專利名稱：一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高效環(huán)保皂洗劑組合物及其制備方法。更具體地說，本發(fā)明涉及一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
皂洗工藝在純棉及其混紡織物的后加工過程中占有十分重要的地位。目前皂洗工藝已從傳統(tǒng)使用皂粉或使用純堿加凈洗劑209發(fā)展為使用專業(yè)的皂洗劑。傳統(tǒng)的普通的皂洗劑，皂洗效果差，產(chǎn)品內(nèi)含APEO等致癌成分外，而且泡沫非常高，布面上殘留的皂洗劑也很難清洗，此外，有很多的皂洗劑采用傳統(tǒng)的油酸等物質(zhì)合成，成品顏色呈深褐色，對(duì)印花淺地或白地有較大的影響，根本沒有白地防沾污功能。
隨著WTO的加入，中國紡織品出品呈現(xiàn)了較強(qiáng)的增長勢(shì)頭，在激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幹?，?duì)紡織品的各種指標(biāo)也越來越嚴(yán)格。其中對(duì)織物的環(huán)保要求和色牢度(皂洗牢度及干、濕摩擦牢度)尤其重要。大多需要達(dá)到相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，用本發(fā)明的這種高效環(huán)保皂洗劑組合物處理過的純棉及其混紡織物、滌粘織物的活性染料、直接染料染色或印花織物具有很好的皂洗和防沾污作用，并能提高皂洗后的織物顏色鮮艷度，有效地提高織物的干、濕摩擦和皂洗牢度。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物的制備方法。
本發(fā)明高效環(huán)保皂洗劑的皂洗工藝原理是高效環(huán)保皂洗劑基本作用有兩方面一方面是具有較強(qiáng)的凈洗力，將殘留在織物上的助劑及未結(jié)合的染料洗下來；另一方面是分散作用，將凈洗下來的助劑、染料均勻地分散在溶液中，形成膠束，防止再次沾污到布面上，從而達(dá)到了皂洗的目的。它具有如下的性能境溶增加殘余在織物上的助劑及未結(jié)合的染料的溶解性。
螯合與高價(jià)金屬離子起螯合作用，軟化洗滌用水。
分散對(duì)固體污垢有抗凝聚作用和分散作用。
凈洗將殘余在織物上的助劑及未結(jié)合的染料洗下來。
乳化及防沾污作用一方面將凈洗的助劑、染料均勻地乳化在溶液中，形成膠束，防止再沾污到織物上，另一方面在織物表面形成膠束，阻止凈洗下來的助劑、染料再沾污到織物上。
緩沖作用代替一般凈洗中使用純堿等堿性物質(zhì)。
環(huán)保本品不含APEO等致癌物質(zhì)，符合歐盟生態(tài)紡織品環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物，按重量百分比該組合物由以下組分組成C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚5.0％-20.0％椰子油(酸)二乙醇酰胺6501 8.0％-10.0％仲烷基磺酸鈉SAS 3.0％-6.0％三聚磷酸鈉2.0％-4.0％防染鹽S 2.0％-5.0％水65.0％-70.0％
在上述高效環(huán)保皂洗劑組合物中，C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚是具有超強(qiáng)的凈洗、乳化、防沾污作用；椰子油(酸)二乙醇酰胺6501具有優(yōu)良的增溶、凈洗功能；仲烷基磺酸鈉SAS具有很好的滲透、凈洗作用；防染鹽S具有增溶、防沾污作用，尤其具有提高織物的干、濕摩擦牢度和皂洗牢度；三聚磷酸鈉具有優(yōu)良的螯合、分散及緩沖功能。這些組分的組合以及各組分的上述百分比范圍，是通過大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及百分比范圍使本發(fā)明處理過的純棉及其混紡織物、滌粘織物的活性染料、直接染料染色或印花織物具有很好的皂洗和防沾污作用，并能提高皂洗后的織物顏色鮮艷度，有效地提高織物的干、濕摩擦和皂洗牢度。
在上述高效環(huán)保皂洗劑組合物中，C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚的含量優(yōu)選為8.0％-15.0％，或者仲烷基磺酸鈉SAS的含量優(yōu)選為4.0％-5.0％。
制備本發(fā)明的高效環(huán)保皂洗劑組合物的方法依次由以下步驟組成a、向反應(yīng)釜中加入水和三聚磷酸鈉，攪拌1小時(shí)，形成溶液；b、將C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰子油(酸)二乙醇酰胺6501及仲烷基磺酸鈉SAS加入到上述溶液中；c、將該溶液攪拌4小時(shí)；d、向該溶液加入防染鹽S；e、攪拌1小時(shí)，即為成品。
上述各步驟都是在常溫常壓下進(jìn)行的。
本發(fā)明的高效環(huán)保皂洗劑組合物可以用下列方法應(yīng)用到織物上稱取0.3份皂洗劑溶解在92.7份水中，加入7份棉針織活性翠蘭染色織物，升溫至98℃皂洗10分鐘，降溫、冷水洗烘干。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說明本發(fā)明。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，用數(shù)值表示干、濕摩擦牢度、皂洗牢度及防沾污指數(shù)。數(shù)值越大，說明此項(xiàng)性能越優(yōu)，該皂洗劑性能越優(yōu)良。
