專利名稱：排放組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排放組件。具體地但不排他地，本發(fā)明涉及用在例如真空吸塵器等家用電器上的一種排放組件。
真空吸塵器需要把泥土和灰塵從氣流中分開。經(jīng)由與地板接合的清潔器頭或者連接到軟管和桿組件末端的工具，帶泥土和灰塵的空氣被吸入到該電器內(nèi)。污濁空氣經(jīng)過(guò)某種分離設(shè)備，而該分離設(shè)備用于把泥土和灰塵從氣流中分離。許多真空吸塵器把污濁空氣經(jīng)過(guò)多孔袋子吸入或者吹出，從而將泥土和灰塵留在該袋子內(nèi)，同時(shí)凈化后的空氣排到周圍空氣中。在其它真空吸塵器中，氣旋式或者離心式分離器用來(lái)從該氣流中把泥土和灰塵旋出(例如，參見EP0042723)。無(wú)論使用哪種分離器，通常都有少量灰塵穿過(guò)分離器并被攜帶到風(fēng)扇和電機(jī)單元內(nèi)，其中風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)單元用來(lái)在工作中產(chǎn)生經(jīng)過(guò)真空吸塵器的氣流。此外，大部分真空吸塵器風(fēng)扇由具有碳刷的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，這種電動(dòng)機(jī)為例如交流串勵(lì)電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)會(huì)發(fā)出碳粒子，這些碳粒子被排出的空氣流所攜帶。
鑒于此，把一過(guò)濾器設(shè)置在電動(dòng)機(jī)后面和空氣從該機(jī)器排出點(diǎn)的前面是很常見的。這種過(guò)濾器經(jīng)常稱為“后電動(dòng)機(jī)”過(guò)濾器。
排放物問題在消費(fèi)者中正在日益引起注意，這種問題對(duì)于哮喘患者尤其嚴(yán)重。因此，近來(lái)的真空吸塵器類型中裝有具有較大過(guò)濾材料表面積的過(guò)濾器，同時(shí)該過(guò)濾器經(jīng)常包括幾種類型過(guò)濾材料和泡沫襯墊。這種過(guò)濾器在實(shí)際上很笨重，同時(shí)把這些過(guò)濾器裝在清潔器內(nèi)部相當(dāng)困難。在一種由Dyson有限公司制造和銷售的稱為Dyson DC05的真空吸塵器中，把一圓形的后電機(jī)過(guò)濾器安裝在泥土收集槽的下面?？諝廨斔偷竭^(guò)濾器的第一層，經(jīng)過(guò)該過(guò)濾器，離開過(guò)濾器的第二層，并經(jīng)由一組孔口從該機(jī)器排出。
還希望增加經(jīng)過(guò)真空吸塵器空氣的流動(dòng)速率。較高流速通常使該吸塵器從一個(gè)表面上拾取物質(zhì)的能力和氣旋分離器從該骯臟的氣流中分離物質(zhì)的能力增強(qiáng)。然而，增加速率的氣流可使機(jī)器在運(yùn)行中產(chǎn)生更大的噪音?？梢栽谂欧趴諝獾穆窂缴戏胖寐曇粑詹牧希@樣會(huì)增加路徑對(duì)于氣流的阻力。這除了會(huì)增加機(jī)器的重量和成本外，還對(duì)經(jīng)過(guò)該機(jī)器的氣流整體速率產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明設(shè)法提供一種改進(jìn)的排放組件。
因此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于電器的排放組件，該排放組件包括一個(gè)用于容納過(guò)濾器的過(guò)濾器外殼、一個(gè)與該過(guò)濾器外殼連通以便傳送來(lái)自該過(guò)濾器外殼的氣流的排氣管，以及至少一個(gè)葉片，其中該葉片位于該過(guò)濾器外殼內(nèi)，用于把來(lái)自該過(guò)濾器排氣側(cè)的氣流引導(dǎo)到該排氣管，以便把進(jìn)入該排氣管的氣流散開在該排氣管的整個(gè)寬度方向上。
