專利名稱：油墨狀或膏糊狀的放熱組合物、使用該放熱組合物的放熱體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，和使用這種放熱組合物的放熱體，以及這種放熱體的制造方法。該方法是將放熱組合物形成油墨狀或膏糊狀，通過將這種油墨狀或膏糊狀的放熱組合物高速轉(zhuǎn)印到包材上，制造出超薄型的放熱體，而且能使放熱組合物以均勻的厚度分布于袋體內(nèi)；另外，可將放熱組合物的一部或全部固定于袋體內(nèi)，從而能防止它的移動，是一種極薄且柔軟，使用感非常優(yōu)異的放熱體。
近年來，作為所謂一次性的懷爐，廣泛使用將放熱組合物封入由通氣性或氣密性的薄膜狀或薄片狀的基底材料，和通氣性的薄膜狀或薄片狀的被覆材料構(gòu)成的扁平袋體內(nèi)的放熱體。
此外，還有人提出利用在這一袋體的一面形成粘合劑層，使其可以直接貼到內(nèi)衣或人體表面的放熱體；進(jìn)一步，這一粘合劑層還可以含有或載有濕布劑，利用溫濕布，使其含有或載有經(jīng)皮吸收性藥物，即作為藥物的經(jīng)皮吸收劑使用(參閱特開平2-149272號公報(bào))。
作為這種放熱體的制造方法，一般都采用在將放熱組合物投下到基底材料的規(guī)定區(qū)域內(nèi)之后，再被覆以有通氣性的被覆材料，在這以后進(jìn)一步用熱密封，熱熔融系粘合劑等，將基底材料和被覆材料的周緣部沿其全周封接起來的方法。
象這樣制造出來的放熱體，為抑止其在使用時(shí)以前的放熱反應(yīng)，都是將其密封于氣密性的外袋內(nèi)，以便保存或流通。
作為過去的放熱組合物，使用的是除了放熱反應(yīng)所必須的金屬粉和水分外，還配合以用以促進(jìn)放熱的碳和活性炭等的炭成分，以及為破壞金屬粉表面的氧化膜，使其連續(xù)發(fā)生放熱反應(yīng)的金屬氯化物，和木粉等保水劑的粉末狀物。
作為投下這一粉末狀放熱組合物的方法，有使基底材料間歇地移動，在基底材料停止時(shí)投下粉末狀放熱組合物的方法，和使基底材料以一定的速度移動，同時(shí)使投下粉末狀放熱組合物的投下口以和基底材料相同的速度移動，在移動的同時(shí)將粉末狀放熱組合物投下到基底材料上的方法，為了實(shí)現(xiàn)制造的高速化，當(dāng)然是后一種方法更加優(yōu)越。
象過去那樣，放熱組合物形成粉末狀時(shí)，這種粉末狀放熱組合物應(yīng)配合成容易發(fā)生放熱反應(yīng)，也就是氧化反應(yīng)的最佳狀態(tài)，而且這種粉末狀應(yīng)該是多孔質(zhì)的，表面面積要大，這樣便不僅和空氣的接觸極其良好，而且還能做到一旦和空氣接觸便立即發(fā)生氧化反應(yīng)。
因此，在以適當(dāng)?shù)呐浜媳扰渲品艧峤M合物的期間，以及在制造放熱組合物，將其投下到基底材料上，用被覆材料被覆，而制造放熱體為止的這段期間，便會發(fā)生和空氣的氧化反應(yīng)，也就是放熱反應(yīng)，從而產(chǎn)生因放熱組合物的放熱反應(yīng)而造成的損失。造成放熱組合物質(zhì)量下降，還會有通過放熱反應(yīng)生成的生成物凝固等種種弊病。具體地說，會導(dǎo)致因除去凝固物而導(dǎo)致產(chǎn)品合格率的下降，處理操作的困難性，制造裝置維修的煩瑣性，對制造裝置的工作時(shí)間或?qū)ψ鳂I(yè)人員的作業(yè)時(shí)間的限制，凝固物處理的困難性等弊病。
另外，如果放熱組合物為粉末狀，便會如上所述，制造放熱體，將得到的放熱體密封到氣密性的外袋內(nèi)這段期間，發(fā)生和空氣的氧化反應(yīng)，并發(fā)生使放熱體的質(zhì)量下降，使其可靠性降低等的致命缺陷。
為了防止這樣的放熱組合物的氧化反應(yīng)，應(yīng)使混合裝置為氣密性，而且要在用氮?dú)庵脫Q了混合裝置內(nèi)的空氣以后，才使放熱組合物的成分均勻混合，但是這樣一來，不但有混合裝置既復(fù)雜而另外昂貴，還有放熱組合物和放熱體也變得昂貴的問題。
繼而，在制造放熱體的時(shí)候，在使基底材料間歇地移動，在基底材料停止時(shí)才投下放熱組合物的方法中，頻繁地重復(fù)基底材料的起動、停止，于是便有了制造速度太慢的問題。
另一方面，在使基底材料以一定速度移動的同時(shí)，一邊使投下放熱組合物的投料口以和基底材料相同的速度移動，一邊將放熱組合物投下到基底材料上的方法中，幾乎完全不用重復(fù)基底材料的停止、起動，所以可以提高制造速度。
但是，在這種情況下，要想使投下放熱組合物的投料口以和基底材料相同的速度移動，必須要有復(fù)雜的裝置，而且放熱組合物會因水分的添加而具有了濕潤性，再加工其為粉末狀，缺少流動性，對這一裝置移動的速度造成很大的限定，或者放熱組合物缺乏充填性時(shí)，放熱組合物的充填量便會產(chǎn)生偏差，使放熱組合物在包材內(nèi)偏置，從而便會有可靠性差等問題。
此外，放熱組合物會因水分而具有濕潤性，但水分的配比是低于適當(dāng)放熱反應(yīng)的程度的，而且這種粉末狀另外缺少流動性，單單靠將其投下，明顯地有難以使其均勻地分布于基底材料上的指定范圍內(nèi)的問題。
因此，在被覆以被覆材料進(jìn)行密封的時(shí)候，只有通過輥?zhàn)拥仁狗艧峤M合物達(dá)到某種程度的均勻化；但是，用這一方法，在袋材的進(jìn)給源方向上，有放熱組合物的分布偏置的傾向，而在袋材的進(jìn)給目標(biāo)方向上，放熱組合物的分布量會有所增加，從而使放熱體加厚，這樣在使用時(shí)必須用手搖動，以消除分布量的偏置。
因此，整個(gè)放熱體將變得有幾毫米厚，觸感也變得硬梆梆地，不僅手感不好，柔軟性也降低，對于身體表面的復(fù)雜的凹凸或曲率小的曲面難以適合；此外，伸長性或伸縮性降低，對伴隨身體動作而變形、移動的身體表面的追隨性也差，便有產(chǎn)生生硬和不適感的問題。
特別是，為了把放熱體放入鞋中而采暖，必須實(shí)現(xiàn)放熱體的薄壁化，過厚的放熱體，必然存在著很大的不便。
特別是，過去的一次性懷爐，由于放熱組合物是粉末充填的，由于放熱組合物在放熱體內(nèi)部移動，因而厚度不能保持一定，固定于身體上使用時(shí)，放熱溫度的分布也不能保持一定，所以固定于同一個(gè)地方使用時(shí)，便構(gòu)成燙傷的原因。
近年來，開始普及利用多孔質(zhì)膜在放熱時(shí)的減壓，防止放熱組合物偏置的產(chǎn)品，但是，其現(xiàn)狀卻是，在制造工序、運(yùn)輸階段、使用階段，并不能完全防止偏置。
此外，在使用前，收貯于外袋(保存袋)內(nèi)的狀態(tài)下，放熱體內(nèi)部并不處于減壓狀態(tài)，所以在運(yùn)輸階段，放熱組合物仍然能夠在放熱體內(nèi)移動；此外，為維持安全性，保持厚度的均勻性，使放熱時(shí)的溫度分布保持一定，是至關(guān)重要的條件，但現(xiàn)狀卻是，放熱組合物偏置的產(chǎn)品，將作為不合格產(chǎn)品，在流通階段被退貨或者應(yīng)消費(fèi)者的要求給以交換，這一結(jié)果就使得在運(yùn)輸階段確保放熱組合物的厚度均勻變得極為重要。
于是，在特開昭62-347號公報(bào)中，提出了用粘合劑固定放熱組合物的方法，但是，在實(shí)際的制造中，要把粉體的放熱組合物粘合到放熱體袋的內(nèi)側(cè)是近乎不可能的，即便能粘，其粘合強(qiáng)度也非常弱，不可能完全固定，在使用過程中會產(chǎn)生剝離，成為缺乏柔軟性的片狀物，使用感大大變差，再加上和粘合劑混在一起，使得放熱組合物和空氣的接觸變差，結(jié)果便成為溫度不均勻和溫度偏差的原因，缺乏實(shí)用性。
因此，本發(fā)明者為了解決上述的技術(shù)課題，進(jìn)行了深入的研究，研制出一種能抑制放熱組合物的放熱反應(yīng)，防止因制造時(shí)的放熱反應(yīng)而引起的放熱組合物的損失，防止放熱組合物的質(zhì)量下降以及伴隨放熱組合物的凝固所發(fā)生的種種弊病，能夠高速地制造超薄形的放熱體，而且，能通過放熱組合物在袋體內(nèi)的均勻分布和固定，防止該放熱組合物的移動、偏置，極力避免放熱組合物過剩的放熱反應(yīng)的放熱體。
其結(jié)果，終于發(fā)現(xiàn)一次性懷爐等的放熱原理，是利用金屬粉氧化時(shí)的放熱，而這一氧化反應(yīng)，也就是放熱反應(yīng)，水分的量對反應(yīng)速度有極大的影響。
也就是說，為了促進(jìn)這一氧化反應(yīng)，水分過多和過少，都會使反應(yīng)顯著放慢，有適當(dāng)?shù)臐駳馐亲顬橹匾模羞@種適當(dāng)濕氣的狀態(tài)，便會取得水分和對金屬粉的空氣(氧氣)供給的平衡，使氧化反應(yīng)，也就是放熱反應(yīng)的速度為最大。
水分過少時(shí)，空氣是足夠了，但反應(yīng)所必須的水分不足，另一方面，水分過多時(shí)，這一水分將成為屏障層，減少了對金屬粉的空氣供給量，反應(yīng)當(dāng)然也就慢了。
于是，本發(fā)明者得到了以下的認(rèn)識，即將放熱組合物粘稠化，使其為油墨狀或膏糊狀，這樣可以極其容易地通過網(wǎng)板印刷或涂敷進(jìn)行層疊，而且可以高速地制造出超薄型的放熱體，從而可以使放熱組合物均勻地分布于袋材內(nèi)；而且如果將油墨狀或膏糊狀的發(fā)熱組合物層疊于發(fā)泡薄膜、薄片、棉紙和毛巾紙等家用薄型紙，甚至瓦楞片紙或瓦楞片紙芯紙等厚紙(以下簡稱紙類)、無紡布、織布、或多孔質(zhì)薄膜、薄片上時(shí)，這種油墨狀或膏糊狀放熱組合物，侵入性和錨定性很高，能滲入這些薄膜或薄片的細(xì)孔之內(nèi)，從而阻止其移動、偏置。
本發(fā)明者還發(fā)現(xiàn)，在這種情況下，特別是這些薄膜或薄片有吸水性時(shí)，將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊于這一薄膜或薄片上；或者在上述的薄膜或薄片上進(jìn)一步形成吸水層，再將油墨狀或膏糊狀放熱組合物層疊于吸水層上時(shí)，那么該放熱組合物的全部或者一部，便會更加容易固定于這一發(fā)泡薄膜、薄片、紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片上或者在它們之上形成的吸水層上，這一結(jié)果將能更加有效地防止放熱組合物的移動、偏置。
此外，本發(fā)明者還得到了這樣的認(rèn)識，即放熱組合物形成油墨狀或膏糊狀時(shí)，和粉末狀的放熱組合物相比，表面積明顯要小了許多，和空氣的接觸受到很大的限制，因而也就能夠明顯地抑制和空氣的反應(yīng)。
此外，本發(fā)明者還得到了這樣的認(rèn)識，即在油墨狀或膏糊狀的放熱組合物中，過剩的水，或游離水和/或含有水分的凝膠，會把金屬粉包起來，起著空氣阻斷層的作用，從這一點(diǎn)來看，它們在空氣中也是極為穩(wěn)定的。
在這種情況下，如果在放熱組合物中配合以過量的水分，也就是水分過剩地配合成油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，便可以發(fā)現(xiàn)這一過剩水分作為屏障層的功能；這樣，便能夠更進(jìn)一步地抑制和空氣的放熱反應(yīng)(氧化反應(yīng))，進(jìn)一步大大提高其穩(wěn)定性。
另一方面，油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，并沒有必要配合以過量的水分，象膏糊狀的放熱組合物，水分比較少也可以，在這種情況下，游離水和/或含有水分的凝膠(含水凝膠)，將包裹金屬粉發(fā)揮作為空氣阻斷層(屏障層)的功能，使得其在空氣中能保持穩(wěn)定。
于是，象油墨狀的放熱組合物那樣，配合以過量的水分時(shí)，這些過剩水分，可以被基底材料、被覆材料、或者貼在油墨狀或膏糊狀的放熱組合物的一面或者兩面上的吸水材料等之中的至少一種進(jìn)行吸收；此外，在膏糊狀的放熱組合物中，游離水和/或含水凝膠中的一部分水分，也可以被基底材料、被覆材料或者貼在油墨狀或膏糊狀放熱組合物的一面或兩面上的吸水材料等之中的至少一種進(jìn)行吸收，這樣屏障層便喪失，放熱組合物成為多孔質(zhì)的，和空氣的接觸良好，也就可以使放熱反應(yīng)順利地進(jìn)行。
因此在配制放熱組合物期間，以及在制造油墨狀或膏糊狀的放熱組合物時(shí)，從用印刷或涂敷等手段將其層疊于基底材料上之后，到用被覆材料進(jìn)行被覆制造放熱體的這一段期間內(nèi)，和空氣的氧化反應(yīng)，也就是放熱反應(yīng)，幾乎完全不會發(fā)生；因而，不但能夠防止伴隨放熱組合物的放熱反應(yīng)所引起的損失，防止放熱組合物的質(zhì)量下降，還可以防止放熱組合物的凝固。因此，便可以大大提高產(chǎn)品合格率和操作性，使制造裝置的維修更加容易，沒有了對制造裝置的工作時(shí)間或操作人員作業(yè)時(shí)間的限制。
此外，如果放熱組合物為油墨狀或膏糊狀時(shí)，正如上面所說的，從制造放熱體，到將所得到的放熱體密封到氣密性的外袋以前這段期間內(nèi)，幾乎完全沒有和空氣的氧化反應(yīng)，因此，便有可以使放熱體的質(zhì)量穩(wěn)定，使其可靠性大大提高的優(yōu)點(diǎn)。
此外，本發(fā)明者還得到這樣的知識，即由于這種油墨狀或膏糊狀的放熱組合物在空氣中十分穩(wěn)定，所以也就沒有必要使混合裝置為氣密性。也沒有必要用氮?dú)庵脫Q混合裝置內(nèi)的空氣，所以使用簡便的混合裝置即可，因而也就可以低成本地制造放熱組合物和放熱體。
此外，本發(fā)明者還得到了這樣的認(rèn)識，即如上所述，使用油墨狀或膏糊狀的放熱組合物時(shí)，通過印刷或涂敷等手段進(jìn)行轉(zhuǎn)印、層疊將極為容易，而且可以高速制造超薄形的放熱體；而且不僅可以使放熱組合物均勻地分布于袋材中，還可以阻止使用中或操作中放熱組合物的移動、偏置。
此外，本發(fā)明還得到了這樣的認(rèn)識，即通過印刷與涂敷這樣的層疊方法，可以將這個(gè)放熱體制得非常薄。也即，放熱體越薄，單位時(shí)間內(nèi)的放熱反應(yīng)量就越低，從而有效地阻止了放熱組合物的過剩放熱反應(yīng)。
此外，本發(fā)明者還得到了這樣的認(rèn)識，即通過含浸、噴涂、捏合、印刷或涂敷等的涂敷手段，將吸水劑的粘性水溶液層疊于發(fā)泡薄膜、薄片、紙，無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片等包裝材料上，將其干燥，或者通過壓接或捏合等手段使其含有或載有吸水劑，使包裝材料具有吸水性以后，再通過網(wǎng)板印刷或涂敷等手段將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物復(fù)印、層疊于其上，便會取消粉體的投下工序，從而使?jié)M足將來的醫(yī)療用具和醫(yī)藥品制造中的GMP標(biāo)準(zhǔn)的工廠控制變得簡便易行。
此外，本發(fā)明者得到了這樣的認(rèn)識，即如果過剩水分或游離水，或者含水凝膠的水分的一部分，被基底材料、被覆材料或者貼在油墨狀或膏糊狀的放熱組合物的一面或兩面的吸水材料等之中的至少一種所吸收時(shí)，屏障層便喪失了；使用的時(shí)候，由于放熱組合物變成了多孔質(zhì)，而和空氣的接觸更為良好，也就可以更進(jìn)一步得到極其優(yōu)異的放熱特性。
