專利名稱：真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉的是真空吸塵器。特別涉及的是過濾排向外部空氣內(nèi)的微小灰塵的真空吸塵器排氣濾芯結(jié)構(gòu)的發(fā)明。
背景技術(shù)：
真空吸塵器是利用安裝在吸塵器本體內(nèi)部真空電機產(chǎn)生的真空壓力，吸入含有灰塵等異物的空氣，在吸塵器本體內(nèi)進行過濾的裝置。
如圖1、2圖所示，真空吸塵器由具有集塵袋11的本體10和連接在本體10并吸入室內(nèi)空氣或各種異物的吸嘴20構(gòu)成。
吸嘴20和本體10之間依次連接有吸入管31；把手32；延長管33。上述裝置，把通過吸嘴20吸入的各種異物引向本體10內(nèi)的集塵袋11中。
通過本體10內(nèi)的電機12和風(fēng)扇13旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力，把各種異物吸入本體內(nèi)的集塵袋11中，通過集塵袋11后的空氣，流入設(shè)置在本體10背面的排出孔14排向室內(nèi)。
形成有排出孔14的本體10內(nèi)側(cè)設(shè)置有排氣濾芯15，該排氣濾芯15對通過排出孔14排向室內(nèi)空氣中的微小灰塵進行過濾，進而創(chuàng)造出舒適的室內(nèi)環(huán)境。
但是，如上所述，已有真空吸塵器的排氣濾芯，因頻繁的使用及為了維持清潔還需經(jīng)常進行清潔或更換，所以給使用者帶來了繁瑣的勞動。
特別是更換排氣濾芯，需拆解真空吸塵器本體，進而也增加使用者的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種能方便地更換過濾各種微小灰塵的真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，包括具有集塵空間并對通過吸嘴吸入空氣中異物進行分離、收集和帶有空氣排出孔的本體，在所述本體的背面形成有具有一定空間的鑲嵌部，鑲嵌部的面上形成有多個通氣孔；具有多個通氣孔的濾芯外殼可拆卸鑲嵌地結(jié)合在本體背面的鑲嵌部內(nèi)；對排出空氣中微小灰塵進行過濾的排氣濾芯安裝在濾芯外殼內(nèi)部；在本體的背面上下側(cè)分別有與濾芯外殼相互結(jié)合的上接合部和下接合部。
所述上接合部形成在本體上的掛接部和形成在濾芯外殼上的收容部接觸的面上；其中掛接部的位置設(shè)置在在本體背面向內(nèi)凹陷鑲嵌部的排出孔上側(cè)中部，凸出形成有用于掛接吸嘴的掛接部；其中凹陷形成有收容掛接部的收容部的位置設(shè)置在濾芯外殼上端中部。
所述上接合部包括掛接凸起和導(dǎo)向孔；其中掛接凸起分別凸出形成在掛接部的兩側(cè)面；其中導(dǎo)向孔以切開的形狀形成在收容部內(nèi)兩側(cè)面，掛住各掛接凸起。
所述導(dǎo)向孔的起始端的部位與其他部位相比，具有擴展的形狀；導(dǎo)向孔內(nèi)側(cè)末端的部位與其他部位相比，具有向下彎曲的形狀。
所述下結(jié)合部包括相互結(jié)合的導(dǎo)入槽和掛鉤；其中導(dǎo)入槽貫通形成在本體背面底部凹陷中心，從一側(cè)到另一側(cè)開口程度越來越大；其中掛鉤形成在濾芯殼體的底部中心，以掛在導(dǎo)入槽的狀態(tài)下進行移動，把濾芯外殼移向上方或下方。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以把安裝有排氣濾芯的排氣濾芯外殼設(shè)置到本體外側(cè)背面上，因此，不用再拆裝本體，實現(xiàn)對排氣濾芯進行清潔或更換。
另外，僅通過對掛鉤簡單的操作，就能從本體上方便地拆裝濾芯外殼。


圖1為已有真空吸塵器的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為已有真空吸塵器本體內(nèi)部剖視圖；圖3為本發(fā)明真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)的主要部分立體分解示意圖；圖4a及5a為本發(fā)明實施例本體和濾芯結(jié)合部分背面視圖及局部放大圖；圖4b及5b為本發(fā)明實施例本體和濾芯結(jié)合結(jié)構(gòu)部分剖視圖。
附圖主要部件備注100本體110鑲嵌部111排出孔 112掛接部400濾芯外殼410通氣孔
420收容部430導(dǎo)向部431貫通孔511掛接凸起512導(dǎo)向孔521導(dǎo)入槽522掛鉤具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細地說明。
