專利名稱：化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種治理污染氣體的裝置，尤其是一種對(duì)化學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行集中凈化的裝置。
背景技術(shù)：
在化學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中，經(jīng)常會(huì)釋放出對(duì)人體健康有害的氣體，嚴(yán)重危害了操作人員的身體健康。為此，人們通常采取在化學(xué)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所安裝通風(fēng)裝置的方式，以最大程度地避免操作人員吸入有害氣體。但迄今為止，所有的通風(fēng)裝置都只有通風(fēng)換氣功能，而未對(duì)有害氣體進(jìn)行任何凈化處理，使有害氣體直接排入大氣，成為大氣的新的污染源。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種可對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行凈化，避免污染氣體污染大氣環(huán)境的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，設(shè)有與引風(fēng)機(jī)14相接的污染氣體排氣道1，所述的排氣道1豎直放置，在排氣道1內(nèi)的上方設(shè)有裝有吸附劑的吸附層2，下方設(shè)有噴淋室3。
所述的噴淋室3內(nèi)設(shè)有將噴淋室3隔開的豎直隔板4，與引風(fēng)機(jī)1相對(duì)的豎直隔板4的另一側(cè)排氣道1上還設(shè)有與引風(fēng)機(jī)5相接的接口6。
所述的噴淋室3為設(shè)有與循環(huán)泵7相接的噴淋液輸入管8，輸入管8上設(shè)有噴嘴9，在排風(fēng)道1上設(shè)有與循環(huán)泵7相接的噴淋液排出管10。
在排氣道1內(nèi)的吸附層2的上方設(shè)有吸附層清洗激活裝置11。
所述的吸附層清洗激活裝置11為接有噴嘴12的與循環(huán)泵7相接的水管13。
本實(shí)用新型是將化學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的污染氣體進(jìn)行凈化后再排至室外大氣中，克服了以往通風(fēng)裝置只通風(fēng)不凈化的弊病，即可避免操作人員吸入有害氣體，又可避免污染氣體對(duì)環(huán)境造成的污染。豎直放置的排氣道凈化效果好，通過增減豎直隔板可將位于排氣道下方的凈化室分隔成單室或多室，以供單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)生污染氣體的化學(xué)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所使用；吸附層上方設(shè)置的吸附層清洗激活裝置可及時(shí)清洗、激活吸附層，使吸附層可重復(fù)使用多次；循環(huán)泵可使噴淋水、吸附層清洗激活水循環(huán)使用，降低了污染氣體凈化成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖12所示設(shè)有豎直放置的污染氣體排氣道1，排氣道1的接口15、接口6分別與引風(fēng)機(jī)14、引風(fēng)機(jī)5相接，在排氣道1內(nèi)的上方設(shè)有由吸附劑(活性炭)構(gòu)成的吸附層2，下方設(shè)有噴淋室3。噴淋室3為設(shè)有與循環(huán)泵7相接的噴淋液輸入管8，輸入管8上設(shè)有噴嘴9，在排風(fēng)道1上設(shè)有與循環(huán)泵7相接的噴淋液排出管10，在噴淋液排出管10上設(shè)有污水排水閥17。吸附層2的上方設(shè)有接有噴嘴12的與循環(huán)泵7相接的水管13，即吸附層清洗激活裝置11，水管13上接有閥16。噴淋室3內(nèi)設(shè)有將噴淋室3隔開的豎直隔板4，排氣道1與引風(fēng)機(jī)14相接的接口15、與引風(fēng)機(jī)5相接的接口6分別置于豎直隔板4的兩側(cè)。也可在噴淋室3內(nèi)設(shè)多個(gè)豎直隔板，以將噴淋室隔為多室，再設(shè)立多個(gè)與引風(fēng)機(jī)相接的接口，適應(yīng)多個(gè)產(chǎn)生污染氣體的化學(xué)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所共用一個(gè)凈化裝置。
工作過程打開吸風(fēng)機(jī)14、5、循環(huán)泵7開關(guān)，吸風(fēng)機(jī)14、5、循環(huán)泵7工作。此時(shí)，化學(xué)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的污染氣體，由吸風(fēng)機(jī)14、5吸入排氣道1中時(shí)，循環(huán)泵7將噴淋液體泵入噴淋液輸入管8中，通過噴嘴9對(duì)污染氣體進(jìn)行噴淋，噴淋后的液體通過噴淋液排出管10再回到循環(huán)泵7中，循環(huán)使用，經(jīng)噴淋的污染氣體既經(jīng)過一次凈化。經(jīng)一次凈化后的氣體，再通過吸附層2，污染物分子物理擴(kuò)散到活性炭的內(nèi)外表面上，并與活性炭中的活性官能團(tuán)進(jìn)行催化反應(yīng)，生成物牢固地被截留在吸附劑的內(nèi)外表面上與流動(dòng)空氣分離，即達(dá)到了凈化空氣的目的。若要清洗或激活吸附層2，可打開閥16，循環(huán)泵7將通過水管13、噴嘴12對(duì)吸附層2進(jìn)行清洗、激活，使吸附層2多次使用。
權(quán)利要求1.一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，設(shè)有與引風(fēng)機(jī)(1)相接的污染氣體排氣道(1)，其特征在于所述的排氣道(1)豎直放置，在排氣道(1)內(nèi)的上方設(shè)有裝有吸附劑的吸附層(2)，下方設(shè)有噴淋室(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，其特征在于所述的噴淋室(3)內(nèi)設(shè)有將噴淋室(3)隔開的豎直隔板(4)，與引風(fēng)機(jī)(1)相對(duì)的豎直隔板(4)的另一側(cè)排氣道(1)上還設(shè)有與引風(fēng)機(jī)(5)相接的接口(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，其特征在于所述的噴淋室(3)為設(shè)有與循環(huán)泵(7)相接的噴淋液輸入管(8)，輸入管(8)上設(shè)有噴嘴(9)，在排風(fēng)道(1)上設(shè)有與循環(huán)泵(7)相接的噴淋液排出管(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，其特征在于在排氣道(1)內(nèi)的吸附層(2)的上方設(shè)有吸附層清洗激活裝置(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，其特征在于所述的吸附層清洗激活裝置(11)為接有噴嘴(12)的與循環(huán)泵(7)相接的水管(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)污染氣體集中凈化裝置，設(shè)有與引風(fēng)機(jī)14相接的污染氣體排氣道1，所述的排氣道1豎直放置，在排氣道1內(nèi)的上方設(shè)有裝有吸附劑的吸附層2，下方設(shè)有噴淋室3。即可避免操作人員吸入有害氣體，又可避免污染氣體對(duì)環(huán)境造成的污染。豎直放置的排氣道凈化效果好，通過增減豎直隔板可將位于排氣道下方的凈化室分隔成單室或多室，以滿足單個(gè)或多個(gè)產(chǎn)生污染氣體的化學(xué)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)所使用；吸附層上方設(shè)置的吸附層清洗激活裝置可及時(shí)清洗、激活吸附層，使吸附層可重復(fù)使用多次；循環(huán)泵可使噴淋水、吸附層清洗激活水循環(huán)使用，降低了污染氣體凈化成本。
文檔編號(hào)B08B15/00GK2552615SQ0227389
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2002年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月25日
發(fā)明者張今心 申請(qǐng)人:張今心