專利名稱：吸塵器的灰塵分離機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吸塵器，特別是吸塵器上的灰塵分離機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，吸塵器的灰塵分離機構(gòu)主要包括一個旋風(fēng)桶及旋風(fēng)桶內(nèi)腔的過濾器，旋風(fēng)桶上設(shè)有一個切向旋風(fēng)入口，過濾器為圓桶狀或圓錐狀，過濾器的內(nèi)腔與負(fù)壓通道相連通。由于旋風(fēng)桶內(nèi)有旋轉(zhuǎn)的氣流，因此被分離的灰塵始終在在旋風(fēng)筒的內(nèi)壁與過濾器的外壁之間隨氣流轉(zhuǎn)動，這些灰塵很容易附著在過濾器的外壁上，導(dǎo)致過濾器堵塞，因此需要經(jīng)常更換過濾器或清潔過濾器。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，過濾器具有更長的使用壽命。
本實用新型的技術(shù)方案是一種吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，它包括筒體，該筒體內(nèi)腔中設(shè)有徑向延伸的隔板，該隔板把筒體分隔成旋風(fēng)筒體和過濾筒體兩部分，所述的旋風(fēng)筒體的筒壁上設(shè)有旋風(fēng)入口，旋風(fēng)筒體的內(nèi)腔中央處設(shè)有軸向延伸的空心管，該空心管的外壁與旋風(fēng)筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成旋風(fēng)筒內(nèi)腔，該空心管的內(nèi)腔構(gòu)成氣流輸出通道，過濾筒體的內(nèi)腔中央處設(shè)有中空的過濾器，該過濾器的外壁與過濾筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾器外室，所述的過濾器的內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾器內(nèi)室，所述的過濾器內(nèi)室與氣流輸出通道相連通，所述的旋風(fēng)筒內(nèi)腔與過濾器外室相連通。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點帶有灰塵的氣流從旋風(fēng)入口進(jìn)入旋風(fēng)筒體內(nèi)，在旋風(fēng)筒體內(nèi)進(jìn)行初步的灰、氣分離，部分灰塵留在旋風(fēng)筒體內(nèi)，較潔凈的氣流沿空心管的外壁進(jìn)入過濾器外室內(nèi)，由過濾器過濾后，潔凈的氣流進(jìn)入過濾器內(nèi)室，經(jīng)空心管的氣流輸出通道進(jìn)入負(fù)壓源。由于隔板把部分灰塵隔離在旋風(fēng)筒內(nèi)腔中，因此過濾器的外壁需要較長時間才能被灰塵糊住，過濾器的更換或清潔周期變長。


附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主剖視圖；
附圖2為附圖1的A-A方向剖視圖；附圖3為本實用新型的各部件分解后的立體圖；其中1、桶蓋；2、密封圈；3、過濾器外室；4、過濾器；5、過濾筒體；6、過濾隔柵；7、隔板；8、旋風(fēng)入口；9、旋風(fēng)筒體；10、空心管；11、旋風(fēng)筒內(nèi)腔；12、氣流輸出通道；13、空心管套筒；14、隔柵間隙；15、過濾器內(nèi)室；16、筒體；17、外端壁；18、擋板；具體實施方式
參見附圖1至附圖3，一種吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，它包括筒體，該筒體內(nèi)腔中設(shè)有徑向延伸的隔板7，該隔板7把筒體分隔成旋風(fēng)筒體9和過濾筒體5兩部分，所述的旋風(fēng)筒體9的筒壁上設(shè)有旋風(fēng)入口8，帶灰塵的氣流從該旋風(fēng)入口8切向進(jìn)入旋風(fēng)筒體9的內(nèi)腔中，旋風(fēng)筒體9的內(nèi)腔中央處設(shè)有軸向延伸的空心管10，該空心管10的外壁與旋風(fēng)筒體9的內(nèi)壁之間構(gòu)成旋風(fēng)筒內(nèi)腔11，氣流在該旋風(fēng)筒內(nèi)腔11中旋轉(zhuǎn)，再沿著空心管10的外壁流向過濾筒體5，該空心管10的內(nèi)腔構(gòu)成氣流輸出通道12，過濾筒體5的內(nèi)腔中央處設(shè)有中空的過濾器4，該過濾器4的外壁與過濾筒體5的內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾器外室3，所述的過濾器4的內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾器內(nèi)室15，所述的過濾器內(nèi)室15與氣流輸出通道12相連通，所述的旋風(fēng)筒內(nèi)腔11與過濾器外室3相連通。
如附圖1所示，所述的旋風(fēng)入口8靠近隔板7，所述的旋風(fēng)筒體9的另一端部具有外端壁17，所述的旋風(fēng)入口8遠(yuǎn)離該外端壁17，所述的外端壁17上固定有空心管10，該空心管10的一端口部插入所述的過濾器內(nèi)室15中。
