一種非熱滅菌鮮人參制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于中藥材保鮮加工方法，具體涉及一種非熱滅菌鮮人參及其組合制備工 -H- 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 人參大補元氣，固脫生津，安神。治勞傷虛損，食少，倦怠，反胃吐食，大便滑泄，虛 咳喘促，自汗暴脫，驚悸，健忘，眩暈頭痛，陽瘺，尿頻，消渴，婦女崩漏，小兒慢驚，及久虛不 復，一切氣血津液不足之證。人參產(chǎn)品有鮮人參、生曬參、紅參和糖參等，其中鮮人參能完 整的保存人參的天然精華，除滋補強身之外，更具人參之甘香鮮美，非常適合作為養(yǎng)生的產(chǎn) 品。但是由于鮮人參不易保存，容易長霉，因此常用日曬、低溫烘烤、硫磺熏蒸等方法殺菌防 霉，但這些方法在處理過程中，會引起活性成分的轉(zhuǎn)化、重金屬和二氧化硫等有害物的殘留 等問題，影響藥材原有質(zhì)量。此外，傳統(tǒng)的防霉措施還包括用真空包裝或充氮氣或二氧化碳 降氧法；添加化學藥劑磷化鋁、溴甲烷殺霉；鈷-60射線輻照殺微生物等。這些措施在藥材 的養(yǎng)護中起到了一定的作用，但是存在成本相對較高，效果不穩(wěn)定，藥效降低，對設(shè)備安全 有特殊要求，帶來有害物質(zhì)殘留，污染環(huán)境等缺點。而隨著人參產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和人們生活水平 的提高，原始及傳統(tǒng)的加工方法已越來越不能完全滿足現(xiàn)代人們對于采用鮮人參進行養(yǎng)生 的需求。因此，開發(fā)一種非熱滅菌鮮人參產(chǎn)品及其組合制備工藝的需要越來越迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明是為了克服鮮人參的防霉保鮮存在的成分變化、有害物質(zhì)殘留 及環(huán)境污染等問題，提供一種非熱滅菌鮮人參產(chǎn)品及其組合制備工藝，滿足人們?nèi)藚a(chǎn)地 初加工，用藥及養(yǎng)生需要。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題所采取的具體技術(shù)方案包括以下步驟：
[0005] 一、原料：選用4-6年生新鮮人參為原料，于9-10月份采挖，按照大小分成大、中、 小三種規(guī)格；
[0006] 二、原料包裝：選用瓦楞紙箱，鋪上防震動襯墊，再鋪上保鮮紙，將鮮人參按規(guī)格放 入保鮮紙內(nèi)，封好，再封好瓦楞紙箱；
[0007] 三、運輸：將包裝完畢的新鮮人參放入冷庫車中進行運輸；
[0008] 四、清洗：采用能夠保證不損傷新鮮人參的須根的中藥材清洗機對新鮮人參進行 清洗；
[0009] 五、表面水分的非熱快速去除：將清洗好的新鮮人參，采用高壓電場干燥儀，在高 電場下，使其表面的水分快速蒸發(fā)，由于此過程沒有傳熱過程，不影響鮮人參的品質(zhì)；
[0010] 六、真空包裝：采用真空包裝設(shè)備對不同規(guī)格的鮮人參進行真空包裝；
[0011] 七、非熱滅菌：將真空包裝好的鮮人參放入超高壓設(shè)備內(nèi)，以水作為介質(zhì)，進行非 熱滅菌；
[0012] 八、成品包裝：對已滅菌的真空包裝的鮮人參再進行包裝得成品。
[0013] 更具體的說，步驟三所述的冷庫車溫度在0_5°C，相對濕度50% -80%。
[0014] 步驟五所述的高壓電場干燥設(shè)備的電壓在5-50KV。
[0015] 步驟六所述的真空包裝為真空度0· 07MPa以上的壓力進行真空包裝。
[0016] 步驟七所述的超高壓設(shè)備壓力為450-600MPa，時間為5-30min，介質(zhì)溫度為 5 °C -40。。。
[0017] 步驟八所述得到的成品鮮人參的含水量在70-90%，而傳統(tǒng)的生曬參含水量不超 過 12%。
[0018] 有益效果：
[0019] (一）鮮人參經(jīng)本發(fā)明方法處理后對細菌、霉菌的影響
[0020] L試驗材料
[0021] 試驗樣品按實施例一、二和三方法制備。營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基（細菌培養(yǎng)基）和孟加 拉紅瓊脂培養(yǎng)基（霉菌培養(yǎng)基）為紹興天恒生物科技有限公司產(chǎn)品。
[0022] 2.細菌、霉菌總數(shù)測定方法
[0023] 參考GB/T 4789. 2-2008(食品衛(wèi)生微生物學檢驗菌落總數(shù)測定）進行細菌測定。 吸取IOml生理鹽水，分別注入超高壓前后的人參包裝袋中，充分洗滌，取Iml洗滌液到無菌 的一次性平皿中。將熔化并冷至45?50°C的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基傾注平皿內(nèi)約15mL，轉(zhuǎn)動平皿 使充分混合均勻后置水平臺待凝。瓊脂凝固后，翻轉(zhuǎn)平板，置36°C培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)24h、48h， 分別計算平板內(nèi)生長的菌落，以48小時的菌落數(shù)為準。測定菌落總數(shù)。平行3次。