該葉片有助于空氣更均勻地分布在該排氣管的整個(gè)橫截面上，從而使排放氣流減速。這會(huì)有助于降低噪音，并能降低快速流動(dòng)的氣流可能引起的后壓力。該方案在以下情況特別有利，即其中在使用時(shí)，該排氣管的安裝方式使得排放空氣本身不能在橫跨該排氣管的方向上散開。
在該過(guò)濾器外殼內(nèi)優(yōu)選設(shè)置至少兩個(gè)葉片，同時(shí)所述葉片在該排氣管近端橫截面上彼此隔開。增加數(shù)量的葉片有助于使該排放氣流更均勻地分布。
優(yōu)選的是，所述葉片由過(guò)濾器外殼的一個(gè)蓋承載。
優(yōu)選的是，該過(guò)濾器外殼包括孔口，用于使一部分排放氣流在沒有經(jīng)過(guò)該排氣管情況下到達(dá)葉片而排放到大氣中。這有助于降低需要沿著該排氣管經(jīng)過(guò)的空氣流速。
優(yōu)選的是，該排氣管在空氣流過(guò)該排氣管的方向上橫截面積增大。
盡管本發(fā)明就一種圓筒(罐)型真空吸塵器進(jìn)行了描述，但很顯然的是，本發(fā)明可用于其它種類的真空吸塵器或者家用電器上。
下面參考附圖來(lái)描述發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1為真空吸塵器的立體圖，其中配備有根據(jù)發(fā)明的過(guò)濾器外殼圖2和3為圖1中真空吸塵器的側(cè)視圖，其中示出了該吸塵器的一些內(nèi)部零件；圖4示出了圖1到3中真空吸塵器的過(guò)濾器外殼；圖5示出了真空吸塵器的底座和通向圖4過(guò)濾器外殼的管道；
圖6為圖4中過(guò)濾器外殼的下部的平面圖；圖7和8示出了葉片在減少氣流中旋渦方面的效果；圖9和10示出了在圖6的過(guò)濾器外殼中的葉片形狀的作用；圖11為過(guò)濾器外殼下部的另一實(shí)施例的平面圖；圖12示出了在該過(guò)濾器外殼的排氣部分中葉片的位置；圖13示出了離開該過(guò)濾器外殼氣流的期望特性，其中在該過(guò)濾器外殼排氣部中沒有任何定向葉片；以及圖14示出了當(dāng)使用該圖12中葉片時(shí)，離開該過(guò)濾器外殼的氣流的期望特性。
圖1到3示出了其中配備有本發(fā)明的真空吸塵器10的實(shí)例。該真空吸塵器10為一種圓筒或者罐狀類型的真空吸塵器，包括一個(gè)具有輪子13、15的底座12，該輪子能夠使底座12經(jīng)過(guò)待清潔表面移動(dòng)。該底座12支撐一個(gè)腔室20，該腔室20用作使泥土、灰塵及其他碎屑從氣流中分離的分離器，同時(shí)用作分離出的材料的收集器。盡管在這里示出了氣旋分離器，但該分離器可采用任何形式，這對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)不重要。腔室20可從該底座12上拆卸，從而使用者可清空該腔室20。盡管為了清楚起見沒有示出，一軟管連接在真空吸塵器10的入口14上，使用者可把一個(gè)桿或者工具安裝到該軟管的末端，用以清潔不同表面。
圖2和3示出了圖1中真空吸塵器10的一些內(nèi)部零件。該腔室20與該入口14連通，氣流可以切向方式經(jīng)過(guò)該入口14進(jìn)入到該腔室內(nèi)。該腔室20具有一個(gè)安裝內(nèi)部中心的有孔覆蓋物21。在覆蓋物21外部的區(qū)域22形成了第一氣旋分離級(jí)。在該覆蓋物21的孔口23與第二氣旋分離級(jí)連通，其中該第二氣旋分離級(jí)包括一套平行布置的截頭圓錐體分離器25。第二級(jí)分離器25的出口經(jīng)由一個(gè)管道29連接到用于前置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器30的外殼上。該前置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器30用來(lái)捕獲沒有被兩個(gè)氣旋分離級(jí)22、25分離的任何細(xì)粉塵或者微粒。前置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器30的下游側(cè)與風(fēng)扇及電動(dòng)機(jī)外殼48連通。