專利名稱：機(jī)動擦拭平面的機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，尤其是涉及一種電動的濕法擦拭地板的機(jī)械，用來擦掉地板上的污痕、水跡，除去灰塵、碎屑、毛發(fā)等小體積垃圾。
背景技術(shù)：
公告號為CN2635006Y，專利號為ZL03273290.2，名稱為《地板清潔機(jī)》的中國專利公開了如下技術(shù)一種地板清潔機(jī)，包括箱體、活動頂板、清潔帶、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)輪、壓板、壓桿、電機(jī)等，數(shù)個傳動輪固定于箱體的內(nèi)壁上，清潔帶套在傳動輪上呈環(huán)形，各傳動輪的一端裝有鏈輪，傳動鏈條裝在各鏈輪及電機(jī)的輸出軸上，箱體下部裝有傾斜的撮板，還裝有脫水?dāng)D壓輪、除污刷，清潔帶的松緊度由調(diào)節(jié)輪調(diào)節(jié)。用來清潔地板，具有工作強(qiáng)度低、效率高等優(yōu)點。其缺點是1)內(nèi)設(shè)數(shù)個傳動輪、鏈輪，還內(nèi)設(shè)傳動鏈條和調(diào)節(jié)清潔帶松緊度的調(diào)節(jié)輪等，具有一定寬度的清潔帶套在數(shù)個傳動輪上呈環(huán)形，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整機(jī)體積大，重量大，不能適用于面積小而擺設(shè)相對較多的家庭、辦公室等場合。2)清潔帶套在傳動輪上，傳動輪通過軸固定于箱體的內(nèi)壁上，清潔帶的前后左右均未超出箱體，不能擦拭墻邊、家具邊的地面，也不能擦拭家具下面的地面，更不能擦拭角角落落。3)清潔帶由傳動輪和壓板支撐接觸地面，而整機(jī)由萬向輪和履帶齒輪支撐于地面，清潔帶與地面接觸的區(qū)段和萬向輪、履帶齒輪在同一平面上，因此地面的不平度將影響擦拭工作的效果，處于凹陷處的地面將得不到有效擦拭，同時，地面的不平度還將產(chǎn)生傳動輪、壓板對地面的干涉，嚴(yán)重時將損壞清潔帶和地面，也不便于清潔機(jī)在不同高度的場合之間的搬移，尤其是該清潔機(jī)體積大、重量大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的以上三點不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、使用方便、能擦拭家具周邊、家具下面和角角落落的地面、不傷地面和家具、能適用于家庭、辦公室等較小場合的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，包括沿被擦拭平面平行移動的機(jī)殼、蓋在機(jī)殼上的蓋、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的清洗槽和擠水裝置，還包括電動機(jī)、減速裝置和首尾相連的清潔組件。其中，所述機(jī)殼包括圓柱體第一內(nèi)壁、在第一內(nèi)壁里面與第一內(nèi)壁相對設(shè)置的第二內(nèi)壁、在所述兩內(nèi)壁底部之間的圓環(huán)形底和在第二內(nèi)壁上面的中央頂面，還包括中央頂面上的中心孔或中心軸，上述各要素之間同軸設(shè)置，第一內(nèi)壁表面光滑，電動機(jī)固定設(shè)置在第二內(nèi)壁和中央頂面所包容的空間內(nèi)；所述機(jī)殼還包括與外界相通的第一通道和第二通道，所述第一通道的軸線和第二通道的出口區(qū)段的軸線與被擦拭平面傾斜成一角度，或在所述第一通道和第二通道的與外界相連的一端依次設(shè)置供清潔組件穿過的撓性管和硬管，所述清洗槽和擠水裝置設(shè)置在第二通道上；所述機(jī)殼還包括處于機(jī)殼外緣的邊。所述機(jī)動擦拭平面的機(jī)械還包括套裝在機(jī)殼的第二內(nèi)壁外并與第二內(nèi)壁同軸設(shè)置的僅可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤具有同軸設(shè)置的圓柱體側(cè)壁、在側(cè)壁底部向外的旋轉(zhuǎn)體水平翻邊、在側(cè)壁頂部的頂面和頂面上的孔，其中，所述側(cè)壁、水平翻邊與機(jī)殼的第一內(nèi)壁之間構(gòu)成一個旋轉(zhuǎn)體空間，機(jī)殼的第一通道和第二通道各有一端分別與所述旋轉(zhuǎn)體空間的下端和上端相連接，所述側(cè)壁上設(shè)置軸向凸筋，水平翻邊上設(shè)置徑向凸筋，減速裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤所包容的空間內(nèi)，電動機(jī)通過減速裝置與轉(zhuǎn)盤連接。所述蓋還包括設(shè)置在蓋邊緣的鎖扣和設(shè)置在蓋陰面上的壓塊或可繞水平軸轉(zhuǎn)動的若干壓輥，所述壓塊或壓輥的設(shè)置位置與機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體空間相對應(yīng)，設(shè)置長度至少能覆蓋在旋轉(zhuǎn)體空間內(nèi)的清潔組件從其拐點投影點至第一通道起始端之間的區(qū)段，壓塊的工作面光滑，蓋的周邊和鎖扣與機(jī)殼的邊相配合。所述清潔組件的截面呈圓形，清潔組件包括設(shè)置在最外層柔性的清潔元件、次層柔性的隔離層和次層里面的撓性的內(nèi)層構(gòu)件，所述內(nèi)層構(gòu)件具有自然長度和自然彎曲半徑，其截面呈圓形，各向同性，所述清潔組件部分區(qū)段游離在機(jī)殼外，部分區(qū)段多層單列依次纏繞疊置在機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體空間中，部分區(qū)段設(shè)置在第一通道和第二通道上，在旋轉(zhuǎn)體空間中，至少從所述拐點投影點至所述第一通道起始端之間的清潔組件區(qū)段的左、右、上、下四面分別與機(jī)殼的第一內(nèi)壁、轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁、蓋上的壓塊或壓輥和轉(zhuǎn)盤的水平翻邊接觸，其余區(qū)段的清潔組件至少其左、右兩面均與所述第一內(nèi)壁和側(cè)壁接觸。
在擦拭地面的工作中，依次纏繞疊置在機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體空間中的清潔組件區(qū)段在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動下發(fā)生轉(zhuǎn)動，獲得動能，所述清潔組件區(qū)段從最下層開始依次從第一通道(第一通道、撓性管和硬管)流出，成為游離在機(jī)殼外的清潔組件區(qū)段，該區(qū)段在被擦拭平面上執(zhí)行擦拭工作，然后通過第二通道的出口區(qū)段(硬管、撓性管和第二通道的出口區(qū)段)進(jìn)入機(jī)殼。游離在機(jī)殼外的清潔組件區(qū)段吸附被擦拭平面上的灰塵、碎屑和毛發(fā)等小體積垃圾并通過第二通道流入機(jī)殼內(nèi)的清洗槽內(nèi)，清洗槽內(nèi)的水洗去清潔組件上大部分的垃圾后，所述清潔組件區(qū)段即流向擠水裝置，擠水裝置即擠去清潔組件最外層的清潔元件上的大部分水分，然后，該區(qū)段的清潔組件經(jīng)第二通道的末端再次進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)體空間，如此循環(huán)下去。