劑通常在紙料調(diào)整步驟中被添加 至紙料。通常按照濕潤紙力增強劑、干燥紙力增強劑的順序向紙料中添加，但本實用新型中 的紙力增強劑的添加順序并不限制于此，也可使添加順序與此相反，或也可同時添加兩者。 濕式造紙法可使用例如長網(wǎng)造紙機、夾網(wǎng)（twin-wire)造紙機、疊網(wǎng)（OnTop)造紙機、混合 型造紙機或圓網(wǎng)造紙機等造紙機按照常用方法實施。
[0071] 從提升液體透過性的觀點出發(fā)，將特定紙的克重和密度設定得相對較低。具體而 言，特定紙的克重優(yōu)選為l〇g/m 2以上，更優(yōu)選為llg/m2以上，而且，優(yōu)選為14. 5g/m2以下，更 優(yōu)選為14g/m2以下，更具體而言，優(yōu)選為10~14. 5g/m2,更優(yōu)選為11~14g/m2。此外，特 定紙的密度優(yōu)選為0.058/〇11 3以上，更優(yōu)選為0.]^/〇]13以上，而且，優(yōu)選為0.28/〇]13以下， 更具體而言，優(yōu)選為〇. 05~0. 2g/cm3,更優(yōu)選為0. 1~0. 2g/cm3。當克重和密度這樣較低 時，擔心可能會導致紙力下降，但在本實用新型中，如上所述通過使用游離度處于特定范圍 的NBKP且并用2種以上的紙力增強劑能夠消除該擔憂。當特定紙的克重低于IOgAi 2SS 度低于〇. 〇5g/cm3時，有紙力明顯下降的擔憂，此外，當特定紙的克重超過14. 5g/m2或密度 超過0. 2g/cm3時，有液體透過性的提升效果不高的擔憂。
[0072] 特定紙的克重以如下方式測定。在JISP8111的條件下進行試樣（特定紙）的調(diào) 濕后，從試樣切出IOcm見方（面積IOOcm2)的測定片，利用小數(shù)點以后2位的天平測定該 測定片的重量，將該測定值除以面積而算出該測定片的克重。針對從試樣切出的10片測定 片，按照上述順序算出克重，將它們的平均值設為試樣的克重。
[0073] 此外，特定紙的密度以如下方式測定。使10片20cm見方的試樣（特定紙）重疊 而制成疊層體，利用液態(tài)氮使該疊層體冷卻固化后，利用切割機在該疊層體的正中央附近 切斷。然后，選擇10片試樣中的在由切割機的切斷而產(chǎn)生的截面處未受到剪切的試樣，利 用光學顯微鏡測定所選擇的試樣的厚度。另外，在該試樣中存在下述皺紋等凹凸時，試樣的 厚度不是從該凹凸部的最底部至最上部的長度（表觀厚度），而是堆積有構(gòu)成纖維的部分 的長度（實質(zhì)厚度）。使用小數(shù)點以后2位的天平對以此方式測定出厚度的20cm見方的試 樣的重量W進行測定。作為目標的密度通過使試樣的重量W除以通過下式算出的試樣的體 積V(即，根據(jù)W/V)而計算得到。下式中，T為試樣的厚度（cm)，A為試樣的皺紋率)，B 為試樣的1邊的長度（20cm)。如下所述，特定紙具有皺紋，其皺紋率A通過下述方法測定。
[0074] V={TXBXBX(100+A)/100}
[0075] 特定紙具有皺紋（皺縮狀的皺褶），其皺紋率設定為5~30%。特定紙中的皺紋 優(yōu)選是利用刮刀等將干燥狀態(tài)的纖維網(wǎng)（特定紙）從干燥部分中的揚克烘缸等剝離時產(chǎn)生 的干式皺紋。皺紋率以如下方式測定。
[0076] <皺紋率的測定方法>
[0077] 從測定對象片（特定紙）切出在長度方向（制造特定紙時的輸送方向，MD(Machine Direction))上為200mm、在寬度方向（與MD正交的方向，Q)(CrossDirection))上為 IOOmrn的矩形形狀的試樣。將該矩形形狀的試樣浸漬在水中10分鐘后立刻測定MD的長度 C，通過下式算出皺紋率。皺紋率（％) ={(C- 200)/200}X100