該外殼48容納一個(gè)由電動(dòng)機(jī)40驅(qū)動(dòng)的葉輪45。外殼48的出口經(jīng)由孔口50與過(guò)濾器外殼60連通。該過(guò)濾器外殼60容納一個(gè)后置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器70，該過(guò)濾器70用來(lái)捕獲任何滯留在氣流內(nèi)的顆粒，以及從該電動(dòng)機(jī)40射出的碳粒子。該過(guò)濾器外殼60的下游側(cè)與一個(gè)排氣管90連通，其中該排氣管90在它的最遠(yuǎn)端部具有出口孔95。
下面參考圖4來(lái)更詳細(xì)地描述該過(guò)濾器外殼60。該過(guò)濾器外殼60包括一個(gè)下部件61和一個(gè)上部件62，其中在本實(shí)施例中，下部件61構(gòu)成了真空吸塵器10的底座12的一部分。該上部件62借助于突耳64和一個(gè)按扣67可拆卸地安裝到下部件61上。當(dāng)然，也可使用其他類型的緊固件。該下部61限定了一個(gè)氣流通道，該氣流通道在它的上游端與形成外殼48出口的孔口50連通。該下部件61和該上部件62之間的空隙限定了一個(gè)用于把過(guò)濾器70容納在其中的空腔。該上部件62具有一個(gè)放氣支管63，該放氣支管63以氣密方式與該排氣管90下端配合。
多個(gè)葉片65a、65b 65c位于該氣流通道內(nèi)。其中的兩個(gè)葉片65a、65b從孔口50伸出并進(jìn)入到氣流通道區(qū)域，其中該區(qū)域位于用于接納該過(guò)濾器70的空腔附近。在該區(qū)域內(nèi)，該葉片65a、65b從下部件61朝上部件62伸出，從而使它們與過(guò)濾器70相鄰乃至接觸。第三葉片65c從孔口50朝向氣流通道區(qū)域伸出，其中該區(qū)域位于用于接納該過(guò)濾器70的空腔附近，但在所述區(qū)域前終止。三個(gè)分離管道51、52、53形成在該葉片65a、65b、65c之間。
該葉片65a、65b、65c用來(lái)經(jīng)過(guò)真空吸塵器10引導(dǎo)氣流通往和離開過(guò)濾器70。葉片65a、65b、65c從電動(dòng)機(jī)外殼48的出口50沿著部件61底面伸展。葉片65a、65b在設(shè)置過(guò)濾器70的區(qū)域下面延伸。葉片65a、65b、65c具有兩個(gè)用途第一，它們用來(lái)把穿過(guò)過(guò)濾器70表面的氣流以適度均勻的方式進(jìn)行分布；第二，它們的非線性形狀用來(lái)衰減來(lái)自葉輪45的聲音。參見圖5，該葉片65a、65b、65c把出口50分成六個(gè)孔口51a、51b、52a、51b、53a、53b。使用時(shí)，這使來(lái)自葉輪45的空氣流分成六個(gè)單獨(dú)的氣流。每個(gè)孔口51a、51b、52a、52b、53a、53b形成到管道51、52和53中之一的入口。每個(gè)管道51、52、53與過(guò)濾器70表面積的一個(gè)獨(dú)特且獨(dú)立的部分相連通。當(dāng)該過(guò)濾器裝配在該過(guò)濾器外殼60內(nèi)時(shí)，每個(gè)葉片65a、65b的高度選擇成使其遠(yuǎn)邊位于過(guò)濾器70表面附近，優(yōu)選與該表面接觸。因此，每個(gè)管道51、52、53與過(guò)濾器70的一個(gè)獨(dú)特且獨(dú)立的部分相連通，從而沿著每個(gè)管道51、52、53的氣流被限制成經(jīng)過(guò)過(guò)濾器70的相應(yīng)部分流過(guò)。
