專利名稱：用于配送擦拭材料的用具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域針對于能自動切割的配送用具，其用于配送軟料紙型的擦拭材料，這種材料一般用作擦手紙、衛(wèi)生紙、擦拭和清潔。
背景技術(shù)：
本申請人已經(jīng)研制出了多種屬于此類型的配送用具，這種用具通常包括一殼體、一頂蓋、以及一個帶有整體式切割刀片的轉(zhuǎn)鼓，在工作過程中，通過用于使轉(zhuǎn)鼓啟動和復(fù)位的裝置，可使所述刀片從轉(zhuǎn)鼓中顯露出來，其中的啟動/復(fù)位裝置包括一偏心促動彈簧和一復(fù)位促動彈簧，這兩彈簧被設(shè)置成從轉(zhuǎn)鼓的橫向側(cè)引出。殼體的橫向凸緣板被設(shè)計成可支撐著紙料卷軸，紙料卷軸或者如第FR 2,332,215號專利中所公開的那樣直接支承在轉(zhuǎn)鼓上，或者如第FR 9,913,691號專利所描述的實施方式中那樣處在一個高于轉(zhuǎn)鼓的平面上，且不與轉(zhuǎn)鼓相接觸。在這種具體的實施方式中，在轉(zhuǎn)鼓區(qū)域內(nèi)，除了限定了一個靠近材料條帶切割區(qū)的第二壓力區(qū)之外，一加壓滾筒可保證在某一給定位置處向材料條帶施加壓力。
按照由本申請人所設(shè)計的、體現(xiàn)在其眾多專利中的現(xiàn)有技術(shù)，裝料卷軸被安裝成這樣或者支承在接納切割機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓上；或者處于高于轉(zhuǎn)鼓的平面內(nèi)、且不與轉(zhuǎn)鼓相接觸。在此情況下，就必須要采用一加壓滾筒，其將頂承在轉(zhuǎn)鼓上，并對要被切斷的材料條帶施加張緊力。在所有這兩種情況下，材料卷軸都必須要被推向某個特定的方向，以這樣的方式就可以使材料條帶從用具的前方整齊地拉出，且隨后被引入到轉(zhuǎn)鼓與卷軸之間或轉(zhuǎn)鼓與加壓滾筒之間。在這樣的設(shè)計中，卷軸的位置并無任何其它的可選方案，原因在于如設(shè)置到其它的位置，配送用具將無法工作。在全球范圍內(nèi)，這種用具獲得了非常廣泛的應(yīng)用，因而，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的該用具能貼切地符合于市場的需求，并能適合于用戶對材料條帶的端部進(jìn)行抽拉的使用條件。
然而，該類型配送用具的應(yīng)用仍然存在一些局限性，例如，卷軸的安裝方法、或者該用具非常龐大的總體尺寸就會帶來應(yīng)用上的一些問題。對于某些應(yīng)用場合—特別是家庭使用的情形，后一缺陷尤為嚴(yán)重。減小用具的體積并非就必然要減小其各個構(gòu)件的尺寸，原因在于用具的各項功能需要具有一高性能的切割裝置，對于每一種切割規(guī)格，其都能對材料條帶執(zhí)行整齊的切割。
現(xiàn)有技術(shù)中尚未出現(xiàn)能超過本申請人所作發(fā)明的方案，也未能解決自動切割配送用具的小型化問題。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本申請人致力于尋求一種新型的、且顯著不同的用具，其去除了現(xiàn)有技術(shù)中用具的某些主要構(gòu)件，以便于能形成一種小體積的配送用具，相比于當(dāng)前市面上存在的設(shè)備，該用具的體積減小量約在30％到40％的數(shù)量級上。
因而，本申請人的目的是提供一種新型的配送用具，在其結(jié)構(gòu)和構(gòu)件方面，該用具都全部經(jīng)過了重新設(shè)計，其能對材料條帶執(zhí)行自動切割，且具有在用戶所希望的多種條件下完成自動切割的功能。
本申請人所追求的另一個目的則是實現(xiàn)該用具中某些通用構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化，以便于能根據(jù)材料條帶的不同規(guī)格來進(jìn)行切割。
從下文的描述可清楚地領(lǐng)會到上述的這些目的以及其它一些目的。
