圖示)在形成規(guī)定的腿圍圖案的同時(shí)進(jìn)行配置。此外，對(duì)于帶狀的外層片31和帶狀的內(nèi)層片32，在使它們重合之前，在兩個(gè)片31、32的任一者或兩者的相對(duì)的面的規(guī)定部位，通過(guò)粘接劑涂敷機(jī)(未圖示)涂敷熱熔型粘接劑。另外，在腰部彈性部件5、腰身部彈性部件6等彈性部件以跨兩個(gè)片31、32中的通過(guò)激光的照射被切斷的部分(側(cè)封部4的形成預(yù)定部位、圖6 (a)和圖6(b)中以附圖標(biāo)記10C表示的切斷預(yù)定部分)的方式以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置時(shí)，為了避免該切斷后的該彈性部件的大幅度縮短或該彈性部件的脫落等不良情況發(fā)生，優(yōu)選在該部分和其附近預(yù)先涂敷粘接劑。也可以對(duì)于腰部彈性部件5和腰身部彈性部件6，在配置于兩個(gè)片31、32間之前，通過(guò)粘接劑涂敷機(jī)(未圖示)間隔性地涂敷熱熔型粘接劑。
[0050]然后，如圖5所示，將以伸長(zhǎng)狀態(tài)夾著腰部彈性部件5、腰身部彈性部件6和腿部彈性部件7的帶狀的外層片31和帶狀的內(nèi)層片32送入到一對(duì)夾持輥11、11之間并進(jìn)行加壓，由此形成在帶狀片31、32間以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置有多根彈性部件5、6、7的帶狀的外裝體3。
[0051]在該外裝體3的形成步驟中，也優(yōu)選使用凸輥和與其對(duì)應(yīng)的支承輥等接合機(jī)構(gòu)(未圖示)形成在相鄰的2根腰身部彈性部件6、6間將帶狀的外層片31和帶狀的內(nèi)層片32接合的多個(gè)接合部(未圖示)。
[0052]其后，根據(jù)需要使用彈性部件預(yù)切割機(jī)構(gòu)(未圖標(biāo))，與配置后述的吸收性主體2的位置對(duì)應(yīng)地按壓多根腰身部彈性部件6和多根腿部彈性部件7，分別切斷為多個(gè)使得其不能夠顯現(xiàn)收縮功能。作為上述彈性部件預(yù)切割機(jī)構(gòu)，例如能夠列舉日本專利特開2002-253605號(hào)公報(bào)所記載的復(fù)合伸縮部件的制造方法中所使用的彈性部件切斷部等。
[0053]接下來(lái)，如圖5所示，對(duì)另一步驟中制造出來(lái)的吸收性主體2預(yù)先涂敷熱熔粘接劑等粘接劑(未圖示)，使該吸收性主體2旋轉(zhuǎn)90度，間隔性地供給到構(gòu)成帶狀的外裝體3的內(nèi)層片32上并進(jìn)行固定。另外，吸收性主體固定用的粘接劑也可以預(yù)先涂敷在內(nèi)層片32中的吸收性主體2的配置預(yù)定位置而不涂敷于吸收性主體2。
[0054]然后，如圖5所示，在由配置有吸收性主體2的帶狀的外裝體3中的腿部彈性部件7圍成環(huán)狀的環(huán)狀部的內(nèi)側(cè)形成腿部孔洞L0’。該腿部孔洞形成步驟可使用旋轉(zhuǎn)切割器、激光切割器等與從現(xiàn)有技術(shù)中此種物品的制造方法的方案相同的方案來(lái)實(shí)施。另外，在圖示的形態(tài)中是在帶狀的外裝體3配置吸收性主體2之后形成腿部孔洞，但也可在配置吸收性主體2之前形成腿部孔洞。
[0055]接下來(lái)，將帶狀的外裝體3在其寬度方向(與外裝體3的輸送方向正交的方向)上折疊。更具體而言，如圖5所示，將帶狀的外裝體3的沿輸送方向的兩側(cè)部3a、3a以覆蓋吸收性主體2的長(zhǎng)度方向兩端部的方式折返并固定吸收性主體2的長(zhǎng)度方向兩端部，之后將外裝體3與吸收性主體2—同在其寬度方向上對(duì)折(重合加壓步驟中的重合步驟)。這樣獲得尿布連續(xù)體10。
