專利名稱：壓力鍋的蒸汽排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一般地，本發(fā)明涉及一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，更具體地，涉及一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，該裝置具有如下構(gòu)造用于將蒸汽從壓力鍋的內(nèi)部排出的蒸汽管固定于緊固螺母，安全蓋通過安裝在所述緊固螺母外圓周上的O型環(huán)可拆卸地固定于所述緊固螺母，因而擴(kuò)大了將蒸汽從壓力鍋排出的空間，從而降低了危險(xiǎn)，如爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，壓力鍋的傳統(tǒng)蒸汽排出裝置1包括蒸汽管2和安全蓋3。蒸汽排出通道2-1限定在蒸汽管2內(nèi)，以使蒸汽通過蒸汽排出通道2-1。蒸汽管2一端的外圓周上具有外螺紋2-2，并且蒸汽管2中部的外圓周上具有鎖定臺(tái)2-3。此外，安全蓋3的內(nèi)表面上具有內(nèi)螺紋3-1，以與外螺紋2-2相對(duì)應(yīng)。多個(gè)狹槽3-2以規(guī)則的間隔形成于安全蓋3內(nèi)，因而，蒸汽通過該狹槽而流動(dòng)。
下面將描述在壓力鍋5上安裝傳統(tǒng)蒸汽排出裝置1的過程。
首先，壓力調(diào)節(jié)器4安裝在蒸汽管2的上部。具有外螺紋2-2的蒸汽管2的下部插入形成在壓力鍋5的蓋6上的安裝孔7內(nèi)。然后，蒸汽管2固定于安全蓋3，因而，蒸汽管2的外螺紋2-2與安全蓋3的內(nèi)螺紋3-1配合。這樣，即使壓力鍋5工作相對(duì)較長(zhǎng)的時(shí)間，蒸汽管2也不會(huì)從壓力鍋5脫離。
因此，當(dāng)壓力鍋工作時(shí)，安裝在壓力鍋上的蒸汽排出裝置起著排出蒸汽的作用。
然而，當(dāng)需要將雜質(zhì)從安全蓋中清除時(shí)，由于安全蓋通過螺旋式緊固方法而相對(duì)穩(wěn)固地連接于蒸汽管，因而難以使蒸汽管和安全蓋的螺紋彼此脫離。此外，當(dāng)安全蓋從固定于壓力鍋蓋的蒸汽管脫離時(shí)，蒸汽管也從壓力鍋的蓋脫離。也就是說，當(dāng)蒸汽管從壓力鍋的蓋脫離時(shí)，壓力鍋有可能受到損壞。而且，如果從蓋脫離的蒸汽管丟失時(shí)，壓力鍋就不能使用了。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，該蒸汽排出裝置為如下構(gòu)造蒸汽管使用緊固螺母固定在壓力鍋的蓋上，并且安全蓋通過安裝在緊固螺母外圓周上的O型環(huán)而可拆卸地固定在緊固螺母上，從而擴(kuò)大了將蒸汽從壓力鍋內(nèi)部排出的空間，從而降低了危險(xiǎn)，如爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
為了達(dá)到該目的，本發(fā)明提供了一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，該蒸汽排出裝置包括蒸汽管，所述蒸汽管具有限定在該蒸汽管內(nèi)的第一蒸汽排出通道，位于蒸汽管一端外圓周上的外螺紋，和位于所述蒸汽管中部的鎖定臺(tái)；緊固螺母，所述緊固螺母具有限定在該緊固螺母內(nèi)的第二蒸汽排出通道，和位于所述緊固螺母內(nèi)預(yù)定位置并與所述蒸汽管的外螺紋配合的內(nèi)螺紋；安全蓋，所述安全蓋具有限定在該安全蓋內(nèi)預(yù)定位置的螺母容納空間，和位于所述安全蓋上預(yù)定位置并使所述螺母容納空間與外部相通的狹槽；以及O型環(huán)，所述O型環(huán)位于所述緊固螺母與安全蓋之間并防止所述安全蓋從緊固螺母脫離。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置為如下構(gòu)造安全蓋通過安裝在緊固螺母外圓周上的O型環(huán)可拆卸地固定在緊固螺母上，因而當(dāng)壓力鍋由于帶有雜質(zhì)而變臟時(shí)，允許安全蓋容易地從緊固螺母取下并清洗，從而保持壓力鍋的清潔。也就是說，當(dāng)需要將雜質(zhì)從安全蓋清除時(shí)，在根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置的情況下，僅安全蓋從壓力鍋上分離，而蒸汽管固定在壓力鍋上。因此，與傳統(tǒng)壓力鍋的蒸汽排出裝置必須從壓力鍋上取下蒸汽管以清除雜質(zhì)不同，本發(fā)明的蒸汽排出裝置能夠防止由于蒸汽管而引起的壓力鍋的損壞，并防止蒸汽管丟失。
