一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，由創(chuàng)面接觸裝置，灌注及負壓裝置，顯示控制裝置和供電裝置連接而成；創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和導(dǎo)流通道組成；灌注及負壓裝置由廢液及儲液容器，負壓袋，儲液袋，廢液/儲液容器，隔板，彈簧，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道，輸液管道，負壓管道閥門和輸液管道閥門組成；顯示控制裝置由顯示器和中央處理器構(gòu)成。負壓袋置于廢液及儲液容器頂蓋與隔板之間，根據(jù)隔板上下表面壓力不同，隔板可在廢液及儲液容器內(nèi)部垂直移動，且當(dāng)儲液管道閥門開放的情況下，儲液袋中液體可主動輸注至泡沫敷料中，與此同時流量感受器實時測量管道內(nèi)液體流速，當(dāng)灌注總量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器啟動管道閥門，封閉輸液管道。
【專利說明】
一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種創(chuàng)面沖洗及負壓治療裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]1993年Fleischmann發(fā)現(xiàn)負壓作用可加速創(chuàng)面水腫消退，促進肉芽組織增生并降低局部細菌負荷。隨后的研究發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)面負壓治療技術(shù)可用于急性，亞急性和慢性創(chuàng)面的修復(fù)。目前，創(chuàng)面負壓治療技術(shù)已成為創(chuàng)面治療的標(biāo)準(zhǔn)方法之一。長期臨床應(yīng)用過程中，創(chuàng)面負壓治療技術(shù)也暴露出組織清潔能力不足，創(chuàng)面治療方法單一等缺陷。研究發(fā)現(xiàn)，創(chuàng)面負壓治療結(jié)合創(chuàng)面灌注技術(shù)有助于提高創(chuàng)面清潔能力，加速創(chuàng)面愈合。創(chuàng)面灌注-負壓治療裝置是創(chuàng)面負壓治療與創(chuàng)面灌注治療協(xié)同工作的關(guān)鍵部件。目前創(chuàng)面灌注-負壓治療裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大等不足。公告號為“104039286A”，名稱為“傷口治療儀”，描述了如下的技術(shù)內(nèi)容“用于收集液體的引流容器和引流管” “該儀器還包括用于通過引流管從傷口區(qū)域洗凈液體的第一栗組”，“用于從滴注容器向傷口區(qū)域輸送滴注液的裝置”，這種方法實現(xiàn)了創(chuàng)面負壓治療與創(chuàng)面灌注治療的功能，但是需要分別為創(chuàng)面負壓與創(chuàng)面灌注裝置提供動力來源。上述公告還描述了如下的技術(shù)內(nèi)容“在負壓治療和滴灌治療中增壓明顯的情況下該容器(注:引流容器)基本不會變形”，“所述的灌注容器可以是，例如罐或不滲透液體的囊”，但是臨床應(yīng)用創(chuàng)面灌注-負壓治療過程中，創(chuàng)面灌注初期引流容器呈空虛狀態(tài)，引流容器利用率低。因此，研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊的創(chuàng)面灌注-負壓引流裝置成為一項迫切且重要的工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型的創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置的設(shè)計及其使用方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，續(xù)航時間短，創(chuàng)面二次污染率高等不足。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:所述的裝置由創(chuàng)面接觸裝置，沖洗及負壓瓶，顯示控制裝置和供電裝置連接而成;所述的創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和貼膜組成，泡沫敷料為多層聚氨酯結(jié)構(gòu)，敷料孔徑由下向上依次遞減，接觸創(chuàng)面部分孔徑為ΙΟΟΟμπι，接觸貼膜部分敷料孔徑為600μπι，敷料內(nèi)置帶側(cè)孔的硬質(zhì)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由醫(yī)用ABS樹脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的壓力，與負壓管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與貼膜之間，與輸液管