專利名稱：排水管清洗方法和排水管清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)配置在移動(dòng)機(jī)體內(nèi)部的排水管內(nèi)進(jìn)行清洗，除去堆積在該排水管內(nèi)面的水垢的排水管清洗方法和排水管清洗裝置。
背景技術(shù)：
在配置于客機(jī)等移動(dòng)機(jī)體上、與化妝室的洗臉臺(tái)或者廁所的坐便器等連接的排水管的內(nèi)面上，由于該排水管的使用而堆積鈣化合物等(以下，稱這些物為“水垢”)，若堆積有水垢，則成為排水能力下降或者堵塞、發(fā)臭等的原因，因此，必需定期對(duì)其進(jìn)行去除。
現(xiàn)階段，通過從移動(dòng)機(jī)體取出排水管并進(jìn)行清洗來除去水垢，但是，因?yàn)橐苿?dòng)機(jī)體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、且排水管的形狀也復(fù)雜，所以取出和安裝排水管需要化費(fèi)大量的時(shí)間和勞力。
因此，例如在國(guó)際公開第WO 03/022467號(hào)小冊(cè)子中揭示有一種排水管清洗裝置，來作為不需要將排水管從移動(dòng)機(jī)體取出、可以高效率地進(jìn)行洗凈的裝置。
這種排水管清洗裝置是這樣構(gòu)成的，其包括貯存清洗液的清洗液箱；將清洗液箱內(nèi)的氣體排出至外部而使該箱內(nèi)成為負(fù)壓的排氣泵；一端與排水管的下游側(cè)連接的送液管；與清洗液箱連接、對(duì)該箱內(nèi)的清洗液加壓來向送液管的另一端進(jìn)行供給的送液泵；一端與排水管的上游側(cè)連接的排液管；與排液管的另一端連接、使從該排液管回收的清洗液中的氣體分離的氣液分離槽；一端與氣液分離槽連接、另一端與清洗液箱連接、使回收在氣液分離槽中的清洗液流回清洗液箱的回流管；和一端與氣液分離槽而另一端與清洗液箱連接、將在氣液分離槽內(nèi)分離的氣體回收至清洗液箱內(nèi)的氣體回收管等。
在該排水管清洗裝置中，首先，通過利用排氣泵將清洗液箱內(nèi)的氣體排出至外部，而使該清洗液箱、送液管、排水管、排液管、氣液分離槽、回流管和氣體回收管內(nèi)成為規(guī)定的負(fù)壓，然后，洗凈液箱內(nèi)的清洗液通過送液泵經(jīng)由送液管而供給至排水管的下游側(cè)。
供給的清洗液在排水管內(nèi)倒流，將堆積在該排水管內(nèi)面上的水垢溶解而除去。然后，清洗液與在水垢的溶解、除去過程中產(chǎn)生的氣體一起，在排液管內(nèi)流動(dòng)而流入氣液分離槽，在該氣液分離槽內(nèi)，使氣體成分分離。氣體成分被分離的清洗液，利用回流管而回流至清洗液箱內(nèi)，被分離的氣體成分通過氣體回水管而回收至清洗液箱內(nèi)。
專利文獻(xiàn)1國(guó)際公開第WO 03/022467號(hào)小冊(cè)子。

發(fā)明內(nèi)容
然而，每當(dāng)對(duì)排水管內(nèi)進(jìn)行清洗時(shí)，清洗液箱、送液管、排水管、排液管、氣液分離槽、回流管和氣體回收管內(nèi)成為負(fù)壓狀態(tài)，將在排水管內(nèi)部流通的清洗液的壓力設(shè)定為比大氣壓低的壓力，以防止清洗液向外部漏出。當(dāng)清洗液壓力比大氣壓高時(shí)，清洗液容易從排水管的接合部等向外部漏出，此外，因?yàn)榍逑匆簽樗嵝?，所以，?dāng)漏出的清洗液與移動(dòng)機(jī)體接觸時(shí)，會(huì)腐蝕該移動(dòng)機(jī)體，因此，通過使排水管內(nèi)成為負(fù)壓，而能夠有效地防止這種問題的產(chǎn)生。
然而，在上述現(xiàn)有技術(shù)的排水管清洗裝置中，例如，在水垢大量堆積于排水管內(nèi)面而使該排水管的內(nèi)徑變小的情況下，當(dāng)由送液泵將清洗液供給至排水管內(nèi)時(shí)，該排水管內(nèi)部的清洗液壓力超過大氣壓而升高，清洗液有可能向外部漏出。
本發(fā)明是考慮上述情況而提出的，其目的在于提供一種能夠防止清洗液從排水管漏出的排水管清洗方法和排水管清洗裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種排水管清洗方法，可清洗配置在移動(dòng)機(jī)體內(nèi)部的排水管內(nèi)部，其特征在于通過送液管連接貯存清洗液的清洗液箱和所述排水管的下游側(cè)，通過排液管連接所述排水管的上游側(cè)和清洗液箱，之后，使所述清洗液箱、送液管、排水管和排液管內(nèi)成為規(guī)定的負(fù)壓，同時(shí)，將所述清洗液箱內(nèi)的清洗液經(jīng)由所述送液管而供給至所述排水管的下游側(cè)，在該排水管內(nèi)倒流，利用所述排液管而回流至所述清洗液箱中，通過這樣來進(jìn)行清洗所述排水管內(nèi)的清洗處理，在所述清洗處理進(jìn)行中，檢測(cè)并監(jiān)視所述排水管側(cè)的所述送液管內(nèi)部的清洗液壓力，當(dāng)檢測(cè)的壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，停止向所述排水管供給清洗液，同時(shí)，將所述排液管的一部分向大氣開放，進(jìn)行通過所述送液管而將所述排水管內(nèi)的清洗液回收至所述清洗液箱中的清洗液回收處理。