[0056]接下來(lái)，對(duì)如此制造得到的尿布連續(xù)體10，如圖1所示那樣使用激光式接合裝置20照射激光而形成一對(duì)側(cè)封部4、4 (側(cè)封部形成步驟)，從而連續(xù)地制造包括具有一對(duì)該側(cè)封部4的外裝體3的短褲型一次性尿布1。
[0057]對(duì)激光式接合裝置20進(jìn)行說(shuō)明，如圖1所示，激光式接合裝置20包括:在箭頭A方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的中空的圓筒輥23 ;照射頭35，其配置在圓筒輥23的中空部，向形成圓筒輥23的周面部的圓筒狀(環(huán)狀)的支承部件21照射激光30 ;和具有環(huán)狀的加壓帶24 (按壓部件)的帶式加壓裝置26。
[0058]激光式接合裝置20具有能夠?qū)砝@在環(huán)狀的支承部件21的外周面(圓筒輥23的周面部)的加壓帶24的張力進(jìn)行增減調(diào)整的張力調(diào)整機(jī)構(gòu)(未圖示)，通過(guò)該張力的調(diào)整，能夠適宜地調(diào)整利用支承部件21和加壓帶24對(duì)尿布連續(xù)體10 (片疊層體)施加的壓力。
[0059]支承部件21形成圓筒輥23的周面部(與被加工物的抵接部)，夾持固定在形成圓筒輥23的旋轉(zhuǎn)軸方向兩端部的一對(duì)環(huán)狀的框體22、22間。支承部件21由鐵、鋁、不銹鋼、銅等金屬材料或陶瓷等具有耐熱性的材料形成。
[0060]支承部件21具有可使激光通過(guò)的光通過(guò)部27。如圖1、圖6 (a)和圖6(b)所示，支承部件21具有在厚度方向上貫通該支承部件21的縫隙狀的開口部27作為光通過(guò)部。開口部27在俯視時(shí)具有矩形形狀，其長(zhǎng)度方向和與尿布連續(xù)體10 (帶狀的外裝體3)的輸送方向A交叉的方向、更具體而言和圓筒輥23的旋轉(zhuǎn)軸的軸長(zhǎng)方向平行的方向(圖6(a)中以符號(hào)X表示的方向)一致，在圓筒狀的支承部件21的周向隔開規(guī)定間隔地形成有多個(gè)。支承部件21在開口部27使激光通過(guò)，而在開口部27以外的部分不使激光通過(guò)(透過(guò))。作為在支承部件21形成開口部27的方法，能夠列舉:1)在由與環(huán)狀的框體22的周長(zhǎng)相同長(zhǎng)度的單一的環(huán)狀部件形成的支承部件21的規(guī)定部位，通過(guò)蝕刻、沖孔、激光加工等穿設(shè)開口部27的方法；2)作為支承部件21，代替單一的環(huán)狀部件而使用多個(gè)彎曲的矩形形狀的部件，將該多個(gè)部件在一對(duì)框體22、22間沿該框體22的周向隔開規(guī)定間隔地配置的方法。上述2)的方法中，鄰接的2個(gè)部件的間隔成為縫隙狀的開口部27。在本基本技術(shù)和后述的本發(fā)明的制造方法的第一和第二實(shí)施形態(tài)中，使用上述2)的方法。
[0061]在后述的本發(fā)明的制造方法的第一實(shí)施形態(tài)中，作為該支承部件21，使用包括具有彼此寬度不同的寬幅部和窄幅部的開口部27A(光通過(guò)部)的支承部件21A，在后述的本發(fā)明的制造方法的第二實(shí)施形態(tài)中，作為該支承部件21，使用在帶狀的外裝體3所接觸的面中的開口部27(光通過(guò)部)的附近，設(shè)置有向該外裝體3側(cè)突出的高度彼此不同的高位部和低位部的支承部件21B。