所述的隔板7連接在過濾筒體5上，該隔板7自過濾筒體5的內(nèi)壁向軸心處徑向延伸，該隔板7上設(shè)置有過濾隔柵6，該過濾隔柵6用于過濾一些大顆粒的雜質(zhì)，使進(jìn)入過濾器外室3的氣流中只有細(xì)小的灰塵，該灰塵由過濾器4進(jìn)行過濾。所述的旋風(fēng)筒內(nèi)腔11通過過濾隔柵6與過濾器外室3相連通。
所述的過濾隔柵6位于過濾筒體5的內(nèi)腔中，并位于空心管套筒13與過濾筒體5之間。
所述的過濾隔柵6上連接有空心管套筒13，該空心管套筒13位于過濾隔柵6的內(nèi)側(cè)，空心管套筒13套在空心管10上，所述的空心管套筒13的內(nèi)腔、空心管10的內(nèi)腔相連接構(gòu)成氣流輸出通道12。
所述的過濾器4位于過濾隔柵6的上方。
所述的過濾器內(nèi)室15與過濾隔柵6的內(nèi)腔之間設(shè)有分隔用的擋板18。
所述的過濾筒體5的口部蓋有桶蓋1，該桶蓋1與過濾筒體5之間夾有密封圈2，所述的過濾器4固定在桶蓋1上。打開桶蓋1，可以對過濾器4進(jìn)行清潔。
權(quán)利要求1.一種吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于它包括筒體，該筒體內(nèi)腔中設(shè)有徑向延伸的隔板[7]，該隔板[7]把筒體分隔成旋風(fēng)筒體[9]和過濾筒體[5]兩部分，所述的旋風(fēng)筒體[9]的筒壁上設(shè)有旋風(fēng)入口[8]，旋風(fēng)筒體[9]的內(nèi)腔中央處設(shè)有軸向延伸的空心管[10]，該空心管[10]的外壁與旋風(fēng)筒體[9]的內(nèi)壁之間構(gòu)成旋風(fēng)筒內(nèi)腔[11]，該空心管[10]的內(nèi)腔構(gòu)成氣流輸出通道[12]，過濾筒體[5]的內(nèi)腔中央處設(shè)有中空的過濾器[4]，該過濾器[4]的外壁與過濾筒體[5]的內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾器外室[3]，所述的過濾器[4]的內(nèi)壁之間構(gòu)成過濾器內(nèi)室[15]，所述的過濾器內(nèi)室[15]與氣流輸出通道[12]相連通，所述的旋風(fēng)筒內(nèi)腔[11]與過濾器外室[3]相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的旋風(fēng)入口[8]靠近隔板[7]，所述的旋風(fēng)筒體[9]的另一端部具有外端壁[17]，所述的旋風(fēng)入口[8]遠(yuǎn)離該外端壁[17]，所述的外端壁[17]上固定有空心管[10]，該空心管[10]的一端口部插入所述的過濾器內(nèi)室[15]中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的隔板[7]連接在過濾筒體[5]上，該隔板[7]自過濾筒體[5]的內(nèi)壁向軸心處徑向延伸，該隔板[7]上設(shè)置有過濾隔柵[6]，所述的旋風(fēng)筒內(nèi)腔[11]通過過濾隔柵[6]與過濾器外室[3]相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的過濾隔柵[6]位于過濾筒體[5]的內(nèi)腔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的過濾隔柵[6]上連接有空心管套筒[13]，該空心管套筒[13]位于過濾隔柵[6]的內(nèi)側(cè)，空心管套筒[13]套在空心管[10]上，所述的空心管套筒[13]的內(nèi)腔、空心管[10]的內(nèi)腔相連接構(gòu)成氣流輸出通道[12]。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的過濾器[4]位于過濾隔柵[6]的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的過濾器內(nèi)室[15]與過濾隔柵[6]的內(nèi)腔之間設(shè)有分隔用的擋板[18]。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，其特征在于所述的過濾筒體[5]的口部蓋有桶蓋[1]，該桶蓋[1]與過濾筒體[5]之間夾有密封圈[2]，所述的過濾器[4]固定在桶蓋[1]上。
專利摘要一種吸塵器的灰塵分離機構(gòu)，它包括筒體，該筒體內(nèi)腔中設(shè)有徑向延伸的隔板，旋風(fēng)筒體的筒壁上設(shè)有旋風(fēng)入口，旋風(fēng)筒體的內(nèi)腔中央處設(shè)有軸向延伸的空心管，過濾筒體的內(nèi)腔中央處設(shè)有中空的過濾器，過濾器內(nèi)室與氣流輸出通道相連通，所述的旋風(fēng)筒內(nèi)腔與過濾器外室相連通。帶有灰塵的氣流從旋風(fēng)入口進(jìn)入旋風(fēng)筒體內(nèi)，在旋風(fēng)筒體內(nèi)進(jìn)行初步的灰、氣分離，較潔凈的氣流沿空心管的外壁進(jìn)入過濾器外室，由過濾器過濾后，潔凈的氣流經(jīng)空心管的氣流輸出通道進(jìn)入負(fù)壓源，使得過濾器的更換或清潔周期變長。
文檔編號A47L9/16GK2652318SQ0327943
公開日2004年11月3日 申請日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者錢東奇 申請人:泰怡凱電器(蘇州)有限公司