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與創(chuàng)面之間，貼膜由熱塑性聚氨酯(TPU)制成，可將創(chuàng)面與外界相隔絕;所述的沖洗及負壓瓶由廢液及儲液容器，負壓袋，儲液袋，隔板，彈簧，壓力傳感器，流量傳感器，輸液管道，負壓管道，負壓管道閥門和輸液管道閥門組成，廢液/儲液容器為一圓筒形透明硬質(zhì)容器，由聚乙烯(PE)制成，容器外壁可耐受100mmHg壓力，容器頂蓋和底板均可拆卸，亦可通過卡扣與容器體相連接，容器頂蓋和底板均內(nèi)置環(huán)形槽，可用于連接和容納彈簧，容器頂板縱切面為矩形，容器底板縱切面為直角三角形，底板上表面為三角形斜邊，下表面為直角三角形較長的直角邊;容器內(nèi)有圓形硬質(zhì)隔板，隔板為聚乙烯(PE)，可耐受100mmHg壓力，隔板上下表面均預(yù)設(shè)卡扣，卡扣可與彈簧相連接，隔板直徑略小于容器內(nèi)徑，可在容器內(nèi)部垂直移動，隔板截面呈直角三角形，上表面平行與容器頂板下表面平行，為直角三角形較長的直角邊，下表面與容器底板上表面平行，為直角三角形斜邊;容器上、下兩層均有彈簧I枚，彈簧由高彈性鋼材制成，彈簧外徑與隔板直徑相同，可通過卡扣分別與頂板、隔板和底板相連接，上層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于容器高度，最大壓縮高度等于頂板彈簧槽深度，下層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于底板彈簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度。負壓袋位于容器上層，由醫(yī)用級聚氯乙烯(PVC)制成，為一次性可折疊結(jié)構(gòu)，位于彈簧中空的內(nèi)部，負壓袋上下頂部有卡扣分別與容器頂蓋和隔板相連接，負壓袋上部設(shè)有進液口，進液口通過頂蓋預(yù)留孔隙與負壓管道相連接，負壓管道上連接有壓力傳感器和負壓管道閥門，壓力傳感器和負壓管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，其實時壓力與閥門開閉狀態(tài)均顯示于顯示屏上，壓力傳感器和負壓管道閥門通過電力線與供電裝置相連接;儲液袋為一次性使用的可折疊軟質(zhì)結(jié)構(gòu)，位于容器下層，由高分子聚丙烯制成，儲液袋下部與輸液管道相連，輸液管道上連接有流量傳感器和輸液管道閥門，流量傳感器和輸液管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，其實時流量與閥門開閉狀態(tài)均表達于顯示屏上，流量傳感器和輸液管道閥門通過電力線與供電裝置相連接;所述的顯示控制裝置由顯示器、中央處理器和鍵盤構(gòu)成，顯示器通過信號線與中央處理器相連，中央處理器通過信號線與壓力傳感器、流量傳感器、負壓管道閥門、輸液管道閥門和鍵盤相連接，鍵盤通過信號線與中央處理器相連接，供電裝置由電池和變壓器組成，變壓器通過電力線與電池，中央處理器，顯示器，鍵盤，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道閥門和輸液管道閥門供電。
[0005]一種對創(chuàng)面進行沖洗及負壓的方法，所述的方法包括如下步驟:①安裝創(chuàng)面接觸裝置，將泡沫敷料放置于創(chuàng)面表面，泡沫敷料孔徑較大的一面與創(chuàng)面相接觸，泡沫敷料孔徑較小的一面與貼膜相接觸，泡沫敷料與貼膜之間的導(dǎo)流通道與負壓管道相連接，泡沫敷料與創(chuàng)面之間的導(dǎo)流通道與輸液管道相連接;②設(shè)置創(chuàng)面裝置以間斷沖洗-負壓模式運行;③中央處理器控制輸液管道閥門開放，負壓管道閥門關(guān)閉，儲液袋內(nèi)液體在彈簧彈性作用和負壓袋及隔板重力作用下通過輸液管道進入創(chuàng)面接觸裝置中；④流量傳感器記錄流經(jīng)輸液管道的液體量并將信號實時傳輸至中央處理器，當(dāng)累計液體流量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器設(shè)置輸液管道閥門關(guān)閉，灌注液留滯于創(chuàng)面接觸裝置中；⑤當(dāng)創(chuàng)面灌注時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門開放，中央處理器開始創(chuàng)面負壓持續(xù)時間計時，創(chuàng)面接觸裝置中液體在負壓作用下進入負壓袋;⑥當(dāng)創(chuàng)面負壓持續(xù)時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門關(guān)閉;⑦重復(fù)步驟③至步驟⑥，直至創(chuàng)面沖洗-負壓引流循環(huán)結(jié)束。
[0006]使用時，本發(fā)明的負壓袋置于廢液及儲液容器頂蓋與隔板之間，儲液袋置于隔板與容器底部之間，根據(jù)隔板上下表面壓力不同，隔板可在容器內(nèi)部上下移動，且當(dāng)輸液管道閥門開放的情況下，儲液袋中液體可主動輸注至泡沫敷料中；與此同時流量感受器實時測量管道內(nèi)液體流速，中央處理器通過計算(創(chuàng)面灌注量=流量X管道截面積)可記錄創(chuàng)面灌注量，當(dāng)灌注總量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器啟動管道閥門，封閉輸液管道。
