專利名稱：包含高含量糖的可擠出皂條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含高含量糖(例如大于約25重量％)的皂條，其可意想不到地通過擠出工藝而不是熔融澆鑄法來制備。具體地說，通過使用輔助結(jié)構(gòu)化劑(co-structurant)和以特殊方式加工，可獲得具有可接受的屈服應(yīng)力(例如90-300千帕)的皂條。
已經(jīng)公開了包含相對小量表面活性劑(例如小于約25重量％)和大量糖(例如大于約40重量％)的皂條，例如公開在本申請人的共同未決申請中，其題目為“Skin Cleansing Bar Comprising High Levels ofSaccharides”，美國申請序列號為10/682,698，授予Patel等，2003年10月9日提交，該申請在此引入本申請作為參考(‘698)?！?98申請的組合物還包含5-20重量％的玻璃轉(zhuǎn)化改性劑和1-30重量％的水。
雖然‘698的組合物包含大量糖，但是決不要求皂(例如脂肪酸皂)至少占所述組合物的20％，優(yōu)選至少占30％，也不要求必須進行特殊處理步驟以保證這樣高含量的皂和糖可以被擠出。
申請人出乎意料地發(fā)現(xiàn)，通過限定皂的下限含量(即至少20重量％，優(yōu)選至少30重量％的皂)和通過確保滿足一定的工藝臨界狀態(tài)，有可能通過擠出路線(例如后混合、任選進行磨碎、冷卻和任選進行壓印)而制備皂條組合物，而不是如早先認為的那樣只能通過熔融澆鑄路線來制備這種皂條。遵循本發(fā)明的組成和工藝臨界狀態(tài)制備的皂條將具有最優(yōu)的屈服應(yīng)力(例如90-300千帕(kPa)，其中屈服應(yīng)力通過方程122.6/在皂條切割機中通過乳酪金屬絲(cheesewire)制得的切塊長度(單位為厘米)來確定，如在規(guī)程章節(jié)中的定義)，使它們成為易于擠出的高糖皂條。
在本發(fā)明的第二實施方案中，本發(fā)明包括通過擠出路線制備低表面活性劑高糖皂條(表面活性劑較少而使用的糖較多在皂條制造中提供了良好的經(jīng)濟利益)的方法，該方法包括將至少20％，優(yōu)選至少25％，更優(yōu)選至少30％的皂與足量的水(即15-25％H2O)在足夠的溫度(高于約50℃)下混合，以便確保皂的溶解；和隨后即刻混入糖(優(yōu)先加入具有較少還原基團的糖或沒有還原基團的糖，隨后是具有較多還原基團的糖)?？梢詫⑤o助結(jié)構(gòu)化劑與皂和水一起加入，或者與糖一起加入。調(diào)節(jié)水含量以在全部成分混合后而在磨碎(任選步驟)、冷凍和擠出前確保最優(yōu)的屈服應(yīng)力。
所述‘698申請僅僅由熔融澆鑄路線說明了以上的制備設(shè)想。本申請人所屬領(lǐng)域或者不設(shè)想通過擠出路線來制備高糖皂條，或者不使用本發(fā)明所要求的高糖和高脂肪酸皂臨界狀態(tài)(更沒有想到用到這兩者時所要求的工藝臨界狀態(tài))。
Ross等的美國專利6,376,441公開了一種多相的熔融澆鑄皂條。
美國專利6,475,979公開了一種皂條，其具有5-90％的表面活性劑和10-85％的結(jié)構(gòu)化劑，該結(jié)構(gòu)化劑可以是碳水化合物結(jié)構(gòu)化劑如淀粉或麥芽糖糊精。所述發(fā)明使用一種還原的麥芽糖糖(maltosaccharide)，其在加工期間不褪色。然而其沒有公開本發(fā)明的高糖高脂肪酸的要求，沒有公開合成皂為組合物的小于約52重量％，優(yōu)選小于50重量％，更優(yōu)選小于約45重量％，并且沒有公開擠出這種組合物時需要的工藝要求。