本發(fā)明正是根據(jù)上述的技術(shù)認(rèn)識完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種油墨狀或膏糊狀放熱組合物，和使用這一放熱組合物的放熱體，以及這一放熱體的制造方法，可以防止制造放熱體時(shí)發(fā)生粉塵，此外，還可以抑制放熱組合物的放熱反應(yīng)，從而有效地防止因制造時(shí)的放熱反應(yīng)引起的損失，防止放熱組合物的質(zhì)量下降和凝固；此外，由于采用的是網(wǎng)板印刷或涂敷等印刷、轉(zhuǎn)印法，使放熱組合物的均勻分布成為可能，不僅可以不斷提高放熱組合物的厚度和分布的精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，還可以高速簡便地制成超薄形的放熱體；繼而，還可以通過將放熱組合物轉(zhuǎn)印、層疊到有吸水性的基底材料、被覆材料或在這些基底材料、被覆材料之上形成的吸水層上，有效地防止放熱組合物移動、偏置；再加上可以通過放熱體的薄型化，極力避免放熱組合物的過量的放熱反應(yīng)。
此外，本發(fā)明目的還在于提供下列的油墨狀或膏糊狀放熱組合物，以及使用這一放熱組合物的放熱體，以及這一放熱體的制造方法，這就是，通過含浸、噴涂、捏合、印刷或涂敷等的涂敷手段，將吸水性的粘性水溶液層疊于包材上，再行干燥，或者通過壓接、捏合等手段使其含有、載有吸水劑，也就是給包材以吸水性之后，再通過網(wǎng)板印刷或涂敷等手段，將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊于其上，這樣就消滅了粉體的轉(zhuǎn)印工序，使得滿足將來的醫(yī)療用具和醫(yī)藥品制造中的GMP標(biāo)準(zhǔn)的工廠控制變得簡單易行。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的油墨狀或膏糊狀的放熱組合物(以下，簡稱為本發(fā)明物)的特征在于，以放熱物質(zhì)、吸水性聚合物和/或增稠劑、炭成分和/或金屬氯化物和水為必須成分，作為整體形成油墨狀或膏糊狀。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的放熱體(以下稱本發(fā)明放熱體)的特征在于，將本發(fā)明物層疊、封入到薄片狀包裝材料內(nèi)，這一包裝材料至少有一部分具有通氣性，而且上述本發(fā)明物的一部分水分能被上述薄片狀包裝材料吸收。
本發(fā)明的第1種放熱體的制造方法(以下稱本發(fā)明第1方法)的特征在于，形成本發(fā)明物，將這一本發(fā)明物層疊于薄膜狀或薄片狀的基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域之后，被覆以薄膜狀或薄片狀的被覆材料以便將這一本發(fā)明物覆蓋起來，而且上述的基底材料和被覆材料之中至少有一方或者一部分具有通氣性。
本發(fā)明的第2種放熱體的制造方法(以下稱本發(fā)明第2方法)的特征在于，形成本發(fā)明物，將這一本發(fā)明物層疊于薄膜狀或薄片狀的基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域之后，再在這一本發(fā)明物上面，層疊或散布由鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種，再以被覆材料將這一本發(fā)明物以及從鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種覆蓋起來，而且上述的基底材料或被覆材料之中，至少有一方或者一部分具有通氣性。
本發(fā)明的第3種放熱體的制造方法(以下稱本發(fā)明第3方法)的特征在于，將本發(fā)明物層疊于薄膜狀或薄片狀的基底材料上，然后從其上面開始被覆以被覆材料，通過上述本發(fā)明物的粘性，將上述的基底材料和被覆材料貼合，接著將所得到的層疊體沖裁成任意的形狀，而且上述的基底材料和被覆材料之中應(yīng)至少有一方或者一部分具有通氣性。
以下對本發(fā)明物和放熱體，以及本發(fā)明第1-3種方法作詳細(xì)地說明。
在本發(fā)明中，其特征為不是使用過去那樣的粉末狀物，而是使用使其粘稠化為油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，也就是本發(fā)明物。
這樣，作為本發(fā)明物，只要是由能和空氣中的氧氣反應(yīng)，產(chǎn)生放熱反應(yīng)的成分構(gòu)成，并且具有加以外力便可以流動的性質(zhì)即可，并沒有特別的限定。
具體地說，例如是通過調(diào)節(jié)在構(gòu)成本發(fā)明物的各個(gè)成分中，水和吸水性聚合物和/或增稠劑，以及其他成分的配合比例而得的。
由于本發(fā)明物是以油墨狀或膏糊狀形成的，因而便會產(chǎn)生如以下所述的種種優(yōu)點(diǎn)。
也就是說，由于本發(fā)明物是油墨狀或膏糊狀的，因而例如可以利用厚涂印刷、輪轉(zhuǎn)凹版印刷、膠片印刷、網(wǎng)板印刷、噴涂等眾所周知的印刷技術(shù)進(jìn)行印刷，或者利用head coater、輥?zhàn)?、涂膜器等的涂層或涂敷技術(shù)，可以非常容易地進(jìn)行轉(zhuǎn)印、層疊，從而以高速制造出超薄形的放熱體，而且還可以使本發(fā)明物均勻地分布于袋材上。
另外，如果將本發(fā)明物轉(zhuǎn)印、層疊于發(fā)泡薄膜、薄片、紙、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片之上，由于本本發(fā)明物是油墨狀或膏糊狀的，所以浸透、錨定性都很高，會滲入這些薄膜或薄片的細(xì)孔內(nèi)，防止其移動、偏置，而且和空氣的接觸面積也顯著減小，空氣供給量也大大減少，因而也就幾乎完全不發(fā)生氧化反應(yīng)。
在這種情況下，特別是這樣一些薄膜或薄片有吸水性，將本發(fā)明物層疊于這些薄膜或薄片上，或者進(jìn)一步在上述的薄膜或薄片上形成吸水層，在這一吸水層上層疊本發(fā)明物時(shí)，該放熱組合物的全部或一部，會更加容易地牢固固定于這一發(fā)泡薄膜、薄片、紙、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片或者在它們之上形成的吸水層上，結(jié)果便會防止它的移動或偏置。
此外，通過網(wǎng)板印刷或涂敷等進(jìn)行層疊的方法，可以使這個(gè)放熱體變得非常地薄。此外，放熱體越薄，單位時(shí)間的放熱反應(yīng)量便越低，因而，可以防止放熱組合物的過剩放熱反應(yīng)；本發(fā)明物為油墨狀或膏糊狀，而且層厚也極薄，可以阻止放熱組合物的移動、偏置。
此外，通過含浸、噴涂、印刷或涂敷等涂層手段，將吸水劑的粘性水溶液層疊于發(fā)泡薄膜、薄片、紙、無紡布、織布、或多孔質(zhì)薄膜、薄片等的片狀包裝材料上，再將其干燥，或者通過壓接、捏合等使其含有、載有吸水劑，也就是對片狀包裝材料給以吸水性之后，再通過網(wǎng)板印刷，或涂敷等手段，將本發(fā)明物轉(zhuǎn)印、層疊于其上，便可以不進(jìn)行粉體投下工序，使?jié)M足將來的醫(yī)療用品和醫(yī)藥品制造中的GMP標(biāo)準(zhǔn)的工廠控制變得簡單易行。另外，作為上述吸水劑，主要使用下述的吸水性聚合物或增稠劑。
此外，本發(fā)明物通過進(jìn)一步調(diào)整放熱組合物中的水分配合率、加入吸水性聚合物和/或增稠劑，而粘稠化成油墨狀或膏糊狀。通過印刷、涂敷進(jìn)行的轉(zhuǎn)印、層疊極為容易，而且可以高速地制造出超薄形的放熱體，而且剩余水分構(gòu)成屏障層，因而使空氣的供給量減少，實(shí)質(zhì)上停止了放熱反應(yīng)，這一結(jié)果，使其在空氣中更加穩(wěn)定，可以更進(jìn)一步地防止因制造時(shí)的放熱所產(chǎn)生的損失，防止放熱組合物質(zhì)量的下降，以及放熱組合物的凝固。
也就是說，過去的粉末狀放熱組合物，存在上述的種種重大弊病，但象本發(fā)明物這樣將放熱組合物粘稠化成油墨狀或膏糊狀，使得通過網(wǎng)板印刷或涂敷等的轉(zhuǎn)印、層疊更加容易，而且可以高速地制造出超薄形的放熱體，而且這一剩余水分、游離水或含水凝膠會構(gòu)成屏障層，所以空氣的供給量減少，幾乎完全不發(fā)生放熱反應(yīng)。
在這種情況下，如果剩余水分、或游離水或者含水凝膠中的一部分水分被基底材料和/或被覆材料等的袋材吸收，屏障層便喪失，而且，由于水分被包裝材料所吸收，使得本發(fā)明物變成多孔質(zhì)，和空氣的接觸更加良好，從而可以得到放熱特性良好的本發(fā)明放熱體。
本發(fā)明物，是以放熱物質(zhì)和吸水性聚合物和/或增稠劑、炭成分和/或金屬的氯化物和水為必須成分，整體以油墨狀或膏糊狀形成；其配合比例為，對于100重量份的放熱物質(zhì)，加入0.1-7.5重量份的吸水性聚合物和/或0.1-10重量份的增稠劑、1.5-20重量份的炭成分和/或1-10重量份的金屬氯化物等必須成分，再配合以水，使其整體形成油墨狀或膏糊狀。
在這種情況下，制造本發(fā)明物的時(shí)候，首先應(yīng)該只將固形成分投入混合裝置，待這些成分混合均勻后，再向其中加入水、或金屬氯化物的水溶液或分散液，形成油墨狀或膏糊狀即可，或者也可以將放熱組合物的全部成分一起投入混合裝置，將這些成分混合，形成油墨狀或膏糊狀。
作為這些成分的混合裝置，水分過剩時(shí)，特別是油墨狀的放熱組合物，只要是能均勻混合的裝置即可，并沒有特別的限定，而對于水分比較少的膏糊狀放熱組合物，捏合機(jī)或攪拌機(jī)等攪拌裝置容易使放熱組合物形成膏糊狀，而且，游離水或含水凝膠也容易覆蓋放熱物質(zhì)的表面。
這樣，本發(fā)明物，如上所述，是形成油墨狀或膏糊狀的，其粘度(溫度20℃)，用以下的方法，一般優(yōu)選在1000-7500000cps的范圍內(nèi)，如果放熱組合物的粘度過低，低到1000cps以下時(shí)，則放熱組合物的印刷或涂敷的轉(zhuǎn)印性便變得很差，水分過剩得太多，其他成分的轉(zhuǎn)印量不足，放熱時(shí)間很短，放熱組合物滲出到基底材料上的規(guī)定區(qū)域之外，轉(zhuǎn)印后，必須使水分大量地被基底材料等吸收，因而必須使用特殊構(gòu)造的基底材料，使放熱體的構(gòu)造也變得復(fù)雜了，因而不優(yōu)選；另一方面，如果超過7500000cps，則轉(zhuǎn)印性變差，轉(zhuǎn)印量產(chǎn)生偏差，并有在表面產(chǎn)生放熱反應(yīng)的危險(xiǎn)，因而不優(yōu)選。因此，從這些理由出發(fā)，優(yōu)選在10000-6500000cps的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在50000-5500000cps的范圍內(nèi)。
上述的粘度是指，在小于2000000cps時(shí)，是使用TOKIMEC INC制的VISCOMETER BH型粘度計(jì)，加上#7的轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)數(shù)定為2rpm，使用內(nèi)徑為(Φ85mm)的燒杯在20℃的溫度下測定的值；另外，超過2000000cps時(shí)，是使用東機(jī)產(chǎn)業(yè)(株)公司制的R110型粘度計(jì)(RE110U系統(tǒng)，檢測頭RE100U，控制器RC100 A)，使用SPP轉(zhuǎn)子， 將轉(zhuǎn)數(shù)定為0.2rpm(D＝0.4(1/S))，在20℃的溫度下測定的值。
另，這一粘度為轉(zhuǎn)印、層疊時(shí)的值。
作為本發(fā)明物的成分，以水分或吸水性聚合物和/或增稠劑、其他成分也就是放熱反應(yīng)所必須的放熱物質(zhì)之外用以促進(jìn)放熱的炭或活性炭等炭成分、和/或破壞金屬粉表面的氧化皮膜，使其連續(xù)地發(fā)生放熱反應(yīng)的金屬氯化物為必須成分；根據(jù)需要，還可以配以無機(jī)系或有機(jī)系的保水劑、pH調(diào)整劑、提高分散性的表面活性劑、消泡劑等，全體形成油墨狀或膏糊狀。
本發(fā)明物的配合比例，因所用的吸水性聚合物和增稠劑的種類、放熱物質(zhì)以及炭成分的種類、金屬氯化物的種類等而異；一般，對于100重量份的放熱物質(zhì)，吸水性聚合物為0.1-7.5重量份、增稠劑為0.1-10重量份、碳成分為1.5-20重量份和金屬氯化物為1-10重量份為宜；特別是，在這一混合物中加入水，使其整體形成油墨狀或膏糊狀。在這種情況下，也可以將規(guī)定量的金屬氯化物溶解或分散于水中，將其加入到由吸水性聚合物和/或增稠劑和碳成分和/或金屬氯化物組成的混合物中，使其整體形成油墨狀或膏糊狀。
在這種情況下，也可以在上述固形成分中加以適量的水，將這些所有成分均勻混合而得到本發(fā)明物，以代替只將固形成分均勻混合以后再加入水或金屬氯化物的水溶液或分散液的方法。
因而，即使在這種情況下，與上述情況相同，本發(fā)明物的粘度(溫度20℃)，用上述的方法，優(yōu)選在1000-7500000cps的范圍內(nèi)。
另外，本發(fā)明物如上所述，是由水分和吸水性聚合物和/或增稠劑、以及其他成分也就是放熱物質(zhì)、碳成分、以及金屬氯化物等組成，能夠得到所希望的放熱特性；另外，為了進(jìn)一步提高溫度的穩(wěn)定性，而且進(jìn)一步增加放熱時(shí)間，可以再配以無機(jī)系或有機(jī)系的保水劑、pH調(diào)整劑，提高分散性的表面活性劑、消泡劑等，最后再整體形成油墨狀或膏糊狀，這樣可以更為有效。
也就是說，對于100重量份的放熱物質(zhì)，加入0.1-75重量份的吸水性聚合物、0.1-10重量份的增稠劑、1.5-20重量份的碳成分和1-10重量份的金屬氯化物；進(jìn)一步，在這一放熱組合物中配合以從0.5-10重量份的無機(jī)系或有機(jī)系的保水劑、0.1-5重量份的pH調(diào)整劑、0.1-5重量份的提高分散性的表面活性劑、以及0.1-5重量份的消泡劑當(dāng)中選取的至少一種，本發(fā)明物，是在這一混合物中加水使其整體形成油墨狀或膏糊狀的，在這種情況下，最好是將規(guī)定量的金屬氯化物溶解或分散于水中，再加入到上述混合物中，使其整體形成油墨狀或膏糊狀。但是，也可以在上述的固形成分中加入適量的水，將這些全部成分均勻混合而得到本發(fā)明物，以代替先前只將固形成分均勻混合后，再加入水或金屬氯化物的水溶液或分散液的方法。
在這種情況下，仍然和以前的情況相同，其粘度(溫度20℃)，用上述的方法，優(yōu)選在1000-7500000cps的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明物中，作為吸水性聚合物，主要是可以順利、大量地吸收水或金屬氯化物水溶液的高分子材料，具體地可以列舉例如在特公昭49-43395號公報(bào)中記載的淀粉-聚丙烯腈共聚物、特公昭51-39672號公報(bào)中記載的交聯(lián)聚環(huán)氧化物、特公昭53-13495號公報(bào)中記載的乙烯酯-乙烯系不飽和羧酸共聚體皂化物、特公昭54-30710號公報(bào)中記載的用反相懸濁聚合法得到的自交聯(lián)聚丙烯酸鹽、特開昭54-20093號公報(bào)中記載的聚乙烯醇系聚合物和環(huán)狀酸酐的反應(yīng)生成物、特開昭59-84305號公報(bào)中記載的聚丙烯酸鹽交聯(lián)物、N-乙烯基乙酰胺交聯(lián)體(吸水劑(昭和電工株式會社制商品名NA-010)等中選取的一種或兩種以上的混合物；繼而，還可以用表面活性劑性劑對這些物質(zhì)進(jìn)行處理，或者讓它們和表面活性劑組合，以進(jìn)一步提高其親水性。這些吸水性聚合物中，有的能吸收水或金屬氯化物的水溶液而賦與增稠性；但主要地還是具有順利并且大量地吸收水和金屬氯化物水溶液的功能。
