專利名稱：壓力鍋的蒸汽排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是壓力鍋，特別涉及的是向外排出蒸汽壓力鍋的蒸汽排出裝置。
背景技術(shù)：
通常，壓力鍋分為采用燃?xì)鉅t等為加熱源進(jìn)行烹調(diào)的壓力鍋和采用電力為加熱源進(jìn)行烹調(diào)的電壓力鍋。
所述電壓力鍋，在進(jìn)行烹調(diào)時其內(nèi)部保持高壓狀態(tài)，利用高于正常壓力的加熱溫度來進(jìn)行烹調(diào)，從而可以迅速的完成烹調(diào)。
上述電壓力鍋的蒸汽排出裝置在微電腦(圖中沒有表示)的控制下，使鍋內(nèi)的蒸汽壓力維持在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
下面參照附圖詳細(xì)的說明以往的蒸汽排出結(jié)構(gòu)。
如圖1至圖3中表示已有的蒸汽排出裝置。所述蒸汽排出裝置包括安裝板；壓力控制閥門20；電磁閥門30；安全閥門40。
所述安裝板包括上安裝板11及下安裝板12，下安裝板12固定在鍋蓋內(nèi)面的電熱板(圖中沒有表示)上，在對應(yīng)各個閥門20，30，40的位置形成了若干個蒸汽排出孔12a、12b、12c。
所述各個蒸汽排出孔12a、12b、12c是由各個閥門20、30、40控制開或關(guān)，在下安裝板12形成蒸汽排出孔12a、12b、12c的部位分別設(shè)置了面積大于各個閥門20、30、40密封面的面積，向上突出的凸臺12d、12e以此增加密封性的。
所述的各個蒸汽排出孔12a、12b、12c通過上安裝板11和下安裝板12之間形成的空間與排汽管50相通。
如圖2所示，壓力控制閥門20包括設(shè)置在上安裝板11上的第1彈簧21；上端與第1彈簧21連接，并在第1彈簧21的作用下向下施壓的第1法蘭22；設(shè)置在第1法蘭22的下端，直接與形成了第1蒸汽排出孔12a的第1凸臺12d接觸，封閉第1蒸汽排出孔12a的第1隔膜23。
所述第1隔膜23的主要作用是防止第1彈簧21和第1法蘭22直接暴露在蒸汽當(dāng)中。
當(dāng)鍋內(nèi)的壓力達(dá)到可以克服第1彈簧21的彈性力時，壓力控制閥門20的第1彈簧21受壓，使第1法蘭22及第1隔膜23上升，把第1蒸汽排出孔12a放開。
如圖3所示，所述電磁閥30屬于在線圈上施加電壓時封閉第2蒸汽排出孔12b的常開放型閥門。
上述電磁閥30包括位于線圈的中央的可動片31；位于可動片31的下方的固定片32；設(shè)置在可動片31和固定片32之間的第2彈簧33；從可動片31貫穿固定片32向下延伸的第2法蘭34；設(shè)置于第2法蘭34下端的第2隔膜35。
在接通電源之前，在第2彈簧33的彈性力作用下，電磁閥30的第2法蘭34及第2隔膜35保持上升的狀態(tài)，使第2蒸汽排出孔12b維持開放狀態(tài)，而當(dāng)接通電源時，可動片31下降，與此同時第2法蘭34及第2隔膜35也下降，因此封閉所述第2蒸汽排出孔12b。
如圖2所示，安全閥門40包括開關(guān)第3蒸汽排出孔12c的第3法蘭41；給第3法蘭41向下施壓的第3彈簧42。
所述安全閥門40在壓力控制閥門20不動作或排汽管被封堵時，鍋內(nèi)的壓力急劇增加時，通過蒸汽緊急輸出口43向外排出鍋內(nèi)的蒸汽。
但是，上述的已有的蒸汽排出裝置中，壓力控制閥門20采用了當(dāng)?shù)?隔膜23與第1凸臺12d面接觸形式封閉第1蒸汽排出孔12a，因此在排出蒸汽時由于產(chǎn)生渦流，可能會引發(fā)蒸汽排出不良。
即，排出的蒸汽垂直上升與第1隔膜23的底面相撞時，會產(chǎn)生如附圖所示的蒸汽渦流，由于渦流的產(chǎn)生，在通常壓力下可能無法完全排出蒸汽。
通過第1蒸汽排出孔12a排出的蒸汽當(dāng)中可能會含有液態(tài)異物，由于異物可能會粘附到第1隔膜23和第1凸臺12d之間的接觸面上結(jié)垢，從而無法進(jìn)行密封。
即，在所述第1凸臺12d的上面結(jié)垢時，會產(chǎn)生微小的縫隙，因此就無法使鍋內(nèi)維持一定的壓力。
特別是當(dāng)所述第1隔膜23和第1凸臺12d之間的接觸面積大時，其密封性不僅下降的更快，還可能由于異物的結(jié)垢，第1隔膜23完全粘在第1凸臺12d上，完全封閉第1蒸汽排出孔12a，從而在需要降低壓力時無法正常的排出蒸汽。