美國專利5,756,438公開了一種清潔皂條，其包含40-80％的填料如糊精/右旋糖以降低成本，還含有約45％非皂洗滌劑和10-20％的蠟質(zhì)粘合劑。這些是非皂洗滌劑。
Abbas等的美國專利6,680,285公開了一種皮膚清潔皂條，其具有15-60重量％的表面活性劑和5-20％的潤膚劑。同樣，其沒有預(yù)見到本發(fā)明的高皂低表面活性劑和所述工藝臨界狀態(tài)。在閱讀了以下詳細說明和所附權(quán)利要求后，上述以及其它方面、特征和優(yōu)點對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將變成顯而易見的。為避免疑問，本發(fā)明一個方面的任何特征都可在本發(fā)明的任何其它方面中應(yīng)用。應(yīng)注意，下面的說明書中給出的實施例旨在清楚說明本發(fā)明而不是將本發(fā)明局限為這些實施例本身。
除了在實驗實施例中或另外指出，在本文中用來表示成分或反應(yīng)條件的量的所有數(shù)字應(yīng)被理解為在所有情況下用術(shù)語“約”加以修飾。類似地，除非另有說明，所有百分數(shù)是組合物總量的重量/重量百分數(shù)。以“x-y”形式表示的數(shù)值范圍應(yīng)被理解為包括x和y。在對一個特定特征給出了多個以“x-y”形式描述的優(yōu)選范圍時，應(yīng)理解申請人旨在包括通過組合不同邊界點而得到的所有范圍。
在說明書和權(quán)利要求使用術(shù)語“包括”時，其不用于排除任何未具體引述的術(shù)語、步驟或特征。除非另有說明，所有溫度為攝氏度(℃)。除非另有說明，所有測量值為國際單位制單位。在此引入所有引用的文獻(其相關(guān)部分)作為參考。
在一個實施方案中，本發(fā)明涉及可擠出的皂條組合物，其包含(1)至少約20重量％，優(yōu)選至少25重量％，更優(yōu)選約30重量％，更優(yōu)選約35重量％，更加優(yōu)選約40-52重量％的脂肪酸皂；(2)0-30重量％，優(yōu)選1-20重量％的非皂表面活性劑(優(yōu)選陰離子的合成表面活性劑)，從而使得(1)和(2)的總量占皂條組合物的小于55重量％，優(yōu)選小于50重量％，更優(yōu)選小于45重量％，更加優(yōu)選小于約40重量％；(3)大于約25重量％，優(yōu)選大于約30-50重量％的糖或各種糖的組合；(4)約0.5-10重量％，優(yōu)選約1-8重量％的輔助結(jié)構(gòu)化劑(例如鹽；或無機填料或有機填料)；和(5)約4-12％，優(yōu)選6-10％的最終的皂條中的水，其中所述皂條通過如下所述的方法制備；其中調(diào)節(jié)最終的水含量以便提供具有約90-300千帕(kPa)的屈服應(yīng)力的皂條。
在本發(fā)明的第二實施方案中，本發(fā)明包括用于通過擠出工藝來制備上述皂條的方法，其中所述方法包括(1)在約50℃的溫度下首先混合至少約20重量％，優(yōu)選至少約30重量％，更優(yōu)選至少約35重量％，更加優(yōu)選約40-50重量％的皂與約15-25重量％的水，直到基本上均質(zhì)；(2)隨后加入大于約25重量％的一種或多種糖；(3)在步驟1或2期間加入輔助結(jié)構(gòu)化劑(約0.5-10重量％)、次要的組分和任選的合成表面活性劑；(4)調(diào)節(jié)水含量(例如通過加入或除去水)，以便提供可擠出并具有90-300kPa的屈服應(yīng)力的皂條。