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果1)無傳動輪、鏈輪、傳動鏈條、調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)輪等零件，電動機(jī)和減速裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤所包容的空間內(nèi)，大量的清潔組件區(qū)段容納在機(jī)殼和轉(zhuǎn)盤共同構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體空間內(nèi)并由此獲得動力，有效提高空間利用率并使結(jié)構(gòu)簡單化，整機(jī)體積小，重量輕，可適用于家庭、辦公室等面積小而擺設(shè)較多的場合。2)由于采用了游離在機(jī)殼外的清潔組件區(qū)段擦拭地面，因此本發(fā)明可以擦拭家具周邊和家具下面的地面，又由于清潔組件采用了撓性的內(nèi)層構(gòu)件，使清潔組件具有一定的變形能力，因此本發(fā)明可方便地擦拭角角落落。3)由于采用了游離在機(jī)殼外的清潔組件區(qū)段擦拭地面，又由于清潔組件最外層柔性的清潔元件由撓性的內(nèi)層構(gòu)件支持，在擦拭地面的工作中，清潔組件與地面及地面上的擺設(shè)只發(fā)生柔性接觸，可有效保護(hù)地面和擺設(shè)，并消除了地面的不平度對擦拭效果的影響，也方便整機(jī)在不同高度的場合之間的搬移。


圖1為本發(fā)明第一實施例的主視圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖2拆去蓋5部件后的示意圖，圖4為圖1的右視圖，清潔組件1剖切圖示，圖5為圖3的I放大圖，圖6為圖1的A-A剖視圖，其中，電動機(jī)6和減速器7不剖，(以下同)圖7為圖3的A-A局部剖視圖，放大，清潔組件1不剖。圖8為圖2的F-F剖視圖，圖9為圖3的G-G、H-H展開、J-J局部剖視圖，清潔組件1不剖，圖10為圖3的B-B、C-C展開、D-D局部剖視圖，清潔組件1不剖，圖11為圖8的I放大圖，圖12為圖3拆去清潔組件1后的示意圖，圖13為圖12的B-B局部剖視圖，圖14為圖12的F-F剖視加蓋5部件后的示意圖，圖15為圖6所示狀態(tài)的蓋5部件的示意圖，圖16為圖15的仰視圖，圖17為本發(fā)明第二實施例的示意圖，拆去清潔組件1。
圖18為本發(fā)明第三實施例的示意圖，圖19為圖18的A向視圖，拆去蓋5部件，圖20為圖18的B向視圖，展開、旋轉(zhuǎn)，圖21為圖19的B-B局部剖視圖，旋轉(zhuǎn)，清潔組件1不剖，圖22為圖21的A-A剖視圖，旋轉(zhuǎn)，放大。
圖23為本發(fā)明第四實施例的示意圖，圖24為圖23的A向局部視圖。
圖25為本發(fā)明第五實施例的示意圖。
圖26為本發(fā)明第六實施例的示意圖。
圖27為本發(fā)明第七實施例的示意圖，圖28為圖27所示蓋5部件的仰視圖。
圖29為本發(fā)明第八實施例的示意圖，拆去蓋5部件、清潔組件1和截屑漏斗32。圖30為第八實施例的清潔組件1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，放大，圖31為圖30所示的清潔組件1受外力作用而彎曲時的示意圖。
圖32和圖33為本發(fā)明第一實施例的兩個工作狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，先介紹第一實施例，見圖1至圖16，一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，包括沿被擦拭平面49平行移動的機(jī)殼、蓋在機(jī)殼上的蓋5、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)盤2、清洗槽80和擠水裝置，還包括電動機(jī)6、減速裝置和首尾相連的清潔組件1。其中，所述機(jī)殼包括圓柱體第一內(nèi)壁57、在第一內(nèi)壁57里面與第一內(nèi)壁57相對設(shè)置的第二內(nèi)壁61、在所述兩內(nèi)壁底部之間的圓環(huán)形底62和在第二內(nèi)壁62上面的中央頂面93，還包括中央頂面93上的中心孔94，上述各要素——第一內(nèi)壁57、第二內(nèi)壁61、圓環(huán)形底62、中央頂面93和中心孔94之間同軸設(shè)置。本例的減速裝置為減速器7，與電動機(jī)6固定連接，減速器7的法蘭盤固定在中央頂面93的下面，其動力輸出軸8從中心孔94的中心由下而上穿出，即動力輸出軸8與中心孔94同軸設(shè)置，見圖6、圖8和圖14。為優(yōu)化工藝，將所述機(jī)殼制成兩個零件——外殼體3和內(nèi)殼體4，均為薄壁件，兩者之間固定連接。在外殼體3上設(shè)置第一內(nèi)壁57和第三內(nèi)壁88，兩內(nèi)壁壁面光滑，使流經(jīng)所述壁面的清潔組件1可以以較小的摩擦力滑移過去。在內(nèi)殼體4上設(shè)置第二內(nèi)壁61、圓環(huán)形底62、中央頂面93和中心孔94，見圖14。在外殼體3的下部設(shè)置鴨喙?fàn)钔怀?1，在鴨喙?fàn)钔怀?1的內(nèi)腔用螺釘固定設(shè)置弧形擋板30，兩者之間形成與外界相通的第一通道39，第一通道39的起始端60的設(shè)置位置接近于所述第一內(nèi)壁57的下部。鴨喙?fàn)钔怀?1與弧形擋板30之間還形成與外界相通的第二通道的出口區(qū)段42，使游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段可由此進(jìn)入機(jī)殼。所述第一通道39的軸線和第二通道的出口區(qū)段42的軸線與被擦拭平面49傾斜成一角度，使游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段能充分接觸被擦拭平面49，見圖1、圖4和圖13。第一通道39和第二通道的出口區(qū)段42的的最小口徑應(yīng)略大于清潔組件1的外徑，靠近出口處的區(qū)段在垂直投影面上的口徑成喇叭狀，見圖4和圖12。所述弧形擋板30可拆卸，卸掉弧形擋板30后，可經(jīng)過鴨喙?fàn)钔怀?1的內(nèi)腔通道更換清潔組件1。在外殼體3內(nèi)所述第一內(nèi)壁57的外側(cè)還設(shè)置有第二通道的其余區(qū)段，其組成包括前后間隔排列的肋板16、墻板36、滑梯77、滾柱71、第三內(nèi)壁88、滾筒56、滾筒支架65和套管支架31，見圖3、圖8、、圖9、圖12和圖14。其中，肋板16、墻板36、滑梯77和套管支架31的上表面形狀由圓弧線段組成，表面光滑，組成所述第二通道的部分路面，見圖6。滾柱71的下端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在外殼體3的底部，其上端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在滾柱支架75上，滾柱支架75固定在所述第一內(nèi)壁57的外面。大多數(shù)的滾柱71與所述第三內(nèi)壁88之間留有與清潔組件1的直徑尺寸相適應(yīng)的間距。在本發(fā)明的工作中，流經(jīng)第二通道的清潔組件1區(qū)段與滾柱71發(fā)生滾動摩擦，以減小阻力。在圖14中，滾筒支架65的下部用軸54與固定在外殼體3底部的支座35鉸接，其上部為一橫臥的圓柱體，圓柱體上可轉(zhuǎn)動地套裝有滾筒56，圓柱體的端部與搭襻69下部固定連接，搭襻69上部的孔套入固定在第三內(nèi)壁88上的支座35并用銷25穿入鎖定。裝配時，清潔組件1穿過滾筒56下方，見圖8和圖9。拔出銷25，將搭襻69連同滾筒56等向右扳，就能更換清潔組件1。和采用滾柱71同理，滾筒56與清潔組件1之間發(fā)生滾動摩擦，以減小阻力。所述第二通道的末端——與其出口區(qū)段42相對的一端的設(shè)置位置與所述第一內(nèi)壁57的上部相對應(yīng)，見圖3、圖10、圖12和圖14。所述清洗槽80設(shè)置在第二通道的后半段上，第二通道穿過清洗槽80液面76以下空間，見圖8和圖9。滾柱71、滾筒56和滾筒支架65都設(shè)置在清洗槽80中。清洗槽80的底部設(shè)置排水孔23和排水管72。外殼體3還設(shè)置處于其外緣的邊64。外殼體3上安裝有腳輪28和把手29，以實現(xiàn)擦拭工作和搬場所需的移動，見圖1和圖32。