這種吸水性聚合物，也可以使用市售品，例如三洋化成公司制的SANWET IM-300、SANWET IM-300 MPS、SANWET IM-1000、SANWET IM-1000 MPS、SANWET IM-5000、SANWETIM-5000 MPS、制鐵化學(xué)公司制的AQUAKEEP 4S和AQUAKEEP4SH、住友化學(xué)公司制的SMECAGEL NP-1020、SMECAGEL NP-1040、SMECAGEL SP-520、SMECAGEL N-1040、CURARE公司制的KIGEL201-K、KIGEL201K-F2、日本觸媒公司制的ACACRYCCS-6、ACACRYCCS-7、荒川化學(xué)公司制的ALASOAP800、ALASOAP 800F等。
這些市售的吸水性聚合物中，尤其優(yōu)選能夠迅速吸收水和金屬氯化物水溶液，而且吸收量高的三洋化成公司制的SANWET IM-300MPS，SANWETIM-1000MPS、SANWETIM-5000MPS、住友化學(xué)公司制的SMECAGE NP-1020、SMECAGELNP-1040、CURARE公司制的KIGEL201-K、KIGEL201K-F2、荒川化學(xué)公司制的ALASOAP800F等。
在本發(fā)明物中，作為增稠劑，主要是能夠吸收水或金屬氯化物水溶液，使稠度增大，或者賦予觸變性的物質(zhì)，它可以是從澎潤土、硬脂酸鹽、聚丙烯酸鈉等聚丙烯酸鹽、明膠、聚氯化乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯樹膠、黃蓍膠、愈瘡膠、阿拉伯樹膠、褐藻酸鈉的褐藻酸鹽、果膠、羧基乙烯聚合物、糊精、α化淀粉、加工用淀粉等淀粉系吸水劑、瓊脂等多糖類增稠劑、CMC、乙酸乙酯纖維素，羥乙基纖維素、甲基纖維素或羥丙基纖維素等纖維素衍生物系增稠劑、丙烯基磺酸系高分子物質(zhì)(例如日本觸媒株式會社制，商品名CS-bHS)、水溶性纖維素醚或者聚N-乙烯基乙酰胺等之中選取的一種或兩種以上的混合物，也可以進(jìn)一步用表面活性劑對其進(jìn)行處理，使它們和表面活性劑組合，以提高親水性。這些增稠劑，主要有吸收水或金屬氧化物水溶液使其稠度增大，或者有賦予其觸變性的功能。
上述的水溶性纖維素醚，具體有用甲氧基對纖維素進(jìn)行醚化的甲基纖維素(信越化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名Metrose SM 15，Metrose SM25，Metrose SM 400，Metrose SM 4000等)。有用羥基丙氧基對纖維素進(jìn)行醚化的羥丙基甲基纖維素(信越化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名Metrose 60SH-50、Metrose 60 SH-4000、Metrose 90SH-100000等)。用羥基乙氧基將纖維素醚化的羥乙基甲基纖維素等水溶性纖維素醚(信越化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名Metrose 60SH-50、Metrose60SH-4000、Metrose 90SH-4000、Metrose 90SH-30000、Metrose 90SH-100000等)、第一工業(yè)制藥制的Cellogen EP、cellogenBSH-12、sesca MC、sesca MHEC、 sesca MHPC等水溶性纖維素醚。
將這種水溶纖維素醚的水溶液加熱時(shí)，例如，在規(guī)定溫度(增稠開始溫度)以前，粘度會降低，但進(jìn)一步加熱到這個(gè)溫度以上時(shí)便放出吸附水分、粘度提高，并凝膠化，(以下把這一現(xiàn)象叫做熱凝膠化)。而這些游離水分則形成屏障層，使放熱反應(yīng)減少；另一方面，它還有對這一凝膠進(jìn)行冷卻時(shí)，另外吸收水分返回到原來狀態(tài)的性質(zhì)。
水溶性纖維素醚的增稠開始溫度，受醚化劑的種類、置換率、纖維素的分子量的影響；作為溶液添加時(shí)還受溶液濃度的影響；添加有其他添加物時(shí)，還要受這些添加劑的種類和添加量(濃度)的影響。除了上述以外，還要受升溫速度和冷卻速度的影響。因此，在使用水溶性纖維素醚作為增稠劑時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)選擇醚化劑的種類、置換率、纖維素分子量、溶液的濃度、其他添加物的種類和添加量(濃度)等，并通過適當(dāng)選擇放熱體組合物的組成及使用量，控制升溫度速度和冷卻速度，便可以適當(dāng)?shù)貨Q定最高放熱溫度。
例如，上述水溶性纖維素醚(例如信越化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名Metrose SM 4000)的2％(重量)水溶液中，沒有添加物時(shí)，增稠開始溫度為55℃；但是，添加了5％(重量)氯化鈉(NaCl)或碳酸鈉(Na2CO3·10H2O)時(shí)，增稠開始溫度便變?yōu)?0℃，直接適用于人體時(shí)Mtrose SM 4000可以在安全溫度(43℃)以下，放出吸附的水份，抑制熱反應(yīng)。
該Metrose SM 4000的增稠開始溫度，在添加了5％(重量)的Al2(SO4)318H2O時(shí)也為45℃，在這一溫度下，Metrose SM 4000可以將吸附水分放出到金屬粉的周圍，抑制放熱反應(yīng)。
另外，例如水溶性纖維素醚(例如信越化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名Mtrose 60SH-4000)的2％(重量)水溶液中，沒有添加物時(shí)，增稠開始溫度為75℃；但是，添加了5％(重量)的氯化鈉(NaCl)時(shí)，增稠開始溫度變?yōu)?0℃，添加了5％(重量)的碳酸鈉(Na2SO3·10H2O)時(shí)，增稠開始溫度變?yōu)?5℃，在這些溫度下，Metrose 60SH-4000將吸附的水分放出到周圍，抑制放熱反應(yīng)。
進(jìn)而，Metrose 60SH-4000的增稠開始溫度在添加了5％(重量)的Al2(SO4)3·18H2O時(shí)，也變?yōu)?0℃，在這一溫度下Metrose 60 SH-4000放出吸附水分，使金屬粉周圍的游離水分量增大，抑制放熱反應(yīng)。
作為上述調(diào)整增稠劑增稠開始溫度的添加物，可以例舉的有上述的氯化鈉、碳酸鈉、硫酸鋁等無機(jī)物和水合物，乙醇等低級醇，聚乙烯醇和甘油等多元醇，上述的吸水性聚合物和增稠劑等。
作為上述的聚-N-乙烯基乙酰胺，是對N-乙烯基乙酰胺進(jìn)行游離基引發(fā)聚合反應(yīng)而得到的，有的是可溶于水的直鏈結(jié)構(gòu)，也有的是不溶于水的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，這種不溶性的聚-N-乙烯基乙酰胺，可以例舉的有利用其交聯(lián)密度的差，作為凝膠化劑使用的微凝膠，具體例如有從N-乙烯基乙酰胺-丙烯酸鈉共聚物(昭和電工株式會社制，商品名GE-167)、N-乙烯基乙酰胺均聚物(昭和電工株式會社制，商品名GE-191)、或N-乙烯基乙酰胺交聯(lián)體(微凝膠)(昭和電工株式會社制，商品名GX-205)等中選取的一種或兩種以上的混合物，還可以進(jìn)一步對這些物質(zhì)用表面活性劑處理，將其和表面活性劑組合，使親水性更加提高，這些增稠劑，主要是有吸收水或金屬氯化物水溶液，使稠度增大，或者賦予觸變性的功能。
本發(fā)明物中，作為放熱物質(zhì)，可以使用有機(jī)物，但也可以使用不會伴隨反應(yīng)產(chǎn)生異臭的鐵粉、鋅粉、鋁粉或鎂粉，或者由這些金屬的兩種以上構(gòu)成的合金粉末，或者這些粉末的兩種以上混合而成的混合金屬粉等，在這些金屬粉之中，從安全性、操作性、成本、保存性和穩(wěn)定性等方面綜合考慮最優(yōu)選鐵粉。
作為碳成分，可以例舉的有碳黑、石墨、或活性炭等，作為金屬氯化物，可以例舉的有氯化鈉，氯化鉀等堿金屬氯化物，氯化鈣、氯化鎂等堿土金屬氯化物。
作為上述無機(jī)系或有機(jī)系的保水劑，進(jìn)行保水，在放熱組合物中的水分不足，放熱反應(yīng)鈍化時(shí)，不僅能放出水，而且還能提高放熱組合物中的空隙率，使空氣和放熱組合物的接觸良好。
具體地說，可以列舉的例如有珍珠巖、方英石、蛭石、硅系多孔質(zhì)物質(zhì)、硅酸鈣等硅酸鹽、硅石、硅藻土、鋁土等礬土、云母粉或粘土等礬土硅酸質(zhì)、滑石等鎂鹽硅酸質(zhì)、硅石粉、木粉或紙漿粉等。
另外，上述pH調(diào)整劑、表面活性劑、以及消泡劑，除了通常的多磷酸鈉等pH調(diào)整劑以外，還可以使用這一領(lǐng)域內(nèi)常用的物質(zhì)。
本發(fā)明中，可以使基底材料和/或被覆材料料等吸收一部分水分，由此使其在使用時(shí)和空氣的接觸更加良好。
以下，對本發(fā)明放熱體作詳細(xì)的說明。
本發(fā)明放熱體的特征在于，將本發(fā)明物層疊、封入一種至少有一部分具有通氣性的片狀包裝材料內(nèi)。
作為這個(gè)本發(fā)明物，可以舉出的有上述物質(zhì)，而且在構(gòu)成上還要使上述本發(fā)明物的一部分水分吸收到上述片狀包材中。
在本發(fā)明放熱體中，片狀包材應(yīng)該是由薄膜狀或片狀的基底材料和薄膜狀或片狀的被覆材料構(gòu)成，而且最好是這種基底材料和被覆材料之中至少有一方或一部分在具有通氣性的同時(shí)還具有吸水性。
本發(fā)明放熱體中，雖然可以通過印刷或涂層形成超薄形的放熱體，但如果形成的放熱體太薄，便會因袋體內(nèi)的放熱組合物消耗空氣中的氧氣而減壓，如果要使放熱體進(jìn)一步薄型化(厚度1mm以下)及輕量化，單位時(shí)間的放熱反應(yīng)量便會降低，往往會不能維持可以防止放熱組合物的移動、偏置之程度的減壓狀態(tài)。
在這種情況下，最好是能使放熱組合物的全部或一部分固定于基底材料和/或被覆材料上，以防止這一移動、偏置。
具體地說，最好是在基底材料和/或被覆材料中至少和本發(fā)明物的接觸部位處，使它的表面上形成物理性的凹凸，或者是用有吸水性的薄膜狀或者片狀的吸水材料形成基底材料和/或被覆材料，由此使基底材料和/或被覆材料中和本發(fā)明物的接觸部位形成凹凸，通過伴隨著本發(fā)明物的吸水而產(chǎn)生的密合性和這些凹凸，提高和本發(fā)明物的結(jié)合性，從而防止這種移動、偏置。
另外，本發(fā)明放熱體中，基底材料和/或被覆材料最好是在非通氣性或通氣性的薄膜或片的一面或兩面，層疊有吸水性的吸水材料，由此在基底材料和/或被覆材料中和本發(fā)明物的接觸部位形成凹凸，通過伴隨著本發(fā)明物的吸水而產(chǎn)生的密合性和這些凹凸，提高和本發(fā)明物的結(jié)合性，從而防止這一移動、偏置。
也就是說，作為基底材料和/或被覆材料，最好是用有吸水性的吸水材料形成，而作為這種吸水材料，只要是有吸水性的薄膜狀或片狀的即可，并沒有特別的限制。
作為這種吸水材料，不管這一材料本身有沒有吸水性，只要結(jié)果具有吸水性，則沒有特別限制。
具體可以列舉有吸水性的發(fā)泡薄膜販片(吸水性發(fā)泡聚氨酯等的發(fā)泡體)或紙類、有吸水性的纖維形成的無紡布或織布或者含有有吸水性纖維的無紡布或織布、或者吸水性的多孔質(zhì)薄膜·片等吸水材料，此外，還有不管其有無吸水性，使發(fā)泡薄膜片、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜片含有、含浸、混入、復(fù)印或載體吸水劑，以賦予并增大其吸水性，或者不管其有無吸水性，在發(fā)泡薄膜片、紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜·片上，將按本發(fā)明的平面形狀切斷的吸水性發(fā)泡薄膜·片、紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜·片等的吸水性材料，貼在本發(fā)明物的一面或兩面以賦予其吸水性的。
在本發(fā)明放熱體中，最好是在基底材料和/或被覆材料中至少和本發(fā)明物接觸的部位上形成吸水層。在這種情況下，盡管是要在基底材料和/或被覆材料中的和本發(fā)明物的接觸部位上形成吸水層，但優(yōu)選在本發(fā)明物的周緣部粘合或熱粘合或熱熔融基底材料和被覆材料，因?yàn)檫@樣更容易。
在本發(fā)明放熱體中，最好是將本發(fā)明物的全部或一部分埋設(shè)或接合于基底材料和/或被覆材料的表面凹凸和/或吸水層上，由此可以更進(jìn)一步地防止本發(fā)明物的移動、偏置。
由于這樣能防止本發(fā)明物在袋體內(nèi)移動，因而也就可以阻止放熱組合物的偏置，放熱溫度彌散，放熱到異常高的溫度。
作為上述的吸水層，可以列舉的有由上述的吸水性聚合物和/或增稠劑形成的層，或者上述的薄膜狀以及片狀的吸水材料。
另外，基底材料和/或被覆材料的表面，也可以是平滑面，但是為了能使其和本發(fā)明物的結(jié)合更加牢固，最好至少具有38達(dá)因以上的潤濕指數(shù)，優(yōu)選40達(dá)因以上。因此，當(dāng)基底材料和/或被覆材料是由表面平滑的薄膜或片構(gòu)成時(shí)，最好是對其表面進(jìn)行電暈處理等物理處理，使其粗糙化(凹凸化)，由此來提高潤濕指數(shù)。
另外，在基底材料/或被覆材料中和本發(fā)明物接觸部位形成吸水層時(shí)，會由于吸收該放熱組合物的水分的力，使該放熱組合物中的除水分以外的其他成分也被吸引得靠近基底材料和/或被覆材料，其中的一部分會在吸水層被浸潤，從而產(chǎn)生強(qiáng)力的錨固效果，所以便不需要特別對其表面作粗糙化處理了。
正如上面所述，本發(fā)明放熱體中所用的基底材料和/或被覆材料，是以通過和空氣的接觸而放熱的放熱組合物作為熱源的，這樣也就必然要求以基底材料和/或被覆材料形成的包材，至少要有一方或一部分具有通氣性，作為這種基底材料和/或被覆材料，包括單層的，也包括在厚度方向上由若干層層疊而成的。
在這種情況下，所謂層疊，可以是通過熱定形、粘合、粘合、層壓等處理，使各個(gè)層全面地或部分地粘合，也可以是簡單地疊合，例如在周緣部或中央部等局部處，各層之間利用熱定形、熱熔系粘合劑或粘合劑等粘合而成。
本發(fā)明物，由于是以油墨狀甚至膏糊狀形成的，因此可以用高速印刷或涂敷等方法將放熱組合物層疊，也可以通過在基底材料上進(jìn)行轉(zhuǎn)印、印刷、經(jīng)過脫膜處理的版的深照相凹版印刷、噴涂或涂敷等而層疊，例如可以以基底材料進(jìn)給速度為每分鐘160-200m/分鐘的高速，在至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，以0.02-1.5mm的膜厚，厚度均勻地層疊。
在這種情況下，可以使本發(fā)明物在基底材料中的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)，高精度地而且非常均勻地層疊，并在全體范圍內(nèi)，可以以0.02-1.5mm，優(yōu)選0.1-0.5mm，薄薄地以均勻的厚度層疊，結(jié)果，作為一個(gè)整體，便可以制造出0.5-2mm左右的超薄型放熱體。
在這種情況下，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)處理的高速化，隨著區(qū)域控制的高精度化、薄壁化和膜厚的均勻化，最好是在以一定的速度例如每分鐘160-200m的高速進(jìn)給卷狀的薄膜或卷片狀的基底材料的同時(shí)，在這一基底材料上層疊本發(fā)明物，進(jìn)一步再在其上被覆卷狀薄膜或卷片狀的被覆材料，此時(shí)本發(fā)明物起著和粘合劑同樣的作用。因此，也就不一定必須對放熱組合物的物料周圍進(jìn)行封接。