而且，本發(fā)明提供了一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，該蒸汽排出裝置為如下構(gòu)造安全蓋覆蓋緊固螺母，從而防止固定于緊固螺母的蒸汽管的蒸汽排出通道由于雜質(zhì)而堵塞，因而能防止爆炸或類似危險(xiǎn)。


圖1是表示壓力鍋的傳統(tǒng)蒸汽排出裝置的視圖；圖2是表示安裝在壓力鍋上的傳統(tǒng)蒸汽排出裝置的視圖；圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置的分解截面圖；圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置的截面圖；以及圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的安裝在壓力鍋上的蒸汽排出裝置的視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將參考附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的壓力鍋的蒸汽排出裝置進(jìn)行描述。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置的分解截面圖，圖4是表示根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置的截面圖，以及圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的安裝在壓力鍋上的蒸汽排出裝置的視圖。
如圖3至圖5所示，根據(jù)本發(fā)明的壓力鍋的蒸汽排出裝置10包括蒸汽管20、緊固螺母30、安全蓋40和O型環(huán)50。蒸汽管20插入形成在壓力鍋11的蓋13上的安裝孔15內(nèi)，蒸汽管20具有限定于蒸汽管20內(nèi)的蒸汽排出通道21，用于將在壓力鍋11內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排到外部。緊固螺母30將蒸汽管20緊固于壓力鍋11的蓋13。安全蓋40與緊固螺母30連接，以防止雜質(zhì)如煮熟的米粒進(jìn)入蒸汽管20的蒸汽排出通道21內(nèi)。O型環(huán)50設(shè)置在緊固螺母30和安全蓋40之間，從而防止安全蓋40從緊固螺母30脫離。
更詳細(xì)的描述，蒸汽管20內(nèi)具有蒸汽排出通道21，以將在壓力鍋11內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排到外部。蒸汽管20一端的外圓周上具有外螺紋23，并且蒸汽管20的中部具有鎖定臺(tái)25。
緊固螺母30內(nèi)具有蒸汽排出通道31，以將蒸汽排到壓力鍋11的外部。緊固螺母30內(nèi)的預(yù)定位置具有內(nèi)螺紋33，并與蒸汽管20的外螺紋23配合。緊固螺母30的壁上形成有至少一個(gè)孔35，使蒸汽排出通道31與外部相通。
此外，緊固螺母30的外圓周上形成有環(huán)安裝槽37，因而將O型環(huán)50安裝在環(huán)安裝槽37內(nèi)。
安全蓋40內(nèi)具有螺母容納空間41，從而將緊固螺母30從安全蓋40的第一端插入螺母容納空間41中。多個(gè)狹槽43以與螺母容納空間41相連通的方式形成于安全蓋40的第二端上，以。在安全蓋40的壁上形成有至少一個(gè)孔45，并使螺母容納空間41與外部相通。
在這種情況下，狹槽43以恰當(dāng)?shù)拈g隔形成，以防止雜質(zhì)如煮熟的米粒進(jìn)入蒸汽排出通道21和31。
此外，螺母容納空間41的內(nèi)圓周上具有環(huán)安裝槽47，因而，O型環(huán)50安裝在環(huán)安裝槽47內(nèi)。
在將O型環(huán)50安裝在緊固螺母30上，從而使O型環(huán)50的內(nèi)部部分51與形成在緊固螺母30外圓周上的環(huán)安裝槽37接觸之后，O型環(huán)50的外部部分53安裝在形成在安全蓋40內(nèi)圓周上的環(huán)安裝槽47內(nèi)。因此，安全蓋40和緊固螺母30彼此連接，同時(shí)O型環(huán)50插入安全蓋40和緊固螺母30之間。
下面將描述在壓力鍋11上安裝如上述構(gòu)造的蒸汽排出裝置10的方法。
首先，將壓力調(diào)節(jié)器60安裝在蒸汽管20的上部。將具有外螺紋23的蒸汽管20的下部插入安裝孔15內(nèi)，這樣，蒸汽管20的鎖定臺(tái)25由形成在壓力鍋11蓋13上的安裝孔15阻擋。
同時(shí)，將O型環(huán)50安裝在形成在緊固螺母30外圓周上的環(huán)安裝槽37內(nèi)。緊固螺母30的內(nèi)螺紋33與位于穿過安裝孔15的蒸汽管20下部上的外螺紋23配合，緊固螺母30的內(nèi)螺紋33上安裝有O型環(huán)50。因此，蒸汽管20固定于壓力鍋11的蓋13。