根據(jù)一第一特征，用于擦拭材料的自動切割配送用具屬于某種類型，這種類型的用具包括一基殼，其具有一背面和一底面，并可接納一鉸接的頂蓋，該用具的特征在于殼體利用鎖固作用可拆卸地安裝著一個機(jī)盒，該機(jī)盒形成了一個承載結(jié)構(gòu)，其包括兩橫向凸緣板、設(shè)置在所述兩凸緣板之間的一連接板、以及一前方分隔板條，凸緣板的上部接納著用于支撐材料卷軸的連接器，其下部則接納著兩個并排的轉(zhuǎn)鼓，兩轉(zhuǎn)鼓之間并無直接的接觸，第一轉(zhuǎn)鼓是帶有刀片的轉(zhuǎn)鼓，第二轉(zhuǎn)鼓則是引導(dǎo)轉(zhuǎn)鼓，且特征還在于所述轉(zhuǎn)鼓被設(shè)計成可在它們相互面對的兩端部上安裝著齒圈，從而可將它們相互連接起來，并相對轉(zhuǎn)動；特征還在于被設(shè)計成用于接納一第三齒圈的轉(zhuǎn)鼓與用于促使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)相配合，所述機(jī)構(gòu)包括一固定的凸輪；特征還在于刀片承載臂被設(shè)計成具有傳動裝置，從而可使一活動凸輪實行其功能，以便于使切割刀片從所述轉(zhuǎn)鼓中顯露出來；特征還在于固定凸輪和活動凸輪相互配合，與此同時還限定了切割刀片的路徑；特征還在于為了能根據(jù)具體的規(guī)格對所述材料條帶執(zhí)行切割，設(shè)置了一些擋板，其可保證材料條帶在用具中受到引導(dǎo)的運動。


下文將借助于附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的描述，在附圖中-圖1是一個局部零件視圖，表示了根據(jù)本發(fā)明的配送用具在被安裝之前的情形，該用具被設(shè)計為機(jī)盒的形式，機(jī)盒被插入到一容納殼體內(nèi)；-圖2中的局部視圖是沿圖3中的A-A線所作的剖視圖，其表示了材料條帶在用于對其進(jìn)行切割的用具中的移動行程；-圖3是圖2所示用具的俯視圖；-圖4中的局部視圖表示了一卡板的使用情況，該卡板用于確保切割規(guī)格的設(shè)定；-圖5是一個局部剖面圖；-圖6中的局部剖面圖表示了用在本發(fā)明范圍內(nèi)的凸輪裝置的定位；-圖7到圖10是一些示意圖，表示了兩凸輪在參與切割刀片外露運動的過程中、相互之間所處的位置；-圖11和圖12均為剖開的局部視圖，表示了本發(fā)明一實施方式中的規(guī)格選定裝置；以及-圖13是一個剖開的后視局部圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明的目的在結(jié)構(gòu)上變得更為清晰，下文以非限定性的方式對附圖進(jìn)行描述。
根據(jù)本發(fā)明的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具被標(biāo)記為標(biāo)號1。該用具能配送任何類型的材料，所配送的材料尤其包括紙張和軟墊料，這些材料被用作擦手紙、衛(wèi)生紙以及通用擦拭紙，且還具有其它類似的功用。
相比于現(xiàn)有技術(shù)中的用具，該用具的規(guī)格尺寸很小，具體而言，其尺寸例如被設(shè)計成處于28×25×20厘米的級別上，而與此同時卻能處理幾公斤重的卷軸，該用具包括一基礎(chǔ)殼體2，殼體2具有在其縱延方向上的背面2.1和底面2.2，底面2.2形成了一個支承平面。該殼體的前面上可安裝一鉸接蓋板3，同時，還采用實際公知的卡鍵型閉合裝置來保證該組件作為一個整體的密閉性。
根據(jù)本發(fā)明，殼體利用鎖固作用可拆卸地接納著一個機(jī)盒c，該機(jī)盒構(gòu)成了一個承載結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是由兩橫向凸緣板4、5限定的，凸緣板上安裝著各個構(gòu)件，并使這些構(gòu)件—尤其是各個滾筒可相對定位，有關(guān)各個滾筒的功能將下文作具體的描述。兩凸緣板4、5的后部被一長度很大的連接板6支護(hù)著。凸緣板/連接板組件可被注塑成一個整體元件。兩凸緣板的上部都安裝一根心軸7，其是為連接器8的支撐件而設(shè)置的，材料卷軸被設(shè)置在兩心軸7之間。兩凸緣板中的至少之一是可彈性地向外離開的，以便于能更容易地裝入卷軸。