這樣，本發(fā)明的放熱體是在薄膜狀或片狀的基底材料上的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)層疊了膜厚很薄的本發(fā)明物以后，再被覆薄膜狀或片狀的被覆材料，以便將這一放熱組合物覆蓋起來。通過本發(fā)明物將基底材料和被覆材料貼合在一起。也就是說，本發(fā)明物起著和粘合劑同樣的作用，當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高質(zhì)量和可靠性，最好在本發(fā)明物的周圍，用粘合、熱粘合或熱熔接的方法將基底材料和被覆材料封接于一起。
基底材料和/或被覆材料為單層(單一的薄膜或片)時(shí)，正如前面所說的，為防止本發(fā)明物的移動、偏置，對于表面平滑性的薄膜·片，可使其表面變?yōu)榇植诿?凹凸面)，或者最好使用發(fā)泡薄膜·片、紙、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、片。如果它們是由有吸水性的材料例如由吸水性的纖維形成時(shí)，可以直接使用。而當(dāng)它們是由沒有吸水性的材料形成時(shí)，可以使其含有、含浸、轉(zhuǎn)印或擔(dān)載吸水劑，從而使其能具有吸水性，在這種情況下，如果使用海綿等發(fā)泡薄膜·片、紙、無紡布或織布，便會使其和后述的粘合劑層的密合性更加良好。另外，基底材料為若干層，也就是將由兩種以上的薄膜或片層疊而成的，可以列舉的有上述的物質(zhì)。
另外，在將本發(fā)明物裝于基底材料和被覆材料之間時(shí)，如果在層疊于基底材料上面的本發(fā)明物之上，層疊或?yàn)⒉贾辽僖环N由鐵粉、碳成分或吸水劑之中選取的物質(zhì)，便會使使用時(shí)放熱溫度的上升大大加快，即便使用時(shí)的溫度特性有些變化也無妨。在這種情況下，這一層疊或散布的量，只要在不使溫度特性惡化的范圍，并沒有特別限定，具體地說，一般最好在1-250g/m2的范圍內(nèi)，作為這種吸水劑，可以是上述的吸水性聚合物或增稠劑。
另外，本發(fā)明放熱體中，在本發(fā)明物上面，層疊用碳成分涂敷的鐵粉或由在鐵粉(A)和碳成分(B)中按(A)和(B)的合計(jì)量加入5％(重量)的水形成的混合物。由此可以防止層疊時(shí)粉塵的分散，使得使用時(shí)的放熱溫度的上升加快，即使使用時(shí)的溫度特性有些變化也無妨。
在這種情況下，作為以碳成分涂敷鐵粉的方法，可以使用下壓型混合機(jī)，例如細(xì)巖MICRON公司制的AM-15F。一般地說，對于100重量份的鐵粉，可以按碳成分0.1-10重量份的比例，以500-1500rpm的轉(zhuǎn)速混練10-80分鐘即可制得。
作為對應(yīng)于鐵粉(A)和碳成分(B)的合計(jì)量加入5％(重量)以下的水得到混合物的方法，可以使用細(xì)巖MICRON公司制的AM-15F，一般對于100重量份的鐵粉，碳成分為0.1-10重量份，水為0.3-5重量份，優(yōu)選水為0.5-3重量份，用500-1500rpm的轉(zhuǎn)數(shù)，混練10-80分鐘即可制得，象這樣添加微量的，可以更進(jìn)一步防止粉塵的飛散。
另外，本發(fā)明放熱體中，在將本發(fā)明物層疊于基底材料上，再進(jìn)一步用被覆材料被覆本發(fā)明物的時(shí)候，可以將按本發(fā)明物的層疊形狀切斷了的薄膜狀或片狀的吸水材料，特別是使用按本發(fā)明物的層疊形狀切斷的吸墨紙或棉紙等家庭用薄紙、吸水性高的薄膜或片，載置于上述本發(fā)明物的一面，或者用這些物質(zhì)挾住本發(fā)明物的兩面，接著再用被覆材料料封起。
在本發(fā)明中，作為使吸水劑擔(dān)載于薄膜或片上的方法，有使吸水劑的溶液含浸于薄膜或片之中，再將溶劑蒸發(fā)的方法，或者將吸水劑通過噴涂、涂敷、混入、壓接、層疊或配合等方法使其附著于薄膜或片上，或者將吸水性的纖維織入、混合于無紡布、織布中的方法。
上述基底材料和/或被覆材料，必須要有抗拉強(qiáng)度等必要的機(jī)械強(qiáng)度，而且，為了提高其對人體表面的服貼性，最好是作為一個(gè)整體必須是柔軟的。
也就是說，本發(fā)明放熱體，為了能更加舒服地適用于人體中的彎曲部、伸縮部以及屈伸部、使其更加容易追隨這一伸縮部、屈伸部，其基底材料和被覆材料，也就是放熱體的包材，最好是用由有伸長性的薄膜或片，特別是有伸縮性的薄膜或片形成的。
也就是，片狀包材應(yīng)該用有伸長性的材料，特別是有伸縮性的材料形成，應(yīng)當(dāng)極易伸縮，對肘、膝等關(guān)節(jié)以及肩和腕等人體的彎曲部，伸縮部以及屈伸部，都能緊緊跟隨，有著極其優(yōu)異的密合性，而且在使用中也不應(yīng)有繃緊或不舒服的感覺；所以，使用感更加良好，能確實(shí)防止在使用中剝離，使其具有更為優(yōu)異的溫?zé)嵝Ч?br> 作為這種伸長性的基底材料和被覆材料，可以例舉的有，由伸長性強(qiáng)的聚乙烯或聚丙烯等合成樹脂形成的材料。
另外，伸縮性的基底材料和被覆材料，也就是伸縮性的薄膜或片，只要是由伸縮性的材料形成的即可，并沒有什么特別的限定，特別是，有伸縮性而且還和本發(fā)明物的結(jié)合性高的有伸縮性的發(fā)泡薄膜、片、無紡布、織布或多孔薄膜、片等。最好是這些片等本身就有吸水性，或者不管其有無吸水性，使這些物質(zhì)含有、含浸、附著、混入、轉(zhuǎn)印、層疊或擔(dān)載吸水劑，以便賦予并提高其吸水性，便可以吸收本發(fā)明物中的水分，除去屏障層，使本發(fā)明物為多孔質(zhì)、能夠達(dá)到與空氣適當(dāng)接觸的狀態(tài)。
作為伸縮性的薄膜或片的材料，可以列舉的有天然橡膠、合成橡膠或熱塑性橡膠等，這些物質(zhì)伸縮性大，而且容易處理，再加上熱塑性橡膠還有熱熔融性，使本發(fā)明放熱體的制造極為容易。
當(dāng)然，本發(fā)明放熱體，也不是一概不管基底材料和被覆材料是否有粘合性、熱熔融性或熱粘合性，為了進(jìn)一步提高質(zhì)量和可靠性，最好是通過粘合、熱粘合或熱熔融，在放熱組合物的周圍部將基底材料和被覆材料封接起來。
作為上述的合成橡膠，具體例如有丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、異丁烯-異戊二烯橡膠、硫化聚烯烴、硅橡膠、聚(三氟氯乙烯)、氟化亞乙烯-六氟化丙烯共聚物、聚氨酯橡膠、環(huán)氧丙烷橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、丙烯酸酯、丙烯晴共聚物或丙烯酸酯-2-氯乙烯乙烯基醚共聚物等。
另外，作為上述熱塑性橡膠，具體地可以列舉鏈烯烴系橡膠，聚氨脂系橡膠，或者聚酯系橡膠等。
作為上述鏈烯烴系橡膠，具體地可以列舉乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
另外，上述基底材料和被覆材料的厚度，用途不同有很大的差別，并沒有特別的限定，具體地說，腳用時(shí)10-5000μm，直接貼在人體上使用時(shí)10-500μm左右、優(yōu)選12-250μm，一般是10-2500μm，優(yōu)選12-1000μm。
基底材料和被覆材料的膜厚不到10μm時(shí)，不僅難以得到必需的機(jī)械強(qiáng)度，而且也難以使膜厚均勻，最好不用。
另一方面，基底材料的膜厚超過500μm時(shí)即便是海綿等的發(fā)泡體，柔軟性也會下降，從而使其對人體表面的服貼性也顯著下降，而且對人體表面的變形，移動的跟隨性也跟著降低，硬梆梆地讓人感到不舒服，還使放熱體全體的厚度大大加厚，也是人們所不希望的。
因此，最好是使基底材料的厚度在10-2500μm的范圍，特別是在12-1000μm的范圍內(nèi)，這樣便能得到必要的機(jī)械強(qiáng)度，另外得到所需的柔軟性。
作為基底材料和/或被覆材料，可以是高分子材料構(gòu)成的發(fā)泡或非發(fā)泡薄膜或片，可以使本發(fā)明物滲入發(fā)泡的薄膜或片內(nèi)，進(jìn)一步防止移動、偏置。
作為這種高分子材料，可以列舉的有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚氯亞乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、乙烯-酯酸乙烯共聚皂化物或乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
構(gòu)成層疊型的基底材料和被覆材料時(shí)，可以用其一部分有通氣性的薄膜或片構(gòu)成。作為有這種通氣性的薄膜或片，可以使用發(fā)泡或非發(fā)泡的薄膜或片，紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、片、布等，作為布，可以使用織布、編織布、無紡布等。
作為對由上述非發(fā)泡高分子材料構(gòu)成的薄膜或片給與通氣性的方法，有在薄膜或片的形成時(shí)使其延伸而形成氣孔的方法，還有從這種薄膜或片中抽出特定成分以形成通氣孔的方法，此外還有在薄膜成形以后，用沖針或細(xì)針進(jìn)行穿孔，以機(jī)械方式使其形成通氣孔的方法。用這些方法，都可以得到多孔質(zhì)的薄膜或片。
另外，由高分子配料構(gòu)成的發(fā)泡薄膜或片，可通過發(fā)泡在正反兩面形成散開的獨(dú)立氣泡或連續(xù)氣泡，然后，在發(fā)泡后對薄膜或片進(jìn)行擠壓，使在其內(nèi)部形成的獨(dú)立氣泡或連續(xù)氣泡破裂，使其正反兩面連通，從而賦予其通氣性，也有的通過發(fā)泡，反而成為沒有通氣性的氣密性物質(zhì)。
紙類、織布、編織布或無紡布等布，在組織上已經(jīng)形成有正反兩面連通的通氣孔或通氣路，因此它們都是通氣性的，作為構(gòu)成布的纖維，可以使用使用了天然纖維、粘膠纖維等天然材料的再生纖維、半合成纖維、合成纖維以及它們之中的兩種以上的混合物等。
作為天然纖維，可以列舉的有棉、麻等植物性纖維、絲、獸毛等動物性纖維；另外，作為構(gòu)成合成纖維的高分子材料，可以列舉的有聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚氯亞乙烯、聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚皂化物或乙烯-醋酸乙烯共聚物等。
本發(fā)明的放熱體，作為包材其側(cè)方或基底材料和被覆材料之中至少有一方或一部分必須要有通氣性、在基底材料和被覆材料之中，至少有一方或一部分有通氣性時(shí)，其通氣性，將對放熱組合物的反應(yīng)速度或放熱溫度的控制有很大的影響。因此，為了在得到有效的溫?zé)嵝Ч耐瑫r(shí)，另外要防止低溫烤傷，確保安全性，最好能對通氣性進(jìn)行控制。此外，為了對這一通氣性高精度地進(jìn)行控制，最好是用透濕度對薄膜或片的通氣性進(jìn)行控制，具體地說，其透濕度，按Lyssy法(L80-4000H型)，應(yīng)在50-10000g/m2·24小時(shí)的范圍內(nèi)，尤其以200-6000g/m2·24小時(shí)的范圍內(nèi)為最好。
另外，在基片和/或被覆材料是由若干層的通氣性薄膜構(gòu)成時(shí)，其整體的透濕度，按Lyssy法，最好在50-10000g/m2·24小時(shí)的范圍內(nèi)。
這一透溫度，如果不到50g/m2·24小時(shí)則放熱量減少，也就是達(dá)不到充分的溫?zé)嵝Ч?，這當(dāng)然是我們所不希望的；另一方面，如果超過10000g/m2·24小時(shí)，放熱溫度倒是很高，但是就產(chǎn)生了安全性的問題，再加上放熱時(shí)間短，也會帶來麻煩，也是我們所不希望的。因此，通過把通氣性薄膜的透濕度控制在100-1000g/m2·24小時(shí)的范圍內(nèi)，便可以得到長時(shí)間的完全充分的溫?zé)嵝Ч?，這才是我們所特別希望的。
Lyssy法，是世界各國的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都以其為準(zhǔn)的方法，例如在JIS Z0208中，就規(guī)定有要保持溫度為40℃，相對濕度差90％RH；因此，本裝置中是在處于100％相對濕度狀態(tài)下的下部室，和設(shè)置有高靈敏度濕度傳感器的上部室的界面上插入測定試樣，使有濕度傳感器的上部室的相對濕度保持于10％(100％-90％)，也就是測定從9％增加到11％的濕度所必需的時(shí)間(幾秒鐘)，和用已預(yù)先知道其透過度的標(biāo)準(zhǔn)試樣在同樣條件下進(jìn)行的校準(zhǔn)的結(jié)果相比較，從而求出透過度。
本發(fā)明放熱體，最好是在封入氣密性的外包裝袋材料以前的任意時(shí)刻，在基底材料或被覆材料中的任何一方的露出面的至少一部分上形成粘合劑層，在這種情況下，其任何地方有通氣性的，便可以直接將該放熱體直接貼付、固定于人體表面或穿的衣服上。
作為這種粘合劑層，只要可以粘合于外皮上的層即可，并沒有特定的限制，例如可以是由濕布劑或者粘合劑形成的層。
作為上述粘合劑層，可以是溶劑型粘合劑、乳膠型粘合劑、或熱熔融型粘合劑形成的層。
作為粘合劑層，具體地可以列舉由橡膠系粘合劑、醋酸乙烯系粘合劑、乙烯-醋酸乙烯系粘合劑、聚乙烯醇系粘合劑、聚乙烯乙縮醛系粘合劑、氯乙烯系粘合劑、丙烯基系粘合劑、聚酰胺系粘合劑、聚乙烯系粘合劑、纖維素系粘合劑、聚硫化物粘合劑或者含有熱熔融型高分子物質(zhì)的粘合劑形成的層，這些粘合劑之中，基于對皮膚貼敷性良好，而且對皮膚的刺激少，即使給以溫?zé)?，粘合力也很少降低等原因，最好是由橡膠系粘合劑，丙烯基系粘合劑，或者含有熱熔融型高分子物質(zhì)的粘合劑形成的層，特別優(yōu)選含有熱熔融型高分子物質(zhì)的粘合劑層，其初期粘合力強(qiáng)且加熱時(shí)的粘合性非常優(yōu)異。
這一粘合劑層的厚度，并沒有特別的限定，一般可為5-1000μm，優(yōu)選10-500μm，特別優(yōu)選15-250μm；粘合劑層的厚度，不到5μm時(shí)，得不到所需的粘合力；另一方面，超過1000μm時(shí)，則顯得太粗重，不僅使用感不好，經(jīng)濟(jì)上也不合算。
本發(fā)明放熱體中所用的熱熔融型高分子物質(zhì)，具體可以列舉A-B-A型嵌段共聚物、飽和聚酯系高分子物質(zhì)、聚酰胺系高分子物質(zhì)、丙烯酸系高分子物質(zhì)、聚氨酯系高分子物質(zhì)、聚鏈烯烴系高分子物質(zhì)、或者聚鏈烯烴系共聚物或它們的改性體，或者這些的兩種以上的混合物。
這種所謂變性體，是將熱熔融性高分子物質(zhì)的一部分置換成其他成分，以改變熱熔融型高分子物質(zhì)的性質(zhì)，例如改善熱熔融型高分子物質(zhì)的粘合性和穩(wěn)定性。
上述A-B-A型嵌段共聚物中，A是苯乙烯、甲基苯乙烯等單乙烯置換芳香族化合物A，是非彈性聚合物嵌段，B是丁二烯、異戊二烯等的共軛二烯的彈性聚合物嵌段，具體地列舉有苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等、此外也可將它們混合使用。
A-B-A型嵌段共聚物的市售品例如有Califlex TR-1101,CaliflexTR-1107.Califlex TR-1111(殼牌化學(xué)制)，或者Philips petroleum制的Solpren 418等。
還可以根據(jù)需要對這一粘合劑適宜適量地配合以其他成分，例如其他粘合劑、粘合劑賦與劑、老化防止劑、充填劑、粘合調(diào)整劑、粘合改良劑、著色劑、消泡劑、增稠劑、改性劑、防腐劑、抗菌劑、殺菌劑、消臭劑或脫臭劑等。