[0078] 例如，在浸漬10分鐘后的MD的長度C為220mm時，通過上述式子算出的該特定紙 的皺紋率為10%。
[0079] 與不具有皺紋的紙相比，具有皺紋的紙的液體透過性較高，此外，皺紋率變得越 高，則液體透過性越高。然而，當皺紋率變高時，強度特性（拉伸強度）有下降的傾向。在 本實用新型中，基于該見解，從液體透過性與強度特性平衡的觀點出發(fā)，將特定紙的皺紋率 設為5~30%。特定紙的皺紋率優(yōu)選為5 %以上，更優(yōu)選為7 %以上，而且，優(yōu)選為20 %以 下，更優(yōu)選為15 %以下，更具體而言，優(yōu)選為5~20%，更優(yōu)選為7~15%。
[0080] (特定親水性無紡布）
[0081] 特定親水性無紡布包含將預先混入有親水化劑的合成樹脂作為纖維原料的親水 化劑混入型合成纖維。即，親水化劑混入型合成纖維是經(jīng)過將預先混入有親水化劑的合成 樹脂成形為纖維的步驟而獲得的，與"進行將親水化劑的溶液噴涂、涂敷至包含合成樹脂的 纖維等，使親水化劑附著于該纖維的表面而獲得的"結(jié)構(gòu)不同。親水化劑混入型合成纖維 具有以下特點：即使反復有尿等體液澆上，親水化劑也不易流出至外部，從而親水性不易下 降。
[0082] 作為親水化劑，能夠無特別限制地使用各種公知的材料，例如，能夠使用親水性的 油劑。作為親水性的油劑，一般有陰離子性、陽離子性、兩性或非離子性的界面活性劑，但并 不特別限定于此。也可將它們制成特定濃度的水溶液或乳化液等使用。作為優(yōu)選的親水 化劑，例如能夠列舉脂肪族單羧酸鹽、聚氧乙烯烷基硫酸鹽、聚氧乙烯烷基磷酸鹽、甘油脂 肪酸酯、去水山梨醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、脂肪酸聚乙二醇酯、烷基胺 鹽、烷基甜菜堿等，能夠單獨使用它們中的1種或組合使用2種以上。
[0083] 作為親水化劑混入型合成纖維的形成材料的合成樹脂，能夠無特別限制地使用各 種公知的材料，例如能夠列舉聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯 樹脂等，能夠單獨使用它們中的1種或組合使用2種以上。此外，親水化劑混入型合成纖維 可以為包含混合有1種合成樹脂或2種以上的合成樹脂的共混聚合物的單一纖維，或者也 可以為復合纖維。此處所謂復合纖維是指利用紡絲頭使成分不同的2種以上的合成樹脂復 合并同時進行紡絲而獲得的合成纖維，是多種成分分別以在纖維的長度方向上連續(xù)的結(jié)構(gòu) 在單纖維內(nèi)相互接合的纖維。復合纖維的形態(tài)有芯鞘型、并列（side-by-side)型等，并無 特別限制。
[0084] 特定親水性無紡布的形態(tài)（無紡布的種類）并無特別限制，例如，可列舉熱風無紡 布、熱乳無紡布、紡粘無紡布、樹脂粘合無紡布、針刺無紡布、水刺無紡布、氣紡（air laid) 無紡布等單層無紡布。特定親水性無紡布的克重優(yōu)選為5g/m2以上，更優(yōu)選為10g/m 2以上， 而且，優(yōu)選為30g/m2以下，更優(yōu)選為20g/m2以下，更具體而言，優(yōu)選為5~30g/m 2,更優(yōu)選為 10 ~20g/m2〇
[0085] 在使用特定親水性無紡布作為包芯片41時，包芯片41既可構(gòu)成為除包含特定親 水性無紡布以外還包含其他無紡布（例如不具有親水性的通常的無紡布），也可將特定親 水性無紡布與其他無紡布疊層一體化而使用。作為使用特定親水性無紡布的包芯片41的 具體例，可列舉包含SMS無紡布（依序?qū)⒓徴碂o紡布（層）、恪噴無紡布（層）、紡粘無紡布 (層）疊層一體化而成的無紡布），且形成該無紡布的至少一面的紡粘無紡布（層）為特 定親水性無紡布（包含將預先混入有親水化劑的合成樹脂作為纖維原料的親水化劑混入 型合成纖維）的包芯片。作為此種包芯片41，另外還能夠列舉SM無紡布（使熔噴無紡布 (層）與紡粘無紡布（層）疊層一體化而成的無紡布）。