根據(jù)本發(fā)明，承載結(jié)構(gòu)的下部接納著兩個并排布置的轉(zhuǎn)鼓9、10，但這兩個轉(zhuǎn)鼓并不相互接觸，轉(zhuǎn)鼓的端部9.1、10.1被安裝到制在上述凸緣板中的孔洞4.1、5.1中。但是，由于兩轉(zhuǎn)鼓位于同一側(cè)的端部上安裝有相互嚙合的第一、第二齒圈11、12，所以兩轉(zhuǎn)鼓之間是存在相互關(guān)聯(lián)的。第一轉(zhuǎn)鼓9被稱為帶有刀片的轉(zhuǎn)鼓，而第二轉(zhuǎn)鼓則被稱為引導(dǎo)轉(zhuǎn)鼓。
被設(shè)置在后方的轉(zhuǎn)鼓9是中空的，其中安裝有一切割刀片13，刀片被制成單體部件或兩件式部件，其被鉸接到一刀片承載臂14上。切割刀片的特征在于其切割齒總體上為扭曲的形狀，從而就能產(chǎn)生這樣的效果刀片從材料的端部向其中心區(qū)域逐漸切入。每一切割齒最好都位于與轉(zhuǎn)鼓縱向軸線相垂直的平面內(nèi)。更為具體地講，如附圖所示的那樣，切割刀片被設(shè)計成兩個組成部件13.1、13.2，它們通過螺釘?shù)仍o固到刀片承載臂14上。兩刀片部件延伸向轉(zhuǎn)鼓的中間部位9.1，但同時還一定的間隔e，實際上，該間隔e與一個叉架15相對應(yīng)，該叉架15用于相對于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)側(cè)底部支撐著刀片承載臂。叉架具有一凹進(jìn)部分，以便于使承載臂能在其上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。在承載臂的末端處，其一個端部14.1具有一突出的止擋塊16，該止擋塊與制在轉(zhuǎn)鼓橫向表面9.2上的、用于限制行程的支承面17接觸著。承載臂的另一端14.3安裝有一個帶有鋸齒的套圈18，其靠近上文所述的第一齒圈11。鋸齒套圈被安裝成可與承載臂一道轉(zhuǎn)動。下文將具體描述該鋸齒套圈的功能。
第二引導(dǎo)轉(zhuǎn)鼓10的中間部位具有一徑向凹腔10.2，其與用于支撐第一轉(zhuǎn)鼓9刀片承載臂14的叉架15成一線排列。第二轉(zhuǎn)鼓10的端部安裝有一個第二固定齒圈12，其與第一轉(zhuǎn)鼓上的第一固定齒圈11相配合。所述第二轉(zhuǎn)鼓具有一心軸10.1，其能接合到制在相對凸緣板的下部上、并可構(gòu)成軸承的凹窩中。此外，所述心軸上還可安裝一個小直徑的第三齒圈19，其位于第二齒圈12和凸緣板之間，并能與安裝在相對凸緣板4上一個配套的第四齒圈20相配合。該第四齒圈20的直徑很大，并具有很大的尺寸比值，其所具有的齒數(shù)對應(yīng)于所要切割的材料條帶的規(guī)格。所述第四齒圈20能與一個抗回轉(zhuǎn)的棘爪22相配合，棘爪22被安裝到一銷桿23上，銷桿23與一抵壓件22.1一道被固定到凸緣板4上。在與凸緣板相對的表面20.1上，第四齒圈20上安裝有一個固定的異型凸輪24，下文將對該凸輪的功能進(jìn)行描述。而在朝向轉(zhuǎn)鼓9、10的那一表面上，第四齒圈20則具有一個孔眼20.3，其能對一聯(lián)桿42的突指42.1進(jìn)行定位，在聯(lián)桿的另一端42.2上可緊固一復(fù)位彈簧26，彈簧26的另一端與制在凸緣板4上的一個固定點27結(jié)合為一體。因而，在齒圈20逆著復(fù)位彈簧26進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，聯(lián)桿可確保產(chǎn)生一偏心作用，同時還形成了用于促使轉(zhuǎn)鼓9、10轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)。
根據(jù)另一種設(shè)計，轉(zhuǎn)鼓9的轉(zhuǎn)軸9.1延長向凸緣板一側(cè)，從而可在該轉(zhuǎn)軸上鉸接一活動凸輪27，該凸輪的型廓經(jīng)過了特定的設(shè)計，以便于在一定的工作階段時能與上述的第一凸輪24相配合。
根據(jù)本發(fā)明的另一種設(shè)計，兩轉(zhuǎn)鼓9、10在靠近各自第一、第二齒圈10和11的位置處具有兩個凹窩47，它們相互正對或并不相互對置，從而可臨時性地插入一個構(gòu)成卡板的馬蹬狀構(gòu)件29，卡板29上被設(shè)計為叉形體的那一端可穿入到凹窩47中。該卡板的功能在于其可根據(jù)要被配送的材料條帶的規(guī)格來設(shè)定各個齒圈之間的相對位置。卡板具有一心軸29.1，其能接合到齒圈20的軸向中心孔20.4中。所述卡板還具有一頂指29.2，其接合到一個制在齒圈20上的孔眼20.5上。該孔眼是按照特定的方式設(shè)計的，其用于對格式進(jìn)行設(shè)定。其限定了支撐著固定凸輪24的齒圈20，如下文將要介紹的那樣，固定凸輪24與另一個活動凸輪27相關(guān)聯(lián)。