這一粘合劑層，可以在基底材料或被覆材料的任何一方的露出面上形成粘合劑層，在這種情況下，為了提高粘合劑層對基底材料或被覆材料的結(jié)合力，最好使基底材料和被覆材料的露出面粗化，使基底材料或被覆材料的露出面由紙、織布、無紡布、發(fā)泡薄膜或片等表面精糙的薄膜或片制成。
本發(fā)明放熱體中，最好使基底材料和/或被覆材料的露出面的粘合劑層為含有濕布劑的濕布層或含有、載有經(jīng)皮吸收性藥物的藥物含有層，以增加溫?zé)嵝Ч?，得到濕布效果及藥物的治療或藥理效果?br> 本發(fā)明放熱體，可以通過在粘合劑層中加入經(jīng)皮吸收性的藥物，提高局部治療效果，提高全身治療效果，通過溫?zé)嵝Ч_(dá)到血液循環(huán)加快，再通過吸收藥物，可以更有效地使藥物循環(huán)到身體內(nèi)的各部，這對于更進(jìn)一步地提高各部位的投與效果是再好也不過的了。
作為上述的經(jīng)皮吸收性藥物，只要是經(jīng)皮吸收性的即可，并沒有特別的限定。具體地可以列舉皮膚刺激劑、鎮(zhèn)痛消炎劑、中樞神經(jīng)作用劑(睡眠鎮(zhèn)靜劑、抗癲癇劑、精神神經(jīng)用劑)、利尿劑、降血壓劑、冠狀血管擴(kuò)張劑、鎮(zhèn)咳去痰劑、抗組胺劑、心律不齊用劑、強(qiáng)心劑、腎上腺皮質(zhì)激素劑、局部麻醉劑等，這些藥物可以使用一種，必要時(shí)也可以兩種以上混合使用。
這些藥物的含量，只要是可以取得療效的范圍內(nèi)即可，并沒有特別的限定。但是從藥理效果、經(jīng)濟(jì)性以及粘合力的觀點(diǎn)出發(fā)，經(jīng)皮吸收性藥物的含量，對于100重量份的粘合劑，一般為0.01-25重量份，優(yōu)選0.5-15重量份。
本發(fā)明放熱體中，根據(jù)需要為使其具有遠(yuǎn)紅外線效果，最好在放熱組合物中和/或放熱體中的粘合劑層側(cè)，設(shè)置能具有遠(yuǎn)紅外線效果的陶瓷粉末或成形體。
也就是說，可以和本發(fā)明放熱體組合物一起，或者代替本發(fā)明放熱體組合物，使用能放射遠(yuǎn)紅外線的陶瓷，這種陶瓷材料可以和該放熱組合物一起封入袋材料內(nèi)，也可以和本發(fā)明物同樣載于載體上，此外，還可以將這一陶瓷材料擔(dān)載于粘合層內(nèi)。
本發(fā)明放熱體的制造中，使用經(jīng)皮吸收性藥物時(shí)，可以將上述的放熱體或放射遠(yuǎn)紅外線的陶瓷等并用，通過溫?zé)嵝Ч?，提高血流等的全身作用，通過這些措施，提高藥物的經(jīng)皮吸收性，并更進(jìn)一步提高全身治療效果和局部治療結(jié)果。
象這樣得到的放熱體，不僅在冬天可以對人體供給溫?zé)?，克服寒冷，舒服過冬，還可以充分期待用于伴有局部酸痛、疼痛和冷的癥狀，例如肩酸、肌肉痛、肌肉酸痛、腰痛、手腳冷、神經(jīng)痛、風(fēng)溫痛、硬傷、扭傷等疾患，通過溫?zé)崛〉弥委熜Ч?br> 與本發(fā)明相關(guān)的放熱體最好是基底材料和/或被覆材料，可以由在非通氣性或通氣性的薄膜或片的一面或兩面層疊的發(fā)泡薄膜、片、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、片形成，在一面層疊油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，以防止放熱組合物的移動、偏置，特別是在這種情況下，如果在另一面使用無紡布或織布時(shí)，手感好，使用感更好。
下面，對本發(fā)明第一方法作詳細(xì)的說明。
在本發(fā)明第一方法中，首先制備粘稠化成油墨狀或膏糊狀粘稠化的放熱組合物，也就是制造本發(fā)明物的工序(A)。
作為本發(fā)明物，可以列舉和上述同樣的物質(zhì)。
在制造本發(fā)明物的時(shí)候，即可以將上述所有成分投入混合機(jī)，接著混合均勻，或者，也可以只將上述所有成分之中的固形成分投入混合機(jī)后，在這一混合機(jī)中將這些成分均勻混合，接著將水或金屬氯化物的水溶液或分散液投入其中進(jìn)行混合，由此得到上述的本發(fā)明物。在這種情況下，最好是先將上述各固形成分投入混合機(jī)，接著將它們混合均勻后，再將水投入其中進(jìn)行混合，這樣才可以使本發(fā)明物的質(zhì)量穩(wěn)定。
作為本發(fā)明第一方法中使用的混合機(jī)，只要能使構(gòu)成本發(fā)明物的成分混合均勻即可，并沒有特別的限定。具體地可以列舉螺旋葉片式攪拌機(jī)、斯巴達(dá)人混合器、螺旋混合器、輾輪式混合機(jī)、班伯里混合機(jī)或捏合機(jī)等。
在制造本發(fā)明物的時(shí)候，在水分有剩余時(shí)，例如為油墨狀的放熱組合物時(shí)，使用什么樣的混合裝置都可；另一方面，為膏糊狀的放熱組合物時(shí)，水分比較少，因此象混料器、捏合機(jī)等可以對成分一面加壓一面拌和的裝置能夠很容易使放熱組合物為膏糊狀，而且擠出來的水分會成為游離水，制造出膏糊狀的放熱組合物后，便會出現(xiàn)放熱物質(zhì)周圍的凝膠吸收這些游離水的結(jié)果。這些游離水或者含水凝膠便會起著屏障層(空氣阻斷層)的作用，使放熱組合物穩(wěn)定化。
本發(fā)明中，實(shí)施將工序(A)所得到的本發(fā)明物轉(zhuǎn)印、層疊到薄膜狀或片狀的基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域上的工序(B)。
這里所用的基底材料和本發(fā)明放熱體中所介紹的完全相同，因此，為避免重復(fù)說明，這里予以省略。
另外，這個(gè)工序(B)中，可以通過在基底材料上面進(jìn)行網(wǎng)板印刷等印刷或涂敷，使本發(fā)明物轉(zhuǎn)印、層疊成任意的形狀。本發(fā)明物也可以在基底材料上面的寬度方向的一個(gè)部位或兩個(gè)部位以上層疊，或者在基底材料的縱方向上層疊成交錯狀。
本發(fā)明，還要實(shí)施被覆薄膜狀或片狀被覆材料，以便把本發(fā)明物覆蓋起來的工序(C)。
這里所使用的被覆材料，和本發(fā)明放熱體說明的相同。為避免重復(fù)說明，這里予以省略。
在這種情況下，基底材料和被覆材料是通過本發(fā)明物貼在一起。也就是說，本發(fā)明物起著和粘合劑同樣的作用。并不一定將基底材料和被覆材料在本發(fā)明物的周圍部封接起來。但是，為了更進(jìn)一步提高質(zhì)量和可靠性，最好是在本發(fā)明物的周圍，通過粘合、熱粘合或熔融的方法封接起來。
在本發(fā)明第1方法中，得到的是通過和空氣的接觸放熱的本發(fā)明放熱體，因此，上述的基底材料和被覆材料之中，至少有一方或一部分有通氣性。
在本發(fā)明第2方法中，在本發(fā)明物的一面或兩面貼附有薄膜狀或片狀的吸水材料，也可以使這一吸水材料吸收本發(fā)明物的一部分水分，作為這種吸水材料可以列舉上述的物質(zhì)。
在本發(fā)明第1方法中，是以油墨狀或膏糊狀形成的，因此會發(fā)生以下所述的各種特性。
也就是說，在本發(fā)明第1方法中，使用油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，也就是本發(fā)明物時(shí)，便會使網(wǎng)板印刷等的印刷和涂敷的方法進(jìn)行的層疊非常容易。而且還可以高速制造薄型的放熱體，并使放熱組合物均勻地分布于袋材上；此外，將本發(fā)明物用發(fā)泡泡沫薄膜、片、紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、片形成的基底材料和被覆材料挾起來時(shí)，本發(fā)明物的滲入、錨定性便提高，并滲入這些基底材料和被覆材料的細(xì)孔，阻止它的移動、偏置。
這種情況下，特別是基底材料和/或被覆材料有吸水性，應(yīng)在這一基底材料上層疊本發(fā)明物，或者在上述層上更進(jìn)一步層疊吸水層，在這一吸水層上層疊本發(fā)明物，再用被覆材料被覆時(shí)，使該放熱組合物的全部或一部分更加容易地固定于吸水性的基底材料和/或被覆材料，或者在其上形成的吸水層上，其結(jié)果便能防止它的移動、偏置。
此外，使用印刷或涂敷等的層疊法，可以使這一放熱體變得非常薄，此外，放熱體太薄，單位時(shí)間的放熱反應(yīng)量便會降低，其結(jié)果，不但會阻止放熱組合物的過剩的放熱反應(yīng)，而且非常軟，容易跟隨外皮的伸縮，使用感非常良好。
另外，本發(fā)明第1方法中，將吸水劑的粘性水溶液利用含浸、噴附、捏合、印刷或涂敷等手段層疊于發(fā)泡薄膜、片、紙、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、片等上，再加以干燥或通過壓接、捏合等使其含有載體吸水劑。也就是賦與片狀包材以吸水性之后，再在其上通過網(wǎng)板印刷或涂敷等轉(zhuǎn)印、層疊本發(fā)明物時(shí)，便可以不要粉體的投下工序，便可以在將來簡單地使得滿足醫(yī)療用具和醫(yī)藥品制造中的GMP標(biāo)準(zhǔn)的工廠控制成為可能。
這里所用的吸水劑，可以列舉的有上述的吸水性聚合物和增稠劑。
此外，本發(fā)明第1方法中，本發(fā)明物是以油墨狀或膏糊狀形成的。因此有如上所述的種種優(yōu)點(diǎn)，特別是本發(fā)明物通過印刷或涂敷進(jìn)行轉(zhuǎn)印、層疊極為容易，不僅可以以高速制造超薄形的放熱體，而且和粉末狀的放熱組合物相比較，表面積要小得多，空氣的供給量減少了，但實(shí)質(zhì)上停止了放熱反應(yīng)，這一結(jié)果，可以防止制造時(shí)的放熱反應(yīng)所造成的損失，防止放熱組合物質(zhì)量降低以及放熱組合物的凝固。
在本發(fā)明的第1方法中，剩余的水分、游離水以及含水凝膠中的水分，有一部分會被基底材料和/或被覆材料等的袋材料吸收，從而使屏障層喪失，放熱組合物變?yōu)槎嗫踪|(zhì)，和空氣接觸更加良好。因而使用時(shí)的溫度特性也變得很好。
下面對本發(fā)明的第2方法作詳細(xì)的說明。
本發(fā)明第2方法的特征是，形成本發(fā)明物，再將這一本發(fā)明物層疊于薄膜狀或片狀基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域上，然后再將由鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種，層疊或?yàn)⒉加诒景l(fā)明物上面，接著被覆薄膜或片狀的被覆材料，以便將這一放熱組合物和由鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種覆蓋起來，而且上述的基底材料和被覆材料當(dāng)中至少有一方或一部分要有通氣性。
本發(fā)明第2方法中，在本發(fā)明物的一面或者兩面貼付薄膜狀或片狀的吸水材料，可以讓這一吸水材料吸收本發(fā)明物中的一部分水分。可以作為吸水材料的，有上面列舉的各種物質(zhì)。在這種情況下，所謂本發(fā)明物的一面或兩面，指的是已經(jīng)在本發(fā)明物上面層疊或?yàn)⒉剂擞设F粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種的狀態(tài)下的一面或兩面。
因此，被覆材料，要被覆的是本發(fā)明物、由鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種、以及吸水材料。
本發(fā)明第2方法中，由于得到的是借助和空氣的接觸而放熱的本發(fā)明放熱體，所以由上述的基底材料和被覆材料組成的包裝材料，至少要有一部分具有通氣性，另外，作為基底材料和被覆材料和本發(fā)明放熱體中說明的完全相同，為避免重復(fù)，這里不再說明。
也就是說，本發(fā)明第2方法，是在本發(fā)明第1方法中，在本發(fā)明物上面層疊或?yàn)⒉紡蔫F粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種，接著再被覆以薄膜狀或片狀的被覆材料，以便將這一本發(fā)明組合物和從鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種覆蓋起來，而其他各點(diǎn)則和本發(fā)明第1方法完全相同。為避免重復(fù)這里不再說明。
下面說細(xì)說明本發(fā)明第3方法。
本發(fā)明第3方法，首先在薄膜狀或片狀的基底材料上層疊本發(fā)明物，接著再在其上被覆薄膜狀或片狀的被覆材料，通過上述本發(fā)明物的粘性，在本發(fā)明物的一面或兩面貼附薄膜狀或片狀的吸水材料。
在本發(fā)明第3方法中，作為所采用的本發(fā)明物，可以列舉的和上述的相同，為避免重復(fù)這里不再詳細(xì)說明。
本發(fā)明第3方法，和上述的情況相同，為了能使本發(fā)明物的一部分水分被吸水性的基底材料和/或被覆材料吸收以前，即便和空氣接觸，也能抑制本發(fā)明物的氧化反應(yīng)，也就是放熱反應(yīng)，切實(shí)防止因制造時(shí)的放熱反應(yīng)造成的放熱組合物的損失，防止放熱組合物的質(zhì)量下降以及放熱組合物的凝固，由于本發(fā)明物是以油墨狀或膏糊狀形成的，所以可以以均勻的厚度層疊，再加上本發(fā)明物有粘性，能和包裝材料粘合，所以能夠防止放熱組合物的移動、偏置，而且還能極力避免放熱組合物的過剩的放熱反應(yīng)。
本發(fā)明第3方法中，作為在基底材料上面層疊本發(fā)明物的方法，并沒有特別的限定，具體地說，可以列舉的有，例如head cater等涂布機(jī)、輥涂、涂膜器等的涂敷等。
本發(fā)明第3方法中，由于得到的是借助和空氣的接觸而放熱的本發(fā)明放熱體，所以上述的基底材料和被覆材料之中，應(yīng)該至少有一方或一部分具有通氣性。另外，可作為上述基底材料和被覆材料的，和本發(fā)明放熱體中所介紹的相同，為避免重復(fù)，這里不再說明。
本發(fā)明第3方法中，是將所得到的層疊體沖切成任意形狀才能得到放熱體，因此基底材料和被覆材料最好是能夠很容易進(jìn)行這種沖切的材料，從這一觀點(diǎn)上看，這種基底材料和被覆材料最好是能以紙類形成。
將上述層疊體沖切成規(guī)定形狀的工序，可以使該層疊體靜止后進(jìn)行，在這種情況下，可以在層疊體的進(jìn)給方向以及與其成直角的寬度方向同時(shí)并列若干個(gè)層疊體同時(shí)進(jìn)行沖切，便可以一次形成多量的放熱體，從而大大降低成本。
但是這一方法，如前所述對例如卷筒狀薄膜狀或卷筒狀片狀的基底材料，以例如160-200米/分的速度進(jìn)給的同時(shí)，在其上層疊本發(fā)明物后，再將卷狀薄膜或卷狀薄片的被覆材料用導(dǎo)軌引導(dǎo)于其上，使被覆材料被覆于本發(fā)明物上。通過這種方法得到層疊體，沖切工序是使層疊體停止后進(jìn)行的。一旦將層疊體卷繞成卷狀，沖切時(shí)必須使這一卷材間歇地重復(fù)才能進(jìn)行。這樣便不僅使制造工序變得復(fù)雜，制造時(shí)間大大延長，而且由于沖切作業(yè)是間歇的，對作業(yè)效率的提高必然產(chǎn)生一個(gè)限制。
因此，本發(fā)明第3方法中，為了使制造工序簡單、制造時(shí)間縮短，可以將層疊體進(jìn)行這一制造時(shí)的進(jìn)給速度調(diào)節(jié)成例如以每分鐘160-200米的速度進(jìn)給，同時(shí)，采用輥式?jīng)_床沖切成任意的形狀。優(yōu)選通過這種方法得到本發(fā)明放熱體。
這樣，使用輥式?jīng)_床時(shí)，不僅可以連續(xù)沖切層疊體，使層疊體的制造和沖切連貫地連續(xù)作業(yè)，而且還可以在短時(shí)間內(nèi)制成多量的放熱體，結(jié)果，與使層疊體靜止再沖切的方法相比，可以大幅度地降低成本。