[0024] 參考GB 4789. 15-2010 (食品安全國家標準食品微生物學檢驗霉菌和酵母計數(shù)） 進行霉菌測定。另取ImL洗滌樣品液加入無菌平皿，將15mL?20mL冷卻至46°C的孟加拉 紅培養(yǎng)基傾注平皿，并轉(zhuǎn)動平皿使其混合均勻。待瓊脂凝固后，將平板倒置，28°C ± 1°C培養(yǎng) 5d，觀察并記錄。平行3次。
[0025] 3.結(jié)果
[0026] 見表1、表2、表3。
[0027] 表1超高壓處理前后0個月人參樣品細菌、霉菌總數(shù)測定結(jié)果（η = 3)
[0028]
【主權(quán)項】
1. 一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：包括以下步驟： 一、 原料：選取4-6年生人參于9-10月份采挖，按重量分成大、中、小三種規(guī)格； 二、 原料包裝：選用瓦楞紙箱，鋪上防震動襯墊，再鋪上保鮮紙，將鮮人參按規(guī)格放入保 鮮紙內(nèi)，封好，再封好瓦楞紙箱； 三、 運輸：將包裝完畢的新鮮人參放入冷庫車中進行運輸； 四、 清洗：采用能夠保證不損傷新鮮人參的須根的中藥材清洗機對新鮮人參進行清 洗； 五、 表面水分的非熱快速去除：將清洗好的新鮮人參，采用高壓電場干燥儀，在高電場 下，使其表面的水分快速蒸發(fā)； 六、 真空包裝：采用真空包裝設(shè)備對不同規(guī)格的鮮人參進行真空包裝； 七、 非熱滅菌：將真空包裝好的鮮人參放入超高壓設(shè)備內(nèi)，以水作為介質(zhì)，進行非熱滅 菌； 八、 成品包裝：對已滅菌的真空包裝的鮮人參再進行包裝得成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟二所 采用的原料包裝方式是瓦楞紙箱包裝，并鋪上襯墊減震，鋪上保鮮紙保鮮。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟三所 述的運輸方式采用冷庫車運輸，冷庫車溫度在〇_5°C，相對濕度50% -80%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟四所 述的清洗方式是采用適合于保存人參完整須根的中藥材清洗機進行清洗。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟五所 述的去除表面水的方式選擇高壓電場干燥技術(shù)，高壓電場干燥設(shè)備的電壓在5-50KV。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟六所 述的真空包裝為真空度0. 〇7MPa以上的壓力進行真空包裝。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟七所 述的非熱滅菌方式采用超高壓處理技術(shù)，超高壓設(shè)備壓力為450-600MPa，時間為5-30min， 介質(zhì)溫度為5°C -40°C。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于：步驟八所 述得到的成品鮮人參的含水量在70-90%。
9. 如權(quán)利要求7所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于超高壓條件 優(yōu)選為：壓力為600MPa，處理時間為5min，介質(zhì)溫度為5°C。
10. 如權(quán)利要求7所述的一種非熱滅菌鮮人參的組合制備工藝，其特征在于超高壓條 件優(yōu)選為：壓力為500MPa，處理時間為lOmin，介質(zhì)溫度為25°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非熱滅菌鮮人參的制備工藝，包括原料的選取、原料包裝、運輸、清洗、表面水的快速去除、真空包裝、非熱滅菌處理和成品包裝幾個步驟。本發(fā)明可使鮮人參細菌總數(shù)明顯下降，霉菌被完全殺滅，活性成分人參皂苷含量增加，本發(fā)明具有高效、安全、環(huán)保的特點，是鮮人參養(yǎng)護保存的新方法。
【IPC分類】A61K36-258
【公開號】CN104586908
【申請?zhí)枴緾N201410854543
【發(fā)明人】李松林, 徐金娣, 沈紅
【申請人】江蘇省中醫(yī)藥研究院
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月31日