該排水管清洗方法，利用以下的排水管清洗裝置可以很好地實(shí)施。即，該排水管清洗裝置，可清洗配置在移動(dòng)機(jī)體內(nèi)部的排水管內(nèi)部，包括貯存清洗液的清洗液箱；將所述清洗液箱內(nèi)的氣體排出至外部，使該箱內(nèi)成為負(fù)壓的排氣裝置；檢測(cè)所述清洗液箱內(nèi)的壓力的源壓力檢測(cè)器；一端與所述排水管的下游側(cè)連接的送液管；與所述清洗液箱連接，對(duì)該箱內(nèi)的清洗液加壓來向所述送液管的另一端進(jìn)行供給的送液裝置；設(shè)置在所述送液管上，開閉該送液管內(nèi)的管路的輸出閥；一端與在所述排水管和輸出閥之間的所述送液管連接，另一端與所述清洗液箱連接的清洗液返回管；設(shè)置在所述清洗液返回管上，開閉該清洗液返回管內(nèi)的管路的清洗液返回閥；設(shè)置在所述送液管的所述一端附近，檢測(cè)該一端附近的管路內(nèi)的清洗液壓力的入口側(cè)壓力檢測(cè)器；一端與所述排水管的上游側(cè)連接的排液管；與所述排液管的另一端連接，分離從所述排液管回收的清洗液中的氣體的氣液分離槽；與所述氣液分離槽連接、將該槽內(nèi)的氣體排出至外部的排氣管，和設(shè)置在該排氣管上的、開閉該排氣管內(nèi)的管路的開放閥；一端與所述氣液分離槽連接，另一端與所述清洗液箱連接，使在所述氣液分離槽中回收的清洗液回流至所述清洗液箱中的回流管；一端與所述氣液分離槽連接，另一端與所述清洗液箱連接，將在所述氣液分離槽內(nèi)分離的氣體回收在所述清洗液箱內(nèi)的氣體回收管；設(shè)置在所述氣體回收管上，開閉該氣體回收管內(nèi)的管路的氣體回收閥；和控制所述排氣裝置、送液裝置、輸出閥、清洗液返回閥、開放閥和氣體回收閥的工作的控制裝置，其中，所述控制裝置，驅(qū)動(dòng)所述排氣裝置和所述送液裝置，同時(shí)，在打開所述輸出閥、關(guān)閉所述清洗液返回閥、關(guān)閉所述開放閥、打開所述氣體回收閥的狀態(tài)下，使所述清洗液箱內(nèi)成為規(guī)定的負(fù)壓，同時(shí)，將清洗液供給至所述排水管的下游側(cè)而在該排水管內(nèi)倒流，在將其回收在氣液分離槽中之后，在回流至清洗液箱的清洗處理進(jìn)行中，監(jiān)視由所述入口側(cè)壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力，當(dāng)檢測(cè)的壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，停止所述送液裝置，同時(shí)，在關(guān)閉所述輸出閥、打開所述清洗液返回閥、關(guān)閉所述氣體回收閥、打開所述開放閥的狀態(tài)下，進(jìn)行通過所述送液管和從其分支出來的清洗液返回管，而將所述排水管內(nèi)的清洗液回收在所述清洗液箱中的清洗液回收處理。
采用該排水管清洗裝置，在控制裝置的控制下，如下這樣進(jìn)行清洗處理。具體地是，首先，形成打開輸出閥/關(guān)閉清洗液返回閥，關(guān)閉開放閥、打開氣體回收閥的狀態(tài)，此外，驅(qū)動(dòng)排氣裝置，將清洗液箱內(nèi)的氣體排出至外部，這樣，該清洗液箱、送液管、排水管、排液管，氣液分離槽、回流管、氣體回收管和清洗液返回管內(nèi)成為負(fù)壓，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)送液裝置，將清洗液箱內(nèi)的清洗液供給至送液管。
供給的清洗液在送液管內(nèi)流通后，在排水管內(nèi)倒流，溶解并除去堆積在該排水管的內(nèi)面上的水垢。其中，使清洗液倒流、即，使清洗液在與排水管的排水方向(從排水管的上游側(cè)向下游側(cè)的方向)相反的方向流動(dòng)，可加一個(gè)與水垢的成長(zhǎng)方向相反的力，促進(jìn)水垢的剝離，提高水垢的除去效果(清洗效果)。
然后，在排水管內(nèi)倒流的清洗液與在水垢的溶解和除去過程中產(chǎn)生的氣體一起，在排液管內(nèi)流通后，而流入氣液分離槽內(nèi)，在該氣液分離槽內(nèi)，氣體成分被分離，氣體成分被分離的清洗液利用回流管而回流至清洗液箱內(nèi)。另一方面，分離的氣體成分通過氣體回收管而回收至清洗液箱內(nèi)。其中，由于利用氣液分離槽分離氣體成分，可防止回流管內(nèi)的清洗液脈動(dòng)。
這樣，在清洗處理實(shí)行中，利用控制裝置監(jiān)視由入口側(cè)壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力，當(dāng)該檢測(cè)壓力超過規(guī)定的壓力值時(shí)，實(shí)行清洗液回收處理。具體地是，與停止送液裝置的工作的同時(shí)，形成輸出閥關(guān)閉、清洗液返回閥打開、氣體回收閥關(guān)閉、開放閥打開的狀態(tài)，這樣，大氣從排氣管流入氣液分離槽后，通過排液管而流入排水管，因此，排水管內(nèi)的清洗液在送液管和清洗液返回管內(nèi)流通，而回收至清洗液箱內(nèi)。
上述規(guī)定壓力值為判斷在排水管內(nèi)部流清洗液的壓力是否比大氣壓高的基準(zhǔn)值，例如，當(dāng)在排水管的內(nèi)面大量堆積水垢使該排水管的內(nèi)徑變小時(shí)，排水管內(nèi)部的清洗液壓力上升，比大氣壓高，清洗液會(huì)從排水管的接合部等處漏出。以此，當(dāng)上述檢測(cè)壓力超過規(guī)定壓力值時(shí)，可進(jìn)行防止清洗液漏出的上述清洗液回收處理。
因此，采用本發(fā)明的排水管清洗方法和排水管清洗裝置，由于在清洗處理進(jìn)行中，檢測(cè)并監(jiān)視排水管側(cè)的送液管內(nèi)部的清洗液壓力，當(dāng)檢測(cè)壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，判斷排水管內(nèi)部的清洗液壓力比大氣壓高，實(shí)行清洗液回收處理，因此，可以有效地防止清洗液從該排水管漏出并清洗排水管內(nèi)。