另外，在這種情況下，在層疊體的寬度方向上的一個(gè)部位或兩個(gè)部位以上連續(xù)沖切，或在層疊體的縱方向上連續(xù)沖切若干個(gè)鋸齒狀，便可以在短時(shí)間內(nèi)制造更多量的本發(fā)明放熱體，更進(jìn)一步地大幅度降低成本。
關(guān)于這一層疊體的沖切形狀，根據(jù)所得的放熱體的用途的不同，可以沖切成能覆蓋任意部位的形狀。
也就是說，在本發(fā)明第3方法中，所得到的層疊體可以沖裁成所希望的任意形狀，用這種沖裁所得的本發(fā)明放熱體，可以是足用、肩用、腰用，并沒有特別地限定，可以為任意的形狀。
本發(fā)明第3方法，可以通過本發(fā)明物的粘性，將基底材料和被覆材料貼合在一起，在進(jìn)行了這一貼合以后，一部分水分會被基底材料和被覆材料吸收，而且這一放熱體可以封入非通氣性的外包裝材料之中，供給流通。結(jié)果可以就保持這一狀態(tài)作為商品銷售。
但是，最好還是將經(jīng)過這一沖裁的本發(fā)明放熱體，夾入兩片薄膜或薄片之間，并在夾入的同時(shí)，或者在夾入以后，將兩片薄膜或薄片沖裁成比本發(fā)明放熱體更大一些的形狀，在沖裁的同時(shí)，或者沖裁以后，在上述本發(fā)明放熱體的周緣部，將上述兩片薄膜或薄片封死。
在這種情況下，由于采用的是上述兩片薄膜或薄片之中至少有一方或一部分具有通氣性的，這樣便可以得到可靠性更高的本發(fā)明放熱體。
也就是說，通過這一工序可以得到任意形狀的本發(fā)明放熱體，但是，供給位于里面的放熱組合物的空氣量，都是由這兩片薄膜的通氣性控制著的。因此，對本發(fā)明物的通氣性控制，和本發(fā)明放熱體中基底材料和/或被覆材料的通氣控制相同，是以透濕性為基準(zhǔn)進(jìn)行控制的。另外，這個(gè)透濕度，也就是和兩片薄膜之中的一片薄膜，以及基底材料和被覆材料層疊的薄膜或薄片的透濕度，和本發(fā)明物以及本發(fā)明放熱體的情況相同，為避免重復(fù)，此處不再進(jìn)行詳細(xì)說明。
上述的兩片薄膜或薄片，可以是非通氣性的，也可以是通氣性的，而且，這些物質(zhì)除了有粘合性以外，還應(yīng)有熱粘合性或熱熔融性。
作為上述的有粘合性的薄膜或薄片，可以是在基薄膜或基薄片中，對其整個(gè)表面以熱熔融系的粘合劑形成通氣性的粘合層，或者對其整個(gè)表面形成部分通氣性或者非通氣性的粘合層，而不論這一基底材料薄膜或者基底材料薄片其本身是否有熱粘合性或熱熔融性。
本發(fā)明第3方法中，只要是在這一長方狀的放熱體的形成時(shí)以后，又在對這一長方狀的放熱體進(jìn)行沖裁以前，或者在對長方狀的放熱體進(jìn)行沖裁的同時(shí)，或者在長方狀的放熱體沖裁以后，在放熱體的周緣部，將兩片薄膜或者薄片封接。
在這里，所謂沖裁成比放熱體大的形狀，只要在該放熱體的尺寸以上即可，并沒有特別的限定。但最好是和放熱體的形狀相似，或者大致上相似，形成的較大形狀，在其整個(gè)外周上比這一形狀寬出數(shù)毫米到20毫米寬。
這樣，利用本發(fā)明第3方法，便可以封接這一外延部分，也就是用粘合、熱粘合或者熱熔融的方法，把放熱體周緣部的上述兩片薄膜或薄片封接起來。
但是，在上述的本發(fā)明第1-第3方法中，最好是本發(fā)明放熱體的任何一方的露出面全面或部分地形成粘合劑層，而且這一任意一方，或另一方的至少一部分應(yīng)具有通氣性。
這種粘合劑層，可以是含有濕布劑的濕布層，或者是含有或載有經(jīng)皮吸收性藥物的含藥層，這些也都和本發(fā)明放熱體的情況相同，為避免重復(fù)，這里不再說明。
這一粘合劑層，可以含有或者載有遠(yuǎn)紅外線放射體，或磁性體當(dāng)中的至少一種。
此外，上述本發(fā)明第1-第3方法中，所得到的放熱體，在從其制造開始到投入使用這段期間內(nèi)，會使本發(fā)明物中的一部分水分被基底材料和/或被覆材料、或者貼附在本發(fā)明物的一面或兩面上的吸水材料所吸收，本發(fā)明物中的游離水，或者含水凝膠中的一部分水分，被貼附在本發(fā)明物的一面或兩面上的吸水材料所吸收。這一結(jié)果，可以得到多孔質(zhì)，和空氣的接觸良好，而且一旦和空氣接觸時(shí)會迅速發(fā)生放熱反應(yīng)。
〔實(shí)施例〕以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作具體地說明，但是，本發(fā)明絕不只限定于這些。
與本發(fā)明的第一實(shí)施例有關(guān)的本發(fā)明放熱體，如

圖1的截面模式圖所示，是將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，也就是本發(fā)明物2，封入長130mm，寬95mm的長方形扁平的袋體(包裝材料)1內(nèi)；上述袋體1，在這種情況下，是由具有非通氣性的基底材料3，和具有通氣性的被覆材料4構(gòu)成的，而且上述基底材料3的外露面上，形成有厚100μm的粘合劑層5。
上述的基底材料3，為得到足夠的柔軟性，可在厚度為40μm的非通氣性聚乙烯薄膜3b中，在其一面使用含有吸水性聚合物的聚酯無紡布(厚度210μm三洋化成公司制的，SANWET-5000 MPS 10g/m2)3a；另外，在另一面，使用粘膠纖維含量為60％(重量)的粘膠絲聚酯混合無紡布(厚140μm)3C。
此外，上述被覆材料4，為使其在提高機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，另外得到足夠的柔軟性，例如可以在厚度100μm的聚乙烯制多孔質(zhì)薄膜4a的一面層疊厚度為150μm的尼龍制無紡布4b。
另外，這個(gè)被覆材料4的透濕度，可以調(diào)整為其透濕量按Lyssi法為400g/m2·24小時(shí)。
另外，上述粘合劑層5為貼附在外皮上，該粘合劑層5是用苯乙烯-異丙烯-苯乙烯嵌段共聚物系的粘合劑形成的。
上述本發(fā)明物2是用以下的方法制造的。
對于70重量份的有效成分鐵粉(同和鐵粉公司制DKP)加入10重量份的作為炭成分的活性炭(NORID公司制GL-50)、7重量份的作為金屬氯化物的食鹽(氯化鈉)、0.7重量份的增稠劑(信越化學(xué)公司制，商品名METOROSE 60 SH-4000)、0.2重量份的表面活性劑(花王株式會社制商品名DEMOL EP)以及0.1重量份的作為pH調(diào)整劑的三聚磷酸鈉的混合物并對這一配合物加水，調(diào)制成溫度20℃時(shí)的粘度，為250000CPS左右。
也就是說，按照活性炭，增稠劑，表面活性劑，pH調(diào)整劑，食鹽和鐵粉的順序，并以上述加入比投入混合機(jī)(特殊機(jī)化工業(yè)株式會社制T.K.HIGHVISMIX 2P-100型)。攪拌五分鐘以后，再一邊攪拌一邊加水，進(jìn)行十五分鐘的攪拌。
然后，清掃葉片上、容器內(nèi)的附著物，再次進(jìn)行二十分鐘的混練，進(jìn)行粘度測定和比重測定，粘度可用下述方法，進(jìn)行水分調(diào)整，使其達(dá)到25萬CPS前后，水分量對于100重量份鐵粉(同和鐵粉公司制DKP)，為40重量份，所得到的本發(fā)明物，其粘度為23萬cps。
在10℃下，將本發(fā)明物保存一個(gè)小時(shí)以上時(shí)，粘度會有所上升，但再次混練時(shí)，按下述方法，粘度可為25萬CPS，通過網(wǎng)板印刷將其層疊于基底材料3上。
此外，上述粘度為用TOKIMEC INC制VISCOMETER BH型粘度計(jì)，用#7的轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)數(shù)定為2rpm，使用燒杯內(nèi)徑Φ85mm的燒杯，在20℃的測定溫度下測得的值。
本發(fā)明物2為油墨狀或膏糊狀，表面面積小，和空氣的接觸面積受到限制，而且還會通過含有游離水或水分的凝膠，抑制鐵粉和空氣的接觸，使單位時(shí)間的氧化量受到明顯的限制，結(jié)果，通過以薄膜狀或薄片狀的被覆材料料層疊于其上，便可以幾乎完全抑制在得到放熱體之前這一段時(shí)間內(nèi)的氧化反應(yīng)。
這樣，本發(fā)明物2為油墨狀或膏糊狀的粘稠體，從而使得通過網(wǎng)板印刷將這個(gè)本發(fā)明物2層疊于基底材料3中的含有吸水性聚合物的聚酯無紡布3a上面成為可能，不僅能高精度地進(jìn)行層疊區(qū)域的控制，而且膜厚非常地薄，還可以均勻地控制。而且還可以通過基底材料3中的含有吸水性聚合物的聚酯混合無紡布3a和本發(fā)明物2的結(jié)合力，防止本發(fā)明物2在袋體1內(nèi)的移動，此外，通過使本發(fā)明物2的膜厚能達(dá)到如此地薄，而使放熱體成為超薄形。
在這一實(shí)施例中，可以以每分鐘180m的速度，水平地進(jìn)給寬130mm的卷狀薄膜的基底材料3，同時(shí)，在其上面網(wǎng)板印刷膜厚為0.5mm的本發(fā)明物2，并在進(jìn)行了這一網(wǎng)板印刷以后，立刻被覆被覆材料4。接著用熱密封的方法將這一印刷區(qū)域的周圍封死。再通過寬度方向的熱密封區(qū)域的中央，依次進(jìn)行沖裁，制造出各放熱體周圍的密封寬度。L為7mm。而且是超薄形的本發(fā)明放熱體。
此外，沖裁下來的本發(fā)明放熱體，連續(xù)送往包裝工序，封入具有圖中未示出的氣密性的外袋內(nèi)。
將本發(fā)明物2網(wǎng)板印刷到基底材料3上面以后，其中一部分水分將會慢慢被吸收于基底材料3中，此外，還從其上被覆以被覆材料4。但是，在將本發(fā)明物2網(wǎng)板印刷到基底材料3上以后到封入到外袋之中的時(shí)間極為短暫。在這段期間內(nèi)，本發(fā)明物2的水分被基底材料3吸收，幾乎完全不會達(dá)到有可能發(fā)生放熱反應(yīng)的程度。
因此，幾乎完全沒有在制造工序時(shí)，使本發(fā)明物2產(chǎn)生放熱的危險(xiǎn)，幾乎完全沒有因放熱反應(yīng)引起的，熱組合物質(zhì)量降低的危險(xiǎn)。另外，在從本發(fā)明物2的加入開始到對基底材料的網(wǎng)板印刷的工序期間內(nèi)，也幾乎完全沒有本發(fā)明物凝固的危險(xiǎn)，從而能夠防止因凝固使產(chǎn)品合格率下降、作業(yè)中斷、對作業(yè)時(shí)間的限制、制造裝置洗凈的困難性和危險(xiǎn)性、制造裝置洗凈的頻繁性、凝固物處理的困難性等種種弊病。
此外，封入了外袋以后，過二十四小時(shí)以后，撕破外袋，粘貼在人體表面上，在通常使用的情況下，可在1-2分鐘左右，升溫到約38℃，以后在9小時(shí)以上的期間內(nèi)，放熱到38-41℃，在這一使用中，本發(fā)明物2在袋體1內(nèi)完全不移動，可以認(rèn)為是全面地均勻地放熱。
與本發(fā)明的第2實(shí)施例有關(guān)的本發(fā)明放熱體，如圖2的斷面模式圖所示，是將本發(fā)明物2封入到長130mm、寬95mm的長方形的扁平袋體(包裝材料)1內(nèi)；上述袋體1是由具有不通氣性的基底材料3和具有通氣性的被覆材料4構(gòu)成。在這種情況下，上述基底材料3的外露面上形成有厚度為100μm的苯乙烯-異丙烯-苯乙烯嵌段共聚物系的粘合劑層5。
上述基底材料3，為得到足夠的柔軟性，在厚度為40μm的聚乙烯薄膜3b的兩面，層疊有厚度為140μm，而且粘膠纖維含量為60％(重量)的粘膠·聚酯混合無紡布3a、3c。
此外，上述被覆材料4，上述本發(fā)明物2以及上述粘合劑層5和上述第1實(shí)施例所使用的完全相同。
于是，在將本發(fā)明物通過網(wǎng)板印刷層疊于基底材料3上面以后，在本發(fā)明物2的上面，用手工作業(yè)灑布吸水劑(日本觸媒制，高吸水性樹脂ACACRYC CS-6HS)，形成吸水層(視在量20g/m2)6，然后，被覆以被覆材料4，通過熱密封將周圍封接，使各放熱體的周圍的密封寬度為L＝7mm，從而得到超薄形的本發(fā)明放熱體。
總而言之，在這一第2實(shí)施例中，除了本發(fā)明物2的一部分水分被吸水層6吸收這一點(diǎn)以外，這個(gè)本發(fā)明放熱體及其制造方法及其他構(gòu)成，都和上述第1實(shí)施例以及前例的完全相同；因此，它們的作用或效果，也和上述第1實(shí)施例完全相同，為避免重復(fù)，這里也就不再進(jìn)行說明。
與本發(fā)明的第三實(shí)施例有關(guān)的本發(fā)明放熱體，如圖3的斷面模型圖所示，除了吸水層6和本發(fā)明物2的上下關(guān)系相反以外，和前例具有同樣的構(gòu)成。
也就是說，這個(gè)本發(fā)明放熱體是在基底材料3上面，用以下的方法，形成單位面積量為20g/m2的吸水層6。
也就是說，使用吸水劑(日本觸媒制，高吸水性樹脂ACACRYC CS-6HS)，以其4％(重量)的水溶液，用網(wǎng)板印刷印刷到500μm的厚度，再對其進(jìn)行干燥，以形成單位面積量20g/m2的吸水層6。
這樣，與第3實(shí)施例有關(guān)的本發(fā)明放熱體，除了在上述基底材料3中吸水層6的表面上，用網(wǎng)板印刷上述本發(fā)明物2而制成的以外，都以和前例同樣的方法制造。
總而言之，這個(gè)本發(fā)明放熱體及其制造方法，以及其他的構(gòu)成和上述第1實(shí)施例以及前例的完全相同；因此，它們的作用或效果也和前例相同，為避免重復(fù)，這里不再進(jìn)行說明。
以下，作為與本發(fā)明有關(guān)的第4實(shí)施例，是用以制造對肩部進(jìn)行加溫的本發(fā)明放熱體的方法，以及通過這一方法制得的肩溫用本發(fā)明放熱體的1例。圖4所示的是這種肩溫用本發(fā)明放熱體的斜視圖。
這個(gè)放熱體，是在抽出其有吸水性的基底材料3的同時(shí)，在這一基底材料3上以平面視的圓瓢形狀網(wǎng)板印刷本發(fā)明物2，接著，對這一本發(fā)明物2的露出面涂布粘合劑，通過導(dǎo)輥引導(dǎo)，在其上被覆以被覆材料4，通過這種方法，使基底材料3和被覆材料4和上述放熱組合物2，以三明治的方式粘合于一起以后，在上述基底材料1的露出面上形成厚度為50μm的粘合劑層5，接著用輥式?jīng)_壓機(jī)，將長方狀的放熱體，擴(kuò)展成本發(fā)明物為2-7mm左右的大小，而且是能覆蓋肩的所希望部分的形狀；這一實(shí)施例中，是以沖裁成平面視圓瓢形狀的工序制造而成的。
象這樣的構(gòu)成，基底材料3和被覆材料4，是通過本發(fā)明物2貼合于一起的。
如圖5的主要部分?jǐn)嗝鎴D所示的那樣，上述的基底材料3，是將視在量為80g/m2左右的吸水性粘膠無紡布3a和具有非通氣性的厚度為50μm左右的聚乙烯薄片進(jìn)行層疊而成，而在這一基底材料3中，是將本發(fā)明物2，直接接觸地印刷到這一粘膠無紡布3a上面的。
此外，上述的被覆材料4，是將有通氣性的厚度為50μm左右的聚乙烯薄片4b層疊于視在量為80g/m2左右的吸水性粘膠無紡布4a上面的，其透溫度為300g/m224小時(shí)，這一被覆材料4中，是將該被覆材料4層疊于這一粘膠無紡布4a上，使其和本發(fā)明物2直接接觸。
上述粘合劑層5，使用苯乙烯-異丙烯-苯乙烯嵌段共聚物系的粘合劑，為了提高這個(gè)粘合劑層5對基底材料3的粘合性，可預(yù)先對上述基底材料3的聚乙烯薄片3b的露出面進(jìn)行電暈處理，將其粗化到具有40達(dá)因以上潤濕指數(shù)。
上述本發(fā)明物2，是對100重量份的放熱物質(zhì)的鐵粉(同和鐵粉公司制，DKP)，混合以0.21重量份的吸水性聚合物(三洋化成公司制，商品名SANWET IM-5000MPS)，1.4重量份的增稠劑(第一工業(yè)制藥公司制，商品名Cellogen EP)，4.21重量份的活性炭(ORID公司制，SA-SUPER)，4.87重量份作為金屬氯化物的氯化鈉和0.25重量份的作為pH調(diào)整劑的三聚磷酸鈉再對這一混合物加水，調(diào)制成溫度為20℃時(shí)的粘度為300萬CPS左右。