再次參見圖2，可以看出，使用時(shí)，過(guò)濾器70的上游表面相對(duì)于來(lái)自該電機(jī)外殼48的進(jìn)入氣流成一個(gè)銳角(大約10度)。以剛剛描述的方式把氣流分成獨(dú)立部分有助于穿過(guò)過(guò)濾器70表面的氣流均勻地分布，盡管過(guò)濾器70相對(duì)于該進(jìn)入氣流布置對(duì)于均勻分布?xì)饬鞫圆皇呛芾硐?。特別有益的是，每個(gè)管道51、52、53供應(yīng)與該入口50不同距離的過(guò)濾器表面的一部分即管道51供應(yīng)過(guò)濾器70的遠(yuǎn)端的部分；管道52供應(yīng)中間部分，以及管道53供應(yīng)過(guò)濾器表面70的最近部分。
圖6示出了從平面上看的過(guò)濾器外殼60的下部件61。箭頭85示出了沿著管道52的一部分氣流的路徑，同時(shí)箭頭86示出了聲波經(jīng)過(guò)的路徑。由于葉片65a 65b具有的形狀，能夠看出，在多數(shù)情況下，該聲波在葉片65a、65b之間被強(qiáng)制反射，或者至少為從電動(dòng)機(jī)外殼48發(fā)射的聲波提供一種阻塞。葉片65a、65b、65c可模制成或制作成與該過(guò)濾器外殼60的下部件61成整體，或者它們可作為一個(gè)單獨(dú)部件或者一套部件提供，其中這些部件位于過(guò)濾器外殼60的下部件61中。
上述葉片65a、65b、65c的配置，對(duì)于氣流入口50相對(duì)于過(guò)濾器外殼60偏心設(shè)置的情況特別有益。圖7示出了沒有這種葉片存在情況下期望的氣流。空氣進(jìn)入過(guò)濾器外殼60并圍繞該外殼打旋。該渦旋氣流可引起附加的噪音并可能進(jìn)一步減少吸除能力。圖8示出了把葉片65a、65b設(shè)置在過(guò)濾器外殼60內(nèi)的效果。進(jìn)入過(guò)濾器外殼60的空氣此時(shí)不能渦旋到任何顯著的程度。
葉片65a、65b、65c的形狀確保了在方向和區(qū)段變化之間的平穩(wěn)過(guò)渡，這有助于避免導(dǎo)致噪音增大和反壓力的“中斷”和渦流。由于反壓力會(huì)降低吸除能力，因此特別希望使真空吸塵器中的反壓力最小。圖9和10，通過(guò)將一個(gè)平滑曲管(圖9)與一個(gè)彎曲非常劇烈管道(圖10)相對(duì)比，示出了“中斷”氣流的效果。
葉片65a、65b、65c在電動(dòng)機(jī)外殼48的出口孔50內(nèi)的位置選擇，要使得入口到每個(gè)管道51、52、53的橫截面積，大致與那些管道供應(yīng)的過(guò)濾器部分的表面積成正比。這有助于保證該氣流均勻分布在過(guò)濾器表面上。為每個(gè)管道供給兩個(gè)入口(即到管道51的入口51a、51b)還有助于平衡流到該過(guò)濾器的氣流。
這里示出的過(guò)濾器70為一個(gè)折疊過(guò)濾器，其中圓筒形塑料殼體容納著一折疊結(jié)構(gòu)72。也可替代在這里已經(jīng)示出的過(guò)濾器，采用其他類型的過(guò)濾器，如一簡(jiǎn)單泡沫襯墊過(guò)濾器。優(yōu)選的是，該后置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器為一個(gè)HEPA(高效微粒空氣)過(guò)濾器。
圖11為過(guò)濾器外殼60的下部件61的另一實(shí)施例的平面圖。在該實(shí)施例中，一組葉片165a-165e以與圖6示出方式不同的方式設(shè)置。這里，葉片165a-165e從電動(dòng)機(jī)外殼48的出口孔50朝過(guò)濾器外殼60的下部件61最遠(yuǎn)側(cè)向外延伸。如前所述，葉片的這種布置把該過(guò)濾器70下面區(qū)域分成多個(gè)管道151-156，每個(gè)管道與該過(guò)濾器表面不同部分連通。每個(gè)葉片具有一個(gè)非線性的、迂回的形狀，這增加了聲波與該葉片中至少一個(gè)沖撞的可能。使用時(shí)，進(jìn)入氣流將被分成多個(gè)單獨(dú)的部分，每個(gè)部分沿著相應(yīng)的管道流動(dòng)。如前所述，每個(gè)入口的橫截面與由該入口供應(yīng)的過(guò)濾面積成正比例。