在一個實施方案中，本發(fā)明涉及具有高含量糖的皂條，但是該皂條仍然可以擠出和壓印。獲得硬得足以擠出的皂條的關(guān)鍵是使用下限含量的脂肪酸皂、最高含量的總皂和合成表面活性劑以及特殊的工藝條件，其保證皂和水在加入糖前是可溶解的。在第二實施方案中，本發(fā)明提供了必須滿足以保證能提供具有正確屈服應(yīng)力的擠出皂條的特定條件(例如加入順序、溫度)。
更具體地說，在一個實施方案中，本發(fā)明提供了新型可擠出(例如具有90-300kPa的屈服應(yīng)力)的皂條，其包含(1)至少約20-52重量％，優(yōu)選35-50重量％的脂肪酸皂或各種脂肪酸皂的共混物；(2)0-30重量％，優(yōu)選1-20重量％的非皂表面活性劑，從而使得(1)和(2)占皂條組合物的小于55重量％，優(yōu)選小于50重量％；(3)大于約25重量％，優(yōu)選大于約30-50重量％的一種或多種糖；(4)約0.5-10重量％，優(yōu)選1-8重量％的輔助結(jié)構(gòu)化劑；和(5)約4-12重量％，優(yōu)選6-10重量％的最終的皂條中的水；其中所述皂條的屈服應(yīng)力為90-300kPa；其中所述皂條如本發(fā)明第二實施方案中所述來制備。
在第二實施方案中，公開了制備這種皂條的方法，如上所述，其在下文中更詳細描述。
本發(fā)明的組合物在下文中更詳細地描述。
本發(fā)明組合物包含至少約20-52重量％的脂肪酸皂。它們是C8-C22脂肪酸鹽。所述脂肪酸可以是天然的或合成的脂肪族(鏈烷或鏈烯)酸鹽。具有椰子油的脂肪酸分布的皂可以提供寬分子量范圍的下端部分，通常被稱為“可溶性”脂肪酸皂，如上定義。具有花生油、牛脂或菜籽油或其氫化的衍生物(例如C16和更高級的)的脂肪酸分布的那些皂可以提供分子量范圍的上端部分，并通常被稱為不溶性脂肪酸皂。
在通常的皂制備中優(yōu)選使用具有椰子油或牛脂或其混合物的脂肪酸分布的皂，因為它們是更容易獲得的脂肪。具有至少12個碳原子的脂肪酸在椰油皂中的比例為約85％。當使用椰子油和脂肪如牛脂、棕櫚油或非熱帶堅果油或脂肪的混合物(其中主要鏈長為C16和更高)時，該比例將會更大。具有約85％主要為C16-C18脂肪酸(例如其可能具有C20和更高的標稱數(shù)值)和約15％主要為C12-C14脂肪酸(例如其可能具有C10或更低的標稱數(shù)值)的皂塊被稱為“85/15”；具有約65％主要為C16-C18脂肪酸和約35％主要為C12-C14脂肪酸的皂塊被稱為“65/35”皂，等等。
根據(jù)商業(yè)上可接受的標準，皂可以包含不飽和度。過多的不飽和度通常應(yīng)避免。
脂肪酸的鹽平衡離子選自堿、銨或鏈烷醇銨離子。術(shù)語“鏈烷醇銨”是指取代在氮陽離子上的一個、兩個或三個C1-C4羥烷基，優(yōu)選三乙醇銨陽離子。適合的堿金屬陽離子是鉀和鈉的陽離子，優(yōu)選后者。
人們相信脂肪酸皂與糖和水相互作用，形成提供皂條硬度和內(nèi)聚力的類凝膠結(jié)構(gòu)。
雖然本發(fā)明的皂條必須包含脂肪酸皂，但是它們優(yōu)選還包含余量的一種或多種合成表面活性劑構(gòu)成的表面活性劑體系(直到皂和表面活性劑的總量小于55重量％，優(yōu)選小于50重量％)。這可以包括選自陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑和其混合物的表面活性劑。優(yōu)選使用至少一種陰離子表面活性劑。