也就是說，按照活性炭、增稠劑、吸水性聚合物、pH調(diào)整劑、食鹽和鐵粉的順序，以上述的配合比例，投料到混合機(jī)(特殊機(jī)化工業(yè)株式會社制T.K.HIVISMIX 2P-100型)中，攪拌五分鐘以后，再一邊攪拌一邊加水，進(jìn)行十五分鐘的混練。
然后，清掃葉片、容器內(nèi)的附著物，再次進(jìn)行20分鐘的混練，進(jìn)行粘度測定和比重測定，用下列方法進(jìn)行水分調(diào)整，使粘度達(dá)到300萬CPS左右。這一情況下，水分量對于100重量份的鐵粉(同和鐵粉公司制DKP)為29.79重量份。所得的本發(fā)明物粘度為303萬CPS。
另外，葉片的轉(zhuǎn)數(shù)，自始至終一直為10rpm。
將這一本發(fā)明物，在10℃下保存一個(gè)小時(shí)后，粘度有些上升，再次混練時(shí)，用下列方法測定粘度為305萬CPS。通過網(wǎng)板印刷將其層疊于基底材料3上。
在這一情況下，葉片的轉(zhuǎn)數(shù)也是自始至終為10rpm。
另外，這一粘度用東機(jī)產(chǎn)業(yè)(株)公司制R110型粘度計(jì)RE110U系統(tǒng)(檢測頭RE100U、控制器RC100A)。并且使用SPP轉(zhuǎn)子，以0.2rpm的轉(zhuǎn)數(shù)(D＝0.4(1/S))，在20℃的溫度下測定的值。
因此，這一本發(fā)明物2，可以作為屏障層起著阻止含有游離水或水分的凝膠和鐵粉及空氣接觸的作用。其結(jié)果，可以認(rèn)為幾乎完全不發(fā)生放熱反應(yīng)。
通過網(wǎng)板印刷，使上述本發(fā)明物2，在基底材料3上的厚度為820 μm時(shí)，這一本發(fā)明物所含有游離水或凝膠中的水分，便開始被基底材料3中的吸水性粘膠無紡布3a吸收。另外，被覆了被覆材料4以后，另外會被這一被覆材料4中的粘膠無紡布4a吸收，用不了多久放熱組合物2的水分配比，便會達(dá)到產(chǎn)生設(shè)定的放熱溫度的最佳狀態(tài)。
但是，上述含有游離水或水分的凝膠中的水分，被基底材料3和被覆材料4吸收，達(dá)到規(guī)定的配合率，往往需要花費(fèi)相當(dāng)長的時(shí)間，相反，將所得到的本發(fā)明放熱體封入到非通氣性袋中的時(shí)間，卻極其短。因此，在這段期間內(nèi)本發(fā)明物2的水分配合率，便往往達(dá)不到為產(chǎn)生規(guī)定的放熱溫度所必需的最佳配合率。
象這樣，在將這一本發(fā)明放熱體封入非通氣性的袋內(nèi)以前，本發(fā)明物2便不會放熱，也就沒有發(fā)生因放熱反應(yīng)的生成物的凝固而帶來的各種弊病，例如產(chǎn)品合格率下降、操作處理的困難性、制造裝置維修的煩瑣性、對制造裝置的工作時(shí)間或操作人員的作業(yè)時(shí)間的限制、凝固物處理的困難性等弊病的危險(xiǎn)。
但是，將這一本發(fā)明放熱體封入了非通氣性的袋內(nèi)，經(jīng)過流通，到達(dá)用戶手中以前，本發(fā)明物2中的剩余水分，便被基底材料3中的吸水性粘膠無紡布3a和被覆材料4中的吸水性粘膠無紡布4a所吸收，從而達(dá)到了對得到規(guī)定的放熱溫度所適宜的水分配合率，所以，在破開非通氣性袋和空氣接觸以前，放熱組合物2的質(zhì)量不會下降，不僅能高質(zhì)量地保持放熱組合物2的質(zhì)量，而且撕破非通氣性的袋子，取出本發(fā)明放熱體時(shí)，便立即開始放熱反應(yīng)，迅速地升溫到規(guī)定的放熱溫度。
再加上，本發(fā)明物2流動性高，可以通過印刷或涂敷的技術(shù)層疊于基底材料3上，這一結(jié)果，和過去那種沒有流動性的粉末狀放熱組合物，簡單地投下到基底材料3上的情況相比，可以精確而且高速地，而且以均勻的厚度層疊于規(guī)定的范圍內(nèi)。
將上述本發(fā)明放熱體，封入非通氣性的袋內(nèi)，將其放置十天以后，破開非通氣性的袋子，取出這一本發(fā)明放熱體，接著使用粘合劑層5，使其直接粘貼到肩部使用時(shí)，可以得到長達(dá)6小時(shí)以上的極其優(yōu)異的溫?zé)嵝Ч?br> 適用上述本發(fā)明放熱體時(shí)，由于這一放熱體是以超薄型形成的，整體上看是非常柔軟的，這一結(jié)果，使其對肩的觸感柔和，容易沿著肩的彎曲部變形，也能非常好地跟隨肩的動作而變形，對適用部位的密合性也非常良好。此外，本發(fā)明放熱體在使用中，不會從適用部位剝離，公認(rèn)能得到優(yōu)異的采暖效果，有效地溫?zé)峒绮俊?br> 進(jìn)一步，在使用它時(shí)，放熱組合物2不會移動，而且本發(fā)明放熱體的放熱溫度分布均勻，沒有低溫燙傷，安全性更高。
此外，盡管沒有圖示，和第4實(shí)施例同樣地制造了用以對背部加溫的本發(fā)明放熱體。
上述本發(fā)明物2，對100重量份的放熱物質(zhì)的鐵粉(同和鐵粉公司制DKP)，混合以7.0重量份的活性炭(NORID公司制SA-SUPER)，2.0重量份的作為保水劑的硅藻土(糯米紙)，1.4重量份的增稠劑(第一工業(yè)制藥公司制，商品名Cellogen EP)，0.3重量份的吸水性聚合物(三洋化成公司制商品名SANWET IM-5000 MPS)，5.0重量份的作為金屬氯化物的氯化鈉和0.3重量份的作為pH調(diào)整劑的三聚磷酸鈉，再對這一配合物加水將溫度20℃時(shí)的粘度調(diào)整到250萬CPS左右。
也就是說，按照活性炭、硅藻土、增稠劑、吸水性聚合物、pH調(diào)整劑和氯化鈉的順序，并且以上述的配合比例，投入混合機(jī)(特別機(jī)化工業(yè)株式會社制，T.K.HIVISMIX 2P-100型，容量100升)。加蓋成密封狀態(tài)后，以10rpm的轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)動，同時(shí)從投料口投下鐵粉，再攪拌三分鐘，繼續(xù)在攪拌的同時(shí)投下水，將轉(zhuǎn)數(shù)上升到15rpm，混合五分鐘以后，暫時(shí)停止。
接著，在清掃了混合機(jī)的葉片、外殼的附著物之后，再次以1rpm轉(zhuǎn)數(shù)混合五分鐘，進(jìn)行粘度測定和比重測定，進(jìn)行水分調(diào)整，使粘度為同下列方法測定達(dá)到250CPS后，在這種情況下，對于100重量份的鐵粉，(同和鐵粉公司制DKP)水分為42.0重量份，所得到的本發(fā)明物，比重為2.428g/ml，粘度為252萬CPS。
將這一本發(fā)明物，在10℃下保存一個(gè)小時(shí)以后，粘度會有所上升，再次混練時(shí)，用下列方法測粘度為255萬CPS，通過網(wǎng)板印刷將其層疊于基底材料3上。
在這種情況下，葉片的轉(zhuǎn)數(shù)以10rpm進(jìn)行。
這一粘度，是用東機(jī)產(chǎn)業(yè)(株)公司制的R110型粘度計(jì)RE110U系統(tǒng)(檢測頭RE100U、控制器RC100A)，并使用SPP轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)數(shù)為0.2rpm(D＝0.4(1/SD))在20℃的溫度下測定所得的值。
因此，這一本發(fā)明物2，可以作為屏障層起著阻礙含有游離水或水分的凝膠和鐵粉與空氣相接觸的功能，這一結(jié)果，可以公認(rèn)為幾乎完全不產(chǎn)生放熱反應(yīng)。
將所得到的本發(fā)明放熱體，封入到非通氣性袋內(nèi)，并將其放置十天以后，破開非通氣性口袋，取出這一本發(fā)明放熱體，接著使用粘合劑層5，將其直接貼在背部使用時(shí)，可以得到長達(dá)6小時(shí)以上的極其優(yōu)異的溫?zé)嵝Ч?br> 在適用上述本發(fā)明放熱體時(shí)，由于這一放熱體是以超薄型形成的，所以作為一個(gè)整體是非常柔軟的。結(jié)果，可以使其對背的感觸十分柔和，能夠很好跟隨背的動作而變形，對適用部位的密合性也非常好；另外本發(fā)明放熱體在使用過程中，不會從適用部位剝離下來，公認(rèn)能得到極其優(yōu)異的采暖效果，使肩部得到溫?zé)帷?br> 其次，在使用時(shí)，放熱組合物2不會移動，本發(fā)明放熱體的放熱溫度分布均勻，沒有低溫燙傷，安全性極高。
用以下的方法進(jìn)行放熱實(shí)驗(yàn)。
對70重量份的鐵粉(同和鐵粉制DKP)，加入10重量份作為炭成分的活性炭(NO RID制活性炭GL-50)、2重量份的作為金屬氯化物的氯化鈉、0.7重量份的增稠劑(信越化學(xué)制METOROSE 60SH-4000)、0.2重量份的表面活性劑(花王株式會社制，商品名DEMOLEP)和0.1重量份的pH調(diào)整劑(三聚磷酸鈉)，加入過量的水，調(diào)制成在20℃的溫度下，粘度為1萬CPS和680萬CPS的油墨狀或膏糊狀的粘稠液體。
使用粘度為1萬CPS的本發(fā)明物和粘度為680萬CPS的本發(fā)明物，如圖6所示，將這一放熱組合物裝入200ml的燒杯10中，分別將溫度傳感器11插入其表面和中央處表面下10mm的位置D處，測定其溫度變化。
其結(jié)果，粘度為1萬CPS的放熱組合物，表面和中央都是在20分鐘左右完全看不到溫度上升。但是，粘度為680萬CPS的放熱組合物，表面處能看到五分鐘左右的溫度上升，而中央處五分鐘左右?guī)缀跬耆床坏綔囟壬仙?br> 另一方面，作為比較例，使用由60重量份的鐵粉、25重量份的10％(重量)的食鹽水、13重量份的活性炭和14重量份的木粉構(gòu)成的放熱組合物。鐵粉、食鹽和活性炭，使用和上述實(shí)施例同樣的產(chǎn)品。
使用這一放熱組合物，進(jìn)行和上述同樣的放熱實(shí)驗(yàn)時(shí)，這一放熱組合物，表面和中央兩處都立刻看到溫度上升，兩分鐘左右溫度便超過60℃。
本發(fā)明中，也可以將上述實(shí)施例1-3組合使用。另外，還可以在本發(fā)明物的一面或兩面，貼附薄膜狀或薄片狀的吸水材料，特別是吸水性高的紙類，在吸收本發(fā)明物的一部分水分的同時(shí)，還可以使本發(fā)明物更牢固地固定于這種紙類上。
正如以上所說明的那樣，與本發(fā)明有關(guān)的放熱組合物，是粘稠化成油墨狀或膏糊狀的，因此，可以通過印刷或涂敷等將這些放熱組合物層疊于基底材料上，而且還能高精度地控制層疊區(qū)域，以非常薄的膜厚，均勻地將本發(fā)明物層疊于基底材料上，這一結(jié)果，可以得到能夠以高速制造超薄形的本發(fā)明放熱體的效果。
此外，將本發(fā)明物層疊于基底材料上面，再在其上以被覆材料被覆以后，便能使基底材料和/或被覆材料，進(jìn)一步還包括吸水層等吸收過剩的水或游離水，或者含水凝膠中的水分，因此在制造時(shí)，幾乎完全沒有本發(fā)明物的放熱反應(yīng)，這樣便不僅能防止制造時(shí)的放熱反應(yīng)造成的損失，防止本發(fā)明物的質(zhì)量下降和本發(fā)明物的凝固，還可以在使用以前，讓本發(fā)明物中的一部分水分被基底材料和/或被覆材料，以及進(jìn)一步被吸水層等吸收；結(jié)果，到使用時(shí)，本發(fā)明物的水分的配比率便達(dá)到適于放熱反應(yīng)的狀態(tài)，和空氣的接觸也非常好，從而具有可以得到所希望的放熱溫度的效果。
另外，正如上面所說的，本發(fā)明物是通過印刷或涂敷層疊于基底材料上的，由于本發(fā)明物有粘性，所以將本發(fā)明物粘合、固定于基底材料、被覆材料、或吸水層等之上，從而可以切實(shí)防止本發(fā)明物在袋體內(nèi)的移動。結(jié)果，便能消除放熱組合物的溫度偏差，也能切實(shí)防止袋體內(nèi)的放熱組合物偏置而產(chǎn)生高溫部位，能夠切實(shí)防止低溫燙傷的發(fā)生，得到安全性大大提高的效果。
此外，本發(fā)明放熱體中，使用的是粘稠化成油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，也就是本發(fā)明物，所以可以通過印刷或涂敷等方法，以超薄型，而且均勻地層疊該放熱組合物。這一結(jié)果，便使得放熱體為超薄型，柔軟性極高，對肩等的彎曲部或伸屈部的跟隨性也極為良好，具有使用感極其優(yōu)異的效果。
此外，本發(fā)明放熱體由于使用的是粘稠化成油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，過剩的水分，或游離水，或含水凝膠，便成為屏障層，使得本發(fā)明物在制造時(shí)發(fā)生放熱反應(yīng)的機(jī)會明顯減少，從而一方面可以防止因制造時(shí)的放熱反應(yīng)而引起的損失，可以防止放熱組合物的質(zhì)量下降和凝固；另一方面，還會使得在使用之前，放熱組合物中的上述水分被包裝材料吸收，這樣在使用時(shí)，放熱組合物的水分配比便達(dá)到最適于放熱反應(yīng)的狀態(tài)。這一結(jié)果，可以在使用時(shí)得到所希望的放熱溫度，其質(zhì)量極高，可靠性顯著增強(qiáng)。
再加上，本發(fā)明放熱體中，可以通過包裝材料和本發(fā)明物的結(jié)合力切實(shí)防止放熱組合物在袋體內(nèi)的移動，因而也就可以切實(shí)防止放熱組合物在袋體內(nèi)偏置而發(fā)生部分的高溫放熱部位。其結(jié)果，能夠切實(shí)防止低溫燙傷的發(fā)生，使得安全性大大提高。
特別是，在本發(fā)明放熱體中，和本發(fā)明物直接接觸的部位是有吸水性的，伴隨著本發(fā)明物中的剩余水分或游離水或含水凝膠中的水分的被吸收，該放熱組合物也便靠緊基底材料和/或被覆材料或吸水層，這樣便會產(chǎn)生本發(fā)明物的一部分滲入基底材料和/或被覆材料或吸水材料之內(nèi)的錨固效果，通過這一錨固效果，能夠得到可以使本發(fā)明物固定于基底材料和/或被覆材料或吸水層的效果。
在這種情況下，基底材料和/或被覆材料與本發(fā)明物的接觸部位，是由吸水性的發(fā)泡薄膜、薄片、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片形成的，因而使得和本發(fā)明物的結(jié)合性更加良好，更進(jìn)一步地切實(shí)防止本發(fā)明物的移動、偏置，具有能夠更進(jìn)一步切實(shí)防止由于本發(fā)明物的偏置所產(chǎn)生的種種弊病的效果。
本發(fā)明放熱體中，如果基底材料和被覆材料有伸長性，特別是有伸縮性時(shí)，便可以更加容易地使放熱體對任意部位的復(fù)雜的凹凸形狀都能服服貼貼，對于因動作而引起的凹凸形狀變化的跟隨性也大大提高，并能切實(shí)防止放熱體的剝離或從適用部位上浮。由于和生物體的密合性良好，但具有能夠得到優(yōu)異的采暖效果和促進(jìn)血液循環(huán)效果的良好效果。
本發(fā)明放熱體中，基底材料和/或被覆材料或吸水層有吸水性時(shí)，便可以在提供使用時(shí)之前，吸收本發(fā)明物中的一部分水分，可以把本發(fā)明物中的水分配合比調(diào)整到最適于放熱的配合比。結(jié)果，在使用時(shí)只要破開氣密性的袋，便可以立即開始放熱，迅速達(dá)到所需的放熱溫度。與此同時(shí)，隨著放熱反應(yīng)的進(jìn)行，由放熱組合物蒸發(fā)而散掉的水分，另外可以通過從基底材料和/或被覆材料的放水得到補(bǔ)充，這樣便能得到長時(shí)間內(nèi)保持所需的放熱溫度的效果。
本發(fā)明放熱體中，如果在本發(fā)明物的一面或者兩面，貼上薄膜狀或薄片狀的吸水材料，特別是吸水性高的紙類，便可以在吸收本發(fā)明物的一部分水分的同時(shí)，使本發(fā)明物更進(jìn)一步牢固地固定于這一紙類之上。