根據(jù)另一項設(shè)計，以自由而可控的鉸接方式，轉(zhuǎn)鼓10可在其徑向凹腔10.2內(nèi)接納一叉形的附加凸片30，該附加凸片與一擋板31結(jié)合為一體，在通過將附加凸片鎖固到轉(zhuǎn)鼓10上而對其進(jìn)行定位之后，擋板可完全遮蓋住轉(zhuǎn)鼓9，并部分地遮蓋住轉(zhuǎn)鼓10。所述擋板的內(nèi)側(cè)具有均勻分布的凸肋31.1，這些凸肋的功能在于在切割過程中確保對材料條帶的引導(dǎo)。
根據(jù)另一項設(shè)計，一下?lián)醢?2安裝成鉸接在前分隔板條43上，分隔板條43被制在兩凸緣板4、5之間。下?lián)醢鍨榍嫘螤睿瑥亩蓮霓D(zhuǎn)鼓10的下側(cè)、在一個扇角范圍內(nèi)大體上包圍著轉(zhuǎn)鼓10。在用具的前方，該擋板是露空的，從而可對來自于卷軸的材料條帶的自由端進(jìn)行引入和引導(dǎo)。
根據(jù)另一項設(shè)計，在其自身轉(zhuǎn)軸的末端部位、在與所述齒圈相對置的那一側(cè)，轉(zhuǎn)鼓9具有一支承面9.5，其能固定地接納一個大直徑的裝料滾輪33，滾輪33從機(jī)盒和用具向外突伸出，從而使用戶能通過執(zhí)行手動控制來完成裝料、或?qū)σ慌渌偷牟牧暇磔S進(jìn)行故障糾正。
下文將參見附圖—尤其是圖2對材料條帶的移動行程進(jìn)行描述。
材料卷軸可被以某一方向或另一方向布置到兩支撐凸緣板之間的位置，也就是說被從卷軸上卷放出來的條帶或者如圖2所示那樣位于用具的前方，或者朝向用具的后部(圖中未示出)。所述條帶隨后被引入到轉(zhuǎn)鼓10與可收縮的下?lián)醢?1之間，與此同時，其從用具的前方經(jīng)過，然后，條帶受到引導(dǎo)而穿過兩轉(zhuǎn)鼓9、10之間，從而能部分地纏繞到帶有切割裝置的轉(zhuǎn)鼓9上。一個與前分隔板條43結(jié)合為一體的引導(dǎo)件38確保了材料條帶能向上返回到轉(zhuǎn)鼓9、10之間。材料條帶在用具的后方露出，其同時還受到鉸接擋板31的引導(dǎo)。
根據(jù)另一項設(shè)計，刀片承載臂14在其端部的末端處安裝著一個小齒輪18，其能與一個制在活動凸輪27側(cè)面上的配套游輪36相互配合。這樣，在下文將參照圖7、8、9和圖10進(jìn)行描述的各種條件下，切割刀片的移動和浮現(xiàn)將會在同時對活動凸輪同步地進(jìn)行定位。
活動凸輪27具有特定的構(gòu)造，其具有一半圓形的后部27a，并從該后部27a延伸出一第一直線斜坡段27b和一第二直線斜坡段27c，但第二直線斜坡段卻相對于第一斜坡段存在一定的定向角，從而可通過一段連接線27e將近乎于鳥喙的形狀27d連接向凸輪的后部。
固定凸輪24被偏心地設(shè)置在第四齒圈上，其尺寸較小，且為豆粒形狀，具體而言，其具有一直線性的基礎(chǔ)段24.1。
在此條件下，就適于介紹該用具的功能了。
將卷軸裝入到用具中的操作包括將其自由端引入到可收縮的下?lián)醢?2與轉(zhuǎn)鼓10之間的過程，為此目的，轉(zhuǎn)鼓10上最好具有夾咬表面。條帶被引導(dǎo)到兩轉(zhuǎn)鼓9、10之間，而后，利用上擋板的支承效應(yīng)，所述條帶被部分地纏繞到轉(zhuǎn)鼓9上，從而在轉(zhuǎn)鼓9的后部處露出。在該初始階段，切割刀片被收納在轉(zhuǎn)鼓9中，而不會露出來。復(fù)位彈簧也不會受到拉伸力作用。當(dāng)用戶對材料條帶進(jìn)行抽拉時，就會使轉(zhuǎn)鼓9逐漸而同步地轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)鼓9和轉(zhuǎn)鼓10通過各自的第一、第二齒圈10和11而相互嚙合?？拷诘谝积X圈11的第三齒圈19使第四齒圈20發(fā)生轉(zhuǎn)動?？够剞D(zhuǎn)的棘爪刺到齒圈20的齒牙中，從而將機(jī)構(gòu)鎖止定位，同時還防止了位置的復(fù)原。第四齒圈20進(jìn)行轉(zhuǎn)動。聯(lián)桿42的連接/緊固點則相互分開，這在同時就會造成復(fù)位裝置26的拉伸，直到使其越過一個死點，該死點位置對應(yīng)于聯(lián)桿緊固點相對于凸緣板上制出的固定緊固點的最大距離。同時，齒圈10的轉(zhuǎn)動還會帶動安裝在刀片承載臂上的鋸齒套圈18的轉(zhuǎn)動，因而使切割刀片從轉(zhuǎn)鼓9中逐漸顯露出來。實際上，尤其是對于25厘米規(guī)格的條帶，切割刀片是在轉(zhuǎn)鼓9轉(zhuǎn)過第二圈的末了時開始顯露的。在位移最大的死點上，切割刀片就充分地顯露出來，越過死點位置，則就會使機(jī)構(gòu)復(fù)位，切割刀片會恢復(fù)到起始位置，此過程伴隨著對材料條帶的切割。