[0007]這種利用彈簧彈力和隔板，負壓袋重力作用于儲液袋，達到了在保證液體主動注入創(chuàng)面的同時，達到降低裝置整體功耗，縮小裝置體積，減少運行噪音的目的。同時利用中央控制器，流量感受器與輸液管道閥門相配合的方法，可以達到精確控制創(chuàng)面灌注量的目的； 本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1.裝置結(jié)構(gòu)新穎，通過彈簧彈力和隔板重力作用將輸液袋內(nèi)液體主動輸入創(chuàng)面接觸裝置中，而無需使用婦動栗等電動裝置。
[0008]2.裝置便于攜帶，治療過程中負壓袋和儲液袋可根據(jù)內(nèi)容物體積自動折疊，避免儲液容器體積空置。
[0009]3.裝置運行精確，灌注液通過輸液管道進入創(chuàng)面接觸裝置過程中，流量感受器與中央處理器配合可精確計算液體總量。
[0010]4.裝置續(xù)航時間長，液體主動灌注過程中無需使用蠕動栗等電動裝置，裝置整體功耗低，故續(xù)航時間長。
[0011]5.裝置安全性高，泡沫敷料孔徑由下向上依次遞減，有助于創(chuàng)面異物在創(chuàng)面接觸裝置中單向移動;泡沫敷料中預(yù)制的導(dǎo)流通道分別與負壓管道和輸液管道相連接，灌注液自下而上單項流動，此外創(chuàng)面接觸裝置中超過2根以上的導(dǎo)流通道，并規(guī)定液體流動方向不同的導(dǎo)流通道不能與同一根輸液管道或負壓管道相連接的做法，將創(chuàng)面注入管道與創(chuàng)面引流管道相分離，這些措施都有助于避免創(chuàng)面受到創(chuàng)面分泌物或壞死組織二次污染。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明廢液/儲液容器的剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0015]附圖中的標(biāo)號表示如下:創(chuàng)面I，泡沫敷料2，貼膜3，輸液管道4，負壓管道5，壓力傳感器6，流量傳感器7，負壓管道閥門8，輸液管道閥門9，容器頂蓋10，負壓袋11，隔板12，儲液袋13，廢液/儲液容器外壁14，容器底板15，顯示器16，中央處理器17，鍵盤18，電池19，變壓器20，信號通道21，電力通道22，彈簧23，卡扣24。
[0016]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:所述的裝置由創(chuàng)面接觸裝置，沖洗及負壓瓶，顯示控制裝置和供電裝置連接而成;所述的創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和貼膜組成，泡沫敷料為多層聚氨酯結(jié)構(gòu)，敷料孔徑由下向上依次遞減，接觸創(chuàng)面部分孔徑為ΙΟΟΟμπι，接觸貼膜部分敷料孔徑為600μπι，敷料內(nèi)置帶側(cè)孔的硬質(zhì)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由醫(yī)用ABS樹脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的壓力，與負壓管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與貼膜之間，與輸液管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與創(chuàng)面之間，貼膜由熱塑性聚氨酯(TPU)制成，可將創(chuàng)面與外界相隔絕;所述的沖洗及負壓瓶由廢液及儲液容器，負壓袋，儲液袋，隔板，彈簧，壓力傳感器，流量傳感器，輸液管道，負壓管道，負壓管道閥門和輸液管道閥門組成，廢液及儲液容器為一圓筒形透明硬質(zhì)容器，由聚乙烯(PE)制成，容器外壁可耐受100mmHg壓力，容器頂蓋和底板均可拆卸，亦可通過卡扣與容器體相連接，容器頂蓋和底板均內(nèi)置環(huán)形槽，可用于連接和容納彈簧，容器頂板縱切面為矩形，容器底板縱切面為直角三角形，底板上表面為三角形斜邊，下表面為直角三角形較長的直角邊;容器內(nèi)有圓形硬質(zhì)隔板，隔板為聚乙烯(PE)，可耐受100mmHg壓力，隔板上下表面均預(yù)設(shè)卡扣，卡扣可與彈簧相連接，隔板直徑略小于容器內(nèi)徑，可在容器內(nèi)部垂直移動，隔板截面呈直角三角形，上表面平行與容器頂板下表面平行，為直角三角形較長的直角邊，下表面與容器底板上表面平行，為直角三角形斜邊;容器上、下兩層均有彈簧I枚，彈簧由高彈性鋼材制成，彈簧外徑與隔板直徑相同，可通過卡扣分別與頂板、隔板和底板相連接，上層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于容器高度，最大壓縮高度等于頂板彈簧槽深度，下層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于底板彈簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度。