[0086] 作為包括含有該特定親水性無紡布的SMS無紡布的包芯片41的優(yōu)選的實施方式， 可列舉以下模式A和B。特別優(yōu)選為模式A。模式A:形成SMS無紡布的兩面的紡粘無紡布 均為特定親水性無紡布的模式。模式B :僅形成SMS無紡布的一面的紡粘無紡布為特定親 水性無紡布的模式。在為模式B時，包含SMS無紡布的包芯片41優(yōu)選以作為特定親水性無 紡布的紡粘無紡布形成該包芯片41的肌膚相對面（與中間層5相對的面）的方式配置于 尿布1。
[0087] 包含特定親水性無紡布的SMS無紡布由于濕潤時強度較高，所以能夠為低克重， 無論特定親水性無紡布以外的其他層有無親水化，均具有良好的液體透過性。另一方面，對 于回液時的吸收體的變形和由其導致的大量的液體移動，由于包芯片41的濕潤強度較高， 所以能夠防止因吸收體的變形導致的裂開或破損，由此，在（具有纖維間空隙較窄的熔噴 無紡布（層）的）SMS無紡布中能夠維持抑制急劇的液體移動的效果。另外，在本實施方式 中的包芯片41的SMS無紡布中，未對特定親水性無紡布以外的其他層實施親水化，但認為 通過使構(gòu)成SMS無紡布的各層以網(wǎng)的狀態(tài)疊層且以各層密接的狀態(tài)一體化，在特定親水 性無紡布的纖維表面溢出（不會使耐久性受損的程度）的親水化劑的一部分會移動至其他 層的纖維表面，使該其他層成為親水性，從而進一步提高液體透過性。
[0088] 從在濕潤時具有充分的強度且具有較高的液體透過性的觀點出發(fā)，包含特定親水 性無紡布的SMS無紡布的克重優(yōu)選為5g/m 2以上，更優(yōu)選為8g/m2以上，而且，優(yōu)選為30g/m2 以下，更優(yōu)選為20g/m2以下，更具體而言，優(yōu)選為5~30g/m2,更優(yōu)選為8~20g/m 2。此外， 包含特定親水性無紡布的SMS無紡布的強度優(yōu)選為2N以上，更優(yōu)選為3N以上。濕潤強度 以如下方式進行測定。
[0089] (濕潤強度的測定方法）
[0090] 從測定對象片（包芯片）切出在吸收性物品的長度方向（制造測定對象片時的輸 送方向，MD)上為200mm、在該吸收性物品的寬度方向（與MD正交的方向，⑶）上為50mm的 矩形形狀的測定片，將該測定片浸于盛滿水的槽的該水中使其充分地含有水分后，以紙巾 等吸水材料輕輕地夾著該測定片來去除剩余的水分，制出測定試樣。將該測定試樣以其長 度方向（MD)成為拉伸方向的方式，以夾頭間距離為150mm的方式安裝于拉伸試驗機（例如 Orientec公司制造的Tensilon拉伸試驗機"RTA-100"）的夾頭。然后，以300mm/分鐘的 拉伸速度拉伸測定試樣，將直至該測定試樣斷裂為止的最大負載點（斷裂強度）設為該測 定試樣的濕潤強度。
[0091] 進一步對包芯片41以外的尿布1的其他構(gòu)成部件進行說明，如圖1和圖2所示， 在正面片2與中間層5之間配置有液體透過性次層片6。液體透過性次層片6是1片與吸 收體4和中間層5不同的、包含紙、無紡布等的片，也稱為次層。液體透過性次層片6對吸收 體所吸收的液體流回至正面片即所謂回液的減少是有效的。液體透過性次層片6至少配置 于上述排泄部相對部所處的襠部C。在本實施方式中，如圖1所示，以包覆中間層5的大致 整個區(qū)域的方式配置。液體透過性次層片6與中間層5同樣形成為在俯視時為矩形形狀， 但寬度方向Y的長度比中間層5長，形成為寬幅。液體透過性次層片6與正面片2以及中 間層5之間分別由粘接劑整面地或局部地接合。