由于兩個在靠近轉(zhuǎn)鼓中間區(qū)域處相互接近的切割齒13.3發(fā)生接觸，會使切割刀片產(chǎn)生回縮。這兩個切割齒垂直地接觸到兩個用橡膠制成的抵接件41，兩抵接件利用反作用逆支效應(yīng)，使得刀片承載臂能自身向后傾斜，同時還伴隨著刀片—進(jìn)而切割齒的擺轉(zhuǎn)，直到它們復(fù)原到轉(zhuǎn)鼓9中為止。
下文討論上述的兩個凸輪—固定凸輪24和活動凸輪27，圖7-10表示了兩凸輪的各個位置。在圖7所示的初始狀態(tài)中，固定凸輪遠(yuǎn)離活動凸輪，且所處位置基本上與活動凸輪相對。對材料條帶的抽拉會造成活動凸輪的傾翹，直到變?yōu)閳D8所示的狀態(tài)為止。在此情況下，切割刀片保持著收縮到轉(zhuǎn)鼓中的狀態(tài)。在用戶繼續(xù)其手動抽拉之后，兩凸輪如圖9所示那樣相互接觸，從而使活動凸輪臨時性地變?yōu)楣潭?。固定凸輪的外曲線部分與活動凸輪的第二直線區(qū)域相接觸，所述第二直線區(qū)域接近于所述鳥喙?fàn)畈糠?。抽拉動作的繼續(xù)將會使活動凸輪逐步擺脫接觸，直到使它們的鳥喙?fàn)畈糠窒嗷フ龑?，該狀態(tài)對應(yīng)于切割刀片的最大顯露狀態(tài)(見圖10)。在以這樣的方式經(jīng)過死點位置之后，兩凸輪恢復(fù)到它們的初始狀態(tài)。
現(xiàn)在適于對本發(fā)明的另一種特定的設(shè)計進(jìn)行介紹，其可改變所要進(jìn)行切割的材料條帶的規(guī)格。
第一種可能的設(shè)計包括在轉(zhuǎn)鼓10上設(shè)置一齒圈12的方案，對于選定的規(guī)格—例如25厘米，齒圈12的齒數(shù)被限定為合適的數(shù)目。這樣的設(shè)計對應(yīng)于圖1所示的實施方式。材料規(guī)格的改變就要求必須要換裝一個具有不同齒數(shù)的齒圈12，從而在兩齒圈20和12之間獲得不同的尺寸比值，這樣就可以形成不同的規(guī)格—例如37厘米。如果齒圈12被與轉(zhuǎn)鼓10注塑成一體，則只需要更換整個構(gòu)件即可，而其它的構(gòu)件則保持不變。順便提及的是作為齒圈20直徑的函數(shù)，轉(zhuǎn)鼓9在切割刀片完全顯露之前必須要轉(zhuǎn)過的圈數(shù)將是兩圈或三圈。
在與第二種可能的方案相對應(yīng)的備選實施方式中，圖11和圖12表示了用具的一種設(shè)計方案，其無需對轉(zhuǎn)鼓10進(jìn)行改變，就能直接選定切割規(guī)格。
為此目的，轉(zhuǎn)鼓10在設(shè)計上存在不同，從而可接納一活動心軸10.1，其能接納一活動心軸10.1，該心軸10.1上可安裝一滑動小齒輪45?；顒有妮S10.1可相對于轉(zhuǎn)鼓10在軸向上滑動，而其兩個端部一方面被轉(zhuǎn)鼓自身保持著，在另一方面則被制在上述凸緣板4上的一個孔眼保持著。所述轉(zhuǎn)鼓被設(shè)計成在其端部區(qū)域具有一異型的內(nèi)部空腔，從而在一方面能容納并引導(dǎo)心軸10.1的端部，在另一方面可容納處于特定位置的齒圈19。所述齒圈19與活動心軸10.1為一個整體，但卻位于一個空間1.e內(nèi)，以便于能相對于滑動小齒輪45而移開。
另外，該第二實施方式需要對齒圈20進(jìn)行設(shè)計。因而，齒圈20與一第五齒圈21相聯(lián)系，齒圈21的齒數(shù)不同于齒圈20的數(shù)目?？够剞D(zhuǎn)的棘爪22與第五齒圈21相配合，而固定凸輪24則被結(jié)合到齒圈21的內(nèi)側(cè)面上。