所述轉(zhuǎn)盤2具有同軸設(shè)置的圓柱體側(cè)壁11、在側(cè)壁11底部的向外的旋轉(zhuǎn)體水平翻邊12、在側(cè)壁11頂部的頂面63和頂面63上的孔67，所述側(cè)壁11上設(shè)置數(shù)條軸向凸筋13，水平翻邊12上設(shè)置數(shù)條徑向凸筋13。轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動地套裝在內(nèi)殼體4的第二內(nèi)壁61外并與第二內(nèi)壁61同軸設(shè)置，側(cè)壁11與第二內(nèi)壁61之間有間距。同時，轉(zhuǎn)盤2與外殼體3上的第一內(nèi)壁57也同軸。其中，所述側(cè)壁11、水平翻邊12與外殼體3上的第一內(nèi)壁57之間構(gòu)成一個旋轉(zhuǎn)體空間73，見圖14，該空間可容納清潔組件1的大量區(qū)段，見圖6和圖8。設(shè)置在外殼體3上的第一通道39與旋轉(zhuǎn)體空間73的下端相連接，使旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的最下層的清潔組件1區(qū)段可由此穿出機(jī)殼，見圖14。所述第二通道的末端，即所述套管支架31所在的一端與旋轉(zhuǎn)體空間73的上端相連接，見圖3、圖10、圖12和圖14，在第二通道的近末端的區(qū)段上，進(jìn)入機(jī)殼的清潔組件1區(qū)段可由此流向在所述旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的清潔組件1區(qū)段的最高點，并由此形成拐點59，見圖3和圖10，所述第一通道39和第二通道是旋轉(zhuǎn)體空間73和外界相通的兩條必要通道。設(shè)置在所述側(cè)壁11和水平翻邊12上的凸筋13嵌入清潔組件1的外層柔性的清潔元件內(nèi)，見圖3和圖5，使與轉(zhuǎn)盤2接觸部分的清潔組件1相對于轉(zhuǎn)盤2不動，在轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時，清潔組件1與其一起轉(zhuǎn)動，以此將動力傳給清潔組件1，凸筋13的設(shè)置數(shù)量和設(shè)置高度以轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時與轉(zhuǎn)盤2接觸的清潔組件1區(qū)段不與其發(fā)生滑移為度。側(cè)壁11與內(nèi)殼體4的第二內(nèi)壁61之間、水平翻邊12與內(nèi)殼體4的圓環(huán)形底62之間設(shè)置滑動軸承14，見圖6、圖8和圖14，以實現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤2的軸向和徑向的雙向支承，使轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。在水平翻邊12與圓環(huán)形底62之間滑動軸承14的外緣設(shè)置毛氈墊圈15。滑動軸承14可采用橡膠軸承，用清水潤滑軸承，毛氈墊圈15可儲存水分并阻隔雜質(zhì)對橡膠軸承的侵犯；滑動軸承14也可以采用金屬軸承，用油潤滑，毛氈墊圈15可儲存潤滑油并阻隔雜質(zhì)對軸承的侵犯。在圖14中，減速器7的動力輸出軸8穿過轉(zhuǎn)盤2上的孔67并打入平鍵9，動力輸出軸8的端部固定設(shè)置大墊圈10，以限制轉(zhuǎn)盤2的軸向竄動。減速器7的設(shè)置使轉(zhuǎn)盤2獲得所需轉(zhuǎn)速，使清潔組件1獲得適當(dāng)?shù)木€速度，清潔組件1的線速度可取1～5米/秒之間。
所述蓋5還包括設(shè)置在蓋5邊緣的鎖扣27和設(shè)置在蓋5陰面上的壓塊26，見圖6、圖8、圖15和圖16。所述壓塊26的設(shè)置位置與機(jī)殼內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)體空間73相對應(yīng)，壓塊26的長度至少能覆蓋在旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的清潔組件1從其拐點59投影點至第一通道39起始端60之間的區(qū)段。蓋5的周邊和鎖扣27與外殼體3的邊64相配合，使蓋5能與機(jī)殼結(jié)合在一起。鎖扣27作為一個開關(guān)具有良好彈性，在圖8中，向右扳動鎖扣27的頂端執(zhí)手部，可使鎖扣27的工作面脫離機(jī)殼的邊64的下緣，從而解除蓋5與機(jī)殼的結(jié)合。反之，當(dāng)我們在機(jī)殼上合上蓋5時，鎖扣27的彈性自動使外移的工作面復(fù)位接觸機(jī)殼的邊64的下緣，完成蓋5與機(jī)殼的結(jié)合。設(shè)置在蓋5陰面上的壓塊26與設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的最上層的清潔組件1區(qū)段相接觸，接觸面光滑，即壓塊26的工作面74光滑，見圖14。在本發(fā)明的工作中，壓塊26將流至所述拐點59處的清潔組件1區(qū)段納入下降的螺旋運動軌道，使旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的從所述拐點59投影點至第一通道39起始端60之間的清潔組件1各區(qū)段互不脫離，使該區(qū)段的最下層的清潔組件1區(qū)段不脫離轉(zhuǎn)盤2的水平翻邊12，使水平翻邊12上的凸筋13嵌入所述清潔元件，使最下層的清潔組件1區(qū)段與水平翻邊12不發(fā)生滑移，也使所述清潔組件1區(qū)段能對準(zhǔn)所述第一通道39順利從第一通道39推出。
所述清潔組件1的截面呈圓形，清潔組件1包括設(shè)置在最外層的柔性的清潔元件、次層柔性的隔離層46和次層里面的撓性的內(nèi)層構(gòu)件。為圖示方便計，在本發(fā)明的所有關(guān)于清潔組件1截面的附圖中，清潔組件1與清潔組件1相接觸處，以及清潔組件1與所述第一內(nèi)壁57、壓塊26相接觸處的最外緣圖線均使用圓弧線，即不考慮清潔元件材料柔性因素對制線的影響。清潔元件由柔性易吸水吸污的材料構(gòu)成，本實施例清潔元件采用軟質(zhì)泡沫塑料43，見圖8和圖11。隔離層46用來隔離清潔元件中的水分，使水分不進(jìn)入內(nèi)層構(gòu)件所占空間，使所述擠水裝置能充分發(fā)揮擠水作用。所述內(nèi)層構(gòu)件具有自然長度和自然彎曲半徑70，見圖33。所述自然長度為內(nèi)層構(gòu)件在承受材料彈性變形范圍內(nèi)所允許的拉力下的長度。所述自然彎曲半徑為內(nèi)層構(gòu)件在承受材料彈性變形范圍內(nèi)所允許的力時所能彎曲的最小半徑。撓性的內(nèi)層構(gòu)件具有使處于自然彎曲半徑70狀態(tài)的清潔組件1在外力撤除后自動恢復(fù)至伸直狀態(tài)或趨向伸直狀態(tài)的能力。撓性的內(nèi)層構(gòu)件具有自然彎曲半徑70使游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段具有一定的變形能力，但不發(fā)生折疊，見圖32和圖33，使清潔組件1區(qū)段能從所述第一通道39推出，從而實現(xiàn)對被擦拭平面49的柔性擦拭的目的。