[0092] 作為液體透過性次層片6,例如可使用通過濕式造紙獲得的紙；通過梳棉法制造 的無紡布、熱風無紡布、樹脂粘合無紡布、紡粘無紡布、恪噴無紡布、水刺無紡布和針刺無紡 布等各種無紡布等。也可對這些無紡布實施使用界面活性劑等親水化劑的親水化處理。液 體透過性次層片6的克重優(yōu)選為20g/m2以上，更優(yōu)選為30g/m2以上，而且，優(yōu)選為70g/m 2以 下，更優(yōu)選為50g/m2以下，更具體而言，優(yōu)選為20~70g/m2,更優(yōu)選為30~50g/m 2。
[0093] 作為正面片2,能夠使用在該技術(shù)領(lǐng)域中一直以來使用的液體透過性的片，例如能 夠列舉通過梳棉法制造出的無紡布、熱風無紡布、紡粘無紡布、恪噴無紡布、水刺無紡布和 針刺無紡布等各種無紡布；通過開口機構(gòu)使得液體能夠透過的膜等。也可對這些無紡布或 膜實施使用界面活性劑等親水化劑的親水化處理。從成本、生產(chǎn)方面、吸收性能的觀點出 發(fā)，正面片2的克重優(yōu)選為lOg/m 2以上，更優(yōu)選為15g/m2以上，而且，優(yōu)選為60g/m2以下， 更優(yōu)選為50g/m 2以下，更具體而言，優(yōu)選為10~60g/m2,更優(yōu)選為15~50g/m2。
[0094] 優(yōu)選為于正面片2附著有凡士林。正面片2是與尿布1的穿著者的肌膚接觸的構(gòu) 成部件，當在正面片2附著有凡士林時，能夠期待護膚效果。在正面片2的肌膚相對面?zhèn)雀?著有凡士林時尤其有效。作為凡士林，可無特別限制地使用在保濕劑、護膚用途中使用的凡 士林。作為使凡士林附著于正面片的方法，例如可列舉將使凡士林溶解于適當?shù)娜軇┧?的凡士林溶液涂敷或噴涂于正面片的方法。正面片上的凡士林溶液的附著量以固形物成分 換算，優(yōu)選為58/111 2以上，更優(yōu)選為1(^/1]12以上，而且，優(yōu)選為3(^/1]12以下，更優(yōu)選為2(^/1]1 2 以下，更具體而言，優(yōu)選為5~30g/m2,更優(yōu)選為10~20g/m2。
[0095] 作為背面片3,例如可使用不具有透濕性的樹脂膜、或具有微細孔且具有透濕性的 樹脂膜、撥水無紡布等無紡布、它們與其他片的層壓體等各種液體不透過性或撥水性的材 料。此外，作為側(cè)片7,可使用與背面片3相同的材料。
[0096] 作為本實用新型的正面片，也可使用圖4和圖5所示的具有凹凸形狀的正面片 2A(凹凸型正面片）代替實質(zhì)上不具有凹凸的平坦狀的正面片2(平坦型正面片）。如圖4 和圖5所示，正面片2A分別具有多個向穿著者的肌膚側(cè)突出的凸部21和鄰接于該凸部21 的凹部22。凸部21和凹部22交替地且以在一個方向上排列的方式配置于形成尿布1的肌 膚相對面的正面片2A的肌膚相對面2a。由凸部21和凹部22形成的正面片2A的肌膚相 對面2a的該凹凸形狀，至少形成于襠部C (上述排泄部相對部）中的吸收體4的配置區(qū)域 (如圖1所示的俯視尿布1時與吸收體4重疊的區(qū)域。尿布1的寬度方向Y的中央部），在 本實施方式中，還形成于背側(cè)部A和腹側(cè)部B各自的吸收體4的配置區(qū)域。
[0097] 正面片2A包含單層構(gòu)造的無紡布。正面片2A在凹部22以外的部分向穿著者的 肌膚側(cè)突出而形成凸部21。在凸部21內(nèi)形成有實質(zhì)上不存在正面片2A的形成材料的空間 25。凹部22為實質(zhì)上無凹凸的平坦狀，與吸收體4(包芯片41)的肌膚相