專利名稱：通風(fēng)管道清潔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清潔工具，更具體的說，本發(fā)明是一種用于清理通風(fēng)管道的通風(fēng)管道清潔器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)通風(fēng)管道的清理，一般還是采用人工方式配合高壓空氣行走車對(duì)管道進(jìn)行清理的方法，利用高壓空氣進(jìn)行清理，對(duì)于直徑比較大的通風(fēng)管道則需要清理人員鉆入管道內(nèi)進(jìn)行清理，結(jié)果是清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差，而清理效果經(jīng)常達(dá)不到衛(wèi)生要求，而對(duì)于直徑較小的通風(fēng)管道只能分段拆開清理，對(duì)于設(shè)有下風(fēng)口的通風(fēng)管道和拐彎多復(fù)雜的通風(fēng)管道行走車根本無法進(jìn)入通風(fēng)管道內(nèi)工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的通風(fēng)管道清潔器。
本發(fā)明涉及的通風(fēng)管道清潔器，它包括有導(dǎo)向氣錘、導(dǎo)氣軟管、氣源導(dǎo)管、氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、氣源導(dǎo)管收放裝置，所述導(dǎo)向氣錘為空心球狀或半球狀，導(dǎo)向氣錘與導(dǎo)氣軟管相連，其導(dǎo)氣軟管的另一端與所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連，所述氣源導(dǎo)管與氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的另一端相固接，所述導(dǎo)向氣錘后部的圓弧面上設(shè)有清掃噴氣孔和導(dǎo)向噴氣孔，所述清掃噴氣孔為數(shù)個(gè)均勻分布的向心孔，其清掃噴氣孔中心線與導(dǎo)向氣錘中心線的夾角為35°--65°；所述導(dǎo)向噴氣孔為兩個(gè)，并且為向心孔，其導(dǎo)向噴氣孔中心線與導(dǎo)向氣錘的中心線的夾角為65°--80°，兩個(gè)導(dǎo)向噴氣孔中心線之間的夾角為75°--105°；所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的外殼為固定端，在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的動(dòng)端出氣管內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)與出氣管相固接為一體的導(dǎo)氣蝸輪片。
所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼前端固設(shè)有控制器，控制器上設(shè)置有控制凸頭，撥叉盤套裝固定在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的動(dòng)端出氣管上，并且與控制凸頭相作用。
所述撥叉盤上設(shè)有兩個(gè)撥叉，兩撥叉之間的角度為180°，所述固定在氣壓裝置外殼上的控制器為兩個(gè)，兩個(gè)控制器上分別設(shè)置有控制凸頭，所述兩個(gè)控制凸頭與撥叉盤中心的連線之間所構(gòu)成的夾角為90°。
所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼內(nèi)設(shè)有攝像鏡頭和數(shù)個(gè)照明燈，并在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼上固設(shè)有防護(hù)導(dǎo)向架。
所述導(dǎo)向氣錘的前端上設(shè)有放射狀的毛刷頭。
在通風(fēng)管道清潔器清理圓形管道的使用中，設(shè)置在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼內(nèi)的兩個(gè)控制器處于縮入狀態(tài)，此時(shí)控制凸頭對(duì)撥叉盤沒有任何限位作用，導(dǎo)向氣錘和導(dǎo)向軟管在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中導(dǎo)氣蝸輪片和氣壓作用下，使導(dǎo)向氣錘和導(dǎo)向軟管產(chǎn)生連續(xù)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，通過導(dǎo)向氣錘清掃噴氣孔向斜后方噴氣的作用，導(dǎo)氣軟管處于拉緊的狀態(tài)，導(dǎo)向氣錘沿圓形管道內(nèi)壁表面回轉(zhuǎn)，結(jié)合氣源導(dǎo)管收放裝置，將氣源導(dǎo)管緩慢回收，形成導(dǎo)向氣錘后退的清理軌跡，并將塵埃向后清理出管道。
在對(duì)矩形管道的使用中，撥叉盤在控制器和控制凸頭的控制作用下，導(dǎo)向氣錘和導(dǎo)向軟管停止轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向氣錘在導(dǎo)向噴氣孔的作用下沿矩形管道內(nèi)壁作水平或者垂直移動(dòng)清理矩形管道內(nèi)壁，當(dāng)導(dǎo)向氣錘移動(dòng)到矩形管道的轉(zhuǎn)角處時(shí)，通過控制器作用，兩個(gè)控制凸頭聯(lián)動(dòng)，處于抬起狀態(tài)的控制凸頭迅速回縮，而處于回縮狀態(tài)的控制凸頭迅速抬起，通過控制凸頭和撥叉盤一次動(dòng)作的配合，使導(dǎo)向氣錘和導(dǎo)向軟管在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下，實(shí)現(xiàn)90度的轉(zhuǎn)向。同理，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向氣錘矩形管道內(nèi)壁表面的矩形回轉(zhuǎn)，在結(jié)合氣源導(dǎo)管緩慢回收，形成導(dǎo)向氣錘以矩形截面螺旋后退的清理軌跡，將塵埃向后清理出管道。
