛以及它們的混合物，所述酸或酸的鹽選自氨 基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、 磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們的混合物，所述聚烯烴選自聚 乙烯、聚丙烯以及它們的混合物。
39. 權(quán)利要求37的組合物，其中所述固定劑催化劑選自鎂鹽、氯化鎂、 利用檸檬酸活化的氯化鎂、磷酸鹽以及它們的混合物。
40. 權(quán)利要求37的組合物，其中所述氨基官能化硅氧烷選自含有胺基 的各種硅氧烷聚合物及其混合物。
41. 權(quán)利要求37的組合物，其中所述潤(rùn)濕劑選自非離子和陰離子表面活 性劑以及它們的混合物。
42. 權(quán)利要求37的組合物，還包括約0.1 ~約5.0%的聚酯/聚乙二醇嵌 段共聚物。
43. —種性能織物，包含利用組合物處理的織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的 下列物質(zhì)約0.1~約15.0。/。的固定劑；約0.1 ~約10.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽，所述具有離子 化特性的酸或酸的鹽選自氨基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基 磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧 酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們 的混合物；約0.1 ~約8.0 %的固定劑催化劑；約0.1~約8.0%的聚烯烴；約0.1 ~約8.0 %的氨基官能化硅氧烷；約0.01 ~約4.0%的潤(rùn)濕劑；和作為載體的任意剩余物.
44. 權(quán)利要求43的性能織物，其中所述織物底物是纖維素材料。
45. 權(quán)利要求43的性能織物，其中所述織物底物是天然纖維素材料。
46. 權(quán)利要求44的性能織物，其中所述纖維素材料選自棉、人造絲、 亞麻和其它韌皮纖維以及它們的混合物。
47. 權(quán)利要求43的性能織物，其中所述織物底物是纖維素纖維和合成 纖維的混紡物。
48. 權(quán)利要求43的性能織物，其中所述組合物還包括約0.1 ~約5.0% 的聚酯/聚乙二醇嵌段共聚物。
49. 一種性能織物，包含利用組合物處理的織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的 下列物質(zhì)約2.0~約8.0%的固定劑；約1.0~約5.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽，所述具有離子 化特性的酸或酸的鹽選自氨基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基 磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉鹽、聚羧酸、杵檬酸、丁烷四羧 酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們 的混合物；約1.0 ~約4.0 %的固定劑催化劑；約0.2~約4.0%的聚烯烴；約0.2 ~約4.0 %的氨基官能化硅氧烷；約0.1~約2.0。/。的潤(rùn)濕劑；和作為載體的任意剩余物。
50. 權(quán)利要求49的性能織物，其中所述織物底物是纖維素材料。
51. 權(quán)利要求49的性能織物，其中所述織物底物是天然纖維素材料。
52. 權(quán)利要求50的性能織物，其中所述纖維素材料選自棉、人造絲、 亞麻和其它韌皮纖維以及它們的混合物。
53. 權(quán)利要求49的性能織物，其中所述織物底物是纖維素纖維和合成 纖維的混紡物。
54. 權(quán)利要求53的性能織物，還包括過(guò)濾材料層。
55. 權(quán)利要求53的性能織物，還包括含活性碳的過(guò)濾材料層。
56. 權(quán)利要求49的性能織物，其中所述組合物還包括約0.1~約5.0% 的聚酯/聚乙二醇嵌段共聚物。
57. —種制備性能織物的方法，包括利用組合物處理織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的下列 物質(zhì)約0.1~約15.0%的固定劑;約0.1 ~約10.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽，所述具有離子 化特性的酸或酸的鹽選自氨基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基 磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧 酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們 的5昆合物；約0.1 ~約8.0 %的固定劑催化劑；約0.1~約8.0%的聚烯烴；約0.1 ~約8.0 %的氨基官能化硅氧垸；約0.01 ~約4.0%的潤(rùn)濕劑；和作為載體的任意剩余物。
58. 權(quán)利要求57的方法，其中所述處理步驟包括將所iiia合物涂覆至所述織物底物、干燥所述組合物并將所述組合物固化在所述織物底物上。
59. 權(quán)利要求57的方法，包括將約0.1~約5.0%的聚酯/聚乙二醇嵌段 共聚物加入所述組合物。
60. —種制備性能織物的方法，包括利用組合物處理織物底物，所述組合物包含以重量百分比計(jì)的下列 物質(zhì)約2.0~約8.0%的固定劑；約1.0~約5.0%的具有離子化特性的酸或酸的鹽，所述具有離子 化特性的酸或酸的鹽選自氨基磺酸、氨基磺酸鹽、胺基磺酸銨、胺基 磺酸鈉、胺基磺酸鎂、磷酸、磷酸鈉鹽、聚羧酸、檸檬酸、丁烷四羧 酸、含馬來(lái)酸和丙烯酸以及它們的鈉鹽的聚合物和共聚物、以及它們 的混合物；約1.0 ~約4.0 %的固定性催化劑；約0.2~約4.0%的聚烯烴;約0.2 ~約4.0 o/。的氨基官能化硅氧烷；約0.1~約2.0%的潤(rùn)濕劑；和 作為載體的任意剩余物。
61. 權(quán)利要求60的方法，其中所述處理步驟包括將所iiia合物涂覆至所 述織物底物、干燥所^a合物并將所^a合物固化在所述織物底物上。
62. 權(quán)利要求60的方法，包括將約0.1 ~約5.0%的聚酯/聚乙二醇嵌段共聚物加入所述組合物。
全文摘要
一種用于處理織物的組合物，包括約0.1～約10.0％的交聯(lián)劑、約0.1～約5.0％的聚烯烴、約0.1～約0.5％的潤(rùn)濕劑、約0.0～約8.0％的氨基官能化硅氧烷、約0.0～約6.0％的離子化試劑、約0.0～約2.0％的催化劑以及作為載體的任意剩余物。該組合物具有約2.0～約4.0的pH，并且提供至少一些氨基官能化硅氧烷和/或離子化試劑。
文檔編號(hào)C11D3/37GK101124309SQ200580034342
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2005年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月8日
發(fā)明者丹·C·肖特, 小埃利斯·戴維斯, 沃爾夫?qū)·斯特拉爾, 約翰·D·特納 申請(qǐng)人:丹·C·肖特;沃爾夫?qū)·斯特拉爾;小埃利斯·戴維斯;約翰·D·特納