[0062]另外，圖6(a)和圖6(b)中，從便于說(shuō)明的觀點(diǎn)出發(fā)記載為:支承部件21和加壓帶24(按壓部件)以及夾在它們之間的尿布連續(xù)體10 (帶狀的外裝體)從圖6(a)和圖6(b)中的左側(cè)向右側(cè)水平移動(dòng)，但實(shí)際上，這些各個(gè)部件以與圓筒輥23的圓筒狀的周面部對(duì)應(yīng)的彎曲狀態(tài)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0063]在激光式接合裝置20(具有多個(gè)片的緣部在重疊的狀態(tài)下熔接而形成的封合緣部的片熔合體的制造裝置)中，能夠使激光通過(guò)的光通過(guò)部由在厚度方向上貫通支承部件21的(縫隙狀的)開口部27構(gòu)成，因泚，尿布連續(xù)體10 (片疊層體)中的與開口部27重疊的部分(切斷預(yù)定部分10C)僅與加壓帶24抵接，而不由支承部件21和加壓帶24(按壓部件)夾持。因此，嚴(yán)格地說(shuō)，在切斷預(yù)定部分10C，不會(huì)產(chǎn)生由于被兩部件21、24夾持而產(chǎn)生的加壓力。然而，與開口部27重疊的切斷預(yù)定部分10C即使其本身不被兩部件21、24夾持，其附近即尿布連續(xù)體10中的與開口部27的附近(開口緣部)重疊的部分也由兩部件21、24夾持，因此在激光的照射前后不會(huì)移動(dòng)，于是由于利用激光的照射進(jìn)行的尿布連續(xù)體10的切斷所產(chǎn)生的切斷緣部不會(huì)移動(dòng)。也就是說(shuō)，尿布連續(xù)體10的切斷預(yù)定部分10C(片疊層體中的與開口部27重疊的部分)是受到由兩部件21、24夾持而產(chǎn)生的加壓力的約束的部分，是該加壓力事實(shí)上所影響到的部分。
[0064]如圖6(b)所示，支承部件21在其外表面(與被加工物的抵接面)具有凹部28。凹部28在圓筒狀的支承部件21的周向隔開規(guī)定間隔地形成有多個(gè)，在位于鄰接的2個(gè)凹部28、28間的區(qū)域(凸部)形成有縫隙狀的開口部27。開口部27形成在上述凸部中的圓筒狀的支承部件21的周向的中央。
[0065]像這樣，在支承部件21的外表面形成有凹部28，由此，在尿布連續(xù)體10 (帶狀的片疊層體)的厚度不均勻的情況下，能夠以該尿布連續(xù)體10中厚度相對(duì)較大的部分(例如吸收性主體2的配置區(qū)域)收納在凹部28內(nèi)的方式，將該尿布連續(xù)體10導(dǎo)入到支承部件21的外表面上。然后，當(dāng)將尿布連續(xù)體10像這樣導(dǎo)入到支承部件21上時(shí)，如圖6(b)所示，尿布連續(xù)體10中的與加壓帶24 (按壓部件)的抵接面(另一面10b)大致平坦，因此當(dāng)將加壓帶24按壓于尿布連續(xù)體10時(shí)，尿布連續(xù)體10中的位于形成有開口部27的上述凸部上的部分，由于尿布連續(xù)體10以規(guī)定的張力對(duì)支承部件21卷繞以及加壓帶24的作用而以規(guī)定的壓力在其厚度方向上均勻地被加壓。對(duì)像這樣在利用激光的照射進(jìn)行的切斷前在厚度方向上被加壓的部分照射激光而切斷該部分，由此，能夠使構(gòu)成該被切斷的該部分的多個(gè)片的切斷緣部彼此更可靠地熔接，而達(dá)到側(cè)封部4 (封合緣部)的熔接強(qiáng)度的進(jìn)一步提高。
[0066]帶式加壓裝置26具有環(huán)狀的加壓帶24 (按壓部件)和以架設(shè)著該加壓帶24的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的3個(gè)輥25a、25b、25c。輥25a、25b、25c既可以為驅(qū)動(dòng)輥，也可以為與加壓帶24連動(dòng)的從動(dòng)輥。加壓帶24，以輥25a、25b、25c中任意1個(gè)以上的輥?zhàn)鳛轵?qū)動(dòng)輥，或者與圓筒輥23連動(dòng)，以與圓筒輥23 (支承部件21)相同的速度移動(dòng)。支承部件21和加壓帶24優(yōu)選通過(guò)空冷、水冷等將溫度維持在規(guī)定的溫度范圍中。
