阿奇霉素干混懸劑的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及混料機領域，具體地，涉及阿奇霉素干混懸劑的制備工藝。
【背景技術】
[0002]在制藥制劑生產流水線上，混料機成為一種必不可少的加工設備?；炝蠙C是利用機械力和重力等力量，將兩種或是兩種以上物料均勻混合起來的機械設備，通常都包括立式或臥式，混料機比不可少的組成結構為用于盛裝原料的混料倉和用于攪拌混合原料的攪拌棒，混料倉和攪拌棒能夠在電機的驅動下同時轉動，通過混料倉和攪拌棒的轉動實現(xiàn)對混料倉內的混合原料的混勻。該類的混料機不僅普遍運用于生物制藥制劑行業(yè)，也可應用于食品加工以及化工等等不同的行業(yè)領域。
[0003]現(xiàn)有的混料機對粉末原藥混勻的均勻性較低，且現(xiàn)有的混料機在進料口、出料口的密封性較差，易導致在混勻過程中原料泄露。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，以克服現(xiàn)有的混料機對粉末原藥混勻的均勻性較低、密封性較差的問題。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是:阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，包括以下步驟:首先，制粒，采用制粒機對阿奇霉素干混懸劑原料進行制粒使之形成粒狀粉末；其次，混合，采用臥式混料機將阿奇霉素干混懸劑粉末以及輔料混勻；然后，采用壓片機對混合后的粉末進行壓片處理；再然后，將藥片進行鋁塑包裝處理；最后，進行外包裝處理，所述臥式混料機包括V形混料倉，V形混料倉的2個端部對稱設置有進料口，V形混料倉的底部設置有出料口，V形混料倉的外側壁通過倆對稱的轉軸與對稱設置的固定座連接，轉軸由設置在固定座內部的電機控制，進料口、出料口分別設置有配套的密封蓋，進料口、出料口的外側壁上設置與密封蓋配合的環(huán)形板，環(huán)形板與密封蓋配合的一側設置有環(huán)形槽，密封蓋與環(huán)形板配合的一側設置有與環(huán)形槽配合的凹槽，密封圈卡設在環(huán)形槽、凹槽內，所述V形混料倉的內部與轉軸軸向相同的螺旋截流板?，F(xiàn)有的混料機一般都是采用立式軸向轉動的混料倉，該混料機只能在豎直方向上對混合料進行攪拌，使得粉末原藥混勻的均勻性較低，本發(fā)明所述的外側壁具體是指V形混料倉相對的且距離較遠的兩側，所述的螺旋截流板具體是指用于分散原料的螺旋結構，本發(fā)明采用V形混料倉，不同的原料有不同的進料口放入V形混料倉后，將進料口與出料口密封，開啟電機，使得轉軸帶動V形混料倉在轉軸的軸向上轉動，在轉動的過程中，由V形混料倉一側入口進入的原料經(jīng)過螺旋截流板的分散進入到另一側，兩側的原料相互通過螺旋截流板的分散彼此融合，確保不同原料的混合均勻性；本發(fā)明通過在進料口、出料口的外側壁上設置與密封蓋配合的環(huán)形板，環(huán)形板與密封蓋配合的一側設置有環(huán)形槽，密封蓋與環(huán)形板配合的一側設置有與環(huán)形槽配合的凹槽，并設置有與環(huán)形槽、凹槽配合的密封圈，通過擰緊密封蓋時擠壓密封圈，提高了密封性，避免因密封性較大導致的原料泄露的問題，如此，本發(fā)明克服了現(xiàn)有的混料機對粉末原藥混勻的均勻性較低、密封性較差的問題。
[0006]進一步地，螺旋截流板為網(wǎng)篩結構。網(wǎng)篩結構具有若干網(wǎng)孔，使得螺旋截流板對原料分散的更均勻，且不會導致原料滯留在螺旋截流板上。
[0007]進一步地，V形混料倉的2個側壁之間的夾角為30°?60°。若是V形混料倉的2個側壁之間的夾角設置的過大不利于V形混料倉的轉動，過小不利于原料的交叉混合，將V形混料倉的2個側壁之間的夾角設置為30°?60°，既能避免影響V形混料倉的轉動，又能確保不影響原料混合的均勻性。
[0008]進一步地，環(huán)形槽設置有2個，凹槽設置有I個。在確保密封性的前提下，使得密封圈的結構簡單，有利于簡化生產工藝，提高工作效率。
[0009]進一步地，V形混料倉的外側壁與轉軸連接處設置有加強筋。加強筋的設置能夠有效的增加V形混料倉的結構穩(wěn)定性。
[0010]進一步地，對稱設置的固定座之間設置有放置板。放置板的設置便于在收集混合后原料時放置收集瓶。
[0011]綜上，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過將常規(guī)的混料倉設置為V形混料倉，且在V形混料倉內設置有螺旋截流板，使得由V形混料倉一側入口進入的原料經(jīng)過螺旋截流板的分散進入到另一側，兩側的原料相互通過螺旋截流板的分散彼此融合，確保不同原料的混合均勻性。
[0012]2、本發(fā)明通過在進料口、出料口的外側壁上設置與密封蓋配合的環(huán)形板，環(huán)形板與密封蓋配合的一側設置有環(huán)形槽，密封蓋與環(huán)形板配合的一側設置有與環(huán)形槽配合的凹槽，并設置有與環(huán)形槽、凹槽配合的密封圈，通過擰緊密封蓋時擠壓密封圈，提高了密封性。
[0013]3、本發(fā)明通過將螺旋截流板設置為網(wǎng)篩結構，進一步的增加了原料混合的均勻性，且不會導致原料滯留在螺旋截流板上。
【附圖說明】
[0014]圖1是臥式混料機的示意圖；
圖2是圖1中A處的放大圖。
