專利名稱：油污器皿清洗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種油污器皿清洗裝置，具體地說(shuō)，是一種在容器中對(duì)油污器皿進(jìn)行清洗的裝置。
背景技術(shù)：
石油及石油產(chǎn)品的性質(zhì)，如粘度、密度、凝點(diǎn)、傾點(diǎn)的分析測(cè)試是油品應(yīng)用的重要指標(biāo)。這些性質(zhì)的測(cè)定往往需要進(jìn)行大量樣品的測(cè)試，每次測(cè)定常需幾十，甚至上百個(gè)樣品，測(cè)試完畢留下的油污試管需要手工清洗。這樣不僅浪費(fèi)大量的人力和溶劑，而且操作人員長(zhǎng)時(shí)間接觸使用有機(jī)溶劑對(duì)人體和環(huán)境均會(huì)造成污染。超聲波清洗器可用來(lái)清洗油污試管，但清洗較重的油品時(shí)操作十分麻煩，必須將較重的油污試管加熱，用熱煤油將較重的油污清洗下來(lái)，然后用溶劑汽油清洗煤油，再用裝有洗衣粉水的超聲波清洗器清洗試管，最后用自來(lái)水、蒸餾水洗滌。
CN2032512U公開(kāi)了一種洗滌細(xì)口徑試管的洗滌器。該洗滌器由清洗瓶、抽氣瓶、循環(huán)活塞和清洗管組成，通過(guò)抽氣瓶產(chǎn)生的負(fù)壓和控制循環(huán)活塞的起落，使洗滌劑不斷地在試管內(nèi)壁上下流動(dòng)，進(jìn)而清洗試管。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種油污試管清洗器，該清洗器可一次清洗多個(gè)試管，操作簡(jiǎn)單，污染小，且洗滌溶劑用量少。
本實(shí)用新型提供的油污器皿清洗器，包括清洗室和洗滌溶劑瓶，所述的清洗器還包括冷卻蓋和控溫加熱裝置，其中冷卻蓋位于清洗室頂部，洗滌溶劑瓶位于清洗室下方，控溫加熱裝置位于洗滌溶劑瓶底部，所述的清洗室的底板上設(shè)有朝向清洗室的溶劑導(dǎo)流柱和朝向洗滌溶劑瓶的溶劑回流管。
本實(shí)用新型提供的油污器皿清洗器在清洗室內(nèi)設(shè)置可放置油污器皿的溶劑導(dǎo)流柱，并通過(guò)溶劑導(dǎo)流柱上的溶劑出口由蒸發(fā)溶劑清洗試管內(nèi)壁，使油污不斷溶解，并隨溶劑流出器皿。由于清洗室底板上可放置多個(gè)溶劑導(dǎo)流柱，所以可一次清洗多個(gè)油污器皿，清冼室上方的冷卻蓋和冷卻套可避免洗滌溶劑揮發(fā)，并且回流溶劑通過(guò)處理后可重新利用，因此可節(jié)省清洗溶劑用量，減少污染。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型在清洗室的底板上設(shè)置溶劑導(dǎo)流柱，并且設(shè)有溶劑回流管，因此可使洗滌溶劑通過(guò)溶劑導(dǎo)流柱充分蒸發(fā)，進(jìn)而洗滌套在溶劑導(dǎo)流柱上的油污器皿內(nèi)壁，蒸發(fā)的溶劑在清洗室上部的冷卻蓋和冷卻套部位被冷卻，沿油污器皿的外壁和清洗室內(nèi)壁流下，回流至清洗室底板的溶劑由回流管再次流入洗滌溶劑瓶。如此，洗滌溶劑在清洗室中蒸發(fā)-冷卻循環(huán)，即可將油污器皿清滌干凈。又由于清洗室內(nèi)可放置多個(gè)油污器皿同時(shí)洗滌。因此，洗滌溶劑用量少，操作簡(jiǎn)單方便。清洗后的溶劑經(jīng)蒸發(fā)處理后還可重新利用。
本實(shí)用新型清洗室的頂部設(shè)有冷卻蓋，所述的冷卻蓋內(nèi)部設(shè)有空腔，并且下部裝有冷卻管，優(yōu)選冷卻盤(pán)管，冷卻蓋的兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，以便引入冷卻水。冷卻蓋的上方還設(shè)有提手，可以方便使用。
為使蒸發(fā)的溶劑在清洗室上部盡快冷凝，所述清洗室的上部設(shè)有冷卻套，冷卻套內(nèi)部為空腔，兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，以便冷卻水進(jìn)入，使清洗室的上部降溫。
所述的清洗室的底板上設(shè)有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔上置有導(dǎo)流柱，溶劑導(dǎo)流柱可直接連在導(dǎo)流孔上，導(dǎo)流孔上方設(shè)置有凸起，溶劑導(dǎo)流柱固定在導(dǎo)流孔的凸起上。所述溶劑導(dǎo)流柱的上部或頂部開(kāi)有溶劑蒸出孔，以便溶劑從此蒸出，清洗試管。
所述的洗滌溶劑瓶?jī)?nèi)的溶劑由控溫加熱裝置，優(yōu)選控溫電加熱器加熱蒸發(fā)。
所述的油污器皿可為任何形狀的容器，一般較為常用的是試管和/或試瓶。
下面通過(guò)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