然后，將安全蓋40連接于緊固螺母30，這樣，緊固螺母30容納在安全蓋40的螺母容納空間41內(nèi)。也就是說，將安全蓋40連接于緊固螺母30，同時(shí)O型環(huán)50的外部部分53安裝在形成于安全蓋40螺母容納空間41上的環(huán)安裝槽47內(nèi)。
因此，當(dāng)使用裝配有如上述構(gòu)造的蒸汽排出裝置的壓力鍋時(shí)，蒸汽排出裝置將壓力鍋內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排到外部。
權(quán)利要求
1.一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，包括蒸汽管，所述蒸汽管包括限定在該蒸汽管內(nèi)的第一蒸汽排出通道，位于所述蒸汽管一端外圓周上的外螺紋，以及位于所述蒸汽管中部上的鎖定臺(tái)；緊固螺母，所述緊固螺母包括限定在該緊固螺母內(nèi)的第二蒸汽排出通道，以及位于所述緊固螺母內(nèi)預(yù)定位置并與所述蒸汽管的外螺紋配合的內(nèi)螺紋；安全蓋，所述安全蓋包括限定在該安全蓋內(nèi)的預(yù)定位置的螺母容納空間，該螺母容納空間內(nèi)容納所述緊固螺母，以及位于所述安全蓋上預(yù)定位置并使所述螺母容納空間與外部相通的多個(gè)狹槽；以及O型環(huán)，所述O型環(huán)位于所述緊固螺母和安全蓋之間，并防止所述安全蓋從緊固螺母脫離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排出裝置，其中，所述緊固螺母包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述緊固螺母的外圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排出裝置，其中，所述緊固螺母包括至少一個(gè)孔，所述孔以與所述第二蒸汽排出通道相連通的方式設(shè)置在所述緊固螺母的側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽排出裝置，其中，所述緊固螺母包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述緊固螺母的外圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括至少一個(gè)孔，所述孔位于所述安全蓋的側(cè)壁上，并使所述螺母容納空間與外部相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽排出裝置，其中，所述緊固螺母包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述緊固螺母的外圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括至少一個(gè)孔，所述孔位于所述安全蓋的側(cè)壁上，并使所述螺母容納空間與外部相通。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蒸汽排出裝置，其中，所述緊固螺母包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述緊固螺母的外圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的蒸汽排出裝置，其中，所述安全蓋包括環(huán)安裝槽，所述環(huán)安裝槽位于所述安全蓋的內(nèi)圓周上，并且具有預(yù)定深度以容納所述O型環(huán)。
全文摘要
公開了一種壓力鍋的蒸汽排出裝置。該蒸汽排出裝置包括蒸汽管、緊固螺母、安全蓋和O型環(huán)。所述蒸汽管具有第一蒸汽排出通道，所述蒸汽管一端的外圓周上具有外螺紋，所述蒸汽管的中部具有鎖定臺(tái)。所述緊固螺母包括第二蒸汽排出通道和內(nèi)螺紋，所述內(nèi)螺紋位于所述緊固螺母內(nèi)并與所述蒸汽管的外螺紋配合。所述安全蓋包括螺母容納空間和多個(gè)狹槽，所述多個(gè)狹槽位于所述安全蓋上的預(yù)定位置并使螺母容納空間與外部相通。所述O型環(huán)位于所述緊固螺母與安全蓋之間，并且防止所述安全蓋從緊固螺母脫離。
文檔編號(hào)A47J27/08GK1988830SQ200580025303
公開日2007年6月27日 申請(qǐng)日期2005年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月30日
發(fā)明者徐和伯 申請(qǐng)人:世光鋁業(yè)株式會(huì)社