負壓袋位于容器上層，由醫(yī)用級聚氯乙烯(PVC)制成，為一次性可折疊結(jié)構(gòu)，位于彈簧中空的內(nèi)部，負壓袋上下頂部有卡扣分別與容器頂蓋和隔板相連接，負壓袋上部設(shè)有進液口，進液口通過頂蓋預(yù)留孔隙與負壓管道相連接，負壓管道上連接有壓力傳感器和負壓管道閥門，壓力傳感器和負壓管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，其實時壓力與閥門開閉狀態(tài)均顯示于顯示屏上，壓力傳感器和負壓管道閥門通過電力線與供電裝置相連接;儲液袋為一次性使用的可折疊軟質(zhì)結(jié)構(gòu)，位于容器下層，由高分子聚丙烯制成，儲液袋下部與輸液管道相連，輸液管道上連接有流量傳感器和輸液管道閥門，流量傳感器和輸液管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，其實時流量與閥門開閉狀態(tài)均表達于顯示屏上，流量傳感器和輸液管道閥門通過電力線與供電裝置相連接;所述的顯示控制裝置由顯示器、中央處理器和鍵盤構(gòu)成，顯示器通過信號線與中央處理器相連，中央處理器通過信號線與壓力傳感器、流量傳感器、負壓管道閥門、輸液管道閥門和鍵盤相連接，鍵盤通過信號線與中央處理器相連接，供電裝置由電池和變壓器組成，變壓器通過電力線與電池，中央處理器，顯示器，鍵盤，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道閥門和輸液管道閥門供電。
[0017]—種對創(chuàng)面進行沖洗及負壓的方法，所述的方法包括如下步驟:①安裝創(chuàng)面接觸裝置，將泡沫敷料放置于創(chuàng)面表面，泡沫敷料孔徑較大的一面與創(chuàng)面相接觸，泡沫敷料孔徑較小的一面與貼膜相接觸，泡沫敷料與貼膜之間的導(dǎo)流通道與負壓管道相連接，泡沫敷料與創(chuàng)面之間的導(dǎo)流通道與輸液管道相連接;②設(shè)置創(chuàng)面裝置以間斷沖洗-負壓模式運行;③中央處理器控制輸液管道閥門開放，負壓管道閥門關(guān)閉，儲液袋內(nèi)液體在彈簧彈性作用和負壓袋及隔板重力作用下通過輸液管道進入創(chuàng)面接觸裝置中；④流量傳感器記錄流經(jīng)輸液管道的液體量并將信號實時傳輸至中央處理器，當(dāng)累計液體流量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器設(shè)置輸液管道閥門關(guān)閉，灌注液留滯于創(chuàng)面接觸裝置中；⑤當(dāng)創(chuàng)面灌注時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門開放，中央處理器開始創(chuàng)面負壓持續(xù)時間計時，創(chuàng)面接觸裝置中液體在負壓作用下進入負壓袋;⑥當(dāng)創(chuàng)面負壓持續(xù)時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門關(guān)閉;⑦重復(fù)步驟③至步驟⑥，直至創(chuàng)面沖洗-負壓引流循環(huán)結(jié)束。
[0018]使用時，本發(fā)明的負壓袋置于廢液及儲液容器頂蓋與隔板之間，儲液袋置于隔板與容器底部之間，根據(jù)隔板上下表面壓力不同，隔板可在容器內(nèi)部上下移動，且當(dāng)輸液管道閥門開放的情況下，儲液袋中液體可主動輸注至泡沫敷料中；與此同時流量感受器實時測量管道內(nèi)液體流速，中央處理器通過計算(創(chuàng)面灌注量=流量X管道截面積)可記錄創(chuàng)面灌注量，當(dāng)灌注總量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器啟動管道閥門，封閉輸液管道。
[0019]在上述技術(shù)方案中，所述泡沫敷料，輸液管道閥門，輸液袋通過輸液管道相連接。
[0020]在上述技術(shù)方案中，所述泡沫敷料，負壓管道閥門，負壓袋通過負壓管道相連接。
[0021]在上述技術(shù)方案中，所述壓力傳感器，流量傳感器，輸液管道閥門，負壓管道閥門，顯示器，中央處理器，鍵盤，電池和變壓器通過電力通路相連接。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和貼膜組成，泡沫敷料為多層聚氨酯結(jié)構(gòu)，敷料孔徑由下向上依次遞減，接觸創(chuàng)面部分孔徑為ΙΟΟΟμπι，接觸貼膜部分敷料孔徑為600μπι，敷料內(nèi)置帶側(cè)孔的硬質(zhì)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由醫(yī)用ABS樹脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的壓力，與負壓管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與貼膜之間，與輸液管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與創(chuàng)面之間。