圖1所示的試管清洗器包括清洗室1、洗滌溶劑瓶2、冷卻蓋7和控溫電加熱器5，其中冷卻蓋7位于清洗室1頂部，洗滌溶劑瓶2位于清洗室1下方，控溫電加熱器5位于洗滌溶劑瓶2底部，清洗室1的底板上設(shè)有朝向清洗室1的溶劑導(dǎo)流柱4和朝向洗滌溶劑瓶的溶劑回流管3。所述的溶劑導(dǎo)流柱4的頂部開(kāi)有溶劑蒸出孔14，冷卻蓋7的下部連有冷卻盤(pán)管6，并且其上方設(shè)有提手9，冷卻蓋7的兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口10和冷卻水出口11。清洗室1的上部還設(shè)有冷卻套8，其內(nèi)部為一空腔，冷卻套8的兩側(cè)分別設(shè)有冷卻水入口12和冷卻水出口13。
本實(shí)用新型的使用方法為將清洗器放置在通風(fēng)櫥內(nèi)，將適量溶劑倒入洗滌溶劑瓶2，把空的油污試管和/或試瓶倒放在清洗室1底板上的溶劑導(dǎo)流柱4上，蓋上冷卻蓋7，將冷卻蓋7和冷卻套8側(cè)面的冷卻水入口與冷卻水管連接，打開(kāi)控溫電加熱器5的開(kāi)關(guān)，升高洗滌溶劑瓶2內(nèi)的溫度使溶劑沸騰，溶劑蒸氣即從溶劑導(dǎo)流柱4上的溶劑蒸出孔14揮發(fā)出來(lái)，器皿的油污被熔化、溶解，并隨溶劑在試管內(nèi)壁凝聚流下，從而清洗油污試管和/或試瓶的內(nèi)壁。清洗室1內(nèi)的溶劑大量蒸發(fā)上升至清洗室1的上部，在冷卻套8和冷卻蓋7處遇冷而聚集成液體，并順油污試管或試瓶的外壁和清洗室的內(nèi)壁流下。在清洗室1底板上，油污隨溶劑由溶劑回流管3流入洗滌溶劑瓶2中。溶劑在洗滌溶劑瓶2內(nèi)被加熱成蒸汽又進(jìn)入清洗室1的試管內(nèi)進(jìn)行清洗，而較重的油污因不易揮發(fā)而留在洗滌溶劑瓶2內(nèi)。如此不斷使洗滌溶劑進(jìn)行蒸發(fā)-冷卻循環(huán)，加熱20～40分鐘后，油污試管和/或試瓶即被徹底清洗干凈。關(guān)上控溫電加熱器5的開(kāi)關(guān)，停止加熱，冷卻至室溫，取出干凈的試管和/或試瓶。待洗滌溶劑瓶2中積累的油污達(dá)一定程度時(shí)，分出其中的油污，得到的溶劑還可重新用于清洗器皿。
權(quán)利要求1.一種油污器皿清洗器，包括清洗室(1)和洗滌溶劑瓶(2)，其特征在于所述的清洗器還包括冷卻蓋(7)和控溫加熱裝置，其中冷卻蓋(7)位于清洗室(1)頂部，洗滌溶劑瓶(2)位于清洗室(1)下方，控溫加熱裝置位于洗滌溶劑瓶(2)下方，所述的清洗室(1)的底板上設(shè)有朝向清洗室(1)的溶劑導(dǎo)流柱(4)和朝向洗滌溶劑瓶(2)的溶劑回流管(3)。
2.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于所述的冷卻蓋(7)的下部裝有冷卻管(6)。
3.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于所述的冷卻蓋(7)的兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口(10)和冷卻水出口(11)。
4.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于冷卻蓋(7)的上方設(shè)有提手(9)。
5.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于所述的清洗室(1)的上部設(shè)有冷卻套(8)。
6.按照權(quán)利要求5所述的清洗器，其特征在于所述的冷卻套(8)兩側(cè)設(shè)有冷卻水入口(12)和冷卻水出口(13)。
7.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于所述的清洗室(1)設(shè)有導(dǎo)流孔，孔上部設(shè)有凸起，溶劑導(dǎo)流柱(4)固定在導(dǎo)流孔的凸起上。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的清洗器，其特征在于所述的溶劑導(dǎo)流柱(4)的上部或頂部開(kāi)有溶劑蒸出孔。
9.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于所述的控溫加熱裝置為控溫電加熱器(5)。
10.按照權(quán)利要求1所述的清洗器，其特征在于所述的器皿為試管和/或試瓶。
專利摘要一種油污器皿清洗器，包括清洗室(1)和洗滌溶劑瓶(2)，其特征在于所述的清洗器還包括冷卻蓋(7)和控溫加熱裝置，其中冷卻蓋(7)位于清洗室(1)頂部，洗滌溶劑瓶(2)位于清洗室(1)下方，控溫加熱裝置位于洗滌溶劑瓶(2)下方，所述的清洗室(1)的底板上設(shè)有朝向清洗室(1)的溶劑導(dǎo)流柱(4)和朝向洗滌溶劑瓶(2)的溶劑回流管(3)。該清洗器可同時(shí)清洗多個(gè)油污器皿，操作簡(jiǎn)便、溶劑用量少。
文檔編號(hào)B08B3/10GK2885436SQ20052012793
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2005年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者范登利, 藺玉貴 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院