[0015]附圖中標記及相應的零部件名稱:
I一固定座；2—轉軸；3—加強筋；4一放置板；5—V形混料倉；6—密封蓋；7—環(huán)形板；8—密封圈；9一螺旋截流板；51 —進料口 ；52—出料口。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]實施例:
如圖1、圖2所示，阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，包括以下步驟:首先，制粒，采用制粒機對阿奇霉素干混懸劑原料進行制粒使之形成粒狀粉末；其次，混合，采用臥式混料機將阿奇霉素干混懸劑粉末以及輔料混勻；然后，采用壓片機對混合后的粉末進行壓片處理；再然后，將藥片進行鋁塑包裝處理；最后，進行外包裝處理，所述臥式混料機包括V形混料倉5，V形混料倉5的2個端部對稱設置有進料口 51，V形混料倉5的底部設置有出料口 52，V形混料倉5的外側壁通過倆對稱的轉軸2與對稱設置的固定座I連接，V形混料倉5的外側壁與轉軸2連接處設置有加強筋3，對稱設置的固定座I之間設置有放置板4，轉軸2由設置在固定座I內部的電機控制，進料口 51、出料口 52分別設置有配套的密封蓋6，進料口51、出料口 52的外側壁上設置與密封蓋6配合的環(huán)形板7，環(huán)形板7與密封蓋6配合的一側設置有2個環(huán)形槽，密封蓋6與環(huán)形板7配合的一側設置有I個與環(huán)形槽配合的凹槽，密封圈8卡設在環(huán)形槽、凹槽內，所述V形混料倉5的內部與轉軸2軸向相同的螺旋截流板9，所述V形混料倉5的2個側壁之間的夾角為45°。
[0018]如上所述，可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權項】
1.阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，包括以下步驟:首先，制粒，采用制粒機對阿奇霉素干混懸劑原料進行制粒使之形成粒狀粉末；其次，混合，采用臥式混料機將阿奇霉素干混懸劑粉末以及輔料混勻；然后，采用壓片機對混合后的粉末進行壓片處理；再然后，將藥片進行鋁塑包裝處理；最后，進行外包裝處理，其特征在于，所述臥式混料機包括V形混料倉(5)，V形混料倉(5)的2個端部對稱設置有進料口(51)，V形混料倉(5)的底部設置有出料口(52)，V形混料倉(5)的外側壁通過倆對稱的轉軸(2)與對稱設置的固定座(I)連接，轉軸(2 )由設置在固定座(I)內部的電機控制，進料口( 51)、出料口( 52 )分別設置有配套的密封蓋(6)，進料口(51)、出料口(52)的外側壁上設置與密封蓋(6)配合的環(huán)形板(7)，環(huán)形板(7)與密封蓋(6)配合的一側設置有環(huán)形槽，密封蓋(6)與環(huán)形板(7)配合的一側設置有與環(huán)形槽配合的凹槽，密封圈(8)卡設在環(huán)形槽、凹槽內，所述V形混料倉(5)的內部與轉軸(2)軸向相同的螺旋截流板(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，其特征在于，所述螺旋截流板(9)為網(wǎng)篩結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，其特征在于，所述V形混料倉(5)的2個側壁之間的夾角為30°?60°。
4.根據(jù)權利要求1至3任一所述的阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，其特征在于，所述環(huán)形槽設置有2個，凹槽設置有I個。
5.根據(jù)權利要求4所述的阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，其特征在于，所述V形混料倉(5)的外側壁與轉軸(2)連接處設置有加強筋(3)。
6.根據(jù)權利要求1所述的阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，其特征在于，所述對稱設置的固定座(I)之間設置有放置板(4 )。
【專利摘要】本發(fā)明涉及阿奇霉素干混懸劑的制備工藝，包括以下步驟：首先，采用制粒機對阿奇霉素干混懸劑原料進行制粒使之形成粒狀粉末；其次，采用臥式混料機將阿奇霉素干混懸劑粉末以及輔料混勻；然后，采用壓片機對混合后的粉末進行壓片處理；再然后，將藥片進行鋁塑包裝處理；最后，進行外包裝處理，臥式混料機包括V形混料倉，V形混料倉的進料口、出料口的外側壁上設置與密封蓋配合的環(huán)形板，環(huán)形板與密封蓋配合的一側設置有環(huán)形槽，密封蓋與環(huán)形板配合的一側設置有與環(huán)形槽配合的凹槽，密封圈卡設在環(huán)形槽、凹槽內，V形混料倉的內部與轉軸軸向相同的螺旋截流板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的混料機對粉末原藥混勻的均勻性較低、密封性較差的問題。
【IPC分類】B01F15-00, A61K9-20, A61J3-10, B01F9-06, A61K31-7052
【公開號】CN104825409
【申請?zhí)枴緾N201510200667
【發(fā)明人】陳繼源, 包瑩, 劉萍
【申請人】四川制藥制劑有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月27日