圖3為本發(fā)明真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)的主要部分立體分解示意圖。
本發(fā)明真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)包括本體100；濾芯外殼400；排氣濾芯15；上接合部和下接合部。
本體100具有集塵空間，可以分離收集通過吸嘴20吸入空氣中的異物。
本體100的背面形成有鑲嵌部110，鑲嵌部設(shè)置成向有本體100內(nèi)凹陷一定的空間。在鑲嵌部110面上形成有排出異物的空氣排出孔111。
在鑲嵌部110中排出孔111上側(cè)中部，凸出形成有用于掛接吸嘴20的掛接部112。
濾芯外殼400鑲嵌地結(jié)合在鑲嵌部110上，便于進行拆裝。
濾芯外殼400的內(nèi)側(cè)面，以開口的狀態(tài)與本體100的排出孔111連通，濾芯外殼400的外側(cè)面，形成有多個通氣孔410。
濾芯外殼400上端中部形成有用于收容掛接部112的收容部420。
排氣濾芯15對通過本體100的排出孔111空氣中微小異物進行過濾，并通過濾芯外殼400的通氣孔410排向本體100外部。
上接合部及下接合部相互對應(yīng)的分別形成在本體100背面上下側(cè)及濾芯外殼400的上下側(cè)，上接合部和下接合部相互結(jié)合。
上述上接合部分別形成在與本體100的掛接部112及濾芯外殼400的收容部420對應(yīng)接觸的面上。
上接合部包括掛接凸起511和導(dǎo)入孔512，掛接凸起511分別凸出形成在掛接部112的兩側(cè)面，導(dǎo)入孔512以切開的狀態(tài)，分別形成在收容部420的兩內(nèi)側(cè)面，分別掛住各掛接凸起511。
在導(dǎo)入孔512鑲嵌掛接凸起的起始部位(以下稱為“起始端”)512a擴張形成，便于使掛接凸起511很容易掛接。
形成在導(dǎo)入孔512內(nèi)側(cè)末端的部位(以下稱為“安設(shè)端”)512b，相對于導(dǎo)入孔512的起始端512a向下折曲形成。
所述下接合部包括導(dǎo)入槽521和掛鉤522。
導(dǎo)入槽521形成在本體100的背面底部，即，在鑲嵌部110的底部中央，沿水平方向貫通形成。掛鉤522沿著導(dǎo)入槽521形成在濾芯外殼400的底部中央，把濾芯外殼400移向上方或下方。
導(dǎo)入槽521的開口具有從一側(cè)端521a向另一端521b逐漸變大的形狀。
需要說明的是，導(dǎo)入槽521以臺階形式形成，雖然圖中沒有示出，但至少具有一段以上的臺階。這樣可以使掛鉤522在沿著導(dǎo)入槽521移動途中，防止其滑動到原始位置，而進行復(fù)位。
如圖4b所示，掛鉤522的末端是向下折曲形成的，所以能牢固地掛接在導(dǎo)入槽521內(nèi)，可以防止濾芯外殼400從本體100的背面脫離出。
濾芯外殼400的底部中央設(shè)置有導(dǎo)入部430，導(dǎo)入部430可以防止掛鉤522脫離外殼400，同時對掛鉤522的移動路徑進行導(dǎo)引。導(dǎo)入部430的內(nèi)面形成有水平方向貫通孔431。掛鉤522的一端安裝在貫通孔431內(nèi)，其另一端掛接到導(dǎo)入槽521上。
另外，掛鉤522的兩側(cè)面分別具有掛接臺522a，可以使掛鉤522掛接在貫通孔431中形成結(jié)合狀態(tài)。掛接臺522a折曲形成，具有一定的彈力，以上下切開的狀態(tài)，分別掛接到形成有貫通孔431的掛接部112內(nèi)壁上側(cè)面及下側(cè)面上。
下面，參照附圖4a及5b，對本發(fā)明的實施例的排氣濾芯15與本體100之間的結(jié)合過程，進行詳細說明。
首先，在濾芯外殼400內(nèi)安裝排氣濾芯15后，再把濾芯外殼400鑲嵌設(shè)置到本體100的鑲嵌部110。
然后，把安裝在濾芯外殼400底部的掛鉤522，按附圖4a及5a所示，掛接到形成在本體100的鑲嵌部110底部的導(dǎo)入槽521中，如圖所示，上述導(dǎo)入槽521的一端521b，為該部位中最寬開口的部位。
這是為了使掛鉤522完整的掛接到濾芯外殼400的上側(cè)鑲嵌部110上。
在上述過程的同時，也使形成在本體100背面的掛接部112被收容到濾芯外殼400上側(cè)的收容部420內(nèi)。
形成在掛接部112兩側(cè)面的掛接凸起511，通過形成在收容部420內(nèi)兩側(cè)面的各導(dǎo)入孔512的起始端512a，一直鑲嵌地延伸到形成有安設(shè)端512b的部位。
完成上述濾芯外殼400設(shè)置在本體100的鑲嵌部110的過程后，通過掛操作掛鉤522，可以使濾芯外殼400鑲嵌固定到鑲嵌部110內(nèi)。
上述的固定，是通過把掛鉤522掛接到導(dǎo)入槽521的一側(cè)，即，通過從最寬部位的開口部滑動到較窄位的過程完成固定的。