在本發(fā)明放熱體中，如果使粘合劑層含有或載有遠(yuǎn)紅外線放射體、磁性體或經(jīng)皮吸收性藥物的至少一種，不用說，便會得到遠(yuǎn)紅外加熱效果、遠(yuǎn)紅外治療效果、磁治療效果、或藥物的治療效果，而這些效果，必然會和放熱體的放熱而產(chǎn)生的促進(jìn)血液循環(huán)的全身作用或局部作用，相輔相承地互相促進(jìn)，更進(jìn)一步地提高其效果。
本發(fā)明第1方法，可以形成本發(fā)明物，并且通過轉(zhuǎn)印或印刷等手段，使這一放熱組合物層疊于基底材料上。因此，可以高精度地控制層疊區(qū)域，再加上可以在基底材料上層疊膜厚非常薄而且十分均勻的放熱組合物，從而可以得到能夠高速制造超薄形的本發(fā)明放熱體的效果。
此外，在本發(fā)明第1方法中，提高本發(fā)明物的水分配比，使其粘液化成油墨狀或膏糊狀，再層疊于基底材料上，然后，讓基底材料和/或被覆材料或吸水層吸收水分的，所以，在制造時(shí)幾乎完全沒有本發(fā)明物的放熱反應(yīng)，因而也就可以防止因制造時(shí)的放熱反應(yīng)產(chǎn)生的損失。防止放熱組合物質(zhì)量下降和凝固，通過在使用時(shí)之前使基底材料和/或被覆材料或吸水層吸收本發(fā)明物中的一部分水分，可以使水分的配比達(dá)到最適于放熱反應(yīng)的狀態(tài)，從而具有可以得到可靠性高的本發(fā)明放熱體的效果。
此外，在本發(fā)明第1方法中，所用的本發(fā)明物是形成油墨狀或膏糊狀的，可以沒有一點(diǎn)浪費(fèi)地精確地層疊于基底材料上的指定范圍內(nèi)，從而得到能有效地對任何需要加溫的部位進(jìn)行加溫的本發(fā)明放熱體。這一結(jié)果，不僅可以得到優(yōu)異的采暖效果，有效地促進(jìn)血液循環(huán)，還沒有象過去那種對周圍環(huán)境散發(fā)放熱組合物粉塵的現(xiàn)象，可以得到完全滿足將來的醫(yī)療用具和醫(yī)藥品制造的GNP標(biāo)準(zhǔn)的工廠控制的格外顯著的效果。
此外，在本發(fā)明第1方法中，是通過印刷或涂敷等手段將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊于基底材料上，再從其上被覆以被覆材料，形成本發(fā)明放熱體的。進(jìn)一步還可以使將得到的這一放熱體包裝起來的工序一氣呵成，在極短的時(shí)間內(nèi)完成。因此，也就沒有使放熱組合物可能放熱的條件，防止本發(fā)明物在制造工序中便放熱。
這一結(jié)果，可以完全防止放熱體制造過程中本發(fā)明物質(zhì)量下降和凝固，從而也就可以消除產(chǎn)品合格率降低、處理的困難性、制造裝置維修的煩瑣性、對制造裝置的工作時(shí)間或操作人員的操作時(shí)間的限制、凝固物處理的困難性等種種弊病，具有可以更加廉價(jià)地得到高質(zhì)量高可靠性的本發(fā)明放熱體的效果。
在本發(fā)明第2方法中，本發(fā)明物，也就是提高水分配比，形成使其粘液化成油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，再將這一本發(fā)明物，層疊于薄膜狀或薄片狀的基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域，然后，再在這一本發(fā)明物上面，層疊或散布從鐵粉、炭成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種，接著為了將這些覆蓋起來，再被覆以薄膜狀或薄片狀的被覆材料，然后基底材料和被覆材料用本發(fā)明物粘合，而且使上述本發(fā)明物的一部分水分讓基底材料或被覆材料或吸水劑等吸收，這樣不僅可以高精度地控制層疊區(qū)域，將本發(fā)明物以非常薄的膜厚而且厚薄均勻地層疊于基底材料上，高速地制造出超薄形的本發(fā)明放熱體，而且還可以通過鐵粉等的層疊或散布，達(dá)到使使用初期的上升良好，溫度特性良好的效果。
此外，在本發(fā)明第2方法中，本發(fā)明物中的放熱物質(zhì)，被過剩水分或游離水或含水凝膠所被覆，和空氣中氧氣的接觸被過剩水分等抑制。結(jié)果，便可以防止放熱組合物的放熱反應(yīng)，也就同時(shí)能夠防止制造時(shí)的放熱反應(yīng)引起的損失，防止本發(fā)明物質(zhì)量的下降和凝固；另一方面，在制造出放熱體以后，本發(fā)明物中的上述水分，還可以進(jìn)一步層疊或散布的吸水劑或基底材料甚至被覆材料所吸收，因此，具有可以制造出在放熱體制造好以后，到投入使用這段時(shí)間內(nèi)放熱組合物的水分配比為最適宜于放熱反應(yīng)之狀態(tài)的放熱體的效果。
此外，在本發(fā)明第2方法中，是通過印刷或涂敷等手段將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊于基底材料上，再從其上被覆以被覆材料以形成放熱體，進(jìn)一步，一直到將放熱體包裝好的工序都是連續(xù)地在極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的，因此，在制造工序便沒有可以使放熱組合物進(jìn)行放熱的可能條件，從而能有效地防止本發(fā)明物在制造工序中放熱。
這一結(jié)果，可以完全防止放熱體制造過程中本發(fā)明物的質(zhì)量下降和凝固，因而也就可以完全消除產(chǎn)品合格率的降低、處理的困難性、制造裝置維修的煩瑣性、對制造裝置的工作時(shí)間或?qū)Σ僮魅藛T作業(yè)時(shí)間的限制、凝固物處理的困難性等種種弊病，從而具有可以更廉價(jià)地得到高質(zhì)量、高可靠性本發(fā)明放熱體的效果。
此外，在本發(fā)明第3方法中，將本發(fā)明物，也就是油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊于薄膜狀或薄片狀的基底材料上，接著從其上面被覆以薄膜狀或薄片狀的被覆材料，通過上述本發(fā)明物的粘性，貼合上述的基底材料和被覆材料，接著，把得到的層疊體沖裁成任意形狀，而且上述的基底材料或被覆材料之中，至少有一方或一部分有通氣性。
因此，可以制造超薄形的放熱體，再加上使用的是本發(fā)明物，也就是油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，所以也就能通過由剩余水分等形成的屏障層，抑制放熱反應(yīng)，不僅能夠防止制造時(shí)的放熱損失、本發(fā)明物的質(zhì)量下降以及本發(fā)明物的凝固所伴生的種種的弊病，還可以通過將本發(fā)明物均勻地分布，固定于袋體之內(nèi)，防止該放熱組合物的移動、偏置，這樣便可以獲得制造出極力避免放熱組合物過剩的放熱反應(yīng)、防止低溫燙傷、能夠安全使用的本發(fā)明放熱體的效果。
在本發(fā)明的第1-第3方法中，如果在本發(fā)明物的一面或者兩面貼合薄膜狀或薄片狀的吸水材料，特別是吸水性高的紙類，不僅可以吸收本發(fā)明物的一部分水分，還可以使本發(fā)明物更加牢固地固定于這些紙類上。
〔附圖的簡單說明〕圖1為與本發(fā)明第1實(shí)施例有關(guān)的放熱體的斷面模型圖。
圖2為與本發(fā)明第2實(shí)施例有關(guān)的放熱體的斷面模型圖。
圖3為與本發(fā)明第3實(shí)施例有關(guān)的放熱體的斷面模型圖。
圖4為與本發(fā)明第4實(shí)施例有關(guān)的放熱體的斜視圖。
圖5為與本發(fā)明第4實(shí)施例有關(guān)的放熱體的主要部分?jǐn)嗝鎴D。
圖6為表示調(diào)查放熱組合物穩(wěn)定性的試驗(yàn)方法的說明圖。
〔符號的說明〕1袋材2本發(fā)明物(油墨狀或膏粗狀的放熱組合物)。
3基底材料3a PET制濕式無紡布3b聚乙烯層疊薄膜3c PET制濕式無紡布4被覆材料4a聚乙烯制多孔質(zhì)薄膜4b尼龍制無紡布5粘合劑層10燒杯11溫度傳感器L密封寬度
權(quán)利要求
1.一種油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，其特征在于，是以放熱物質(zhì)、吸水性聚合物和/或增稠劑、碳成分和/或金屬氯化物和水為必須成分，整體以油墨狀或膏糊狀形成。
2.權(quán)利要求1中所記載的放熱組合物，配合以從無機(jī)系或有機(jī)系的保水劑、pH調(diào)整劑、表面活性劑和消泡劑中所選取的至少一種，全體以油墨狀或膏糊狀形成的油墨狀或膏糊狀的放熱組合物。
3.權(quán)利要求1或2中所記載的油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，其粘度(溫度20℃)為1000-7500000cps。
4.一種放熱體，其特征在于，將油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊封入到片狀的包裝材料內(nèi)，這一包裝材料至少有一部分具有通氣性，而且上述油墨狀或膏糊狀的放熱組合物中的一部分水分會被上述片狀包裝材料所吸收。
5.權(quán)利要求4中所記載的放熱體，其中的片狀包裝材料是由薄膜狀或片狀的基底材料和薄膜狀或片狀的被覆材料所構(gòu)成，該基底材料和被覆材料之中應(yīng)該至少有一方或者一部分具有通氣性，同時(shí)還要有吸水性。
6.權(quán)利要求4或5中所記載的放熱體，從鐵粉、碳成分或吸水劑當(dāng)中選擇至少一種層疊或?yàn)⒉荚谟湍珷罨蚋嗪隣畹姆艧峤M合物上面。
7.權(quán)利要求4或5中所記載的放熱體，在油墨狀或膏糊狀的放熱組合物的上面，層疊用碳成分涂敷的鐵粉或者相對于鐵粉(A)和碳成分(B)的合計(jì)量加入5％(重量)以下的水所組成的混合物。
8.權(quán)利要求4-7中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，在油墨狀或膏糊狀放熱組合物的周圍部分，通過粘接、熱粘接或者熱熔融將基底材料和被覆材料的全周或一部分封合。
9.權(quán)利要求4-8中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，基底材料和/或被覆材料是用有吸水性的薄膜狀或薄片狀的吸水材料形成的。
10.權(quán)利要求4-9中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，在基底材料和/或被覆材料中的至少和油墨狀或膏糊狀放熱組合物相接觸的部位層疊吸水層。
11.權(quán)利要求10中所記載的放熱體，其吸水層由薄膜狀或薄片狀的吸水材料形成。
12.權(quán)利要求4-11中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，基底材料和/或被覆材料是在非通氣性或者通氣性的薄膜或薄片的內(nèi)面或兩面，層疊薄膜狀或薄片狀的吸水材料。
13.權(quán)利要求9、11或12中所記載的放熱體，其中的吸水材料為有吸水性的發(fā)泡薄膜、薄片、紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、膜片。
14.權(quán)利要求13中所記載的放熱體，其中的吸水材料可以通過使發(fā)泡薄膜、薄片、紙類、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片含有、含浸、捏合、層疊、轉(zhuǎn)印、或擔(dān)載吸水劑，而賦與或者增大其吸水性。
15.權(quán)利要求4-14中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，其基底材料和被覆材料由有伸長性的材料形成。
16.權(quán)利要求4-15中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，在包材的側(cè)方、或者基底材料和被覆材料之中至少一方或一部分具有通氣性。
17.權(quán)利要求4-16中的任一項(xiàng)所記載的放熱體，在基底材料或被覆材料中任何一方的露出面的至少一部分上層疊粘合劑層。
18.權(quán)利要求17中所記載的放熱體，其粘合劑層是含有濕布劑的濕布層或者含有或載有經(jīng)皮吸收性藥物的藥物含有層。
19.一種放熱體的制造方法，其特征在于，形成使其粘稠化成油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，將這一油墨狀或膏糊狀的放熱組合物層疊到薄膜狀或薄片狀的基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)之后，被覆以薄膜狀或薄片狀的被覆材料，將這一油墨狀或膏糊狀的放熱組合物覆蓋起來，而且上述的基底材料和被覆材料中至少有一方或一部分具有通氣性。
20.一種放熱體的制造方法，其特征在于，形成使其粘稠化成油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，將這一油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，層疊到薄膜狀或薄片狀的基底材料上面的至少一個(gè)部位的規(guī)定區(qū)域內(nèi)之后，在這一油墨狀或膏糊狀的放熱組合物上面，層疊或散布由鐵粉、碳成分或吸水劑之中選取的至少一種，接著被覆以薄膜狀或薄片狀的被覆材料，以便將這一放熱組合物和由鐵粉、碳成分或吸水劑當(dāng)中選取的至少一種覆蓋起來，而且上述的基底材料和被覆材料之中至少要有一方或一部分具有通氣性。
21.一種放熱體的制造方法，其特征在于，在薄膜狀或薄片狀的基底材料上面層疊油墨狀或膏糊狀的放熱組合物，接著從其上面開始被覆以薄膜狀或薄片狀的被覆材料，借助上述油墨狀或膏糊狀放熱組合物的粘性，將上述的基底材料和被覆材料貼合，接著將所得到的層疊體沖裁成任意形狀，而且上述的基底材料和被覆材料之中至少有一方或一部分具有通氣性。
22.一種放熱體的制造方法，其特征在于，將權(quán)利要求21中所得到的放熱體，夾入兩片薄膜或薄片之間，在進(jìn)行夾入的同時(shí)或者之后，將兩片薄膜或薄片沖裁成比放熱體更大的形狀，在進(jìn)行這一沖裁的同時(shí)，或者進(jìn)行了沖裁以后，在上述放熱體的周緣部將上述兩片薄膜或薄片封合。
23.權(quán)利要求19-22中的任一項(xiàng)所記載的放熱體的制造方法，在油墨狀或膏糊狀的放熱組合物的一面或兩面貼附薄膜狀或薄片狀的吸水材料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種油墨狀或膏糊狀的放熱組合物以及使用該放熱組合物的放熱體及其制造方法,可以防止制造時(shí)粉塵的發(fā)生,抑制放熱組合物的放熱反應(yīng),防止制造時(shí)因放熱反應(yīng)引起的損失及放熱組合物質(zhì)量下降或凝固。此外由于采用了網(wǎng)板印刷或涂敷等印刷、轉(zhuǎn)印法,使放熱組合物的均勻分布成為可能,而且可以進(jìn)一步提高放熱組合物的厚度和分布的精度,使制品的品質(zhì)更加穩(wěn)定,可以簡便地以高速制造超薄形的放熱體,還可以通過將放熱組合物轉(zhuǎn)印到吸水性的發(fā)泡薄膜、薄片、無紡布、織布或多孔質(zhì)薄膜、薄片或者在這些之上形成的吸水層上,使放熱組合物均勻地分布、固定于袋材上,從而防止放熱組合物的移動、偏置,另外通過使放熱體薄型化,可以盡量避免放熱組合物的過剩放熱反應(yīng)。
文檔編號A61M35/00GK1182774SQ9612102
公開日1998年5月27日 申請日期1996年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月19日
發(fā)明者臼井昭男 申請人:臼井昭男