所述內(nèi)層構(gòu)件截面呈圓形，各向同性，在本發(fā)明的工作過程中，由于外力的作用，使清潔組件1的截面逐漸發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)清潔元件1的換面使用。本實施例的所述內(nèi)層構(gòu)件采用金屬軟管44，金屬軟管的型號為P3，標(biāo)準(zhǔn)號為GB3641-83，見圖8和圖11，金屬軟管44的形狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成了所述內(nèi)層構(gòu)件的撓性特征和其截面上的各向同性。清潔組件1部分區(qū)段游離在機(jī)殼外，游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段憑籍其從所述第一通道39由上向下流出的慣性沖力、在地面上運動時的本身重量以及運動速度帶來的動能擦拭地面；清潔組件1的部分區(qū)段多層單列依次纏繞疊置在機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體空間73中，部分區(qū)段設(shè)置在第一通道39和第二通道上。在旋轉(zhuǎn)體空間73中，至少從所述拐點59投影點至所述第一通道39起始端60之間的清潔組件1區(qū)段的左、右、上、下四面分別與機(jī)殼的第一內(nèi)壁57、轉(zhuǎn)盤2的側(cè)壁11、蓋5上的壓塊26和轉(zhuǎn)盤2的水平翻邊12接觸，其余區(qū)段的清潔組件1至少其左、右兩面均與第一內(nèi)壁57和側(cè)壁11接觸，使本發(fā)明在工作中所述清潔組件1區(qū)段與轉(zhuǎn)盤2不發(fā)生滑移。
所述擠水裝置設(shè)置在第二通道上清洗槽80內(nèi)近旋轉(zhuǎn)體空間73一側(cè)，所述擠水裝置包括擠水套管20和固定在外殼體3上的套管支架31，套管支架31本身又是所述第二通道的組成部分，見圖3、圖10、圖12和圖14，其中，擠水套管20一端設(shè)置向內(nèi)的刮水翻邊82，另一端設(shè)置喇叭口83，為了減少工作阻力和保護(hù)清潔元件，刮水翻邊82與清潔元件接觸處設(shè)置圓角并使其表面光滑，也可在圖10中將刮水翻邊82與擠水套管20的軸線斜置。擠水套管20的口徑沿軸線自刮水翻邊82至喇叭口83逐漸增大，擠水套管20的刮水翻邊82端與所述套管支架31接觸，見圖10，擠水套管20的所述接觸端設(shè)置有耳朵96，用銷25與套管支架31連接，擠水套管20與套管支架31的下部接觸處用鉚釘87固定連接。擠水套管20的喇叭口83一端低于刮水翻邊82一端，并伸入清洗槽80內(nèi)，所述清潔組件1從擠水套管20中間穿過，刮水翻邊82卡壓清潔元件一周并使其變形。擠水套管20具有兩條軸向切邊84，鄰近軸向切邊84的兩壁面上下層疊，并用圓頭銷22插孔連接，以便更換清潔組件1，擠水套管20可用富有彈性的塑料制作。在工作中，清潔組件1按運動方向47自喇叭口83端至刮水翻邊82端流經(jīng)擠水套管20，其表面的清潔元件層——軟質(zhì)泡沫塑料43受刮水翻邊82的擠壓勒刮，從而將其內(nèi)部的從清洗槽80帶來的水分大部擠出，擠出的水通過擠水套管20的內(nèi)腔流回清洗槽80內(nèi)。
為了在所述清洗槽80之前除去吸附在清潔組件1上的部分垃圾，減緩垃圾在清洗槽80內(nèi)的積聚，本實施例在第二通道上出口區(qū)段42的后面設(shè)置截屑裝置，所述截屑裝置包括截屑室58和設(shè)置在截屑室58內(nèi)的截屑漏斗32，其中，所述截屑室58位于第二通道的出口區(qū)段42和首塊墻板36之間，其本身也是第二通道的組成部分，截屑漏斗32可用織物制作，其大口徑端的口徑大于清潔組件1的直徑，兩者之間留有較大的空間，所述大口徑端用螺釘66固定在外殼體3上，見圖3、圖7和圖12。截屑漏斗32的小口徑端縫制有一圈彈性繩40，彈性繩40的松緊度以能截留大部分垃圾而不至于對清潔組件1的流動產(chǎn)生太大的阻力為度。流入機(jī)殼的清潔組件1區(qū)段按運動方向47自大口徑端至小口徑端從截屑漏斗32中間穿過，截屑漏斗32的小口徑端環(huán)繞扣壓清潔組件1表面一周，使其清潔元件略有變形，見圖7。也可在截屑漏斗32內(nèi)壁設(shè)置易吸污的內(nèi)層材料，如用柔性多孔的薄壁泡沫塑料作內(nèi)襯層，以利吸附、截留流經(jīng)截屑漏斗32的清潔元件表面上的垃圾。截屑漏斗32斗體與清潔組件1之間留有較大的空間，可使截留的垃圾隨時下落至截屑室58內(nèi)。截屑室58上開有門24，見圖1和圖4，用來清理垃圾。截屑漏斗32上裝有紐扣37和扣眼，用來打開和合攏截屑漏斗32的斗體，以便安裝、更換清潔組件1。在截屑室58與所述旋轉(zhuǎn)體空間73之間設(shè)置門檻38，見圖3、圖7和圖12，以保持滑動軸承14周圍的水分。
為了在清洗槽80之前多除去一些吸附在清潔組件1上的垃圾，本實施例在第二通道上截屑室58的后面設(shè)置納屑井34，見圖6和圖12，納屑井34設(shè)置在所述第二通道的中間區(qū)段的下面。在圖6中，納屑井34上面有前后間隔排列的肋板16和條形孔33，其下面是外殼體3的底，其左面是所述第一內(nèi)壁57的另側(cè)壁面，其右面設(shè)置門24，門24用來清理垃圾。在本發(fā)明的工作中，流經(jīng)納屑井34上面的清潔組件1上的灰塵、毛發(fā)等會因震動或接觸等原因而脫離清潔組件1，經(jīng)過條形孔33落入納屑井34內(nèi)。
本發(fā)明還包括電器開關(guān)和連接導(dǎo)線。恕不在附圖中畫出。在本發(fā)明的工作中，啟動電動機(jī)6，所述清潔組件1區(qū)段將按運動方向47運動，見圖2和圖3，當(dāng)游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段遇上不可動物體48時，所述清潔組件1區(qū)段會自動隨所述物體48的設(shè)置位置和形狀變形，從而對被擦拭平面實施柔性擦拭，見32和圖33。圖32圖示，第一通道39的近出口區(qū)段在垂直投影面上的口徑成喇叭狀，當(dāng)清潔組件1遇到物體48時，處于喇叭狀區(qū)段中的清潔組件1可左右游動，使游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段能實現(xiàn)較大范圍的變形。當(dāng)所述清潔組件1區(qū)段脫離物體48時，又自動恢復(fù)至圖2所示狀態(tài)。
下面介紹本發(fā)明的第二實施例，見圖17。一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，包括沿被擦拭平面49平行移動的機(jī)殼、蓋在機(jī)殼上的蓋5、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)盤2、清洗槽80和擠水裝置，還包括電動機(jī)6、減速裝置和首尾相連的清潔組件1。其中，所述機(jī)殼包括圓柱體第一內(nèi)壁57、在第一內(nèi)壁57里面與第一內(nèi)壁57相對設(shè)置的第二內(nèi)壁61、在所述兩內(nèi)壁底部之間的圓環(huán)形底62和在第二內(nèi)壁61上面的中央頂面93，還包括中央頂面93上的中心軸92，上述各要素之間同軸設(shè)置，第一內(nèi)壁57表面光滑。為優(yōu)化工藝，將所述機(jī)殼制成兩個零件——外殼體3和內(nèi)殼體4，兩者之間固定連接。在外殼體3上設(shè)置第一內(nèi)壁57，在內(nèi)殼體4上設(shè)置第二內(nèi)壁61、第四內(nèi)壁104、圓環(huán)形底62、中央頂面93和中心軸92。電動機(jī)6橫臥在第二內(nèi)壁61與中央頂面93所構(gòu)成的空間內(nèi)，具有動力輸出軸8的一端固定在第二內(nèi)壁61的內(nèi)側(cè)壁面上，動力輸出軸8從第二內(nèi)壁61穿出，并與轉(zhuǎn)盤2軸線垂直，其端部固定設(shè)置小圓錐齒輪90。