[0023]在上述技術(shù)方案中，所述硬質(zhì)導(dǎo)流通道位于泡沫敷料中央，泡沫敷料中導(dǎo)流通道的數(shù)量大于等于2根，導(dǎo)流通道與輸液管道或負壓管道相連接，多根液體流動方向相同的導(dǎo)流通道可以與一根或多根輸液管道或負壓管道相連接，液體流動方向不同的導(dǎo)流通道不能與同一根輸液管道或負壓管道相連接。
[0024]在上述技術(shù)方案中，所述的貼膜由熱塑性聚氨酯(TPU)制成，可將創(chuàng)面與外界相隔絕。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述液體流動方向為離開創(chuàng)面的導(dǎo)流通道依次與負壓管道，壓力傳感器，負壓管道閥門和負壓袋相連接，液體流動方向為注入創(chuàng)面的導(dǎo)流通道依次與輸液管道，流量傳感器，輸液管道閥門和儲液袋相連接。
[0026]在上述技術(shù)方案中，所述負壓袋，儲液袋均為塑料軟包裝容器，體積可根據(jù)內(nèi)容液體容積而變化。
[0027]在上述技術(shù)方案中，廢液及儲液容器外壁，頂蓋和底蓋組成高度不可壓縮硬質(zhì)容器，廢液空間和儲液空間總量保持恒定，廢液空間和儲液空間的比例根據(jù)創(chuàng)面灌注的過程變化不斷調(diào)整。
[0028]在上述技術(shù)方案中，負壓袋和儲液袋中內(nèi)部均預(yù)制高吸水性樹脂。
[0029]在上述技術(shù)方案中，所述輸液管道閥門，負壓管道閥門和壓力傳感器均不接觸廢液導(dǎo)管中液體，輸液管道閥門和流量傳感器均不接觸輸液管道中液體。
[0030]在上述技術(shù)方案中，所述廢液及儲液容器上方有頂蓋，頂蓋可拆卸，亦可通過卡扣與容器外壁固定，容器內(nèi)腔光滑平整，口徑一致，與底板垂直，隔板位于廢液及儲液容器中，直徑略小于容器內(nèi)徑，隔板可在容器內(nèi)部垂直移動。
[0031]在上述技術(shù)方案中，所述廢液及儲液容器上、下兩層均有彈簧I枚，彈簧由高彈性鋼材制成，彈簧外徑與隔板直徑相同，可通過卡扣分別與頂板、隔板和底板相連接，上層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于容器高度，最大壓縮高度等于頂板彈簧槽深度，下層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于底板彈簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度。
[0032]在上述技術(shù)方案中，所述負壓袋，儲液袋均位于廢液及儲液容器內(nèi)，負壓袋位于容器頂蓋與隔板之間，儲液袋位于容器底與隔板之間。
[0033]在上述技術(shù)方案中，所述液體流動方向為注入創(chuàng)面的輸液管道上，位于創(chuàng)面和輸液管道閥門之間有流量傳感器;液體流動方向為離開創(chuàng)面的負壓管道上，位于創(chuàng)面和負壓管道閥門之間有壓力傳感器。
[0034]在上述技術(shù)方案中，壓力感受器，流量傳感器，輸液管道閥門，負壓管道閥門，均在中央控制器控制下運行，裝置運行情況顯示于顯示器中，電池為壓力感受器，流量傳感器，輸液管道閥門，負壓管道閥門，顯示器，中央控制器供電。
[0035]這里所述的控制裝置中的中央處理器，顯示器等設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)，同時本發(fā)明主要保護的各部分的機械連接關(guān)系，這里就不再贅述控制裝置的工作原理。
[0036]本發(fā)明創(chuàng)面液體主動注入及負壓引流裝置具有如下優(yōu)點:①裝置結(jié)構(gòu)新穎，通過彈簧彈力和隔板重力作用將輸液袋內(nèi)液體主動輸入創(chuàng)面接觸裝置中，而無需使用蠕動栗等電動裝置。②裝置便于攜帶，治療過程中負壓袋和儲液袋可根據(jù)內(nèi)容物體積自動折疊，避免儲液容器體積空置。③裝置運行精確，灌注液通過輸液管道進入創(chuàng)面接觸裝置過程中，流量感受器與中央處理器配合可精確計算液體總量。④裝置續(xù)航時間長，液體主動灌注過程中無需使用蠕動栗等電動裝置，裝置整體功耗低，故續(xù)航時間長。⑤裝置安全性高，泡沫敷料孔徑由下向上依次遞減，有助于創(chuàng)面異物在創(chuàng)面接觸裝置中單向移動;泡沫敷料中預(yù)制的導(dǎo)流通道分別與負壓管道和輸液管道相連接，灌注液自下而上單項流動，此外創(chuàng)面接觸裝置中超過2根以上的導(dǎo)流通道，并規(guī)定液體流動方向不同的導(dǎo)流通道不能與同一根輸液管道或負壓管道相連接的做法，將創(chuàng)面注入管道與創(chuàng)面引流管道相分離，這些措施都有助于避免創(chuàng)面受到創(chuàng)面分泌物或壞死組織二次污染。
[0037]實施例1