此外，上述控制裝置優(yōu)選在進(jìn)行上述清洗液回收處理后，確認(rèn)由上述源壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力為規(guī)定的壓力，再次開始上述清洗處理。由于排水管內(nèi)面的水垢通過與清洗液接觸而慢慢地溶解并被除去，因此，如果再次開始清洗處理，則在該清洗處理時(shí)，水垢量比上次清洗處理時(shí)少，排水管的內(nèi)徑變大，送液管內(nèi)的清洗液壓力不會(huì)上升比規(guī)定壓力值大，可以繼續(xù)進(jìn)行清洗處理，完全溶解和除去水垢。
此外，上述控制裝置優(yōu)選可確認(rèn)實(shí)行上述清洗液回收處理的次數(shù)，當(dāng)該實(shí)行次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)，發(fā)出警報(bào)，結(jié)束一系列處理。這樣，反復(fù)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)的清洗處理和清洗液回收處理，當(dāng)送液管內(nèi)部的清洗液壓力不低于規(guī)定壓力值時(shí)，判斷產(chǎn)生某種異物堵塞在排水管內(nèi)的異常，可以結(jié)束一系列處理，效率高。
此外，上述排水管清洗裝置還包括設(shè)置在上述送液管上的流量檢測(cè)器。在上述清洗處理實(shí)行中，上述控制裝置監(jiān)視由上述流量檢測(cè)器檢測(cè)的送液管內(nèi)的清洗液流量，當(dāng)該流量達(dá)到規(guī)定流量時(shí)，進(jìn)行上述清洗液回收處理，結(jié)束該回收處理實(shí)行后的一系列處理。當(dāng)利用清洗液溶解并除去排水管內(nèi)面的水垢時(shí)，由于該排水管內(nèi)徑變大，在該排水管內(nèi)部和送液管內(nèi)部流通的清洗液流量增大。因此，以由流量檢測(cè)器檢測(cè)的送液管內(nèi)的清洗液為基礎(chǔ)，判斷清洗處理是否結(jié)束，效率高。
此外，上述控制裝置在確認(rèn)送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，等待經(jīng)過規(guī)定時(shí)間，實(shí)行上述清洗液回收處理，結(jié)束回收處理實(shí)行后的一系列處理。即使送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量，由于水垢可以殘留在排水管內(nèi)面的一部分上，因此在清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，繼續(xù)進(jìn)行清洗處理規(guī)定時(shí)間，可以更可靠地溶解并除去水垢。
此外，上述控制裝置在確認(rèn)由上述流量檢測(cè)器檢測(cè)的送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，在實(shí)行上述清洗液回收處理前，確認(rèn)從清洗處理開始的經(jīng)過時(shí)間，當(dāng)該經(jīng)過時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，實(shí)行上述清洗液回收處理，結(jié)束該回收處理實(shí)行后的一系列的清洗處理。這樣，與上述同樣，即使在排水管內(nèi)面的一部分上殘留有水垢，也可以更可靠地溶解并除去。
發(fā)明的效果如上所述，采用本發(fā)明的排水管清洗方法和排水管清洗裝置，在排水管清洗中，可以有效地防止清洗液從該排水管漏出。


圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的清洗裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是表示本實(shí)施方式的控制裝置的處理順序的流程圖。
圖3是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的清洗裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的示意圖。
符號(hào)說明1 清洗裝置，2，2’排水管，10清洗液箱，15，15’ 送液管，16，16’ 送液裝置(送液泵)，18，18’ 流量檢測(cè)器，
19，19’ 輸出閥，20，20’ 入口側(cè)壓力檢測(cè)器，23，23’ 排液管，24 氣液分離槽，25 出口側(cè)壓力檢測(cè)器，26 排氣管，27 開放閥，28 回流管，30 源壓力檢測(cè)器，31 氣體回收管，32 氣體回收閥，33 清洗液返回管，34 清洗液返回閥，36 排氣裝置(排氣泵)45 控制裝置具體實(shí)施方式
以下，根據(jù)附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的清洗裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2是表示本實(shí)施方式的控制裝置的處理順序的流程圖。
如圖1所示，本例子的清洗裝置1用于清洗配置于客機(jī)或者鐵道車輛、公共汽車、船舶等移動(dòng)機(jī)體中的、與化妝室的洗臉臺(tái)或者廁所的坐便器等連接的排水管2，其構(gòu)成如下，包括貯存清洗液的清洗液箱10、送液管15、排液管23、氣液分離槽24、排氣管26、回流管28、氣體回收管31、清洗液返回管33、吸氣管39和送風(fēng)管43、經(jīng)由送液管15而將貯存在清洗液箱10內(nèi)的清洗液加壓并供給至排水管2內(nèi)的送液泵16、經(jīng)由吸氣管39將清洗液箱10內(nèi)部的氣體排出至外部的排氣泵36、對(duì)由排氣泵36排出的氣體進(jìn)行除臭的除臭機(jī)構(gòu)35、將空氣供給至清洗液箱10內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)40、和控制裝置45等。