[0067]作為加壓帶24 (按壓部件)，能夠使用具有能耐受加工時(shí)產(chǎn)生的熱的耐熱性的金屬或樹脂制成的帶，例如能夠使用由鐵、鋁、不銹鋼等金屬材料構(gòu)成的部件。此外，作為加壓帶24，通常使用不具有對(duì)被加工物(帶狀的外裝體3)照射的激光的透過(guò)性的材料，但也可使用具有該透過(guò)性的材料。
[0068]如圖1所示，在中空的圓筒輥23的中空部，設(shè)置有向形成該圓筒輥23的周面部的支承部件21照射激光30的照射頭35。照射頭35是自由地掃描激光30的電流掃描儀(galvano-scanner)(在電機(jī)軸附有反射鏡的裝置)，具有:使激光30在與圓筒棍23的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向(圖6 (a)中以符號(hào)X表示的方向)進(jìn)退的機(jī)構(gòu)；使激光30照射至支承部件21上的尿布連續(xù)體10的位置(照射點(diǎn))在圓筒輥23的周向移動(dòng)的機(jī)構(gòu)；和使激光30的光點(diǎn)徑在圓筒輥23的周面上保持一定的機(jī)構(gòu)等。激光照射機(jī)構(gòu)通過(guò)具有此種結(jié)構(gòu)，能夠使激光30的照射點(diǎn)在圓筒輥23的周向和與該周向正交的方向(圖6(a)中以符號(hào)X表示的方向；與圓筒輥23的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向。)這兩個(gè)方向上任意地移動(dòng)。
[0069]如圖1所示，尿布連續(xù)體10利用未圖示的引導(dǎo)輥等以施加有規(guī)定的張力的狀態(tài)被導(dǎo)入到形成向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的圓筒輥23的周面部的支承部件21的外表面上，且以卷繞在該支承部件21上的方式通過(guò)該圓筒輥23的旋轉(zhuǎn)在其周向輸送規(guī)定距離之后，利用未圖示的導(dǎo)出輥和夾持輥等從該支承部件21離開。像這樣，將尿布連續(xù)體10按照以規(guī)定的張力卷繞在形成圓筒輥23的周面部的支承部件21上且由加壓帶24進(jìn)行壓接的方式進(jìn)行輸送，由此，尿布連續(xù)體10中的由支承部件21和加壓帶24夾著的部分和其附近成為在利用激光照射進(jìn)行的切斷前在其厚度方向上被加壓(壓縮)的狀態(tài)。因此，在尿布連續(xù)體10包含無(wú)紡布等的情況下，能夠使該尿布連續(xù)體10更有效率地壓縮，結(jié)果，當(dāng)對(duì)該壓縮中的尿布連續(xù)體10照射激光將其切斷時(shí)，可使構(gòu)成該被切斷的部分的多個(gè)片(外裝體3)的切斷緣部彼此更可靠地熔接，從而達(dá)到側(cè)封部4的熔接強(qiáng)度的提高。
[0070]從尿布連續(xù)體10被導(dǎo)入到支承部件21上直至尿布連接體10離開支承部件21為止的該支承部件21 (圓筒輥23)的旋轉(zhuǎn)角度例如能夠設(shè)為90度以上且270度以下，更優(yōu)選為120度以上且270度以下。此外，利用加壓帶24(按壓部件)使尿布連續(xù)體10壓接于支承部件21的角度(壓接角度)的范圍，在將遍及圓筒狀的支承部件21 (圓筒輥23)的周向全周而壓接時(shí)為360度的情況下，優(yōu)選為90度以上且270度以下，更優(yōu)選為120度以上且270度以下。