本發(fā)明通風(fēng)管道清潔器的優(yōu)點(diǎn)是在進(jìn)行通風(fēng)管道清理時(shí)，工作人員不用鉆入管道內(nèi)進(jìn)行清理，通過導(dǎo)向氣錘氣動(dòng)原理配合氣源導(dǎo)管收放裝置對(duì)氣源導(dǎo)管的收放的手動(dòng)控制和可編程控制，可將通風(fēng)管道內(nèi)壁上及各角落的塵埃清除，通過本設(shè)計(jì)方案可以對(duì)各種多邊形的通風(fēng)管道進(jìn)行清理；本發(fā)明通風(fēng)管道清潔器結(jié)構(gòu)緊湊，有利于自動(dòng)化操作，清潔無死角，不但減少了工作人員的數(shù)量，而且大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的A-A向局部剖視圖。
圖3為圖1的C-C向截面示意圖。
圖4為圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4中撥叉盤轉(zhuǎn)動(dòng)限位后的工作位置圖。
圖6為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1控制器、2照明燈、3控制凸頭、4導(dǎo)氣軟管、5導(dǎo)向氣錘、6毛刷頭、7導(dǎo)向噴氣孔、8清掃噴氣孔、9出氣管、10導(dǎo)氣蝸輪片、11撥叉盤、12攝像鏡頭、13氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼、14氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、15氣源導(dǎo)管、16防護(hù)導(dǎo)向架。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式如圖1--5中所示，本發(fā)明涉及的通風(fēng)管道清潔器，它包括有導(dǎo)向氣錘5、導(dǎo)氣軟管4、氣源導(dǎo)管15、氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置14、氣源導(dǎo)管收放裝置，所述導(dǎo)向氣錘5為空心球狀或半球狀，導(dǎo)向氣錘5與導(dǎo)氣軟管4相連，其導(dǎo)氣軟管4的另一端與所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置14相連，所述氣源導(dǎo)管15與氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置14的另一端相固接，所述導(dǎo)向氣錘5后部的圓弧面上設(shè)有清掃噴氣孔8和導(dǎo)向噴氣孔7，所述清掃噴氣孔8為數(shù)個(gè)均勻分布的向心孔，其清掃噴氣孔中心線與導(dǎo)向氣錘5中心線的夾角α為35°--65°；所述導(dǎo)向噴氣孔7為兩個(gè)向心孔，其導(dǎo)向噴氣孔中心線與導(dǎo)向氣錘5的中心線的夾角β為65°--80°，兩個(gè)導(dǎo)向噴氣孔7中心線之間的夾角為75°--105°；所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼13為固定端，在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置14的動(dòng)端出氣管9內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)與出氣管9相固接為一體的導(dǎo)氣蝸輪片10。
所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼13前端固設(shè)有控制器1，控制器1上設(shè)有控制凸頭3，撥叉盤11套裝固定在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置14的動(dòng)端出氣管9上，并且與控制凸頭3相作用。
所述撥叉盤11上設(shè)有兩個(gè)撥叉，兩撥叉之間的角度為180°，所述固定在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼13上的控制器1為兩個(gè)，兩個(gè)控制器1上分別設(shè)置有控制凸頭3，所述兩個(gè)控制凸頭3與撥叉盤11中心的連線之間所構(gòu)成的夾角為90°。
所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼13內(nèi)設(shè)有攝像鏡頭12和數(shù)個(gè)照明燈2，并在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼13上固設(shè)有防護(hù)導(dǎo)向架16。
所述導(dǎo)向氣錘5的前端上設(shè)有成放射狀的毛刷頭6。
本實(shí)施例中的氣源導(dǎo)管收放裝置為絞盤方式，可以通過手動(dòng)或者電動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣源導(dǎo)管快速收放或者緩慢的收回，控制器1可以對(duì)導(dǎo)向氣錘5的旋轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)向進(jìn)行控制；在導(dǎo)向氣錘5上設(shè)置的毛刷頭6不但可以起到輔助導(dǎo)向氣錘5完成清掃工作，而且可以有效的防止導(dǎo)向氣錘5損壞通風(fēng)管道內(nèi)所鋪設(shè)的電器線路和其它設(shè)施，所述防護(hù)導(dǎo)向架固定在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼13上，起到導(dǎo)向和對(duì)氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、以及在其上設(shè)置的攝像鏡頭和照明燈進(jìn)行防護(hù)，使其更加安全有效的完成清掃工作。