所述轉(zhuǎn)盤2具有同軸設(shè)置的圓柱體側(cè)壁11、在側(cè)壁11底部的向外的旋轉(zhuǎn)體水平翻邊12、在側(cè)壁11頂部的頂面63和孔67，所述側(cè)壁11上設(shè)置數(shù)條軸向凸筋13，水平翻邊12上設(shè)置數(shù)條徑向凸筋13。轉(zhuǎn)盤2可轉(zhuǎn)動地套裝在內(nèi)殼體4的第二內(nèi)壁61外并與第二內(nèi)壁61同軸設(shè)置，側(cè)壁11與內(nèi)殼體4的第四內(nèi)壁104之間、水平翻邊12與內(nèi)殼體4的圓環(huán)形底62之間設(shè)置滑動軸承14。所述側(cè)壁11、水平翻邊12與外殼體3上的第一內(nèi)壁57之間構(gòu)成一個旋轉(zhuǎn)體空間73。設(shè)置在內(nèi)殼體4中心的中心軸92穿過轉(zhuǎn)盤2上的孔67，兩者之間設(shè)置軸承91，中心軸92的端部固定設(shè)置大墊圈10，以限制轉(zhuǎn)盤2的軸向竄動。所述側(cè)壁11的內(nèi)壁面的中部固定設(shè)置圓錐齒輪環(huán)89，圓錐齒輪環(huán)89的外徑與側(cè)壁11的內(nèi)壁面的內(nèi)徑相配合。圓錐齒輪環(huán)89與小圓錐齒輪90嚙合，組成圓錐齒輪副，即本例的減速裝置。工作時，電動機(jī)6的動力通過小圓錐齒輪90、圓錐齒輪環(huán)89傳給轉(zhuǎn)盤2，并使電動機(jī)的高轉(zhuǎn)速變?yōu)檗D(zhuǎn)盤2所需的低轉(zhuǎn)速。
其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第一實施例相同。
下面介紹本發(fā)明的第三實施例，見圖18至圖22。為了操作更方便和更大地發(fā)揮可擦拭角角落落的優(yōu)勢，在所述第一通道39和第二通道的與外界相連的一端依次設(shè)置供清潔組件1穿過的撓性管78和硬管，所述第一通道39和第二通道的出口區(qū)段42的軸線與被擦拭平面49可設(shè)置成互相平行。撓性管78和硬管的內(nèi)腔壁面與清潔組件1之間有間隙。為了能更換清潔組件1，撓性管78上開有軸向剖縫85，用圓頭銷22插孔合攏軸向剖縫85的兩邊。硬管分為硬管上片79和硬管下片86，用螺釘螺母連接固定。工作時，操作者手執(zhí)硬管與被擦拭平面49傾斜成一角度并使清潔組件1接近被擦拭平面49，使游離在機(jī)殼外的清潔組件1區(qū)段與被擦拭平面49能充分接觸。
為了能調(diào)節(jié)擠水裝置對清潔元件的擠水量和擠水阻力，本實施例的擠水裝置上增設(shè)調(diào)節(jié)螺母21，即，本實施例的擠水裝置包括擠水套管20、調(diào)節(jié)螺母21和固定在外殼體3上的套管支架31，擠水套管20一端設(shè)置向內(nèi)的刮水翻邊82，為了減少工作阻力和保護(hù)清潔元件，刮水翻邊82與清潔元件接觸處設(shè)置圓角并使表面光滑，。擠水套管20的另一端設(shè)置喇叭口83，擠水套管20的口徑沿軸線自刮水翻邊82至喇叭口83逐漸增大，擠水套管20具有兩條軸向切邊84，兩軸向切邊84的鄰近壁面上下層疊，擠水套管20喇叭口83一端的上下層疊的所述壁面的相對位置保持不變，用圓頭銷22插孔鎖定。擠水套管20的刮水翻邊82端的外壁面設(shè)置圓錐外螺紋，圓錐外螺紋的螺紋直徑沿軸線自刮水翻邊82至喇叭口83逐漸增大，見圖21。在圓錐外螺紋的橫截面上，螺紋兩端有間隙95，見圖22。所述清潔組件1從擠水套管20中間穿過，刮水翻邊82卡壓清潔元件一周并使其變形。所述調(diào)節(jié)螺母21的內(nèi)螺紋與擠水套管20上的圓錐外螺紋間隙配合，旋動調(diào)節(jié)螺母21可調(diào)節(jié)擠水套管20的刮水翻邊82端的口徑，也調(diào)節(jié)了刮水翻邊82的口徑，同時調(diào)節(jié)了刮水翻邊82對清潔元件的壓迫變形的程度，從而在工作中，達(dá)到對清潔元件擠水量和擠水阻力的調(diào)節(jié)。在上述過程中，在圓錐外螺紋的橫截面上，螺紋兩端的間隙95也有所改變。為了能安裝、更換清潔組件1，在調(diào)節(jié)螺母21上設(shè)置有軸向剖縫85、搭襻69和圓頭銷22，圓頭銷22穿過搭襻69上的孔可合攏調(diào)節(jié)螺母21，擠水套管20和調(diào)節(jié)螺母21可用富有彈性的塑料制作。擠水套管20與所述套管支架31連接，擠水套管20的喇叭口83一端低于刮水翻邊82一端，并伸入清洗槽80內(nèi)。
其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第一實施例相同。
下面介紹本發(fā)明的第四實施例，見圖23和圖24，一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，包括沿被擦拭平面49平行移動的機(jī)殼、蓋在機(jī)殼上的蓋5、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)盤2、清洗槽80和擠水裝置，還包括電動機(jī)6、減速裝置——減速器7和首尾相連的清潔組件1。所述機(jī)殼包括圓柱體第一內(nèi)壁57、在第一內(nèi)壁57里面與第一內(nèi)壁57相對設(shè)置的第二內(nèi)壁61、在所述兩內(nèi)壁底部之間的圓環(huán)形底62、在第二內(nèi)壁61上面的中央頂面93和中央頂面93上的中心孔94，上述各要素之間同軸設(shè)置，第一內(nèi)壁57表面光滑。所述機(jī)殼制成兩個零件——外殼體3和內(nèi)殼體4，兩者之間固定連接。在外殼體3上設(shè)置第一內(nèi)壁57，在內(nèi)殼體4上設(shè)置第二內(nèi)壁61、圓環(huán)形底62、中央頂面93和中心孔94。在內(nèi)殼體4的圓環(huán)形底62上至少開有三個其軸線徑向設(shè)置的缺口98，在外殼體3的相同部位也開有相同缺口98，見圖24。在缺口98的兩端，外殼體3和內(nèi)殼體4都向下延伸設(shè)置耳朵96，見圖23。在耳朵96上設(shè)置其軸線徑向設(shè)置的軸54，軸54上可轉(zhuǎn)動地套裝滾筒56，滾筒56內(nèi)設(shè)置軸承91，軸承91可采用含油滑動軸承。軸54的一端用開口銷97鎖定。
所述轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤2的安裝位置和方式、電動機(jī)6和減速器7的固定位置和方式、減速器7的動力輸出軸8與轉(zhuǎn)盤2的孔67的連接結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)盤2與所述第一內(nèi)壁57所構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體空間73的結(jié)構(gòu)均與本發(fā)明的第一實施例相同，恕不贅述。所述滾筒56與轉(zhuǎn)盤2上的水平翻邊12接觸，對轉(zhuǎn)盤2在垂直方向上起支承作用，在本發(fā)明的工作中，轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動帶動滾筒56連同軸承91一起繞軸54轉(zhuǎn)動，以減小工作阻力。在工作中，在所述旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的清潔組件1區(qū)段則對轉(zhuǎn)盤2起定軸作用，連同減速器7的動力輸出軸8與轉(zhuǎn)盤2上的孔67的同軸連接結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)盤2的軸線始終與所述第一內(nèi)壁57同軸。