陰離子表面活性劑包括但是決不限于脂肪族硫酸鹽、脂肪族磺酸鹽(例如C8-C22磺酸鹽或二磺酸鹽)、芳香族磺酸鹽(例如烷基苯磺酸鹽)、烷基磺基琥珀酸鹽、烷基和?；；撬猁}、烷基和?；“彼猁}、磺基乙酸鹽、烷基磷酸鹽、羧酸鹽、羥乙基磺酸鹽等等。
兩性離子表面活性劑的例子可以被廣泛地描述為脂肪族季銨、和锍化合物的衍生物，其中脂肪族基團可以是直鏈或支鏈的，并且一個脂肪族取代基包含約8-18個碳原子，并且一個包含陰離子基團例如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。這些化合物的通式為 其中R2包括約8-18個碳原子的烷基、烯基或羥烷基、0-約10個環(huán)氧乙烷部分和0-約1個甘油基部分；Y選自氮、磷和硫原子；R3是包含約1-3個碳原子的烷基或單羥基烷基；當Y是硫原子時X是1，而當Y是氮或磷原子時X是2；R4是約1-4個碳原子的亞烷基或羥基亞烷基；Z是選自羧酸根、磺酸根、硫酸根、膦酸根和磷酸根的基團。
可用于本發(fā)明的兩性洗滌劑包括至少一種酸基團。這可是羧基或磺酸基團。它們包括季氮，因此是季酰氨基酸。它們通常應(yīng)包括7-18個碳原子的烷基或烯基。它們通常符合以下的總結(jié)構(gòu)式 其中R1是7-18個碳原子的烷基或烯基；R2和R3各自獨立地是1-3個碳原子的烷基、羥烷基或羧烷基；n是2-4；m是0-1；X是任選被羥基取代的1-3個碳原子的亞烷基；Y是-CO2-或-SO3-。
可使用的非離子表面活性劑尤其包括具有疏水基團和活潑氫原子的化合物(例如脂族醇、酸、酰胺或烷基酚)與環(huán)氧烷(尤其是單獨的環(huán)氧乙烷或者環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的混合物)的反應(yīng)產(chǎn)物。具體的非離子洗滌劑化合物是烷基(C6-C22)酚-環(huán)氧乙烷縮合物、脂肪族(C8-C18)直鏈或支鏈的伯醇或仲醇與環(huán)氧乙烷的縮合產(chǎn)物、通過縮合環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷和乙二胺的反應(yīng)產(chǎn)物而制備的產(chǎn)物。其它所謂的非離子洗滌劑化合物包括長鏈叔胺氧化物、長鏈叔膦氧化物和二烷基亞砜。
該非離子物也可以是糖酰胺如多糖酰胺。具體地說，表面活性劑可以是Au等的美國專利5,389,279(將其在此引入作為參考)中描述的lactobionamide之一，也可以是Kelkenberg的專利5,009,814(將其在此引入作為參考)中描述的糖酰胺之一。
可以使用的其它表面活性劑描述在Parran Jr.的美國專利3,723,325中，烷基多糖非離子表面活性劑描述在Llenado的美國專利4,565,647中，將它們在此引入作為參考。
常見的可結(jié)晶糖屬于單糖和二糖類(Food Theory andApplications，Pauline C.Paul和Helen H.Palmer編，Wiley，NewYork，1972，ISBN 0-471-67250-5)。單糖類包括右旋糖、果糖和半乳糖。二糖類包括蔗糖，這是糖食工業(yè)最常用的甜味劑，在使用術(shù)語“糖”時通常暗示的就是該成分。蔗糖是由通過α，β-糖苷鍵連接在一起的葡萄糖和果糖殘基組成的二糖。其它常見的二糖包括乳糖、麥芽糖、異蔗糖和明串珠菌二糖。