本裝置創(chuàng)面間斷沖洗-負壓負壓模式具體運行流程如下:操作者通過鍵盤18向中央處理器17設(shè)定創(chuàng)面沖洗量，創(chuàng)面液體保留時間，創(chuàng)面負壓持續(xù)時間和裝置運行總時間，裝置運行狀態(tài)顯示于顯示器16上，中央處理器17開始裝置總運行時間計時及創(chuàng)面灌注時間計時，裝置開始首次液體注入-封閉引流循環(huán)，輸液管道閥門9開放，負壓管道閥門8關(guān)閉，儲液袋13內(nèi)液體在彈簧23和隔板12作用下通過輸液管道4進入泡沫敷料2中，流量傳感器7記錄流經(jīng)輸液管道4的液體量并將信號實時傳輸至中央處理器17，當(dāng)累計液體流量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器17設(shè)置輸液管道閥門9關(guān)閉，灌注液留滯于泡沫敷料2中，浸潤創(chuàng)面I，當(dāng)創(chuàng)面灌注時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門8開放，中央處理器17開始創(chuàng)面負壓持續(xù)時間計時，泡沫敷料2中液體在負壓作用下進入負壓袋11，壓力感受器6檢測創(chuàng)面壓力并將信號實時傳輸至中央處理器17，當(dāng)創(chuàng)面負壓持續(xù)時間達到預(yù)設(shè)值時，中央控制器17設(shè)置負壓管道閥門8關(guān)閉，至此裝置首次液體注入及封閉引流循環(huán)結(jié)束。在隨后的液體注入-封閉引流循環(huán)中，儲液袋11內(nèi)液體在彈簧23彈力和隔板13重力，負壓袋14重力共同作用下通過輸液管道4進入泡沫敷料I中，其余過程與首次循環(huán)一致。當(dāng)裝置運行總時間達到預(yù)設(shè)值時，裝置電源關(guān)閉。
[0038]實施例2
本裝置創(chuàng)面間斷負壓模式具體運行流程如下:操作者通過鍵盤18向中央處理器17設(shè)定創(chuàng)面負壓持續(xù)時間，創(chuàng)面負壓間歇時間和裝置運行總時間，裝置運行狀態(tài)顯示于顯示器16上，儲液袋13在彈簧23作用下呈壓縮狀態(tài)，負壓袋11呈體積最大化，中央處理器17開始裝置總運行時間計時及創(chuàng)面負壓持續(xù)時間計時，輸液管道閥門9關(guān)閉，負壓管道閥門8開放，泡沫敷料I中液體在負壓作用下進入負壓袋U，壓力感受器6檢測創(chuàng)面壓力并將信號實時傳輸至中央處理器17，當(dāng)創(chuàng)面負壓持續(xù)時間達到預(yù)設(shè)時間時，中央控制器17設(shè)置負壓管道閥門8關(guān)閉，當(dāng)創(chuàng)面負壓間歇時間達到預(yù)設(shè)時間時，重復(fù)上述循環(huán)。當(dāng)裝置運行總時間達到預(yù)設(shè)值時，裝置電源關(guān)閉。
[0039]實施例3
本裝置創(chuàng)面持續(xù)封閉負壓模式具體運行流程如下:操作者通過鍵盤18設(shè)定裝置運行總時間，裝置運行狀態(tài)和創(chuàng)面壓力值顯示于顯示器16上，儲液袋13內(nèi)液體在彈簧23和隔板12作用下呈壓縮狀態(tài)，負壓袋11呈體積最大化，中央處理器17開始裝置總運行時間計時，輸液管道閥門9關(guān)閉，負壓管道閥門8開放，泡沫敷料2中液體在負壓作用下進入負壓袋11，壓力感受器6檢測創(chuàng)面壓力并將信號實時傳輸至中央處理器17。當(dāng)裝置運行總時間達到預(yù)設(shè)值時，裝置電源關(guān)閉。
[0040]其中，廢液及儲液容器上部設(shè)有負壓袋，下部設(shè)有儲液袋，所述的負壓袋與儲液袋之間通過可活動的隔板進行隔離，所述的廢液及儲液容器隔板截面呈直角三角形，上表面平行與容器頂板下表面平行，為直角三角形較長的直角邊，下表面與容器底板上表面平行，為直角三角形斜邊;該結(jié)構(gòu)可以使得儲液袋被快速擠壓，出液更快更均勻，儲液袋內(nèi)液體殘留更少。泡沫敷料內(nèi)導(dǎo)流通道與負壓袋之間通過負壓管道相連，負壓管道上連接有壓力傳感器和負壓管道閥門；泡沫敷料內(nèi)導(dǎo)流通道與儲液袋之間通過輸液管道相連，輸液管道上連接有流量傳感器和輸液管道閥門。
[0041]其中創(chuàng)面接觸裝置內(nèi)泡沫敷料為多層聚氨酯結(jié)構(gòu)，敷料孔徑由下向上依次遞減，接觸創(chuàng)面部分孔徑為ΙΟΟΟμπι，接觸貼膜部分敷料孔徑為600μπι，敷料內(nèi)置帶側(cè)孔的硬質(zhì)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由醫(yī)用ABS樹脂制成，管壁可耐受600mmHg以上的壓力，導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與貼膜之間，導(dǎo)流通道與負壓管道或輸液管道相連接;創(chuàng)面貼膜由熱塑性聚氨酯(TPU)制成，可將創(chuàng)面與外界相隔絕。
