專利名稱:一種玫瑰精油的提取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及的是一種中藥材的提取工藝,具體涉及的是一種玫瑰花精油的提取工藝。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)中,玫瑰花精油的提取工藝是將玫瑰花和水置入到上下錐形蒸餾罐內(nèi)直接對水進(jìn)行加熱,加熱后的蒸汽通過列管式冷凝器冷凝,然后通過油水分離器分離而得到玫瑰精油。這種提取工藝由于采用上下錐形的蒸餾罐,并用干蒸汽直接通入蒸餾罐進(jìn)行加熱,蒸餾完畢后的殘?jiān)?,只能用人工在蒸餾罐側(cè)面的孔中挖掘出來,玫瑰花附在加熱管子上由于高溫所產(chǎn)生的結(jié)焦現(xiàn)象,清洗十分困難,非常費(fèi)工費(fèi)時(shí),由于采用干蒸汽沒有經(jīng)過分離和純化,在整個(gè)靜態(tài)的熱反應(yīng)過程中,蒸汽中的熱源和雜質(zhì)直接損壞了玫瑰花的成分和性質(zhì),使蒸餾出的玫瑰油混濁又含有臊味,油內(nèi)尚殘留黑點(diǎn),影響了玫瑰油的質(zhì)量,并且該工藝采用一只列管式冷凝器進(jìn)行冷卻,使帶有玫瑰油的氣液進(jìn)入冷凝器得不到完全的冷卻,造成玫瑰油氣液的流失,同時(shí)采用一臺(tái)油水分離器進(jìn)行分離,使油水得不到完全分離,直接影響了玫瑰油的產(chǎn)量和純度。如何使提取的玫瑰油保持玫瑰花原有的性質(zhì)和成分,并使其透明度佳、質(zhì)量和產(chǎn)量高,是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一直想解決而難以解決的難題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種使玫瑰油保持原由的性質(zhì)和成分,提高玫瑰油產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和純度的提取工藝。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明是采取如下方案完成的該玫瑰精油的提取工藝,其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi),然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi),用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱,快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后,通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻,再進(jìn)行二級油水分離,最后得到玫瑰精油。所述快開式蒸餾罐為氣動(dòng)開閉式蒸餾罐;所述冷凝器和冷卻器為卷板式。
本發(fā)明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套內(nèi)進(jìn)行加熱,由于加熱面積大,加熱速度快,蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花和水受熱后,在攪拌裝置的攪拌下,使熱反應(yīng)在動(dòng)態(tài)狀況下進(jìn)行,不會(huì)使蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象,并且不會(huì)影響到玫瑰花內(nèi)在的質(zhì)量,保持了玫瑰花原有的香味和透明度;采用氣動(dòng)開閉式的蒸餾罐,對蒸餾后的殘?jiān)梢砸淮涡耘懦?,非常省時(shí),且清洗方便,采用板式的冷凝器,冷凝面積大,易清洗,將冷凝后的氣液再經(jīng)過冷卻器,使其充分冷卻,不會(huì)流失,同時(shí)采用二級油水分離,使油和水徹底分離,提高了玫瑰精油的產(chǎn)量和純度。采用本發(fā)明主題的提取工藝,必將為提取玫瑰精油的廠家?guī)矸e極的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明有如下附圖圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式附圖表示了本發(fā)明工藝的實(shí)施過程,下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)。該玫瑰精油的提取工藝,首先是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi),然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi),用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱,快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后,通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻,再進(jìn)行二級油水分離,最后得到玫瑰精油產(chǎn)品;在加熱過程中,溫度應(yīng)控制在100~120℃;經(jīng)過二級分離后的水再回流到蒸餾罐和蒸餾柱內(nèi);所述快開式蒸餾罐為氣動(dòng)開閉式蒸餾罐;所述氣動(dòng)開閉式的蒸餾罐是在罐體的外側(cè)設(shè)有汽缸和連桿,所述汽缸通過鉸支座與連桿鉸接,對蒸餾罐蒸餾后的殘?jiān)?,只要按?dòng)氣動(dòng)開關(guān),就可使出料口的封蓋完全打開,將殘?jiān)淮涡耘懦?,非常省時(shí),并且清洗方便;所述冷凝器和冷卻器為卷板式;所述卷板式冷凝器和冷卻器是在冷凝器和冷卻器內(nèi)采用卷板式的冷卻管;經(jīng)過該兩級冷卻后,使氣液冷卻充分,不會(huì)流失,并且為下一工序的油水分離提供了良好的基礎(chǔ);由于玫瑰花油的特殊比重,為了充分收集玫瑰花精油,故而采用二級油水分離,使油與水徹底分離,提高了玫瑰精油的產(chǎn)量與純度;本發(fā)明工藝中的設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料,而且不是對玫瑰花和水直接加熱,而將加熱源在蒸餾罐的夾套進(jìn)行,不會(huì)影響到玫瑰花原有的性質(zhì)和成分,保持了玫瑰花原有的香味及透明度。按照本發(fā)明提取的玫瑰花精油,質(zhì)量、常量和純度極高,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。
權(quán)利要求
1.一種玫瑰精油的提取工藝,其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi),然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi),用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱,快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后,通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻,再進(jìn)行二級油水分離,最后得到玫瑰精油產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰精油的提取工藝,其特征在于所述快開式蒸餾罐為氣動(dòng)開閉式蒸餾罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玫瑰精油的提取工藝,其特征在于所述冷凝器和冷卻器為卷板式。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玫瑰精油的提取工藝,其特征是將玫瑰花和水混合置入快開式蒸餾罐內(nèi),然后將蒸汽通入快開式蒸餾罐的夾套內(nèi),用攪拌裝置在快開式蒸餾罐內(nèi)邊攪拌邊進(jìn)行加熱,快開式蒸餾罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸餾柱的二次蒸餾后,通過冷凝器冷凝、冷卻器冷卻,再進(jìn)行二級油水分離,最后得到玫瑰精油產(chǎn)品。本發(fā)明將蒸汽通入蒸餾罐的夾套進(jìn)行加熱,由于加熱面積大,加熱速度快,蒸餾罐內(nèi)的玫瑰花和水受熱后,在攪拌裝置的攪拌下,使熱反應(yīng)在動(dòng)態(tài)狀況下進(jìn)行,沒有影響到玫瑰花的內(nèi)在質(zhì)量,保持了玫瑰花原有的性質(zhì)及透明度,采用二級油水分離后,使油與水徹底分離,提高了玫瑰精油的質(zhì)量、產(chǎn)量和純度。
文檔編號(hào)C11B9/00GK1563311SQ200410029668
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者邱云彪, 高延廳, 胡秀麟 申請人:邱云彪, 高延廳