下面參考圖12到14來(lái)描述過(guò)濾器70的排氣側(cè)。圖12為該底座12和過(guò)濾器外殼60的平面圖。一組葉片75設(shè)置在該過(guò)濾器外殼60的上部件62的下面。葉片75用來(lái)把離開過(guò)濾器70的排氣側(cè)的氣流朝著該排氣管90的方向引導(dǎo)，其引導(dǎo)方式是使氣流在排氣管90的總寬度上分布。這些通過(guò)圖13和14可以得到最清楚的說(shuō)明。圖13示出了沒有采用葉片75情況下排放氣流的期望路徑。排放氣流91在接近排氣管90的最外層表面處聚集。氣流的這種聚集導(dǎo)致沿著排氣管90最外層表面的高速、局部流動(dòng)的排出空氣。這些將具有兩個(gè)不利的效果(i)從該機(jī)器排出的空氣流將干擾使用者，同時(shí)干擾該機(jī)器緊挨著的周圍環(huán)境，以及(ii)它將引起附加噪聲干擾。
圖14示出了圖12所示的使用葉片75的效果。在這里，排放氣流92更加均勻分布地穿過(guò)該排氣管90。這導(dǎo)致從排氣管90出口95排出的空氣流具有一個(gè)減小的峰值速度。這些導(dǎo)致該真空吸塵器更安靜，并為該真空吸塵器10的上游部件帶來(lái)一個(gè)較低的后壓力。葉片75可模制成或者制造成與過(guò)濾器外殼60的上部件62形成整體。
除了采用葉片75之外，排氣管90本身具有一向外傾斜的形狀，即排氣管90的橫截面沿著排出空氣的流動(dòng)方向增加。該向外傾斜形狀用來(lái)進(jìn)一步降低來(lái)自排氣管90出口95的氣流速度。該傾斜是逐漸的，以便在沒有產(chǎn)生附加流動(dòng)分離的情況下使空氣減速。排氣管90還具有安裝在該管道內(nèi)部的葉片93(參見圖5)。這些葉片93從該管道90的外表面向內(nèi)延伸，并可在需要時(shí)用于支撐一個(gè)泡沫聲音降低襯墊。
下面描述該真空吸塵器的操作。使用時(shí)，空氣由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的葉輪45抽取，經(jīng)過(guò)任一地板工具和軟管進(jìn)入到真空吸塵器10內(nèi)。該污濁空氣經(jīng)過(guò)氣旋分離級(jí)22、25，在該過(guò)程中，以在別處文獻(xiàn)中記載的方式，泥土和灰塵從該氣流中去除?？諝鈴臍庑蛛x級(jí)25的出口、沿著管道29、經(jīng)過(guò)前置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器30流動(dòng)，并進(jìn)入到該電機(jī)外殼48。排出的空氣被吹向孔口50，并在那里通過(guò)葉片65a、65b、65c的前緣分成六個(gè)部分。該氣流被分開的部分沿著該三個(gè)管道51、52、53流動(dòng)。如上所述，聲波在相對(duì)的葉片65之間沿著管道51、52、53反射。來(lái)自該管道51、52、53的氣流最后穿過(guò)后置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器70的部分，其中后置電動(dòng)機(jī)過(guò)濾器70的這部分位于相應(yīng)的管道51、52 53之上。在經(jīng)過(guò)該過(guò)濾器70后，空氣通過(guò)葉片75的抑制流向排氣管90的入口。葉片75確保了到達(dá)排氣管90入口的氣流在穿過(guò)該排氣管90整個(gè)寬度上分布。一些空氣經(jīng)由在過(guò)濾器外殼部件62的頂面孔口80排放到大氣中(參見圖3中箭頭82)。其余空氣沿著該排氣管90流動(dòng)。當(dāng)空氣沿著該排氣管90流動(dòng)時(shí)，由于該管道90沿著流動(dòng)方向變寬，因此該空氣減慢流動(dòng)。該空氣經(jīng)由孔口95排放到大氣中(參見圖3中箭頭85)。
權(quán)利要求