[0071]在圖1、圖6(a)和圖6(b)所示的實(shí)施方式中，將尿布連續(xù)體10連續(xù)輸送，且使其一面10a與形成圓筒輥23的周面部且具有可使激光30通過(guò)的縫隙狀的開口部27 (光通過(guò)部)的支承部件21的外表面抵接，對(duì)利用支承部件21和加壓帶24 (按壓部件)成為加壓狀態(tài)的尿布連續(xù)體10 (側(cè)封部4的形成預(yù)定部位)，從支承部件21側(cè)經(jīng)由開口部27照射激光30，由此切斷尿布連續(xù)體10，與此同時(shí)，使通過(guò)該切斷而產(chǎn)生的處于上述加壓狀態(tài)的多個(gè)片(外裝體3)的切斷緣部彼此熔接，而形成側(cè)封部4 (側(cè)封部形成步驟)。
[0072]圖7是對(duì)使用激光式接合裝置20切斷尿布連續(xù)體10 (帶狀的片疊層體)且與此同時(shí)形成側(cè)封部4(封合緣部)的情況進(jìn)行說(shuō)明的圖，在圖7(a)中，示意性地表示尿布連續(xù)體10的要利用激光30切斷的切斷預(yù)定部分10C(側(cè)封部4的形成預(yù)定部位)和其附近。圖示的形態(tài)的尿布連續(xù)體10的切斷預(yù)定部分10C如圖6(a)所示處于尿布連續(xù)體10的未配置吸收性主體2的區(qū)域中的長(zhǎng)度方向(輸送方向A)的中央。該切斷預(yù)定部分10C，在腰部開口部8(參照?qǐng)D2)的開口端部和其附近成為8個(gè)片重疊而成的8層構(gòu)造部分，在此以外的部分成為4個(gè)片重疊而成的4層構(gòu)造部分。如圖7(a)所示，4層構(gòu)造部分包括:構(gòu)成腹側(cè)部1A的1個(gè)外裝體3的2個(gè)片(外層片31和內(nèi)層片32);和構(gòu)成背側(cè)部1B的1個(gè)外裝體3的同樣的2個(gè)片31、32，由該4個(gè)片疊層而構(gòu)成。另一方面，關(guān)于8層構(gòu)造部分，如上所述在制造尿布連續(xù)體10時(shí)帶狀的外裝體3的兩側(cè)部3a、3a以覆蓋吸收性主體2的長(zhǎng)度方向兩端部的方式折返(參照?qǐng)D4和圖5)，因此，在腹側(cè)部1A和背側(cè)部1B分別存在2個(gè)外裝體3，疊層有共計(jì)4個(gè)片的外裝體3、3，因此結(jié)果為疊層8個(gè)片31、32而構(gòu)成該8層構(gòu)造部分。另外，有時(shí)在4層構(gòu)造部分和8層構(gòu)造部分的各個(gè)中，會(huì)在相互重合的片31、32間配置有腰部彈性部件5、腰身部彈性部件6等彈性部件，但在圖7中，從便于說(shuō)明的觀點(diǎn)出發(fā)，省略了該彈性部件的圖示。以下，主要對(duì)4層構(gòu)造部分進(jìn)行說(shuō)明，只要無(wú)特別說(shuō)明，則8層構(gòu)造部分也與4層構(gòu)造部分同樣地構(gòu)成而形成側(cè)封部4。
[0073]在尿布連續(xù)體10中的4層構(gòu)造的切斷預(yù)定部分10C中，構(gòu)成尿布連續(xù)體10的一面10a(與支承部件21的抵接面)的外層片31和除構(gòu)成一面10a的片以外的片(內(nèi)層片32)中的任一者或兩者是吸收激光30而發(fā)熱的片。在圖示的方式中，構(gòu)成切斷預(yù)定部分10C的4個(gè)片31、32均為吸收激光30而發(fā)熱的片(無(wú)紡布)。此外，切斷預(yù)定部分10C和其附近的相互重合的外層片31和內(nèi)層片32的2個(gè)片之間在照射激光30之前既可以由粘接劑等接合，也可以完全不接合。
[0074]如圖7(b)所示，尿布連續(xù)體10以一面10a抵接于支承部件21且切斷預(yù)定部分10C(側(cè)封部4的形成預(yù)定部位)位于