此外，上述清洗裝置1還包括設(shè)置在送液管15上、開閉該管路的輸出閥19；設(shè)置在排氣管26上、開閉該管路的開放閥27；設(shè)置在回路管28上、開閉該管路的清洗液回收閥29；設(shè)置在氣體回收管31上、開閉該管路的氣體回收閥32；設(shè)置在清洗液返回管33上、開閉該管路的清洗液返回閥34；設(shè)置在吸氣管39上、開閉該管路的吸氣閥37；設(shè)置在送氣管43上、開閉該管路的送氣閥41；附設(shè)在清洗液箱10上、檢測(cè)該清洗液箱10內(nèi)的壓力的源壓力檢測(cè)器30；檢測(cè)送液管15內(nèi)部的清洗液壓力的入口側(cè)壓力檢測(cè)器20；附設(shè)在氣液分離槽24上、檢測(cè)該氣液分離槽24內(nèi)的壓力的出口側(cè)壓力檢測(cè)器25；和檢測(cè)送液管15內(nèi)部的清洗液流量的流量檢測(cè)器18。
貯存在上述清洗液箱10內(nèi)的清洗液可根據(jù)堆積在排水管2內(nèi)的水垢的成分和量、該排水管2的形狀來適當(dāng)?shù)剡x擇。例如，如客機(jī)的排水管2那樣，在除去由鈣化合物等構(gòu)成的水垢的情況下，最好包含L-蘋果酸或檸檬酸等羥基羧酸的至少一種以上，和磺酰胺酸(amidosoulfonic acid)等氨基磺酸(sulfamic acid)至少一種以上。
對(duì)于上述送液管15來說，其一端21與排水管2的下游側(cè)連接，而另一端在貯存于清洗液箱10內(nèi)的清洗液的液面下側(cè)而與該清洗液箱10連接，上述入口側(cè)壓力檢測(cè)器20設(shè)置在上述一端21上，上述送液泵16設(shè)置在上述另一端上。此外，只使清洗液在排水管2中流動(dòng)的單向閥17設(shè)置在送液管15另一端的、與送液泵16相比在清洗液流動(dòng)方向的下游側(cè)，上述流量檢測(cè)器18設(shè)置在該單向閥17的下游側(cè)，上述輸出閥19設(shè)置在該流量檢測(cè)器18的下游側(cè)。
對(duì)于上述氣液分離槽24來說，其下部由直徑縮小的中空且圓筒狀的部件構(gòu)成，能夠分離流入到內(nèi)部的清洗液中的氣體成分，此外，其上部與將內(nèi)部的氣體排出至外部的排風(fēng)管26連接。具體地是，當(dāng)清洗液與氣液分離槽24的內(nèi)周面發(fā)生沖突時(shí)，其液體成分和固體成分向下方落下，氣體成分向上移動(dòng)，這樣，使該清洗液中的氣體成分分離。
對(duì)于上述排液管23來說，其一端22與排水管2的上游側(cè)連接，另一端與氣液分離槽24的中心部分的外周面連接。上述回流管28的一端與氣液分離槽24的下端連接，另一端在清洗液箱10內(nèi)的清洗液的液面上側(cè)而與清洗液箱10連接，在氣液分離槽24中氣體成分被分離的清洗液回流至清洗液箱10內(nèi)。上述氣體回收管31的一端與氣液分離槽24的上部外周面連接，而另一端在清洗液箱10內(nèi)的清洗液的液面的上側(cè)而與該清洗液箱10連接，將在氣液分離槽24中被分離的氣體回收至清洗液箱10內(nèi)。
上述清洗回流管33的一端與排水管2和輸出閥19之間的送液管15連接，另一端在清洗液箱10內(nèi)的清洗液的液面上面而與該清洗液箱10連接。
上述吸氣管39的一端在清洗液箱10內(nèi)的清洗液的液面的上側(cè)與該清洗液箱10連接，另一端與除臭機(jī)構(gòu)35連接，排氣泵36設(shè)置在吸氣管39上。此外，上述吸氣閥37設(shè)置在吸氣管39的、與排氣泵36相比在排氣方向的下游側(cè)，只使氣體在除臭機(jī)構(gòu)35中流通的單向閥38設(shè)置在該吸氣閥37的下游側(cè)。
上述除臭機(jī)構(gòu)35利用適當(dāng)?shù)某魟┦乖谖鼩夤?9內(nèi)流通并排出至外部的氣體無臭化，通過排氣泵36的排氣作用而放出。
上述送風(fēng)管43的一端側(cè)分支成三個(gè)而與清洗液箱10的下面連接，另一端與鼓風(fēng)機(jī)40連接，上述送氣閥41設(shè)置在該送氣管43的、與鼓風(fēng)機(jī)40相比的空氣流通方向的下游側(cè)，只使空氣在分支部一側(cè)(清洗液箱10側(cè))中流通的單向閥42設(shè)置在該送氣閥41的下游側(cè)。其中，該鼓風(fēng)機(jī)40通過從該鼓風(fēng)機(jī)40供給的空氣來攪拌投入到清洗液箱10內(nèi)的清洗液的原料，以此來生成清洗液。
上述控制裝置45控制輸出閥19、開放閥27、清洗液回收閥29、氣體回收閥32、清洗液返回閥34、吸氣閥37、送氣閥41，送液泵16、排氣泵36和鼓風(fēng)機(jī)40的工作，同時(shí)，當(dāng)接收到從外部輸入的清洗開始信號(hào)時(shí)，以由源壓力檢測(cè)器30、入口側(cè)壓力檢測(cè)器20、出口側(cè)壓力檢測(cè)器25和流量檢測(cè)器18檢測(cè)的各個(gè)檢測(cè)值為基礎(chǔ)，來進(jìn)行圖2所示的一系列處理，清洗排水管2的內(nèi)部。
具體地是，當(dāng)控制裝置45接收到上述清洗開始信號(hào)時(shí)，首先，將清洗處理次數(shù)n設(shè)定為1(步驟S1)，然后，開始清洗處理，同時(shí)，使測(cè)量從清洗處理開始的經(jīng)過時(shí)間的定時(shí)器A工作(步驟S2)。
