一種法蘭密封裝置及脈動真空滅菌柜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、醫(yī)療包裝機械領域，尤其涉及一種法蘭密封裝置及脈動真空滅菌柜。
【背景技術】
[0002]目前，對于法蘭連接處的密封，采用的是將密封圈通過膠水或其他形式固定在法蘭上，這種方式下密封圈容易脫落且難以維護；或者在法蘭上開設容納槽，將密封圈置于容納槽內(nèi)，這種結構下密封槽內(nèi)存在清洗死角，導致細菌滋生，會對無菌生產(chǎn)環(huán)境、無菌產(chǎn)品造成污染，不符合藥品生產(chǎn)要求，尤其是無法用于脈動真空滅菌柜等一類嚴格要求無菌環(huán)境的設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、密封性能好、便于清洗滅菌的法蘭密封裝置和脈動真空滅菌柜。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種法蘭密封裝置，包括密封件和設于法蘭上的安裝槽，所述密封件通過卡接部卡設于所述安裝槽內(nèi)，所述法蘭密封裝置還包括清洗滅菌管路、密封管路以及排泄管路，所述清洗滅菌管路、密封管路和排泄管路均與所述安裝槽連通，所述密封件在所述密封管路通入壓縮空氣時伸出所述安裝槽，且所述密封件的卡接部與安裝槽槽壁抵接密封。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
所述安裝槽通過開設于所述法蘭內(nèi)的輸入孔以及設于所述輸入孔出口處的輸入接頭與所述清洗滅菌管路和密封管路連通。
[0006]所述密封管路上依次設有第一氣動角座閥、單向閥和第二氣動角座閥。
[0007]所述清洗滅菌管路上依次設有第一氣動隔膜閥、所述單向閥和所述第二氣動角座閥。
[0008]所述安裝槽通過開設于所述法蘭內(nèi)的輸出孔以及設于所述輸出孔出口處的輸出接頭與所述排泄管路連通。
[0009]所述排泄管路上設有第三氣動角座閥和限流接頭。
[0010]所述密封件橫截面為T型或雙向燕尾型。
[0011]一種脈動真空滅菌柜，包括裝料門、卸料門以及銜接所述裝料門和卸料門的腔體，所述裝料門與所述腔體密封配合處和/或所述卸料門與所述腔體密封配合處設有上述的法蘭密封裝置。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進:
所述腔體外表面設有保溫層。
[0013]所述清洗滅菌管路設有一條與所述腔體連通的清洗滅菌支路，所述腔體配設有排水管路，所述清洗滅菌支路上設有第二氣動隔膜閥，所述排水管路上設有氣動蝶閥。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:包括密封件和設于法蘭上的安裝槽，所述密封件通過卡接部卡設于所述安裝槽內(nèi)，所述法蘭密封裝置還包括清洗滅菌管路、密封管路以及排泄管路，所述清洗滅菌管路、密封管路和排泄管路均與所述安裝槽連通，所述密封件在所述密封管路通入壓縮空氣時伸出所述安裝槽，且所述密封件的卡接部與安裝槽槽壁抵接密封。關閉排泄管路，通過密封管路輸入壓縮空氣提高安裝槽內(nèi)的壓強，使得密封件自安裝槽內(nèi)伸出與待密封面緊密貼合，達到良好的密封效果，泄壓或抽真空形成負壓之后密封件又自動縮回；當需要對安裝槽進行清洗維護時，打開排泄管路，通過清洗滅菌管路往安裝槽內(nèi)部輸送清洗液，進行全方位的清洗、滅菌，實現(xiàn)無菌生產(chǎn)。
[0015]本發(fā)明的脈動真空滅菌柜由于采用了上述的法蘭密封裝置，因而同樣具有密封性能好、便于清洗維護的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的法蘭密封裝置的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1的A向視圖。
[0018]圖3是圖1中B處的放大圖。