[0042]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:所述的裝置由創(chuàng)面接觸裝置，灌注及負壓裝置，顯示控制裝置和供電裝置連接而成;創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和導(dǎo)流通道組成;灌注及負壓裝置由廢液及儲液容器，負壓袋，儲液袋，廢液及儲液容器，隔板，彈簧，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道，輸液管道，負壓管道閥門和輸液管道閥門組成;顯示控制裝置由顯示器和中央處理器構(gòu)成;供電裝置由電池組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:所述的創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和貼膜組成，泡沫敷料為多層聚氨酯結(jié)構(gòu)，敷料孔徑由下向上依次遞減，接觸創(chuàng)面部分孔徑為ΙΟΟΟμπι，接觸貼膜部分敷料孔徑為600μπι，敷料內(nèi)置帶側(cè)孔的硬質(zhì)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由醫(yī)用ABS樹脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的壓力，與負壓管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與貼膜之間，與輸液管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與創(chuàng)面之間，貝占膜由熱塑性聚氨酯(TPU)制成，可將創(chuàng)面與外界相隔絕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:廢液及儲液容器為一圓筒形透明硬質(zhì)容器，由聚乙烯制成，容器的頂蓋和底板與容器本體之間為可拆卸連接，頂蓋和底板亦可通過卡扣與容器體相連接，容器頂蓋和底板均內(nèi)置環(huán)形槽，用于連接和容納彈簧，容器頂板縱切面為矩形，容器底板縱切面為直角三角形； 容器內(nèi)有圓形硬質(zhì)隔板，隔板為聚乙烯，隔板上下表面均預(yù)設(shè)卡扣，卡扣可與彈簧相連接，隔板直徑小于容器內(nèi)徑，可在容器內(nèi)部垂直移動，隔板截面呈直角三角形，上表面平行于容器頂板的下表面，下表面與容器底板上表面平行，為直角三角形斜邊;容器上、下兩層均有彈簧I枚，彈簧由高彈性鋼材制成，彈簧外徑與隔板直徑相同，可通過卡扣分別與頂板、隔板和底板相連接，上層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于容器高度，最大壓縮高度等于頂板彈簧槽深度，下層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于底板彈簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度;負壓袋位于容器上層，由醫(yī)用級聚氯乙烯制成，為一次性可折疊結(jié)構(gòu)，位于彈簧中空的內(nèi)部，負壓袋上下頂部有卡扣分別與容器頂蓋和隔板相連接，負壓袋上部設(shè)有進液口，進液口通過頂蓋預(yù)留孔隙與負壓管道相連接，負壓管道上連接有壓力傳感器和負壓管道閥門，壓力傳感器和負壓管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，壓力傳感器和負壓管道閥門通過電力線與供電裝置相連接;儲液袋為一次性使用的可折疊軟質(zhì)結(jié)構(gòu)，位于容器下層，由高分子聚丙烯制成，儲液袋下部與輸液管道相連，輸液管道上連接有流量傳感器和輸液管道閥門，流量傳感器和輸液管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，流量傳感器和輸液管道閥門通過電力線與供電裝置相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:所述的顯示控制裝置由顯示器、中央處理器和鍵盤構(gòu)成，顯示器通過信號線與中央處理器相連，中央處理器通過信號線與壓力傳感器、流量傳感器、負壓管道閥門、輸液管道閥門和鍵盤相連接，鍵盤通過信號線與中央處理器相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種創(chuàng)面沖洗及負壓引流裝置，其特征在于:所述的供電裝置由電池和變壓器組成，變壓器通過電力線與電池，中央處理器，顯示器，鍵盤，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道閥門和輸液管道閥門供電。6.—種對創(chuàng)面進行灌注或者封閉引流的方法，其特征在于:所述的方法包括如下步驟:①安裝創(chuàng)面接觸裝置，將泡沫敷料放置于創(chuàng)面表面，泡沫敷料孔徑較大的一面與創(chuàng)面相接觸，泡沫敷料孔徑較小的一面與貼膜相接觸，泡沫敷料與貼膜之間的導(dǎo)流通道與負壓管道相連接，泡沫敷料與創(chuàng)面之間的導(dǎo)流通道與輸液管道相連接;②設(shè)置創(chuàng)面裝置以間斷沖洗-負壓模式運行;③中央處理器控制輸液管道閥門開放，負壓管道閥門關(guān)閉，儲液袋內(nèi)液體在彈簧彈性作用和負壓袋及隔板重力作用下通過輸液管道進入創(chuàng)面接觸裝置中；④流量傳感器記錄流經(jīng)輸液管道的液體量并將信號實時傳輸至中央處理器，當(dāng)累計液體流量達到預(yù)設(shè)值時，中央處理器設(shè)置輸液管道閥門關(guān)閉，灌注液留滯于創(chuàng)面接觸裝置中；⑤當(dāng)創(chuàng)面灌注時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門開放，中央處理器開始創(chuàng)面負壓持續(xù)時間計時，創(chuàng)面接觸裝置中液體在負壓作用下進入負壓袋;⑥當(dāng)創(chuàng)面負壓持續(xù)時間達到預(yù)設(shè)值時，負壓管道閥門關(guān)閉;⑦重復(fù)步驟③至步驟⑥，直至創(chuàng)面沖洗-負壓引流循環(huán)結(jié)束。