其中，在上述清洗處理中，在確認(rèn)在打開輸出閥19、關(guān)閉開放閥27、打開清洗液回收閥29、打開氣體回收閥32、關(guān)閉清洗液返回閥34、打開吸氣閥37、關(guān)閉送氣閥41的狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)排氣泵36而通過吸氣管39來排出清洗液箱10內(nèi)部的氣體，然后，當(dāng)確認(rèn)由源壓力檢測(cè)器30檢測(cè)的壓力為規(guī)定的負(fù)壓時(shí)，判斷清洗液箱10、送液管15、排水管2、排液管23、氣液分離槽24、回流管28、氣體回收管31、清洗液返回管33內(nèi)部為規(guī)定的負(fù)壓狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)送液泵16而通過送液管15來將清洗液箱10內(nèi)的清洗液供給至排水管2的下游側(cè)。
供給至排水管2的下游側(cè)的清洗液，在排水管2內(nèi)倒流，溶解堆積在該排水管2內(nèi)面的水垢而使其去除。這里，所謂使清洗液倒流，即、是使清洗液在與排水管2的排水方向(從排水管2的上游側(cè)向下游側(cè)的方向)相反的方向流動(dòng)，這樣可施加一個(gè)與水垢的成長(zhǎng)方向相反的力來促進(jìn)水垢的剝離，可提高水垢的除去效果(清洗效果)。
然后，在排水管2內(nèi)倒流的清洗液，與在水垢的溶解和除去過程中產(chǎn)生的氣體一起在排液管23內(nèi)流通，然后，流入氣液分離槽24內(nèi)，在該氣液分離槽24內(nèi)使氣體成分被分離，氣體成分被分離的清洗液通過回流管28而回流至清洗液箱10內(nèi)，另一方面，分離的氣體成分通過氣體回收管31而回收至清洗液箱10內(nèi)。這里，利用氣液分離槽24來分離氣體成分是為了防止回流管28內(nèi)的清洗液脈動(dòng)。
此外，回收至清洗液箱10內(nèi)的氣體，通過排氣泵36的排氣作用而在吸氣管39內(nèi)流通，并到達(dá)除臭機(jī)構(gòu)35，在該除臭機(jī)構(gòu)35中被無臭化后，放出至外部。
這樣來進(jìn)行上述清洗處理。在實(shí)行該清洗處理中，隨時(shí)監(jiān)視由入口側(cè)壓力檢測(cè)器20檢測(cè)的壓力是否比大氣壓低(步驟S3)，當(dāng)在檢測(cè)壓力比大氣壓低的狀態(tài)下、由流量檢測(cè)器18檢測(cè)的流量在規(guī)定流量以上時(shí)，進(jìn)入步驟S5(步驟S4)。當(dāng)通過清洗液溶解并除去排水管2內(nèi)面的水垢時(shí)，由于該排水管2的內(nèi)徑變大，使得在該排水管2內(nèi)部和送液管15內(nèi)部流通的清洗液的流量變大。因此，當(dāng)由流量檢測(cè)器18檢測(cè)的送液管15內(nèi)的清洗液流量在規(guī)定流量以上時(shí)，判斷水垢的除去大致完成。
在步驟S5中，使測(cè)量從流量檢測(cè)器18的檢測(cè)流量達(dá)到規(guī)定流量的經(jīng)過時(shí)間的定時(shí)器B工作，確認(rèn)該經(jīng)過時(shí)間是否超過規(guī)定時(shí)間(步驟S6)。在超過規(guī)定時(shí)間的情況下，前進(jìn)至步驟S7。由于即使送液管15內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量，在排水管2內(nèi)面的一部分仍然有可能殘留有水垢，因此，在清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，繼續(xù)進(jìn)行規(guī)定時(shí)間的清洗處理，可以更可靠地溶解水垢來對(duì)其進(jìn)行除去。
而且，在步驟S7中，確認(rèn)從清洗開始的經(jīng)過時(shí)間是否超過規(guī)定時(shí)間，當(dāng)該經(jīng)過時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，前進(jìn)至步驟S8。如果從清洗開始的經(jīng)過時(shí)間不超過規(guī)定時(shí)間，則與上述同樣，由于在排水管2的內(nèi)面的一部分上有可能殘留有水垢，所以必需進(jìn)行清洗處理一定時(shí)間以上，使得能夠更可靠地溶解水垢以使其除去。
在步驟S8中，結(jié)束上述一系列的清洗處理而實(shí)行清洗液回收處理。在該清洗液回收處理中，變更為使送液泵16停止工作、關(guān)閉輸出閥19、打開開放閥27、關(guān)閉氣體回收閥32、和打開清洗液返回閥34的狀態(tài)。這樣，由于在大氣從排氣管26流入氣液分離槽24內(nèi)之后、通過排液管23而流入排水管2，因此，排水管2內(nèi)的清洗液，在送液管15和清洗液返回管33內(nèi)流通而回收至清洗液箱10內(nèi)。
而且，在步驟S9中，當(dāng)由源壓力檢測(cè)器30、入口側(cè)壓力檢測(cè)器20和出口側(cè)壓力檢測(cè)器25分別檢測(cè)的各個(gè)壓力，為與大氣壓大致相同的壓力時(shí)，判斷全部回收了排水管2內(nèi)的清洗液，結(jié)束上述一系列處理。
另一方面，在步驟S3中，當(dāng)入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力在大氣壓以上時(shí)，前進(jìn)至步驟S10。例如，當(dāng)水垢大量堆積在排水管2的內(nèi)面而使該排水管2的內(nèi)徑變小時(shí)，排水管2內(nèi)部的清洗液壓力上升，成為大氣壓以上，清洗液會(huì)從排水管2的接合部等漏出，因此，當(dāng)檢測(cè)壓力在大氣壓以上時(shí)，判斷排水管2內(nèi)部的清洗液壓力在大氣壓以上，進(jìn)行步驟S10以后的處理。