[0019]圖4是圖1中C處的放大圖。
[0020]圖5是本發(fā)明中的密封件實施例二的結構示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明的脈動真空滅菌柜的結構示意圖。
[0022]圖中各標號表示:1、密封件；111、卡接部；2、法蘭；21、安裝槽；22、輸入孔；23、輸出孔；3、輸入接頭；5、清洗滅菌管路；51、清洗滅菌支路；6、密封管路；7、排泄管路；8、輸出接頭；9、第一氣動角座閥；10、單向閥；11、第二氣動角座閥；12、第一氣動隔膜閥；13、第三氣動角座閥；14、限流接頭；15、裝料門；16、卸料門；17、腔體；171、保溫層；18、第二氣動隔膜閥；19、排水管路；20、氣動蝶閥。
【具體實施方式】
[0023]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0024]實施例一
如圖1至圖4所示，本實施例的法蘭密封裝置，包括密封件I和設于法蘭2上的安裝槽21，密封件I通過卡接部111卡設于安裝槽21內(nèi)，法蘭密封裝置還包括清洗滅菌管路5、密封管路6以及排泄管路7，清洗滅菌管路5、密封管路6和排泄管路7均與安裝槽21連通，密封件I在密封管路6通入壓縮空氣時伸出安裝槽21，且密封件I的卡接部111與安裝槽21槽壁抵接密封。本實施例中，密封件I采用橫截面為T型的密封圈。密封時，關閉排泄管路7，通過密封管路6提高安裝槽21內(nèi)的壓強，使得密封件自安裝槽21內(nèi)伸出與待密封面緊密貼合，達到良好的密封效果，泄壓或抽真空形成負壓之后密封件I又自動縮回；當需要對安裝槽21進行清洗維護時，打開排泄管路7，通過清洗滅菌管路5往安裝槽21內(nèi)部輸送清洗液，進行全方位的清洗、滅菌，實現(xiàn)無菌生產(chǎn)。
[0025]安裝槽21通過開設于法蘭2內(nèi)的輸入孔22以及設于輸入孔22出口處的輸入接頭3與清洗滅菌管路5和密封管路6連通，安裝槽21通過開設于法蘭2內(nèi)的輸出孔23以及設于輸出孔23出口處的輸出接頭8與排泄管路7連通。本實施例中，輸入孔22和輸入接頭3均設有兩件并位于法蘭2上部，可提高清洗滅菌效率，提高可靠性；輸出孔23和輸出接頭8設有一件并位于法蘭2下部。
[0026]本實施例中，清洗滅菌管路5為純蒸汽管路，密封管路6上依次設有第一氣動角座閥9、單向閥10和第二氣動角座閥11，清洗滅菌管路5上依次設有第一氣動隔膜閥12、單向閥10和第二氣動角座閥11。
[0027]本實施例中，排泄管路7上設有第三氣動角座閥13和限流接頭14，采用限流接頭14節(jié)流，使得安裝槽21內(nèi)可以獲得壓力、流量穩(wěn)定的純蒸汽進行清洗滅菌。
[0028]實施例二
如圖5所示，本實施例的法蘭密封裝置結構與實施例一基本相同，不同之處在于，密封件I采用橫截面為雙向燕尾槽型的密封圈，在對安裝槽21進行清洗滅菌時，密封件I雖然往安裝槽21內(nèi)回縮，但是密封件I位于安裝槽21外的部分仍能夠可靠地將安裝槽21與外部環(huán)境隔離，實現(xiàn)雙向密封，防止外部環(huán)境污染安裝槽21。
[0029]如圖6所示，本實施例的脈動真空滅菌柜，包括裝料門15、卸料門16以及銜接裝料門15和卸料門16的腔體17，裝料門15與腔體17密封配合處，以及卸料門16與腔體17密封配合處均設有實施例一或二中的法蘭密封裝置，能夠滿足脈動真空滅菌柜對于無菌生產(chǎn)環(huán)境的要求，除本實施例外，也可在裝料門15與腔體17密封配合處或卸料門16與腔體17密封配合處單獨設置上述的法蘭密封裝置。滅菌柜在物料滅菌之前，先通入壓縮空氣進入密封管路6，使得密封件I伸出，抵住裝料門15和卸料門16 ;在滅菌完成之后，通過泄壓或者抽真空降低安裝槽21內(nèi)的壓強，使得密封件I縮回，離開裝料門15和卸料門16。
[0030]本實施例中，腔體17外表面設有保溫層171。
