專利名稱：石化裝置的化學(xué)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明方法適用于石油化學(xué)裝置里各種熱交換器的清洗，尤其是石化裝置的熱交換器在線清洗。
二.
背景技術(shù)：
石油化學(xué)化工裝置里配置了大量的熱交換器，這些熱交換器在使用一段時(shí)間后，其傳熱表面會(huì)積垢，導(dǎo)致熱交換器的傳熱性能下降，使整個(gè)裝置的能耗上升。
為了清除煉油廠的熱交換器傳熱表面的垢，一般的方法是在裝置停工后，將熱交換器抽出，用高壓水清洗傳熱表面的垢層后在將熱交換器復(fù)原。如中國(guó)專利申請(qǐng)00811453用高壓射流清洗方法來(lái)清洗載熱體，特別是涉及一種清洗燃燒室加熱面的噴水槍。對(duì)換熱器的內(nèi)壁清洗常用的用水作為清洗母液，向水中加入水溶性化學(xué)清洗劑，對(duì)熱交換器進(jìn)行水循環(huán)清洗。如采用以上清洗方法，熱交換器清洗使用的水須進(jìn)行廢水處理。另外，用水作為清洗母液，受沸點(diǎn)的限制(＜100度)，清洗溫度不高，清洗效果不高，熱交換器的腐蝕速度也將加速。
中國(guó)專利申請(qǐng)02132314還涉及一種使用干冰的清洗方法，尤其是燃油加熱爐對(duì)流室爐管干冰清洗方法。其步驟是在對(duì)流室側(cè)面爐墻開(kāi)設(shè)人孔；在每一段層之間鋪上用于收集灰垢的物件；接駁干冰清洗系統(tǒng)，根據(jù)清洗目標(biāo)物的污垢情況調(diào)節(jié)干冰清洗裝冰量和壓縮空氣；使用干冰噴槍從爐頂?shù)谝欢喂芘艑?duì)爐管頂面及兩側(cè)進(jìn)行噴射清洗，并清灰；依此類推對(duì)下段管排爐管進(jìn)行噴射清洗，并清灰。利用干冰清洗原理對(duì)燃油加熱爐對(duì)流室爐管進(jìn)行清洗，但無(wú)法對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行清洗。此方法也不是用于專門(mén)對(duì)石油化工裝置中的加熱器進(jìn)行清洗。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗能力強(qiáng)，效率高，不產(chǎn)生廢水，不腐蝕設(shè)備材質(zhì)，成本價(jià)格低廉的熱交換器在線清洗方法。尤其是用于石油化工裝置里各種熱交換器的清洗，并可能用于整個(gè)裝置的熱交換器在線清洗本發(fā)明的技術(shù)解決方案是在石化裝置的停工過(guò)程中，向石化裝置尤其是換熱裝置內(nèi)導(dǎo)入油溶劑作為清洗母液，然后向循環(huán)油溶劑里添加化學(xué)清洗劑，對(duì)熱交換器進(jìn)行油循環(huán)清洗。將清洗母液和清洗劑加熱到60-180℃，尤其是105-150℃，把熱交換器傳熱表面上的垢溶解除去。向循環(huán)油中添加油溶性化學(xué)清洗劑的量為1~20體積比％，進(jìn)行6-20小時(shí)的溶解浸泡循環(huán)清洗，使熱交換器表面上的垢除去。
本發(fā)明所述的清洗的油溶劑可以與原油混合，因此清洗后的油溶劑可以與原油混合，進(jìn)行回?zé)挾?。讓其循環(huán)。
清洗母液可以采用石化裝置里的輕柴油(LGO)、催化輕柴油(LCO)、碳九、煤油和汽油、石腦油、石油醚或其他具有一定芳烴含量的輕質(zhì)油，即采用甲苯、二甲苯等油溶劑。
油溶性化學(xué)清洗劑是植物精油、有機(jī)酸酯、界面活性劑的混合物。化學(xué)清洗劑的添加量為系統(tǒng)內(nèi)清洗母液量的1~20％(體積比)。如添加量高，相應(yīng)進(jìn)行溶解浸泡循環(huán)清洗的時(shí)間就較短，6-8小時(shí)即可，否則時(shí)間長(zhǎng)至15-20小時(shí)，使熱交換器表面上的垢除去。
植物精油為從柑橘果橘子皮中提煉出的油分檸檬油精(Limonene)、其誘導(dǎo)體(檸檬醛)或其他植物油精(橡膠油，松樹(shù)油)。
有機(jī)酸酯可以采用菜油酸酯和大豆油酸酯有機(jī)酸酯為酒石酸酯、菜油酸酯或大豆油酸酯。界面活性劑為十六烷基二苯基醚單璜酸鹽、多羥基脂肪酰胺表面活性劑、斯盤(pán)或吐溫。為取得更好的清洗效果，可以添加EDTA絡(luò)合劑。
本發(fā)明的特點(diǎn)是清洗溫度可以在120℃以上，清洗能力強(qiáng)，清洗效果好，清洗效率高，熱交換器經(jīng)上述方法清洗后，其傳熱性能恢復(fù)，裝置能耗下降。同時(shí)，不使用水，可減少設(shè)備腐蝕，不需要廢水處理，而廢液可以與原油混合回?zé)挾?，成本低。可以進(jìn)行熱交換器在線清洗。尤其是用于石油化工裝置里各種熱交換器的清洗，并可能用于整個(gè)裝置的熱交換器在線清洗。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)石化裝置內(nèi)熱交換器的實(shí)際配置情況，可以采用以下兩種清洗方式。