另外，在通過第1蒸汽排出孔12a排出的蒸汽中，液態(tài)的異物無法通過排汽管50排出，從而在通道的底部結(jié)垢。
這是因為第1凸臺12d從第1蒸汽排出孔12a向上突出了一定高度，由此液態(tài)的異物無法通過第1蒸汽排出孔12a再次流入鍋內(nèi)而殘留于通道內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種使蒸汽的排出更加流暢的各個閥門的隔膜結(jié)構(gòu)，并防止異物在通道底面結(jié)垢，使蒸汽排出裝置的動作更加靈活的壓力鍋的蒸汽排出裝置。
解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，包括有固定在壓力鍋鍋蓋內(nèi)面的電熱板上至少有一個以上蒸汽排出孔的下安裝板；固定在下安裝板的上端，與下安裝板之間形成任意閥門空間的上安裝板；安裝于閥門空間上的彈性元件；在彈性元件的作用下向下加壓的法蘭，設(shè)置在法蘭的下端具有向下逐漸向內(nèi)傾斜的封閉蒸汽排出孔的封閉結(jié)構(gòu)的隔膜。
本發(fā)明的有益效果是首先，本發(fā)明蒸汽排出裝置的隔膜在封閉蒸汽排出孔時與封閉孔為線接觸，因此最大程度的減小了異物結(jié)垢面積，有效地防止了異物結(jié)垢引起的閥門動作不良。
其次，本發(fā)明的蒸汽排出裝置的隔膜裝置采用了圓錐形的結(jié)構(gòu)，因此在排出蒸汽時防止了渦流的產(chǎn)生，在適當(dāng)?shù)膲毫ο驴梢皂樌呐懦稣羝?br> 最后，本發(fā)明的蒸汽排出裝置使通過蒸汽排出孔輸出的蒸汽中含有的液態(tài)異物再次通過蒸汽排出孔進(jìn)入鍋內(nèi)，從而解決了通道內(nèi)部底面結(jié)垢的問題。


圖1是已有壓力鍋蒸汽排出裝置的平面圖；圖2是圖1中的I-I部分的剖視圖；圖3是圖1的II-II部分的剖視圖；圖4是本發(fā)明壓力鍋蒸汽排出裝置壓力控制閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主要部分的剖視圖；圖5是圖4中的壓力控制閥的動作狀態(tài)圖；圖6是本發(fā)明壓力控制閥中隔膜的另一種形態(tài)的剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，包括有固定在壓力鍋鍋蓋內(nèi)面的電熱板上至少有一個以上蒸汽排出孔的下安裝板120；固定在下安裝板的上端，與下安裝板之間形成任意閥門空間的上安裝板110；安裝于閥門空間上的彈性元件130；在彈性元件的作用下向下加壓的法蘭140，設(shè)置在法蘭140的下端具有向下逐漸向內(nèi)傾斜的封閉蒸汽排出孔121的封閉結(jié)構(gòu)的隔膜150。
所述下安裝板120上面形成蒸汽排出孔121的部位為平面。所述下安裝板120上面設(shè)置了使蒸汽排出孔121的上端尖角部位形成了逐漸向下的傾斜面。
所示隔膜150整體上形成圓錐形結(jié)構(gòu)。
在法蘭140的下端形成了裝配隔膜150的封閉結(jié)構(gòu)151的內(nèi)側(cè)，使隔膜150和法蘭140一起移動的安裝結(jié)構(gòu)142。
所述安裝結(jié)構(gòu)142上順著其外側(cè)周圍形成有防止了隔膜150脫離的止動突起142a。
所述安裝結(jié)構(gòu)142的外觀與封閉結(jié)構(gòu)151的外觀相同或大致上相同。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖4至圖6所示，本發(fā)明實施例壓力鍋的蒸汽排出裝置中的壓力控制閥門包括下安裝板120、上安裝板110、彈性元件130、法蘭140、隔膜150。所述下安裝板120固定在壓力鍋內(nèi)面的電熱板(圖中沒有表示)上，具有至少一個以上蒸汽排出孔121。
所述上安裝板110固定在下安裝板120的上端，與下安裝板120之間構(gòu)成任意的閥門設(shè)置空間111。
所述彈性元件130安裝于閥門設(shè)置空間111內(nèi)，通常采用螺旋彈簧。
所述彈性元件130的一端固定在上安裝板110的底面，另一端連接在法蘭140上。