實(shí)施例1在常溫常壓下，分別按下表1中指定的各組分依次由以下步驟制成向反應(yīng)釜中加入水和三聚磷酸鈉，攪拌1小時(shí)，形成溶液；將C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰子油(酸)二乙醇酰胺6501及仲烷基磺酸鈉SAS加入到上述溶液中；該溶液攪拌4小時(shí)；向該溶液加入防染鹽S；攪拌1小時(shí)，即為成品。采用下列方法應(yīng)用到織物上稱取0.3份皂洗劑溶解在92.7份水中，加入7份棉針織活性翠蘭染色織物，升溫至98℃皂洗10分鐘，降溫、冷水洗烘干。然后測(cè)試其干、濕摩擦牢度、皂洗牢度及防沾污指數(shù)，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。
實(shí)施例2按下表1中指定的各組分含量重復(fù)實(shí)施例1的方法，但采用C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，仲烷基磺酸鈉SAS的含量優(yōu)選范圍，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。
對(duì)比例1在常溫常壓下，按下表1中指定的各組分含量將C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰子油(酸)二乙醇酰胺6501、仲烷基磺酸鈉SAS、三聚磷酸鈉、防染鹽S、水直接加在一起，攪拌5小時(shí)后制成的皂洗劑組合物。采用下列方法應(yīng)用到織物上稱取0.3份皂洗劑溶解在92.7份水中，加入7份棉針織活性翠蘭染色織物，升溫至98℃皂洗10分鐘，降溫、冷水洗烘干。然后測(cè)試其干、濕摩擦牢度、皂洗牢度及防沾污指數(shù)，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。
對(duì)比例2在常溫常壓下，按下表1中指定的各組分含量將椰子油(酸)二乙醇酰胺6501、仲烷基磺酸鈉SAS、三聚磷酸鈉、水直接加在一起，攪拌5小時(shí)后制成的皂洗劑組合物。采用下列方法應(yīng)用到織物上稱取0.3份皂洗劑溶解在92.7份水中，加入7份棉針織活性翠蘭染色織物，升溫至98℃皂洗10分鐘，降溫、冷水洗烘干。然后測(cè)試其干、濕摩擦牢度、皂洗牢度及防沾污指數(shù)，在表1中列出了測(cè)試結(jié)果。
下表1中各實(shí)施例和對(duì)比例中織物的干、濕摩擦牢度、皂洗牢度及防沾污指數(shù)的測(cè)試數(shù)據(jù)說明，無論在單一性能上，還是在綜合性能上，本發(fā)明的高效環(huán)保皂洗劑組合物的各項(xiàng)性能都明顯地優(yōu)于對(duì)比例的皂洗劑組合物。表1如下

權(quán)利要求
1.一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物，按重量百分比該組合物由以下組分組成C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚 5.0％-20.0％椰子油(酸)二乙醇酰胺65018.0％-10.0％仲烷基磺酸鈉SAS 3.0％-6.0％三聚磷酸鈉 2.0％-4.0％防染鹽S 2.0％-5.0％水 65.0％-70.0％
2.按照權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保皂洗劑組合物，其中，C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚的含量為8.0％-15.0％。
3.按照權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保皂洗劑組合物，其中，仲烷基磺酸鈉SAS的含量為4.0％-5.0％。
4.制備權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保皂洗劑組合物的方法，其特征在于該方法包括以下步驟組成a、向反應(yīng)釜中加入水和三聚磷酸鈉，攪拌1小時(shí)，形成溶液；b、將C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰子油(酸)二乙醇酰胺6501及仲烷基磺酸鈉SAS加入到上述溶液中；c、將該溶液攪拌4小時(shí)；d、向該溶液加入防染鹽S；e、攪拌1小時(shí)，即為成品。以上步驟都是在常溫常壓下進(jìn)行的。
5.按照權(quán)利要求1、4所述的高效環(huán)保皂洗劑組合物的制備方法，該組合物具有下述理化性質(zhì)①外觀無色透明粘稠液體②PH值6.0-8.0③含固量30.0-40.0％④溶解性易溶于水
全文摘要
一種紡織印染皂洗用高效環(huán)保皂洗劑組合物及其制備方法，該組合物是以C12脂肪醇聚氧乙烯(9)醚、椰子油(酸)二乙醇酰胺、仲烷基磺酸鈉SAS、防染鹽S、三聚磷酸鈉、水等充分?jǐn)嚢瓒瞥?。該組合物對(duì)純棉及其混紡織物、滌粘織物的活性染料、直接染料染色或印花織物具有很好的皂洗和防沾污作用，并能提高皂洗后的織物顏色鮮艷度，有效地提高織物的干、濕摩擦和皂洗牢度。
文檔編號(hào)C11D3/075GK1834216SQ200510037588
公開日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2005年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者曾松威 申請(qǐng)人:東莞市德能化工有限公司