其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第一實施例相同。
下面介紹本發(fā)明的第五實施例，見圖25，一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，包括沿被擦拭平面平行移動的機(jī)殼、蓋在機(jī)殼上的蓋5、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的清洗槽80和擠水裝置，還包括電動機(jī)6、減速裝置和首尾相連的清潔組件1。其中，所述機(jī)殼包括圓柱體第一內(nèi)壁57、在第一內(nèi)壁57里面與第一內(nèi)壁57相對設(shè)置的第二內(nèi)壁61、在所述兩內(nèi)壁底部之間的圓環(huán)形底62和在第二內(nèi)壁61上面的中央頂面93，還包括中央頂面93上的中心軸92，上述各要素之間同軸設(shè)置，第一內(nèi)壁57表面光滑，電動機(jī)6固定設(shè)置在第二內(nèi)壁61和中央頂面93所包容的空間內(nèi)。所述轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤2的設(shè)置位置和方式、轉(zhuǎn)盤2上的孔67與機(jī)殼上的中心軸92的連接方式以及轉(zhuǎn)盤2與所述第一內(nèi)壁57所構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體空間73的結(jié)構(gòu)均與本發(fā)明的第二實施例相同，恕不贅述。本例的機(jī)殼制成兩個零件——外殼體3和內(nèi)殼體4，外殼體3上設(shè)置有第一內(nèi)壁57、圓環(huán)形底62、第四內(nèi)壁104和中心平面103，內(nèi)殼體4上設(shè)置有第二內(nèi)壁61、中央頂面93和中心軸92，內(nèi)殼體4固定在外殼體3上的中心平面103上。在內(nèi)殼體4的內(nèi)腔所述中心平面103上還固定設(shè)置電機(jī)座102和軸54，電動機(jī)6以動力輸出軸8朝下的方式固定在電機(jī)座102上，動力輸出軸8上用平鍵9固定設(shè)置小齒輪101。內(nèi)嚙合齒輪100上固定設(shè)置軸承91，兩者一起可轉(zhuǎn)動地套裝在軸54上，小齒輪101與內(nèi)嚙合齒輪100嚙合。內(nèi)殼體4的第二內(nèi)壁61和所述電機(jī)座102上設(shè)置有缺口98，使設(shè)置在內(nèi)殼體4內(nèi)電機(jī)座102下面的內(nèi)嚙合齒輪100探出第二內(nèi)壁61以外，與固定設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2側(cè)壁11內(nèi)側(cè)壁面近根部的內(nèi)嚙合大齒輪99嚙合。小齒輪101、內(nèi)嚙合齒輪100和內(nèi)嚙合大齒輪99組成減速裝置，電動機(jī)6通過上述減速裝置與轉(zhuǎn)盤2連接。轉(zhuǎn)盤2的側(cè)壁11和外殼體3的第四內(nèi)壁104之間、轉(zhuǎn)盤2的水平翻邊12和外殼體3的圓環(huán)形底62之間設(shè)置滑動軸承14。
其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第二實施例相同。
下面介紹本發(fā)明的第六實施例，見圖26，為了方便制造和能在使用過程中調(diào)節(jié)蓋5上的壓塊26的高度，使壓塊26始終接觸清潔組件1，在壓塊26與蓋5之間設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在蓋5上的弧形滑道50、其頭部設(shè)置在弧形滑道50與蓋5之間的內(nèi)六角圓柱頭螺釘51和設(shè)置在蓋5上并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘51頭部相對的調(diào)節(jié)孔52，壓塊26設(shè)置在弧形滑道50內(nèi)并與之間隙配合，壓塊26上設(shè)置內(nèi)螺紋并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘51的外螺紋配合連接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘51在其容身的空間中能左右旋轉(zhuǎn)但不能軸向移動。從調(diào)節(jié)孔52旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角圓柱頭螺釘51就能調(diào)節(jié)壓塊26的高度，使壓塊26始終接觸清潔組件1。
其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第一實施例相同。
下面介紹本發(fā)明的第七實施例，見圖27和圖28。為了減少摩擦力和功耗，本實施例用數(shù)個壓輥55替代上例的壓塊26，即，在蓋5上設(shè)置壓輥55和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，數(shù)個壓輥55的設(shè)置位置與機(jī)殼內(nèi)的所述旋轉(zhuǎn)體空間73相對應(yīng)，其設(shè)置區(qū)域的長度至少能覆蓋在旋轉(zhuǎn)體空間73內(nèi)的清潔組件1從其拐點59投影點至第一通道39起始端60之間的區(qū)段。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在蓋5上的弧形滑道50、其頭部設(shè)置在弧形滑道50與蓋5之間的內(nèi)六角圓柱頭螺釘51和設(shè)置在蓋5上并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘51頭部相對的調(diào)節(jié)孔52，內(nèi)六角圓柱頭螺釘51在其容身的空間中能左右旋轉(zhuǎn)但不能軸向移動；還包括設(shè)置在弧形滑道50內(nèi)并與之間隙配合的滑塊53，滑塊53上設(shè)置內(nèi)螺紋并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘51上的外螺紋配合連接；還包括軸線水平地設(shè)置在滑塊53上的軸54。壓輥55可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在軸54上。壓輥55的位置高度可調(diào)節(jié)，以便與清潔組件1接觸。
為了增加清潔組件1恢復(fù)伸直狀態(tài)的能力和加大自身重量，在本例的內(nèi)層構(gòu)件——金屬軟管44內(nèi)設(shè)置膠管45，見圖27，膠管45具有較大的彈性，可增強(qiáng)清潔組件1的恢復(fù)變形的能力。膠管也具有一定的重量，以增加清潔組件1對被擦拭平面49的壓重，可提高擦拭效果。為實現(xiàn)上述目的，在金屬軟管44所占空間內(nèi)，即在隔離層46內(nèi)除金屬軟管44實體以外的所有空間也可以填充軟質(zhì)泡沫塑料。
其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第一實施例相同。