附圖6中為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的外形示意圖，通過附圖6中的實(shí)施例可以對(duì)直徑較小的通風(fēng)管道進(jìn)行方便的清理。
權(quán)利要求
1.一種通風(fēng)管道清潔器，它包括有導(dǎo)向氣錘、導(dǎo)氣軟管、氣源導(dǎo)管、氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、氣源導(dǎo)管收放裝置，所述導(dǎo)向氣錘為空心球狀或半球狀，導(dǎo)向氣錘與導(dǎo)氣軟管相連，其導(dǎo)氣軟管的另一端與所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連，所述氣源導(dǎo)管與氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的另一端相固接，其特征在于所述導(dǎo)向氣錘后部的圓弧面上設(shè)有清掃噴氣孔和導(dǎo)向噴氣孔，所述清掃噴氣孔為若干個(gè)均勻分布的向心孔，其清掃噴氣孔中心線與導(dǎo)向氣錘中心線的夾角為35°--65°；所述導(dǎo)向噴氣孔為兩個(gè)向心孔，其導(dǎo)向噴氣孔中心線與導(dǎo)向氣錘的中心線的夾角為65°--80°，兩個(gè)導(dǎo)向噴氣孔中心線之間的夾角為75°--105°；所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的外殼為固定端，在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的動(dòng)端出氣管內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)與出氣管相固接為一體的導(dǎo)氣蝸輪片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道清潔器，其特征在于所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的外殼前端固設(shè)有控制器，控制器上設(shè)置有控制凸頭，撥叉盤套裝固定在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的動(dòng)端出氣管上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通風(fēng)管道清潔器，其特征在于所述撥叉盤上設(shè)有兩個(gè)撥叉，兩撥叉之間的角度為180°，所述固定在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼上的控制器為兩個(gè)，兩個(gè)控制器上分別設(shè)置有控制凸頭，所述兩個(gè)控制凸頭與撥叉盤中心的連線之間所構(gòu)成的夾角為90°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)管道清潔器，其特征在于所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼內(nèi)設(shè)有攝像鏡頭和數(shù)個(gè)照明燈，并在氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外殼上固設(shè)有防護(hù)導(dǎo)向架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)管道清潔器，其特征在于所述導(dǎo)向氣錘的前端上設(shè)有成放射狀的毛刷頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及的通風(fēng)管道清潔器，它包括有導(dǎo)向氣錘、導(dǎo)氣軟管、氣源導(dǎo)管、氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、氣源導(dǎo)管收放裝置，所述導(dǎo)向氣錘為空心球狀或半球狀，導(dǎo)向氣錘與導(dǎo)氣軟管相連，其導(dǎo)氣軟管的另一端與所述氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連，所述氣源導(dǎo)管與氣壓轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的另一端相固接；所述導(dǎo)向氣錘后部的圓弧面上設(shè)有清掃噴氣孔和導(dǎo)向噴氣孔，出氣管內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)與出氣管相固接為一體的導(dǎo)氣蝸輪片；工作人員不用鉆入管道內(nèi)進(jìn)行清理，可將通風(fēng)管道內(nèi)壁上及各角落的塵埃清除，本設(shè)計(jì)方案可以對(duì)各種多邊形的通風(fēng)管道進(jìn)行清理，其結(jié)構(gòu)緊湊，有利于自動(dòng)化操作，清潔無死角，不但減少了工作人員的數(shù)量，而且大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B08B9/027GK1704181SQ20041000914
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者于淦丞 申請(qǐng)人:于江