另外，活動心軸10.1具有一徑向突指或頂指10.1b，其構(gòu)成了所述心軸的頂壓元件，從而可如圖11和圖12所示那樣以合適的方式來換接小齒輪45和19。圖11所示情形例如對應(yīng)于25cm的規(guī)格，此情形下，齒圈19與齒圈20相配合，可將滑動小齒輪45向后推向凸緣板4。為了能選定一種不同的規(guī)格一例如37厘米，則操作者將按壓頂指，由此是活動心軸10.1產(chǎn)生位移。在此情形下，滑動小齒輪45與齒圈21相嚙合，而小齒輪19卻被收容到轉(zhuǎn)鼓10的內(nèi)部凹腔內(nèi)，不產(chǎn)生任何的作用。
在該實施方式中，選擇結(jié)構(gòu)需要操作者事先進(jìn)行設(shè)定。
很顯然，本發(fā)明具有很多優(yōu)點。該配送用具的新型設(shè)計方案著重針對于體積的減小，并能自動地對材料條帶進(jìn)行配送，同時還簡化了所采用的機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)的工作人員可以在用具的任一方向上來裝入卷軸。還可考慮使機(jī)盒的設(shè)計達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化，其所帶的那一組機(jī)構(gòu)能配送長度例如為25厘米的第一規(guī)格長度。而另一機(jī)盒則借助于合適的裝置能配送例如為37cm的、另一種規(guī)格的材料。這樣，更換機(jī)盒就可以了。兩機(jī)盒中除了其中一個齒圈—確切而言即第四齒圈的齒數(shù)之外，其余部分都是完全相同的，其中，第四齒圈的齒數(shù)與紙張的規(guī)格相關(guān)聯(lián)。作為備選方案，還可在機(jī)盒中安裝一選擇器裝置，但這就要求工作人員必須每次都進(jìn)行設(shè)定，而后再進(jìn)行操作。
權(quán)利要求
1.用于配送擦拭材料的自動切割型配送用具，其包括一基本殼體(2)，其具有一背面(2.1)和一底面(2.2)，并可接納一鉸接的頂蓋(3)，該用具的特征在于所述殼體利用鎖固作用可拆卸地安裝著一機(jī)盒(c)，該機(jī)盒形成了一承載結(jié)構(gòu)，其包括兩橫向凸緣板(4、5)、設(shè)置在所述兩凸緣板之間的一連接板(6)、以及一前方分隔板條(43)，所述凸緣板的上部安裝著用于支撐材料卷軸(b)的連接器(8)，其下部則接納著兩個并排的轉(zhuǎn)鼓(9、10)，所述兩轉(zhuǎn)鼓之間并無直接的接觸，第一轉(zhuǎn)鼓(9)是帶有刀片的轉(zhuǎn)鼓，第二轉(zhuǎn)鼓(10)則是引導(dǎo)轉(zhuǎn)鼓；所述轉(zhuǎn)鼓(9、10)被設(shè)計成可在它們相互面對的兩端部之一上安裝著齒圈(11、12)，從而可將它們相互連接起來，并相對轉(zhuǎn)動；被設(shè)計成用于接納一第三齒圈(19)的轉(zhuǎn)鼓(10)與用于促使所述轉(zhuǎn)鼓(9、10)轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)相配合，所述機(jī)構(gòu)包括一固定的凸輪(24)；所述刀片承載臂(14)被設(shè)計成帶有傳動裝置(18)，從而可使一活動凸輪(27)實行其功能，以便于使所述切割刀片從所述轉(zhuǎn)鼓(9)中顯露出來；所述固定凸輪(24)和活動凸輪(27)相互配合，與此同時還限定了所述切割刀片的路徑；為了能根據(jù)確定的規(guī)格對所述材料條帶執(zhí)行切割，設(shè)置了一些擋板(31、32)，其可保證材料條帶在用具中受到引導(dǎo)的運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于被設(shè)置在用具后部的轉(zhuǎn)鼓(9)是中空的，其中安裝有一切割刀片(13)，所述刀片被制成兩件式結(jié)構(gòu)，其與一刀片承載臂(14)結(jié)合為一體；所述兩刀片部件相聚在所述轉(zhuǎn)鼓的中央部位(9.1)處，與此同時，二者之間留出一個間隙(e)，其用于定位一個用來支撐所述刀片承載臂的叉架(15)；所述刀片部件是按照一扭曲型廓來進(jìn)行設(shè)計的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述刀片承載臂(14)在一端(14.1)具有一止擋塊(16)，該止擋塊與制在所述轉(zhuǎn)鼓橫向表面(9.2)上的、用于限制行程的支承面(17)接觸著；所述承載臂的另一端安裝有一個帶有鋸齒的套圈