在步驟S10中，確認(rèn)清洗處理次數(shù)n是否為一定次數(shù)m，當(dāng)未滿一定次數(shù)m時(shí)，進(jìn)行上述的清洗液回收處理(步驟S11)。然后，當(dāng)由源壓力檢測(cè)器30、入口側(cè)壓力的檢測(cè)器20和出口側(cè)壓力檢測(cè)器25分別檢測(cè)的各個(gè)壓力為與大氣壓大致相同的壓力時(shí)，判斷全部回收排水管2內(nèi)的清洗液(步驟S12)，開始實(shí)行上述的清洗處理(步驟S13)。然后，將清洗處理次數(shù)n設(shè)定為n+1(步驟S14)，回到上述步驟S3的處理。
此外，當(dāng)入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力比大氣壓低時(shí)，移至步驟S4以下的處理。當(dāng)入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力在大氣壓以上時(shí)，直到清洗處理次數(shù)n為一定次數(shù)m為止，反復(fù)進(jìn)行清洗處理和清洗液回收處理(步驟S10～步驟S14)。當(dāng)清洗處理次數(shù)n為一定次數(shù)m時(shí)(步驟S10)，輸出警報(bào)(步驟S15)，結(jié)束一系列處理。
由于排水管2內(nèi)面的水垢通過與清洗液接觸而慢慢溶解被除去，如果反復(fù)多次進(jìn)行清洗處理，則當(dāng)再次清洗處理時(shí)，水垢量比上次清洗處理時(shí)少，排水管2的內(nèi)徑變大，因此，通過反復(fù)進(jìn)行清洗處理，可防止入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力(排水管2內(nèi)部的清洗液壓力)成為大氣壓以上，可繼續(xù)進(jìn)行一系列的清洗處理，完全溶解和除去水垢。
此外，直到清洗處理次數(shù)n成為一定次數(shù)m為止，當(dāng)入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力不比大氣壓低時(shí)，輸出警報(bào)，判斷在排水管2產(chǎn)生異物堵塞的某種異常，進(jìn)行以后的處理。
采用以上這樣構(gòu)成的本例子的清洗裝置1，如下所述，可以清洗排水管2的內(nèi)部。即，首先，在將清洗液的原料送入清洗液箱10內(nèi)后，在控制裝置45的控制下，通過打開送氣閥41使鼓風(fēng)機(jī)40工作，而經(jīng)由送氣管43使空氣供給至清洗液箱10內(nèi)，攪拌清洗液的原料，生成清洗液。
此外，這時(shí)，使送液管15的一端21與排水管2的下游側(cè)連接，使排液管23的一端22與排水管2的上游側(cè)連接，在清洗液箱10和排水管2之間形成清洗液的循環(huán)路。然后，在控制裝置45的控制下，通過實(shí)行圖2所示的一系列處理，利用清洗液溶解并除去排水管2內(nèi)部的水垢。
如以上詳細(xì)說明的那樣，采用本例子的清洗裝置1，在清洗處理的實(shí)行中，利用入口側(cè)壓力檢測(cè)器20檢測(cè)并監(jiān)視排水管2的送液管15內(nèi)部的清洗液壓力，當(dāng)檢測(cè)的壓力在大氣壓以上時(shí)，判斷排水管2內(nèi)部的清洗液壓力也比大氣壓高，可實(shí)行清洗液回收處理，因此，可有效地防止清洗液從該排水管2漏出，同時(shí)可以清洗排水管2內(nèi)。
此外，當(dāng)入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力在大氣壓以上時(shí)，進(jìn)行清洗液的回收處理，在將清洗液回收至清洗液箱10中之后，再次進(jìn)行清洗處理，因?yàn)樵撉逑刺幚砗颓逑匆夯厥仗幚矸磸?fù)一定數(shù)次，所以，通過該清洗處理的反復(fù)而慢慢地溶解除去排水管2內(nèi)面的水垢。
此外，即使在反復(fù)進(jìn)行一定次數(shù)的清洗處理和清洗液回收處理，入口側(cè)壓力檢測(cè)器20的檢測(cè)壓力不比大氣壓低的情況下，判斷有異物堵塞排水管2內(nèi)的某種異常發(fā)生，輸出警報(bào)，結(jié)束一系列處理。因此，可以有效地進(jìn)行以后的處理。
此外，利用流量檢測(cè)器18檢測(cè)在送液管15內(nèi)部流通的清洗液的流量，當(dāng)該檢測(cè)流量在規(guī)定流量以上時(shí)，判斷大致除去了排水管2內(nèi)面的水垢，判斷水垢除去進(jìn)展到什么程度的效果。
此外，測(cè)量流量檢測(cè)器18的檢測(cè)流量達(dá)到規(guī)定流量的經(jīng)過時(shí)間，當(dāng)該經(jīng)過時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)行下一步的處理，同時(shí)，測(cè)量從清洗處理開始的經(jīng)過時(shí)間，由于當(dāng)該經(jīng)過時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，進(jìn)行下一步聚的處理，因此可以更可靠地溶解除去水垢。
以上，說明了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，但是，本發(fā)明可以采取的具體方式不是僅限于此。