即，當把掛鉤522滑動到導(dǎo)入槽的一側(cè)521a后，掛鉤522會沿著導(dǎo)入槽521逐漸向上移動；與此同時，掛接部112的掛接凸起511，會由濾芯外殼400收容部420兩側(cè)面上的導(dǎo)入孔512內(nèi)側(cè)起始端512a安裝到底部的安設(shè)端512b內(nèi)。
本發(fā)明安裝后的狀態(tài)如圖4b及5b所示。
上述濾芯外殼400在不對掛鉤522進行復(fù)位操作時，濾芯外殼400會一直固定在本體100的鑲嵌部110內(nèi)。
當清潔或更換排氣濾芯15時，需把濾芯外殼400從本體100上拆下，通過簡單的把掛鉤522從導(dǎo)入槽521的一側(cè)滑向另一側(cè)521b，即，滑向最寬最低側(cè)部位后，即可使濾芯外殼400脫離本體100，使排氣濾芯15實現(xiàn)方便的更換或清洗。
權(quán)利要求
1.一種真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，包括具有集塵空間，并對通過吸嘴吸入空氣中異物進行分離、收集和帶有空氣排出孔的本體，其特征是在所述本體(100)的背面形成有具有一定空間的鑲嵌部(110)，鑲嵌部的面上形成有多個通氣孔(111)；具有多個通氣孔的濾芯外殼(400)可拆卸鑲嵌地結(jié)合在本體(100)背面的鑲嵌部(110)內(nèi)；對排出空氣中微小灰塵進行過濾的排氣濾芯(15)安裝在濾芯外殼(400)內(nèi)部；在本體(100)的背面上下側(cè)分別有與濾芯外殼(400)相互結(jié)合的上接合部和下接合部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，其特征是所述上接合部形成在本體(100)上的掛接部(112)和形成在濾芯外殼(400)上的收容部(420)接觸的面上；其中掛接部(112)的位置設(shè)置在在本體(100)背面向內(nèi)凹陷鑲嵌部(110)的排出孔(111)上側(cè)中部，凸出形成有用于掛接吸嘴(20)的掛接部(112)；其中凹陷形成有收容掛接部(112)的收容部(420)的位置設(shè)置在濾芯外殼(400)上端中部
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，其特征是所述上接合部包括掛接凸起(511)和導(dǎo)向孔(512)；其中掛接凸起(511)分別凸出形成在掛接部(112)的兩側(cè)面；其中導(dǎo)向孔(512)以切開的形狀形成在收容部(420)內(nèi)兩側(cè)面，掛住各掛接凸起(511)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)向孔(512)的起始端的部位(512a)與其他部位相比，具有擴展的形狀；導(dǎo)向孔(512)內(nèi)側(cè)末端的部位(512b)與其他部位相比，具有向下彎曲的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，其特征是所述下結(jié)合部包括相互結(jié)合的導(dǎo)入槽(521)和掛鉤(522)；其中導(dǎo)入槽(521)貫通形成在本體(100)背面底部凹陷中心，從一側(cè)到另一側(cè)開口程度越來越大；其中掛鉤(522)形成在濾芯殼體(400)的底部中心，以掛在導(dǎo)入槽(521)的狀態(tài)下進行移動，把濾芯外殼(400)移向上方或下方。
全文摘要
本發(fā)明公開一種真空吸塵器的排氣濾芯結(jié)構(gòu)，包括具有集塵空間并對通過吸嘴吸入空氣中異物進行分離、收集和帶有空氣排出孔的本體，在所述本體的背面形成有具有一定空間的鑲嵌部，鑲嵌部的面上形成有多個通氣孔；具有多個通氣孔的濾芯外殼可拆卸鑲嵌地結(jié)合在本體背面的鑲嵌部內(nèi)；對排出空氣中微小灰塵進行過濾的排氣濾芯安裝在濾芯外殼內(nèi)部；在本體的背面上下側(cè)分別有與濾芯外殼相互結(jié)合的上接合部和下接合部。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以把安裝有排氣濾芯的排氣濾芯外殼設(shè)置到本體外側(cè)背面上，因此，不用再拆裝本體，實現(xiàn)對排氣濾芯進行清潔或更換。另外，僅通過對掛鉤簡單的操作，就能從本體上方便地拆裝濾芯外殼。
文檔編號A47L9/10GK1765299SQ20041007242
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者黃萬泰 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司