下面介紹本發(fā)明的第八實施例，見圖29、圖30和圖31，在本發(fā)明的工作中，為加強(qiáng)清潔組件1在其截面上的旋轉(zhuǎn)，以利清潔元件的換面使用，構(gòu)成所述第二通道的所有肋板16均與第二通道的軸線傾斜成一角度，以促使清潔組件1在流經(jīng)肋板16時在其截面上的旋轉(zhuǎn)。
作為清潔組件1的替代方案，本實施例的所述內(nèi)層構(gòu)件由數(shù)個龍骨68首尾相連構(gòu)成，龍骨68可用塑料制作，其截面形狀為圓形，各向同性，相鄰龍骨68之間設(shè)置彈性圈18。在圖30中，清潔組件1未受外力作用，各彈性圈18的前后兩面均與相鄰龍骨68接觸，清潔組件1處與伸直狀態(tài)，此時清潔組件1的長度也等于其自然長度。在圖31中，清潔組件1受外力作用而彎曲，各彈性圈18的下部受壓，當(dāng)外力增大到一定程度時，清潔組件1將出現(xiàn)自然彎曲半徑。本實施例的清潔元件采用柔性易吸水易吸污的紗線層17，紗線層17設(shè)置在附著層19上。附著層19里面是隔離層46。
本實施例的動力源還包括蓄電池81，蓄電池81可安置在機(jī)殼外緣所述把手29中間，見圖29，以實現(xiàn)無外接電源操作，方便擦拭工作。其余結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的第三實施例相同。
當(dāng)然，在本發(fā)明的實施中，還可以有一些變換和替代，如所述圓頭銷22和鉚釘87可用螺釘螺母替代；蓋5上的壓塊26的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也可以用彈簧升降結(jié)構(gòu)來替代內(nèi)六角圓柱頭螺釘升降結(jié)構(gòu)；毛氈墊圈15也可用柔性多孔泡沫塑料替代，這些均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，包括沿被擦拭平面平行移動的機(jī)殼、蓋在機(jī)殼上的蓋、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的清洗槽和擠水裝置，還包括電動機(jī)、減速裝置和首尾相連的清潔組件，其特征在于所述機(jī)殼包括圓柱體第一內(nèi)壁、在第一內(nèi)壁里面與第一內(nèi)壁相對設(shè)置的第二內(nèi)壁、在所述兩內(nèi)壁底部之間的圓環(huán)形底和在第二內(nèi)壁上面的中央頂面，還包括中央頂面上的中心孔或中心軸，上述各要素之間同軸設(shè)置，第一內(nèi)壁表面光滑，電動機(jī)固定設(shè)置在第二內(nèi)壁和中央頂面所包容的空間內(nèi)；所述機(jī)殼還包括與外界相通的第一通道和第二通道，所述第一通道的軸線和第二通道的出口區(qū)段的軸線與被擦拭平面傾斜成一角度，或在所述第一通道和第二通道的與外界相連的一端依次設(shè)置供清潔組件穿過的撓性管和硬管，所述清洗槽和擠水裝置設(shè)置在第二通道上；所述機(jī)殼還包括處于機(jī)殼外緣的邊；所述機(jī)動擦拭平面的機(jī)械還包括套裝在機(jī)殼的第二內(nèi)壁外并與第二內(nèi)壁同軸設(shè)置的僅可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤具有同軸設(shè)置的圓柱體側(cè)壁、在側(cè)壁底部向外的旋轉(zhuǎn)體水平翻邊、在側(cè)壁頂部的頂面和頂面上的孔，其中，所述側(cè)壁、水平翻邊與機(jī)殼的第一內(nèi)壁之間構(gòu)成一個旋轉(zhuǎn)體空間，機(jī)殼的第一通道和第二通道各有一端分別與所述旋轉(zhuǎn)體空間的下端和上端相連接，所述側(cè)壁上設(shè)置軸向凸筋，水平翻邊上設(shè)置徑向凸筋，減速裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤所包容的空間內(nèi)，電動機(jī)通過減速裝置與轉(zhuǎn)盤連接；所述蓋還包括設(shè)置在蓋邊緣的鎖扣和設(shè)置在蓋陰面上的壓塊或可繞水平軸轉(zhuǎn)動的若干壓輥，所述壓塊或壓輥的設(shè)置位置與機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體空間相對應(yīng)，設(shè)置長度至少能覆蓋在旋轉(zhuǎn)體空間內(nèi)的清潔組件從其拐點投影點至第一通道起始端之間的區(qū)段，壓塊的工作面光滑，蓋的周邊和鎖扣與機(jī)殼的邊相配合；所述清潔組件的截面呈圓形，清潔組件包括設(shè)置在最外層柔性的清潔元件、次層柔性的隔離層和次層里面的撓性的內(nèi)層構(gòu)件，所述內(nèi)層構(gòu)件具有自然長度和自然彎曲半徑，其截面呈圓形，各向同性，所述清潔組件部分區(qū)段游離在機(jī)殼外，部分區(qū)段多層單列依次纏繞疊置在機(jī)殼內(nèi)的旋轉(zhuǎn)體空間中，部分區(qū)段設(shè)置在第一通道和第二通道上，在旋轉(zhuǎn)體空間中，至少從所述拐點投影點至所述第一通道起始端之間的清潔組件區(qū)段的左、右、上、下四面分別與機(jī)殼的第一內(nèi)壁、轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁、蓋上的壓塊或壓輥和轉(zhuǎn)盤的水平翻邊接觸，其余區(qū)段的清潔組件至少其左、右兩面均與所述第一內(nèi)壁和側(cè)壁接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述電動機(jī)與減速器固定連接，減速器固定在機(jī)殼的中央頂面的下面，其動力輸出軸從中央頂面上的中心孔的中心穿出，再穿過轉(zhuǎn)盤上的孔用鍵連接，動力輸出軸的端部設(shè)置大墊圈，在機(jī)殼的圓環(huán)形底上至少設(shè)置三個其軸線徑向設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的滾筒，滾筒與轉(zhuǎn)盤上的水平翻邊接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述清潔組件的內(nèi)層構(gòu)件為金屬軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述清潔組件的內(nèi)層構(gòu)件為金屬軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述擠水裝置設(shè)置在清洗槽內(nèi)近旋轉(zhuǎn)體空間一側(cè)，擠水裝置包括擠水套管、調(diào)節(jié)螺母和固定在機(jī)殼上的套管支架，擠水套管一端設(shè)置向內(nèi)的刮水翻邊，另一端設(shè)置喇叭口，擠水套管的口徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，擠水套管具有兩條軸向切邊，兩軸向切邊的鄰近壁面上下層疊，喇叭口一端的上下層疊的所述壁面的相對位置保持不變，擠水套管的刮水翻邊端的外壁面設(shè)置圓錐外螺紋，圓錐外螺紋的螺紋直徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，在圓錐外螺紋的橫截面上，螺紋兩端有間隙，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋與擠水套管上的圓錐外螺紋間隙配合，擠水套管與所述套管支架連接，擠水套管的喇叭口一端低于刮水翻邊一端，并伸入清洗槽內(nèi)，所述清潔組件從擠水套管中間穿過，刮水翻邊卡壓清潔元件一周并使其變形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