例如，如圖3所示，還可設(shè)置與上述送液管15、送液泵16、單向閥17、流量檢測(cè)器18、輸出閥19、入口側(cè)壓力檢測(cè)器20、排液管23、清洗液回路管33、和清洗液返回閥34同樣功能的送液管15’、送液泵16’、單向閥17’、流量檢測(cè)器18’、輸出閥19’、入口側(cè)壓力檢測(cè)器20’、排液管23’、清洗液返回管33’、和清洗液返回閥34’來構(gòu)成清洗裝置，清洗多根排水管2，2’(在圖3所示例子中為兩根)也可以。
在這種情況下，送液管15’的一端21’與排水管2’的下游側(cè)連接，排液管23’的一端22’與排水管2’的上游側(cè)連接，清洗液返回管33’的一端與排水管2’和輸出閥19’之間的送液管15’連接，另一端與送液管15和清洗液返回管33的交點(diǎn)連接。
利用這樣構(gòu)成的清洗裝置1，在清洗處理時(shí)，利用送液泵16、16’將清洗液箱10內(nèi)的清洗液供給至排水管2，2’。在清洗液回收時(shí)，通過分別打開清洗液返回閥34、34’，經(jīng)由清洗液返回管33、33’而將排水管2、2’內(nèi)的清洗液回收在清洗液箱10內(nèi)。
此外，在圖1或者圖3所示的清洗裝置1中，使送液管15、15’的一端21、21’與排水管2、2’的下游側(cè)連接，但是并不僅限于此，也可以與排水管2、2’的下游側(cè)連接，與積存污水的污水槽(圖未示出)連接。
此外，在上述例子中，控制裝置45以由源壓力檢測(cè)器30、入口側(cè)壓力檢測(cè)器20、出口側(cè)壓力檢測(cè)器25和流量檢測(cè)器18檢測(cè)的各個(gè)檢測(cè)值等為基礎(chǔ)，來控制輸出閥19、開放閥27、氣體回收閥32、清洗液返回閥34和送液泵16等的工作，但是并不僅限于此，也可以由操作者確認(rèn)由源壓力檢測(cè)器30、入口側(cè)壓力檢測(cè)器20、出口側(cè)壓力檢測(cè)器25和流量檢測(cè)器18檢測(cè)的各個(gè)檢測(cè)值，來控制輸出閥19、開放閥27、氣體回收閥32和清洗液返回閥34等的開閉狀態(tài)，或送液泵16等的工作狀態(tài)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明的排水管清洗方法和排水管清洗裝置，可用于清洗配置在移動(dòng)機(jī)體內(nèi)的排水管內(nèi)部來除去堆積在該排水管內(nèi)面的水垢。
權(quán)利要求
1.一種排水管清洗方法，可清洗配置在移動(dòng)機(jī)體內(nèi)部的排水管內(nèi)部，其特征在于通過送液管連接貯存清洗液的清洗液箱和所述排水管的下游側(cè)，通過排液管連接所述排水管的上游側(cè)和清洗液箱，之后，使所述清洗液箱、送液管、排水管和排液管內(nèi)成為規(guī)定的負(fù)壓，同時(shí)，將所述清洗液箱內(nèi)的清洗液經(jīng)由所述送液管而供給至所述排水管的下游側(cè)，在該排水管內(nèi)倒流，利用所述排液管而回流至所述清洗液箱中，通過這樣來進(jìn)行清洗所述排水管內(nèi)的清洗處理，在所述清洗處理進(jìn)行中，檢測(cè)并監(jiān)視所述排水管側(cè)的所述送液管內(nèi)部的清洗液壓力，當(dāng)檢測(cè)的壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，停止向所述排水管供給清洗液，同時(shí)，將所述排液管的一部分向大氣開放，進(jìn)行通過所述送液管而將所述排水管內(nèi)的清洗液回收至所述清洗液箱中的清洗液回收處理。
2.如權(quán)利要求1所述的排水管清洗方法，其特征在于在進(jìn)行所述清洗液回收處理之后，再次開始所述清洗處理。
3.如權(quán)利要求2所述的排水管清洗方法，其特征在于當(dāng)在所述清洗液回收處理之后、再次開始所述清洗處理的情況下，以后，當(dāng)在清洗處理中所述送液管內(nèi)部的清洗液壓力超過所述規(guī)定壓力時(shí)，反復(fù)進(jìn)行所述清洗液回收處理和清洗再次開始處理，當(dāng)該清洗液回收處理的進(jìn)行次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)，結(jié)束一系列處理。
4.如權(quán)利要求1～3中任何一項(xiàng)所述的排水管清洗方法，其特征在于在所述清洗處理中、檢測(cè)并監(jiān)視在所述送液管內(nèi)流通的清洗液流量，當(dāng)該流量達(dá)到規(guī)定流量時(shí)，結(jié)束一系列處理。
5.如權(quán)利要求4所述的排水管清洗方法，其特征在于在確認(rèn)所述送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，等待經(jīng)過規(guī)定時(shí)間，結(jié)束一系列處理。
6.如權(quán)利要求4或5所述的排水管清洗方法，其特征在于當(dāng)確認(rèn)所述送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量時(shí)，確認(rèn)從清洗處理開始的經(jīng)過時(shí)間，當(dāng)該經(jīng)過時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，結(jié)束一系列處理。