[0031]本實施例中，清洗滅菌管路5設有一條與腔體17連通的清洗滅菌支路51，腔體17配設有排水管路19，清洗滅菌支路51上設有第二氣動隔膜閥18，排水管路19上設有氣動蝶閥20，可通過清洗滅菌支路51輸送純蒸汽對腔體17進行清洗滅菌。
[0032]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種法蘭密封裝置，包括密封件(I)和設于法蘭(2)上的安裝槽(21 )，所述密封件(I)通過卡接部(111)卡設于所述安裝槽(21)內(nèi)，其特征在于:所述法蘭密封裝置還包括清洗滅菌管路(5)、密封管路(6)以及排泄管路(7)，所述清洗滅菌管路(5)、密封管路(6)和排泄管路(7 )均與所述安裝槽(21)連通，所述密封件(I)在所述密封管路(6 )通入壓縮空氣時伸出所述安裝槽(21 )，且所述密封件(I)的卡接部(111)與安裝槽(21)槽壁抵接密封。2.根據(jù)權利要求1所述的法蘭密封裝置，其特征在于:所述安裝槽(21)通過開設于所述法蘭(2)內(nèi)的輸入孔(22)以及設于所述輸入孔(22)出口處的輸入接頭(3)與所述清洗滅菌管路(5)和密封管路(6)連通。3.根據(jù)權利要求2所述的法蘭密封裝置，其特征在于:所述密封管路(6)上依次設有第一氣動角座閥(9 )、單向閥(10 )和第二氣動角座閥(11)。4.根據(jù)權利要求3所述的法蘭密封裝置，其特征在于:所述清洗滅菌管路(5)上依次設有第一氣動隔膜閥(12)、所述單向閥(10)和所述第二氣動角座閥(11)。5.根據(jù)權利要求1所述的法蘭密封裝置，其特征在于:所述安裝槽(21)通過開設于所述法蘭(2)內(nèi)的輸出孔(23)以及設于所述輸出孔(23)出口處的輸出接頭(8)與所述排泄管路(7)連通。6.根據(jù)權利要求5所述的法蘭密封裝置，其特征在于:所述排泄管路(7)上設有第三氣動角座閥(13 )和限流接頭(14 )。7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的法蘭密封裝置，其特征在于:所述密封件(I)橫截面為T型或雙向燕尾型。8.一種脈動真空滅菌柜，包括裝料門(15)、卸料門(16)以及銜接所述裝料門(15)和卸料門(16)的腔體(17)，其特征在于；所述裝料門(15)與所述腔體(17)和/或所述卸料門(16)與所述腔體(17)密封配合處設有權利要求1至7中任一項所述的法蘭密封裝置。9.根據(jù)權利要求8所述的脈動真空滅菌柜，其特征在于:所述腔體(17)外表面設有保溫層(171)。10.根據(jù)權利要求8或9所述的脈動真空滅菌柜，其特征在于:所述清洗滅菌管路(5)設有一條與所述腔體(17)連通的清洗滅菌支路(51)，所述腔體(17)配設有排水管路(19)，所述清洗滅菌支路(51)上設有第二氣動隔膜閥(18)，所述排水管路(19)上設有氣動蝶閥(20)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種法蘭密封裝置和脈動真空滅菌柜。該法蘭密封裝置包括密封件和設于法蘭上的安裝槽，所述密封件通過卡接部卡設于所述安裝槽內(nèi)，所述法蘭密封裝置還包括清洗滅菌管路、密封管路以及排泄管路，所述清洗滅菌管路、密封管路和排泄管路均與所述安裝槽連通，所述密封件在所述密封管路通入壓縮空氣時伸出所述安裝槽，且所述密封件的卡接部與安裝槽槽壁抵接密封。該脈動真空滅菌柜包括裝料門、卸料門以及銜接所述裝料門和卸料門的腔體，所述裝料門與所述腔體密封配合處和/或所述卸料門與所述腔體密封配合處設有上述的法蘭密封裝置。本發(fā)明具有結構簡單、密封性能好、便于清洗滅菌等優(yōu)點。
【IPC分類】A61L2/07, F16J15/06
【公開號】CN104888242
【申請?zhí)枴緾N201510248182
【發(fā)明人】朱毅
【申請人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月15日