糖也可以包括低聚糖，其一般具有3-9個單糖單元，例如麥芽糖糊精。這種稍“復(fù)雜(雖然仍非常易于分解)的”低聚糖的含量一般為0-7重量％，優(yōu)選1-5重量％。
糖占該組合物的大于約25重量％，優(yōu)選大于約30-60重量％，優(yōu)選直到約50重量％。如果麥芽糖糊精(或其它3-9個單糖單元的低聚糖)用作輔助結(jié)構(gòu)化劑而不用作糖(其是單糖和二糖)，則糖含量大于25以下-約50重量％，優(yōu)選約30-45重量％。
本發(fā)明的皂條組合物還包含約0.5-10重量％，優(yōu)選約1-8重量％的輔助結(jié)構(gòu)化劑鹽；或無機填料或有機填料。一般該輔助結(jié)構(gòu)化劑是水溶性的?！八苄缘摹笔侵钙湓谑覝?約20℃)下在水中的溶解度至少為1％。
可以使用的組分是由例如第2族元素和第7族元素的反應(yīng)形成的鹽(例如氯化鈣)；或任何其它的鹽(例如由酸的陰離子和堿的陽離子形成的物質(zhì))。
除鹽之外，所述輔助結(jié)構(gòu)化劑可以是皂條組合物中用于置換皂或表面活性劑的任何固體填料組分。一個例子是固體烷撐二醇(例如聚乙二醇)。無機填料的例子包括無機顆粒如滑石、粘土、沸石、方解石、硅石、硅酸鹽(例如硅酸鋁如長石)、碳酸鹽(例如碳酸鈣鎂如白云石)、碳酸氫鹽、硼酸鹽、硫酸鹽、等等。有機填料的例子包括淀粉、蛋白質(zhì)、蠟等等。
本發(fā)明的組合物也包含約4-12重量％，優(yōu)選6-10重量％的最終的皂條中的水。如下文的論述，這不應(yīng)與在加入糖前在加工中需要的臨界水量(例如用于溶解皂)相混淆。
具體地說，在加工的最后階段調(diào)節(jié)水以便確保適當?shù)脑項l硬度，以便進行擠出。
如上定義的皂條組合物在調(diào)節(jié)水后一般具有90-300kPa的屈服應(yīng)力。
在本發(fā)明的第二方面中，如上所述，本發(fā)明的皂條如下制備(1)在至少約50℃的溫度下將至少20-50重量％的皂與約15-24重量％的水混合直到均質(zhì)；一般使用例如曲拐式攪拌機進行混合；(2)隨后加入大于約25重量％的糖，并混合直到均質(zhì)。
優(yōu)選地，首先加入具有較少可用羥基的較低還原糖(較不易于氧化的糖)(例如右旋糖)，達到存在不同種類的糖以及不同長度的糖(例如一個單元的單糖如蔗糖；二糖如右旋糖；或9-13個單元的低聚糖如麥芽糖葡萄糖)的混合物的程度；在溫度降低(例如50℃以下)后再加入具有更多可用羥基的較高還原糖(例如麥芽糖糊精)。這有助于減少焦褐色的出現(xiàn)，在用麥芽糖糊精作所述糖時會出現(xiàn)這種焦褐色。
所述輔助結(jié)構(gòu)化劑/填料化合物可以與皂和水一起加入，或者在后來加入糖時加入。在優(yōu)選實施方案中，它們在糖后加入。
根據(jù)需要，還可以在各點處加入非皂表面活性劑。
在混合了所有次要組分和其它化合物后，調(diào)節(jié)水含量(導(dǎo)致水的最終含量高達約12重量％)。目的是制備出屈服應(yīng)力為90-300kPa，優(yōu)選100-200kPa的皂條。
除非在操作實施例和對比實施例中，或另外有明確說明，本說明書中描述材料或條件或反應(yīng)的數(shù)量或比例、材料的物理性能和/或應(yīng)用的所有數(shù)字應(yīng)被理解為通過“約”加以修飾。