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對創(chuàng)面進行灌注或者封閉引流的方法，其特征在于:所述的裝置由創(chuàng)面接觸裝置，灌注及負壓裝置，顯示控制裝置和供電裝置連接而成;創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和導(dǎo)流通道組成;灌注及負壓裝置由廢液及儲液容器，負壓袋，儲液袋，廢液及儲液容器，隔板，彈簧，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道，輸液管道，負壓管道閥門和輸液管道閥門組成;顯示控制裝置由顯示器和中央處理器構(gòu)成;供電裝置由電池組成； 所述的創(chuàng)面接觸裝置由泡沫敷料和貼膜組成，泡沫敷料為多層聚氨酯結(jié)構(gòu)，敷料孔徑由下向上依次遞減，接觸創(chuàng)面部分孔徑為ΙΟΟΟμπι，接觸貼膜部分敷料孔徑為600μπι，敷料內(nèi)置帶側(cè)孔的硬質(zhì)導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道由醫(yī)用ABS樹脂制成，管壁可耐受400mmHg以上的壓力，與負壓管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與貼膜之間，與輸液管道相連的導(dǎo)流通道位于泡沫敷料與創(chuàng)面之間，貼膜由熱塑性聚氨酯(TPU)制成，可將創(chuàng)面與外界相隔絕。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對創(chuàng)面進行灌注或者封閉引流的方法，其特征在于:廢液及儲液容器為一圓筒形透明硬質(zhì)容器，由聚乙烯制成，容器的頂蓋和底板與容器本體之間為可拆卸連接，頂蓋和底板亦可通過卡扣與容器體相連接，容器頂蓋和底板均內(nèi)置環(huán)形槽，用于連接和容納彈簧，容器頂板縱切面為矩形，容器底板縱切面為直角三角形； 容器內(nèi)有圓形硬質(zhì)隔板，隔板為聚乙烯，隔板上下表面均預(yù)設(shè)卡扣，卡扣可與彈簧相連接，隔板直徑小于容器內(nèi)徑，可在容器內(nèi)部垂直移動，隔板截面呈直角三角形，上表面平行于容器頂板的下表面，下表面與容器底板上表面平行，為直角三角形斜邊;容器上、下兩層均有彈簧I枚，彈簧由高彈性鋼材制成，彈簧外徑與隔板直徑相同，可通過卡扣分別與頂板、隔板和底板相連接，上層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于容器高度，最大壓縮高度等于頂板彈簧槽深度，下層彈簧靜息狀態(tài)下長度等于底板彈簧槽深度，最大拉伸高度等于容器高度，負壓袋位于容器上層，由醫(yī)用級聚氯乙烯制成，為一次性可折疊結(jié)構(gòu)，位于彈簧中空的內(nèi)部，負壓袋上下頂部有卡扣分別與容器頂蓋和隔板相連接，負壓袋上部設(shè)有進液口，進液口通過頂蓋預(yù)留孔隙與負壓管道相連接，負壓管道上連接有壓力傳感器和負壓管道閥門，壓力傳感器和負壓管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，壓力傳感器和負壓管道閥門通過電力線與供電裝置相連接;儲液袋為一次性使用的可折疊軟質(zhì)結(jié)構(gòu)，位于容器下層，由高分子聚丙烯制成，儲液袋下部與輸液管道相連，輸液管道上連接有流量傳感器和輸液管道閥門，流量傳感器和輸液管道閥門通過信號線與顯示控制裝置相連接，流量傳感器和輸液管道閥門通過電力線與供電裝置相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種對創(chuàng)面進行灌注或者封閉引流的方法，其特征在于:所述的顯示控制裝置由顯示器、中央處理器和鍵盤構(gòu)成，顯示器通過信號線與中央處理器相連，中央處理器通過信號線與壓力傳感器、流量傳感器、負壓管道閥門、輸液管道閥門和鍵盤相連接，鍵盤通過信號線與中央處理器相連接;所述的供電裝置由電池和變壓器組成，變壓器通過電力線與電池，中央處理器，顯示器，鍵盤，壓力傳感器，流量傳感器，負壓管道閥門和輸液管道閥門供電。
【文檔編號】A61M1/00GK106039450SQ201610520295
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】侯強, 張文俊, 劉安堂, 汪匯, 胡哲源, 李宇飛, 韓童, 郭榮, 史瀅深, 張瑛, 江華
【申請人】江華