如前所述，壓力控制閥門的下安裝板120和上安裝板110以及彈性元件130的結(jié)構(gòu)與已有結(jié)構(gòu)的壓力控制閥門的結(jié)構(gòu)相同。
但是，本發(fā)明的法蘭140和隔膜150的結(jié)構(gòu)可以解決已有壓力控制閥門存在的各種問題。
即，在所述隔膜150的下端具有向下逐漸向內(nèi)傾斜的封閉結(jié)構(gòu)151，由此封閉下安裝板120上形成的蒸汽排出孔121，使隔膜150和蒸汽排出孔121之間形成線接觸。
當(dāng)鍋內(nèi)的壓力大于規(guī)定值時，隔膜150的封閉結(jié)構(gòu)151可以靈活的開放蒸汽排出孔121。
如圖6所示，封閉結(jié)構(gòu)151可以從直角邊切掉形成如圖所示向內(nèi)傾斜，但最好是如圖4及圖5所示，整體上形成圓錐形結(jié)構(gòu)，因為這樣結(jié)構(gòu)在排出蒸汽時，可以最大程度的防止排出的蒸汽和封閉結(jié)構(gòu)151垂直相撞。
如果當(dāng)所述封閉結(jié)構(gòu)151的底面為平面結(jié)構(gòu)時，與排出的蒸汽相撞，由此產(chǎn)生逆流，從而無法正常的排出蒸汽，而將封閉結(jié)構(gòu)151設(shè)計成圓錐形結(jié)構(gòu)，使傾斜面引導(dǎo)氣流流動，就可以順利的排出蒸汽。
特別是，當(dāng)蒸汽中含有液態(tài)的異物可能會粘附到封閉結(jié)構(gòu)151的表面時，如果封閉結(jié)構(gòu)151是圓錐形結(jié)構(gòu)，在蒸汽順著封閉結(jié)構(gòu)151的表面流動時，就會把粘附到封閉結(jié)構(gòu)151表面上的液體異物沖跑，使其很快脫離表面。
所以通過改變封閉結(jié)構(gòu)151的形狀，可以解決其表面上粘附異物結(jié)垢的現(xiàn)象。
所述法蘭140為了在彈性元件130的作用下向下加壓，順著其側(cè)面周圍形成了安裝面141。在其下端形成了裝配隔膜150的封閉結(jié)構(gòu)151內(nèi)側(cè)，也形成隔膜150與法蘭140一起移動的安裝結(jié)構(gòu)142。
在安裝結(jié)構(gòu)142上順著外側(cè)的周邊形成了止動突起142a，防止了隔膜150的脫離，其采用外觀與封閉結(jié)構(gòu)151相同的圓錐形結(jié)構(gòu)。
當(dāng)然，除了圓錐形結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)142還可以采用類似的各種結(jié)構(gòu)，如圖6所示結(jié)構(gòu)。
由于所述隔膜150采用比較柔軟的材料制作，因此為了使隔膜150的封閉結(jié)構(gòu)151的外圍面能夠正確的與蒸汽排出孔121末端緊貼，安裝結(jié)構(gòu)142的形狀最好是采用與隔膜150的封閉結(jié)構(gòu)151相同的圓錐形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明實施例的壓力控制閥門，使下安裝板120的上面形成蒸汽排出孔121的部位整個都形成平面或使蒸汽排出孔121的上端尖角形成逐漸向下傾斜的傾斜面。
換句話說，上述結(jié)構(gòu)使通過蒸汽排出孔121流入閥門內(nèi)部的液態(tài)異物再次通過蒸汽排出孔121，流暢的流入壓力鍋的內(nèi)部，與此預(yù)防異物的結(jié)垢。
下面對通過壓力控制閥門實現(xiàn)的壓力鍋內(nèi)部的壓力調(diào)整過程更加詳細(xì)的說明。
首先，烹飪開始后經(jīng)過一定的時間食物開始煮開時，蒸汽壓力在壓力鍋的內(nèi)部上升。
壓力上升的蒸汽流入蒸汽排出孔121的內(nèi)部后，當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力超過設(shè)定壓力，即達(dá)到可以壓縮壓力控制閥門的彈性元件130的壓力值時，所述彈性元件130被壓縮而法蘭140上升，法蘭140上升的同時隔膜150也上升，蒸汽排出孔121開放。蒸汽順著圓錐形的封閉結(jié)構(gòu)151的傾斜面流動。