1.一種用于電器的排放組件，包括一用于容納過(guò)濾器的過(guò)濾器外殼、一與該過(guò)濾器外殼連通用于傳送來(lái)自該過(guò)濾器外殼氣流的排氣管，以及至少一個(gè)葉片，該葉片位于該過(guò)濾器外殼內(nèi)，用于把來(lái)自該過(guò)濾器排氣側(cè)的氣流引導(dǎo)到該排氣管，以便把進(jìn)入該排氣管的氣流散開在該排氣管的整個(gè)寬度上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排放組件，其中該葉片它在該排氣管近端的一橫截面上相對(duì)于該排氣管側(cè)壁間隔安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的排放組件，其中至少兩個(gè)葉片安裝在該過(guò)濾器外殼內(nèi)，同時(shí)所述葉片在該排氣管近端橫截面上彼此隔開。
4.根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的排放組件，還包括一個(gè)過(guò)濾器，其中當(dāng)該過(guò)濾器安裝在外殼內(nèi)時(shí)，該一個(gè)或者多個(gè)葉片的尺寸設(shè)計(jì)成它們位于該過(guò)濾器一個(gè)表面附近，從而限定氣流的排出管道。
5.根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的排放組件，其中該過(guò)濾器外殼包括一個(gè)蓋部，同時(shí)該一個(gè)或者多個(gè)葉片由該蓋所承載。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排放組件，其中該一個(gè)或者多個(gè)葉片與該蓋整體地模制。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或者6所述的排放組件，其中該蓋可從該過(guò)濾器外殼上拆卸，以便接近該過(guò)濾器。
8.根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的排放組件，其中該過(guò)濾器外殼包括孔口，用于使一部分排放氣流在沒有經(jīng)過(guò)所述排氣管情況下排放到大氣中。
9.根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的排放組件，其中該排氣管沿著其氣流方向的橫截面積增加。
10.根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的排放組件，還包括安裝在該排氣管之內(nèi)的一塊降低聲音的材料。
11.根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一個(gè)所述的排放組件，其中該排氣管在的排列方向與過(guò)濾器表面所處的平面不垂直。
12.一種電器，包括一個(gè)入口、一個(gè)根據(jù)前面權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的排放組件，以及用于產(chǎn)生從該入口經(jīng)過(guò)該電器到該排放組件的氣流的裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的真空吸塵器形式的電器，該真空吸塵器還包括用于從氣流中分離的材料的裝置。
14.一種排放組件、排氣管或者電器，其基本上為在這里參考附圖所描述的那樣。
全文摘要
一種用于電器的排放組件，包括一個(gè)用于保持過(guò)濾器70的過(guò)濾器外殼60和一個(gè)用于接納來(lái)自該過(guò)濾器外殼60氣流的排氣管90。葉片75設(shè)置在該過(guò)濾器外殼60內(nèi)，用于把來(lái)自該過(guò)濾器70排氣側(cè)的氣流引導(dǎo)到該排氣管90。該葉片75確保進(jìn)入該排氣管90的氣流在其整個(gè)寬度上分布，以便降低噪音并降低該排出空氣的速率。該排氣管90在流過(guò)該排氣管90的氣流方向上的橫截面積增加，以便進(jìn)一步降低該排出空氣的速度。
文檔編號(hào)A47L9/12GK1630482SQ03803663
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月11日
發(fā)明者S·L·蓋恩, R·A·梅森 申請(qǐng)人:戴森技術(shù)有限公司