在用于本說明書中時，術(shù)語“包含”旨在包括存在所提及的特征、整數(shù)、步驟、組分，但是并不排除存在或加入一個或多個特征、整數(shù)、步驟、組分或其組合。
以下實施例用于進一步舉例說明本發(fā)明，而不是以任何方式限制本發(fā)明。除非另有說明，所有百分數(shù)規(guī)定為重量百分數(shù)。此外，所有范圍應(yīng)被理解為包括該范圍的端點加上所述范圍內(nèi)部包含的所有數(shù)字。
規(guī)程乳酪金屬絲屈服應(yīng)力使用乳酪金屬絲裝置來測量。應(yīng)用200.00克的重量，切塊通過一種裝置制備，并以厘米(cm)來計量，以下計算式用于確定屈服應(yīng)力屈服應(yīng)力(kPa)＝122.6/切塊長度(cm)用于從皂條產(chǎn)生泡沫的程序1.在32.2℃(90)下在水中轉(zhuǎn)動皂條20次。靜置皂條10分鐘；
2.在32.2℃(90)下在水中轉(zhuǎn)動皂條10次；3.從水中取出皂條，并輕輕地搖動雙手(加上皂條)三次以便去除過量水。該程序或多或少地保證恒量的水被用于產(chǎn)生泡沫；4.用一只手握住皂條，并將其在另一只手的手掌上涂擦10次；5.放下皂條，將所有泡沫收集在手掌的中心；6.再輕輕地涂擦這些泡沫10次。
用于確定磨損率(磨耗率或ROW)的程序1.稱取皂條的初始重量；2.在要求的溫度(40℃)下用5升水裝滿洗臉盆；3.戴上防水手套，將皂條浸入水中、從水中取出并在水面上在手中擰15次；4.重復(fù)步驟3；5.將皂條浸入水中以洗掉泡沫，并將皂條放在托盤中；6.在每天中以均勻的間隔(例如9:00、10:00、11:00、12:00、13:00、14:00)連續(xù)4天每天六次進行全程洗滌程序(步驟1-5)。
計算磨耗率＝(初始重量-最后重量)定義SCI＝椰油?；u乙基磺酸鈉(陰離子表面活性劑)SDS＝十二烷基硫酸鈉(陰離子表面活性劑)PVP＝聚乙烯吡咯烷酮PVA＝聚丙烯酸乙烯酯PEG＝聚乙二醇HEC Methical 40-100＝羥甲基纖維素MD＝麥芽糖糊精PAS＝伯烷基硫酸鹽YS＝屈服應(yīng)力實施例制備以下實施例。
表1 制備的實施例皂條
*使用水合的皂制備的表2
從實施例8-13與對比實施例的對比可見，本發(fā)明皂條的磨耗率與擠出皂條(對比實施例A)的相當，而優(yōu)于對比實施例B、C、D和E。
實施例14擠出的皂條相對于例如美國專利申請序列號No.10/682,698所述的熔融澆鑄的皂條的另一個優(yōu)勢在于它們在存儲期間不會縮小，并且發(fā)生變色(變焦褐色)的趨向較小。這從下表3中可以看出。
表3 30、60和90天后的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)
實施例15-39和對比實施例F和G
PAS-伯烷基硫酸鹽根據(jù)上表，實施例的最終組成是第1欄(皂含量)、第3欄(PAS含量)、第7欄(PEG 8000含量)、第8欄(麥芽糖糊精含量)、蔗糖含量、最終的皂條中的水和香料/次要組分的總和。
相對于對比實施例F和G，從實施例15-39可以看出若干情況。
具體地說，可以看出擠出的皂條具有相當?shù)呐菽?BLAM檢驗)、相當?shù)哪ズ穆屎蛢?yōu)異的裂紋分數(shù)(即裂紋值為0)，這表示根本沒有裂紋問題。
所述實施例也顯示了水的工藝含量如何遠大于最終的含量。
實施例40使用更低數(shù)量皂(例如21.16重量％)的制劑的例子在下面給出