即使在封閉結(jié)構(gòu)151的表面上粘附液態(tài)的異物，也會被持續(xù)流動的不產(chǎn)生渦流的蒸汽順利的沖離封閉結(jié)構(gòu)151的表面。
由于鍋內(nèi)的蒸汽通過開放的蒸汽排出孔121排出，鍋內(nèi)的壓力再次低于設(shè)定壓力時，在彈性元件130的作用下，法蘭140及隔膜150下降，封閉蒸汽排出孔121，使鍋內(nèi)維持適當(dāng)?shù)膲毫Α?br> 在蒸汽排出孔121開放時，與蒸汽一起排出至下安裝板120和上安裝板110之間的閥門設(shè)置空間內(nèi)的液態(tài)異物順著形成了蒸汽排出孔121的部位的傾斜面再次流入壓力鍋的內(nèi)部。由此，最大程度的避免了所述液態(tài)異物的聚集。
權(quán)利要求
1.一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，包括有固定在壓力鍋鍋蓋內(nèi)面的電熱板上至少有一個以上蒸汽排出孔的下安裝板；固定在下安裝板的上端，與下安裝板之間形成任意閥門空間的上安裝板；安裝于閥門空間上的彈性元件；在彈性元件的作用下向下加壓的法蘭，其特征是設(shè)置在法蘭(140)的下端具有向下逐漸向內(nèi)傾斜的封閉蒸汽排出孔(121)的封閉結(jié)構(gòu)的隔膜(150)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的壓力鍋的蒸汽排出裝置，其特征是所述下安裝板(120)上面形成蒸汽排出孔(121)的部位為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的壓力鍋的蒸汽排出裝置，其特征是所述下安裝板(120)上面設(shè)置了使蒸汽排出孔(121)的上端尖角部位形成了逐漸向下的傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的壓力鍋的蒸汽排出裝置，其特征是所示隔膜(150)整體上形成圓錐形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的壓力鍋的蒸汽排出裝置，其特征是在法蘭(140)的下端形成了裝配隔膜(150)的封閉結(jié)構(gòu)(151)的內(nèi)側(cè)，使隔膜(150)和法蘭(140)一起移動的安裝結(jié)構(gòu)(142)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的壓力鍋的蒸汽排出裝置，其特征是所述安裝結(jié)構(gòu)(142)上順著其外側(cè)周圍形成有防止了隔膜(150)脫離的止動突起(142a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的壓力鍋的蒸汽排出裝置，其特征是所述安裝結(jié)構(gòu)(142)的外觀與封閉結(jié)構(gòu)(151)的外觀相同或大致上相同。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種壓力鍋的蒸汽排出裝置，包括有下安裝板；上安裝板；彈性元件；法蘭，設(shè)置在法蘭的下端具有向下逐漸向內(nèi)傾斜的封閉蒸汽排出孔的封閉結(jié)構(gòu)的隔膜。本發(fā)明的有益效果是首先，本發(fā)明蒸汽排出裝置的隔膜在封閉蒸汽排出孔時與封閉孔為線接觸，因此最大程度的減小了異物結(jié)垢面積，有效地防止了異物結(jié)垢引起的閥門動作不良。其次，本發(fā)明的蒸汽排出裝置的隔膜裝置采用了圓錐形的結(jié)構(gòu)，因此在排出蒸汽時防止了渦流的產(chǎn)生，在適當(dāng)?shù)膲毫ο驴梢皂樌呐懦稣羝Ｗ詈?，本發(fā)明的蒸汽排出裝置使通過蒸汽排出孔輸出的蒸汽中含有的液態(tài)異物再次通過蒸汽排出孔進(jìn)入鍋內(nèi)，從而解決了通道內(nèi)部底面結(jié)垢的問題。
文檔編號A47J27/086GK1626014SQ200310107390
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者鄭舜基, 李基成 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司