通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有通絡(luò)貼的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品無(wú)法充分釋放出有效成分，而且不利于皮膚吸收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了改善上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
藥粉的制備:
將中藥粉碎成100?140目的微粉，備用；
將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵10?15天，得藥粉；
基質(zhì)的制備:
將香油倒入鍋中加熱，升溫到90?110°C放入松香煉化、溶解，再加入凡士林直至融化，備用;
將蜂蜜在50?60°C的溫度下煉制，然后倒入步驟(3)中的鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)； 藥膏的制備:
將基質(zhì)冷卻至25?40°C，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏；
最后，將藥膏攤涂制成0.4?0.6cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。
[0005]具體地，所述中藥粉碎成120目的微粉。
[0006]具體地，所述混合物與微粉的重量比為2:5。
[0007]具體地，所述基質(zhì)與藥粉的重量比為1:1。
[0008]具體地，所述酒精度數(shù)為75°。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的通絡(luò)貼效果更好，成本低，有效成分充分釋放，兼有藥酒和敷貼兩種功效，柔和性增加，不容易過(guò)敏，更利用皮膚吸收。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
[0011]實(shí)施例1
通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
藥粉的制備: 將中藥粉碎成100?140目的微粉，備用；
將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵10?15天，得藥粉；
基質(zhì)的制備:
將香油倒入鍋中加熱，升溫到90?110°C放入松香煉化、溶解，再加入凡士林直至融化，備用;
將蜂蜜在50?60°C的溫度下煉制，然后倒入鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)；
藥膏的制備:
將基質(zhì)冷卻至25?40°C，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏；
最后，將藥膏攤涂制成0.4?0.6cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。
[0012]實(shí)施例2
通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
藥粉的制備:將中藥粉碎成130目的微粉，備用;將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵10?15天(冬天15天，夏天10天)，得藥粉。
[0013]基質(zhì)的制備:
將香油倒入鍋中加熱，升溫到105°C放入松香煉化、溶解，再加入凡士林直至融化，備用；
將蜂蜜在55°C的溫度下煉制，然后倒入中的鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)。
[0014]藥膏的制備:
將基質(zhì)冷卻至28°C，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏。
[0015]最后，將藥膏攤涂制成0.55cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。
[0016]其中，所述混合物與微粉的重量比為2:5;所述基質(zhì)與藥粉的重量比為1:1;所述酒精度數(shù)為75°。
[0017]實(shí)施例3
通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
藥粉的制備:將中藥粉碎成110目的微粉，備用;將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵10?15天(冬天15天，夏天10天)，得藥粉。
[0018]基質(zhì)的制備:
將香油倒入鍋中加熱，升溫到95°C放入松香煉化、溶解，再加入凡士林直至融化，備用； 將蜂蜜在58°C的溫度下煉制，然后倒入中的鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)。
[0019]藥膏的制備:
將基質(zhì)冷卻至33°C，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏。
[0020]最后，將藥膏攤涂制成0.45cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。
[0021]其中，所述混合物與微粉的重量比為2:5;所述基質(zhì)與藥粉的重量比為1:1;所述酒精度數(shù)為75°。
[0022]實(shí)施例4
通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
藥粉的制備:將中藥粉碎成120目的微粉，備用;將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵10?15天，得藥粉。
[0023]基質(zhì)的制備:
將香油倒入鍋中加熱，升溫到100°c放入松香煉化、溶解，再加入凡士林直至融化，備用；
將蜂蜜在50?60°C的溫度下煉制，然后倒入中的鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)。
[0024]藥膏的制備:
將基質(zhì)冷卻至30°C，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏。
[0025]最后，將藥膏攤涂制成0.5cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。
[0026]其中，所述混合物與微粉的重量比為2:5;所述基質(zhì)與藥粉的重量比為1:1;所述酒精度數(shù)為75°。
[0027]另外，按重量計(jì)，上述酒精、酵母粉、冰片、樟腦的加入量分別為90份、5份、3份、2份;上述香油、松香、凡士林、蜂蜜的加入量分別為40份、30份、30份、20份。
[0028]按照上述實(shí)施例，便可很好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。值得說(shuō)明的是，基于上述設(shè)計(jì)的前提下，為解決同樣的技術(shù)問(wèn)題，即使在本發(fā)明上做出的一些無(wú)實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)或潤(rùn)色，所采用的技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)仍然與本發(fā)明一樣，故其也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 藥粉的制備: 將中藥粉碎成100?140目的微粉，備用； 將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵10?15天，得藥粉； 基質(zhì)的制備: 將香油倒入鍋中加熱，升溫到90?110°C放入松香煉化、溶解，再加入凡士林直至融化，備用; 將蜂蜜在50?60°C的溫度下煉制，然后倒入鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)； 藥膏的制備: 將基質(zhì)冷卻至25?40°C，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏； 最后，將藥膏攤涂制成0.4?0.6cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述中藥粉碎成120目的微粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述混合物與微粉的重量比為2:5o4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述基質(zhì)與藥粉的重量比為1:1o5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述酒精度數(shù)為75°。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種通絡(luò)貼生產(chǎn)工藝。本發(fā)明包括以下步驟：藥粉的制備：將中藥粉碎成100～140目的微粉，備用；將酒精、酵母粉、冰片、樟腦混合均勻，得混合物，然后加入到微粉中攪拌均勻，最后進(jìn)行發(fā)酵，得藥粉。基質(zhì)的制備：將香油倒入鍋中加熱，升溫到90～110℃放入松香煉化，加入凡士林直至融化，備用；將蜂蜜在50～60℃的溫度下煉制，然后倒入鍋中，攪拌均勻，得基質(zhì)。藥膏的制備：將基質(zhì)冷卻至25～40℃，然后加入發(fā)酵好的藥粉中，攪拌至膏狀，得藥膏。最后，將藥膏攤涂制成0.4～0.6cm厚的薄片，再分切成方塊放入敷貼中覆膜即制成通絡(luò)貼。本發(fā)明生產(chǎn)出的通絡(luò)貼有效成分充分釋放，兼有藥酒和敷貼兩種功效，柔和性增加，不容易過(guò)敏，更利用皮膚吸收。
【IPC分類(lèi)】A61K47/46, A61K47/44, A61K47/06, A61K9/70
【公開(kāi)號(hào)】CN105534960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610117221
【發(fā)明人】葉富棋
【申請(qǐng)人】四川省富膏奇健康管理有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日