鈉皂在混合器中制備，通過在該混合器中在100℃下將85/15皂與30％水進行混合而進行。
權(quán)利要求
1.一種可擠出的皂條組合物，其包含(1)至少20重量％的脂肪酸皂；(2)0-30％的非皂表面活性劑，從而使得(1)和(2)的總和占總量的小于約55％；(3)大于25重量％的一種或多種糖；(4)0.5-10重量％的輔助結(jié)構(gòu)化劑；(5)4-12重量％的皂條的最終含水量，其中所述皂條如下制備(a)在大于約50℃的溫度下首先混合約15-25％的水和(1)的脂肪酸皂直到基本上均質(zhì)；(b)隨后加入(3)的所述一種或多種糖；(c)在步驟(a)或(b)期間獨立地或共同地加入輔助結(jié)構(gòu)化劑和次要組分；和(d)調(diào)節(jié)水含量，使得獲得(5)的最終的水含量，并且最終的皂條的屈服應(yīng)力為90-300kPa。
2.權(quán)利要求1的皂條，其包含至少25-52重量％的皂。
3.權(quán)利要求1或2的皂條，其包含1-20重量％的非皂表面活性劑。
4.權(quán)利要求3的皂條，其中(1)和(2)的總和小于50重量％。
5.在前權(quán)利要求任一項的皂條，其中所述表面活性劑是陰離子表面活性劑。
6.在前權(quán)利要求任一項的皂條，其包含30-約60重量％的糖或各種糖的組合。
7.在前權(quán)利要求任一項的皂條，其包含1-8重量％的輔助結(jié)構(gòu)化劑。
8.權(quán)利要求7的皂條，其中所述輔助結(jié)構(gòu)化劑是鹽或無機填料或有機填料。
9.在前權(quán)利要求任一項的皂條，其包含6-10％的最終的水。
10.一種用于制備皂條的擠出工藝，該皂條包含(1)至少20重量％的脂肪酸皂；(2)0-30％的非皂表面活性劑，從而使得(1)和(2)的總和占總量的小于約55％；(3)大于25重量％的一種或多種糖；(4)0.5-10重量％的輔助結(jié)構(gòu)化劑；(5)4-12重量％的皂條的最終含水量，其中所述皂條如下制備(a)在大于約50℃的溫度下首先混合約15-25％的水和(1)的脂肪酸皂直到基本上均質(zhì)；(b)隨后加入(3)的所述一種或多種糖；(c)在步驟(a)或(b)期間獨立地或共同地加入輔助結(jié)構(gòu)化劑和次要組分；和(d)調(diào)節(jié)水含量，使得獲得(5)的最終的水含量，并且最終的皂條的屈服應(yīng)力為90-300kPa。
11.一種用于制備皂條的擠出工藝，該工藝包括(a)在大于約50℃的溫度下首先混合約15-25％的水和(1)的脂肪酸皂直到基本上均質(zhì)；(b)隨后加入(3)的所述一種或多種糖；(c)在步驟(a)或(b)期間獨立地或共同地加入輔助結(jié)構(gòu)化劑和次要組分；和(d)調(diào)節(jié)水含量，使得獲得(5)的最終的水含量，并且最終的皂條的屈服應(yīng)力為90-300kPa。
全文摘要
本發(fā)明提供了具有高含量糖(大于約25重量％)的皂條組合物以及用于制備所述皂條的擠出工藝。
文檔編號C11D17/00GK101076374SQ200580028229
公開日2007年11月21日 申請日期2005年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者R·帕特爾, Y·K·亞洛沃伊, C·C·努恩, J·O·卡納利 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司