(18)，其靠近所述第一齒圈(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述第二引導(dǎo)轉(zhuǎn)鼓(10)在其中間部位具有一徑向凹腔(10.2)，從而可利用鎖固作用對一擋板(31)進(jìn)行固定，所述擋板(31)被安裝成可繞所述凹腔進(jìn)行移動，并能至少部分地遮蓋住所述轉(zhuǎn)鼓(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述擋板(31)具有一叉形的附加凸片(30)，該附加凸片可被鎖固在所述轉(zhuǎn)鼓的徑向凹腔(10.1)內(nèi)，所述擋板在內(nèi)側(cè)制有凸肋(31.1)，這些凸肋可保證相對于所述轉(zhuǎn)鼓(9)對材料條帶的引導(dǎo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(10)具有一心軸(10.1)，該心軸的端部接合到相對所述凸緣板(4)上制出的凹窩中，所述心軸上安裝著一個小直徑的第三齒圈(19)，其能與第四齒圈(20)相配合而形成用于促動所述轉(zhuǎn)鼓(9)的機(jī)構(gòu)，以便于對材料條帶進(jìn)行配送。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述第四齒圈(20)根據(jù)一設(shè)定的直徑而具有一定數(shù)目的齒牙，其齒數(shù)與所要進(jìn)行切割的材料條帶的規(guī)格相對應(yīng)，所述第四齒圈在其一個側(cè)面上安裝著一個固定的凸輪(24)，其另一側(cè)面上則可緊固著一聯(lián)桿(42)，所述聯(lián)桿與一復(fù)位彈簧(26)相關(guān)聯(lián)，從而在所述齒圈(20)逆著所述復(fù)位彈簧(26)的作用而轉(zhuǎn)動時可實行一偏心的作用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(9)的轉(zhuǎn)軸被延長，從而可安裝一活動凸輪(27)，該凸輪被鉸接在轉(zhuǎn)軸上，所述凸輪的型廓被設(shè)計成在特定的工作階段可與設(shè)置在所述齒圈(20)上的固定凸輪(24)相配合；在所述活動凸輪(27)上設(shè)置有一個配套的小齒輪(36)，使其可與安裝到所述刀片承載臂(14)上的小齒輪(18)相配合，以便于保證所述切割刀片的移位和顯露。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于一下?lián)醢?32)被安裝成鉸接在所述前分隔板條(43)上，所述擋板的前部是開放的，從而允許來自于卷軸的材料條帶的自由端能經(jīng)此進(jìn)行引入和引導(dǎo)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓在其轉(zhuǎn)軸的末端部位、在與所述齒圈(12、19)相對置的那一側(cè)具有一支承面(9.5)，其能固定地接納一個大直徑的裝料滾輪(33)，所述滾輪(33)從所述機(jī)盒和所述用具向外突伸出，以便于對所述用具進(jìn)行裝料、或?qū)σ镁哌M(jìn)行故障糾正。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述前分隔板條(43)上安裝有一引導(dǎo)件(38)，其可保證兩轉(zhuǎn)鼓(9、10)之間的材料條帶能向上復(fù)位，所述材料條帶在用具的后部顯露出，與此同時還受到所述鉸接擋板(31)的引導(dǎo)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述活動凸輪具有一半圓形的后部(27.a)，該后部(27a)通過一第一直線斜坡段(27.b)、一第二直線斜坡段(27.c)、一鳥喙形狀段(27.d)、以及一段連接所述凸輪的后部的連接線(27.e)來延伸；所述固定凸輪為豆粒狀，其尺寸較小，并具有一直線性的基部(24.1)，在所述切割刀片外露出的過程中，所述兩凸輪相互配合，與此同時還限定了所述切割刀片的路徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述前分隔板條被設(shè)計成帶有兩個橡膠抵接件(41)，所述兩抵接件構(gòu)成一頂支承結(jié)構(gòu)，以使得所述刀片(13)上相互靠近的切割齒(13.1)能支承到所述結(jié)構(gòu)上，以便于確保所述刀片承載臂能自身向后擺動，并縮回到轉(zhuǎn)鼓中。