述擠水裝置設(shè)置在清洗槽內(nèi)近旋轉(zhuǎn)體空間一側(cè)，擠水裝置包括擠水套管、調(diào)節(jié)螺母和固定在機(jī)殼上的套管支架，擠水套管一端設(shè)置向內(nèi)的刮水翻邊，另一端設(shè)置喇叭口，擠水套管的口徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，擠水套管具有兩條軸向切邊，兩軸向切邊的鄰近壁面上下層疊，喇叭口一端的上下層疊的所述壁面的相對位置保持不變，擠水套管的刮水翻邊端的外壁面設(shè)置圓錐外螺紋，圓錐外螺紋的螺紋直徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，在圓錐外螺紋的橫截面上，螺紋兩端有間隙，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋與擠水套管上的圓錐外螺紋間隙配合，擠水套管與所述套管支架連接，擠水套管的喇叭口一端低于刮水翻邊一端，并伸入清洗槽內(nèi)，所述清潔組件從擠水套管中間穿過，刮水翻邊卡壓清潔元件一周并使其變形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述擠水裝置設(shè)置在清洗槽內(nèi)近旋轉(zhuǎn)體空間一側(cè)，擠水裝置包括擠水套管、調(diào)節(jié)螺母和固定在機(jī)殼上的套管支架，擠水套管一端設(shè)置向內(nèi)的刮水翻邊，另一端設(shè)置喇叭口，擠水套管的口徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，擠水套管具有兩條軸向切邊，兩軸向切邊的鄰近壁面上下層疊，喇叭口一端的上下層疊的所述壁面的相對位置保持不變，擠水套管的刮水翻邊端的外壁面設(shè)置圓錐外螺紋，圓錐外螺紋的螺紋直徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，在圓錐外螺紋的橫截面上，螺紋兩端有間隙，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋與擠水套管上的圓錐外螺紋間隙配合，擠水套管與所述套管支架連接，擠水套管的喇叭口一端低于刮水翻邊一端，并伸入清洗槽內(nèi)，所述清潔組件從擠水套管中間穿過，刮水翻邊卡壓清潔元件一周并使其變形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述擠水裝置設(shè)置在清洗槽內(nèi)近旋轉(zhuǎn)體空間一側(cè)，擠水裝置包括擠水套管、調(diào)節(jié)螺母和固定在機(jī)殼上的套管支架，擠水套管一端設(shè)置向內(nèi)的刮水翻邊，另一端設(shè)置喇叭口，擠水套管的口徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，擠水套管具有兩條軸向切邊，兩軸向切邊的鄰近壁面上下層疊，喇叭口一端的上下層疊的所述壁面的相對位置保持不變，擠水套管的刮水翻邊端的外壁面設(shè)置圓錐外螺紋，圓錐外螺紋的螺紋直徑沿軸線自刮水翻邊至喇叭口逐漸增大，在圓錐外螺紋的橫截面上，螺紋兩端有間隙，所述調(diào)節(jié)螺母的內(nèi)螺紋與擠水套管上的圓錐外螺紋間隙配合，擠水套管與所述套管支架連接，擠水套管的喇叭口一端低于刮水翻邊一端，并伸入清洗槽內(nèi)，所述清潔組件從擠水套管中間穿過，刮水翻邊卡壓清潔元件一周并使其變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于所述機(jī)動擦拭平面的機(jī)械還在第二通道上出口區(qū)段的后面設(shè)置截屑裝置，所述截屑裝置包括截屑室和設(shè)置在截屑室內(nèi)的截屑漏斗，其大口徑端的口徑大于清潔組件的直徑，兩者之間留有較大的空間，所述大口徑端固定在機(jī)殼上，截屑漏斗的小口徑端縫制有一圈彈性繩，流入機(jī)殼的清潔組件區(qū)段自大口徑端至小口徑端從截屑漏斗中間穿過，截屑漏斗的小口徑端環(huán)繞扣壓清潔組件表面一周，使其清潔元件略有變形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于在所述壓塊和壓輥與蓋之間設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在蓋上的弧形滑道、其頭部設(shè)置在弧形滑道與蓋之間的內(nèi)六角圓柱頭螺釘和設(shè)置在蓋上并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘頭部相對的調(diào)節(jié)孔，壓塊或設(shè)置壓輥的滑塊設(shè)置在弧形滑道內(nèi)并與之間隙配合，壓塊或設(shè)置壓輥的滑塊上設(shè)置內(nèi)螺紋并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)耐饴菁y配合連接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘在其容身的空間中能左右旋轉(zhuǎn)但不能軸向移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，其特征在于在所述壓塊和壓輥與蓋之間設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定在蓋上的弧形滑道、其頭部設(shè)置在弧形滑道與蓋之間的內(nèi)六角圓柱頭螺釘和設(shè)置在蓋上并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘頭部相對的調(diào)節(jié)孔，壓塊或設(shè)置壓輥的滑塊設(shè)置在弧形滑道內(nèi)并與之間隙配合，壓塊或設(shè)置壓輥的滑塊上設(shè)置內(nèi)螺紋并與內(nèi)六角圓柱頭螺釘?shù)耐饴菁y配合連接，內(nèi)六角圓柱頭螺釘在其容身的空間中能左右旋轉(zhuǎn)但不能軸向移動。
全文摘要
一種機(jī)動擦拭平面的機(jī)械，尤其是一種電動的濕法擦拭地板的機(jī)械，包括機(jī)殼、蓋、清洗槽和擠水裝置，機(jī)殼與位于其中心的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤構(gòu)成一個底面為圓環(huán)形的旋轉(zhuǎn)體空間，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置凸筋，旋轉(zhuǎn)體空間通過兩個通道與外界相通，電動機(jī)和減速裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)盤所包容的空間內(nèi)，首尾相連的清潔組件部分區(qū)段多層單列疊置在旋轉(zhuǎn)體空間內(nèi)并與各壁面接觸，部分區(qū)段設(shè)置在所述兩通道內(nèi)，部分區(qū)段游離在機(jī)殼外，清潔組件截面呈圓形，外層為柔性的清潔元件，內(nèi)設(shè)具有自然彎曲半徑的撓性的內(nèi)層構(gòu)件。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，不能擦拭家具下面和角角落落的地面，易損傷地面和家具，難適用于家庭、辦公室等面積小擺設(shè)相對較多的場合等問題。
文檔編號A47L11/29GK1676087SQ20041001052
公開日2005年10月5日 申請日期2004年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月26日
發(fā)明者陳光中 申請人:陳光中