1.整個(gè)裝置內(nèi)熱交換器清洗法在裝置的停工過(guò)程中，首先向裝置內(nèi)導(dǎo)入清洗母液，采用裝置自身的循環(huán)泵使母液循環(huán)，用裝置自身的加熱爐將母液加熱到60-180℃，尤其是105-150℃。然后向循環(huán)清洗母液里添加化學(xué)清洗劑，把熱交換器傳熱表面上的垢溶解除去。向循環(huán)油中添加1~20％體積比油溶性化學(xué)清洗劑，進(jìn)行6-20小時(shí)的溶解浸泡循環(huán)清洗，使熱交換器表面上的垢除去。清洗后的液體與原油混合后，回?zé)捲倮?。添加量多則溶解浸泡循環(huán)清洗的時(shí)間短，反之則時(shí)間長(zhǎng)一些。
2.裝置內(nèi)熱交換器輪流清洗法當(dāng)裝置內(nèi)熱交換器是并列配置時(shí)，可以輪流將其中一列隔離，對(duì)隔離的熱交換器分別進(jìn)行清洗。清洗的方法同上述實(shí)施例，向循環(huán)油中添加1~20％油溶性化學(xué)清洗劑，進(jìn)行6-20小時(shí)的循環(huán)清洗，使熱交換器表面上的垢除去。采用此方法，裝置可以連續(xù)生產(chǎn)，但是必須設(shè)置零時(shí)設(shè)備對(duì)清洗液進(jìn)行加熱以及循環(huán)。
3.清洗母液采用石化裝置里的輕柴油(LGO)、催化輕柴油(LCO)、碳九、煤油和汽油、石腦油、石油醚或甲苯、二甲苯等油溶劑。選擇其中的一種或二種混合沒(méi)有顯著差別。
權(quán)利要求
1.一種石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是采用油溶劑清洗母液和油溶性化學(xué)清洗劑的混合物對(duì)石化裝置里的熱交換器進(jìn)行清洗，加溫到加熱到60-180℃，進(jìn)行6-20小時(shí)的溶解浸泡循環(huán)清洗，使熱交換器表面上的垢除去。
2.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是向油溶劑循環(huán)油中添加油溶性化學(xué)清洗劑的量為1～20體積比％。
3.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是清洗母液采用石化裝置里的輕柴油LGO、催化輕柴油LCO、碳九、煤油和汽油、石腦油、石油醚或甲苯、二甲苯等油溶劑。
4.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是油溶性化學(xué)清洗劑是植物精油、有機(jī)酸酯與界面活性劑的混合物，植物精油為從柑橘果皮中提煉出的檸檬油精、檸檬醛或橡膠油，松樹(shù)油植物油精。
5.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是有機(jī)酸酯為酒石酸酯、菜油酸酯或大豆油酸酯；界面活性劑為十六烷基二苯基醚單璜酸鹽、多羥基脂肪酰胺表面活性劑、斯盤(pán)或吐溫。
6.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是可以添加EDTA絡(luò)合劑，添加量為化學(xué)清洗劑的1-3體積比％。
7.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是在裝置的停工過(guò)程中，首先向裝置內(nèi)導(dǎo)入油溶劑作為清洗母液，利用裝置自身的泵將油溶劑循環(huán)，利用裝置自身的加熱爐使油溶劑加熱。然后向循環(huán)油中添加1~20％油溶性化學(xué)清洗劑，進(jìn)行6-20小時(shí)的循環(huán)清洗，使熱交換器表面上的垢除去。
8.由權(quán)利要求1所述的石化裝置的化學(xué)清洗方法，其特征是對(duì)并列配置的熱交換器輪流進(jìn)行在線清洗，采用臨時(shí)泵將油溶劑循環(huán)，臨時(shí)加熱器將油溶劑加熱；然后向循環(huán)油溶劑中添加1～20％的化學(xué)清洗劑，進(jìn)行6-20小時(shí)的油溶劑循環(huán)清洗，使熱交換器表面上的垢除去。
全文摘要
一種石化裝置的熱交換器清洗方法，使用催化柴油、輕柴油等作為清洗母液，向清洗母液里添加1～20％油溶性化學(xué)清洗劑，加溫到加熱到60－180℃，通過(guò)6～20小時(shí)油溶劑循環(huán)，將熱交換器傳熱表面的垢除去。而清洗后的油溶劑可以與原油混合回?zé)挾?。本發(fā)明清洗溫度可以在120℃以上，清洗能力強(qiáng)，清洗效果好，清洗效率高，熱交換器經(jīng)上述方法清洗后，其傳熱性能恢復(fù)，裝置能耗下降。同時(shí)，不使用水，可減少設(shè)備腐蝕，不需要廢水處理，可以進(jìn)行熱交換器在線清洗。
文檔編號(hào)B08B3/08GK1597151SQ20041004172
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者曹放, 許桂清 申請(qǐng)人:江蘇天鵬石化特種工程有限公司