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(10)上安裝著一個齒圈(12)，其上制出的齒數(shù)與切割規(guī)格相對應(yīng)；改變切割規(guī)格需要用另一個具有不同齒數(shù)的齒圈替換所述齒圈(12)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(10)被設(shè)計成安裝有一活動心軸(10.1)，該心軸(10.1)上一方面安裝著第三齒圈(19)，在另一方面安裝著一滑動小齒輪(45)；所述齒圈(20)與一第五齒圈(21)相聯(lián)系，所述齒圈(21)具有不同的齒數(shù)；所述心軸(10.1)相對于所述轉(zhuǎn)鼓(10)的定位在一方面限定了兩齒圈(19、20)之間的接合狀態(tài)，在另一方面，限定了所述滑動小齒輪(45)與所述齒圈(21)之間的接合狀態(tài)；所述心軸(10.1)上設(shè)置有一個用于對所述心軸進(jìn)行移位的頂指。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述齒圈(21)上安裝著所述固定凸輪(24)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1或15所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于一個抗回轉(zhuǎn)的棘爪(22)被固定到所述凸緣板(4)上，其按所述用具的規(guī)格選定條件，或者與所述齒圈(20)相配合，或者與所述齒圈(21)相配合。
18.根據(jù)權(quán)利要求1或15所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓(9、10)在靠近各自第一、第二齒圈(10、11)的位置處具有凹窩(47)，以便于能插入一個構(gòu)成卡板的馬蹬狀構(gòu)件(29)，該卡板可根據(jù)要被配送的材料條帶的規(guī)格來調(diào)節(jié)各個齒圈，所述卡板具有一心軸(29.1)，其接合到所述齒圈(20)的軸向中心孔(20.4)中，并具有一頂指(29.2)，其接合到一個制在所述齒圈(20)上的孔眼(20.5)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中任一項所述的、用于配送擦拭材料的自動切割配送用具，其特征在于材料卷通過任何方式裝到所述接納連接器上，且所述材料卷的懸垂端或者位于靠近所述用具前方的位置，或者靠近所述用具的后方，所述懸垂端被抽拉出，從而能被引到所述轉(zhuǎn)鼓(10)與所述擋板(32)之間，以便于能在隨后被輸送到所述兩轉(zhuǎn)鼓(9、10)之間，然后再利用所述轉(zhuǎn)鼓(9)而向所述用具的后方導(dǎo)出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于配送擦拭材料的裝置，其包括一基本殼體(2)，其上安裝著一個鉸接的頂蓋(3)和一機(jī)盒(c)，機(jī)盒包括兩橫向凸緣板(4、5)。所述凸緣板的上部安裝著材料卷軸(b)，其下部則接納著一個帶有刀片的轉(zhuǎn)鼓(9)和一個第二復(fù)位轉(zhuǎn)鼓(10)，所述兩轉(zhuǎn)鼓上安裝有用于將它們連接起來的冠狀齒輪(11、12)。復(fù)位轉(zhuǎn)鼓(10)上安裝有一個第三冠狀齒輪(19)，其與轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一固定凸輪(24)。刀片承載臂(14)上設(shè)置有傳動裝置(18)，其采用了一個可驅(qū)動切割刀片的活動凸輪(27)。固定凸輪和活動凸輪相互配合而限定了切割刀片的移動軌跡。
文檔編號A47K10/36GK1551739SQ02817463
公開日2004年12月1日 申請日期2002年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月3日
發(fā)明者莫里斯·格朗熱, 莫里斯 格朗熱 申請人:莫里斯·格朗熱, 莫里斯 格朗熱