7.一種排水管清洗裝置，可清洗配置在移動(dòng)機(jī)體內(nèi)部的排水管內(nèi)部，其特征在于，包括貯存清洗液的清洗液箱；將所述清洗液箱內(nèi)的氣體排出至外部，使該箱內(nèi)成為負(fù)壓的排氣裝置；檢測(cè)所述清洗液箱內(nèi)的壓力的源壓力檢測(cè)器；一端與所述排水管的下游側(cè)連接的送液管；與所述清洗液箱連接，對(duì)該箱內(nèi)的清洗液加壓來向所述送液管的另一端進(jìn)行供給的送液裝置；設(shè)置在所述送液管上，開閉該送液管內(nèi)的管路的輸出閥；一端與在所述排水管和輸出閥之間的所述送液管連接，另一端與所述清洗液箱連接的清洗液返回管；設(shè)置在所述清洗液返回管上，開閉該清洗液返回管內(nèi)的管路的清洗液返回閥；設(shè)置在所述送液管的所述一端附近，檢測(cè)該一端附近的管路內(nèi)的清洗液壓力的入口側(cè)壓力檢測(cè)器；一端與所述排水管的上游側(cè)連接的排液管；與所述排液管的另一端連接，分離從所述排液管回收的清洗液中的氣體的氣液分離槽；與所述氣液分離槽連接、將該槽內(nèi)的氣體排出至外部的排氣管，和設(shè)置在該排氣管上的、開閉該排氣管內(nèi)的管路的開放閥；一端與所述氣液分離槽連接，另一端與所述清洗液箱連接，使在所述氣液分離槽中回收的清洗液回流至所述清洗液箱中的回流管；一端與所述氣液分離槽連接，另一端與所述清洗液箱連接，使在所述氣液分離槽內(nèi)分離的氣體回收至所述清洗液箱內(nèi)的氣體回收管；設(shè)置在所述氣體回收管上，開閉該氣體回收管內(nèi)的管路的氣體回收閥；和控制所述排氣裝置、送液裝置、輸出閥、清洗液返回閥、開放閥和氣體回收閥的工作的控制裝置，其中，所述控制裝置，驅(qū)動(dòng)所述排氣裝置和所述送液裝置，同時(shí)，在打開所述輸出閥、關(guān)閉所述清洗液返回閥、關(guān)閉所述開放閥、打開所述氣體回收閥的狀態(tài)下，使所述清洗液箱內(nèi)成為規(guī)定的負(fù)壓，同時(shí)，將清洗液供給至所述排水管的下游側(cè)而在該排水管內(nèi)倒流，在將其回收在氣液分離槽中之后，在回流至清洗液箱的清洗處理進(jìn)行中，監(jiān)視由所述入口側(cè)壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力，當(dāng)檢測(cè)的壓力超過規(guī)定壓力時(shí)，停止所述送液裝置，同時(shí)，在關(guān)閉所述輸出閥、打開所述清洗液返回閥、關(guān)閉所述氣體回收閥、打開所述開放閥的狀態(tài)下，進(jìn)行通過所述送液管和從其分支出來的清洗液返回管，而將所述排水管內(nèi)的清洗液回收在所述清洗液箱中的清洗液回收處理。
8.如權(quán)利要求7所述的排水管清洗裝置，其特征在于所述控制裝置，在實(shí)行所述清洗液回收處理后，還確認(rèn)由所述源壓力檢測(cè)器檢測(cè)的壓力為規(guī)定壓力，再次開始所述清洗處理。
9.如權(quán)利要求8所述的排水管清洗裝置，其特征在于所述控制裝置還確認(rèn)實(shí)行所述清洗液回收處理的次數(shù)，當(dāng)該實(shí)行次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)，輸出警報(bào)，結(jié)束一系列處理。
10.如權(quán)利要求7～9中任何一項(xiàng)所述的排水管清洗裝置，其特征在于還包括設(shè)置在所述送液管上的流量檢測(cè)器，所述控制裝置在實(shí)行所述清洗處理中，監(jiān)視由所述流量檢測(cè)器檢測(cè)的送液管內(nèi)的清洗液流量，當(dāng)流量達(dá)到規(guī)定流量時(shí)，實(shí)行所述清洗液回收處理，結(jié)束該回收處理實(shí)行后的一系列處理。
11.如權(quán)利要求10所述的排水管清洗裝置，其特征在于所述控制裝置在確認(rèn)送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，等待經(jīng)過規(guī)定時(shí)間，實(shí)行所述清洗液回收處理，結(jié)束回收處理實(shí)行后的一系列處理。
12.如權(quán)利要求10或11所述的排水管清洗裝置，其特征在于所述控制裝置在確認(rèn)由所述流量檢測(cè)器檢測(cè)的送液管內(nèi)的清洗液流量達(dá)到規(guī)定流量后，在實(shí)行所述清洗液回收處理前，確認(rèn)從清洗處理開始的經(jīng)過時(shí)間，當(dāng)該經(jīng)過時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間時(shí)，實(shí)行所述清洗液回收處理，結(jié)束該回收處理實(shí)行后的一系列的清洗處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止清洗液從排水管漏出的排水管清洗裝置等。排水管清洗裝置(1)包括清洗液箱(10)、送液管(15)、排液管(23)、氣液分離槽(24)、排氣管(26)、回流管(28)、氣體回收管(31)、清洗液返回管(33)和控制裝置(45)。由排氣泵(36)使排水管(2)內(nèi)為負(fù)壓，由送液泵(16)使清洗液在排水管(2)內(nèi)倒流進(jìn)行清洗處理，同時(shí)在清洗處理實(shí)行中，控制裝置(45)監(jiān)視壓力檢測(cè)器(20)的檢測(cè)壓力值，當(dāng)壓力值比大氣壓高時(shí)，變?yōu)橥Ｖ顾鸵罕?、關(guān)閉輸出閥(19)、打開清洗液返回閥(34)、打開開放閥(27)、關(guān)閉氣體回收閥(32)狀態(tài)，進(jìn)行通過送液管(15)和清洗液返回管(33)將排水管(2)內(nèi)的清洗液回收在清洗液箱(10)的回收處理。
文檔編號(hào)B08B9/02GK1960814SQ20058000039
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者奧田正明, 橋本正明, 小野睦 申請(qǐng)人:日本航空國(guó)際公司, 株式會(huì)社正和·專門