專利名稱：強制上行循環(huán)植物藥提取罐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于提取罐，尤其是強制上行循環(huán)植物藥提取罐，適用于植物藥提取的場合。
現(xiàn)有的植物藥工業(yè)化提取罐主要由罐體、內(nèi)膽、夾層、接管、快開式加料蓋及氣缸控制式出渣門組成，主要適用于(1)煎煮、(2)浸漬、(3)滲漉、(4)熱回流、(5)強制下行循環(huán)等提取工藝。其中(1)-(4)為歷史悠久的傳統(tǒng)方法，但由于不能同時運用液固相對運動、加熱、加壓等提取強化因素，故存在提取時間長，提取率低，提取液濃度小、體積大，蒸發(fā)能耗大，生產(chǎn)成本高等缺點。(5)為近年發(fā)展起來的提取工藝，即溶媒由循環(huán)泵送至提取罐頂部，自上而下通過藥材后回到循環(huán)泵，再送至罐頂部，如此強制下行循環(huán)，這樣雖比前四種方法具有更多的優(yōu)點，但只能用于藥材較粗的情況，一旦藥材較細，就容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象而使循環(huán)不暢，導致提取率下降，提取時間延長。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種提取時間短、能耗小、提取率高、適用范圍廣的強制上行循環(huán)植物藥提取罐。


圖1為強制上行循環(huán)植物藥提取罐結構示意圖。
其中1-罐體，2-內(nèi)膽，3-夾層，4-接管，5-多孔板擱腳，6-接管，7-多孔板，8-多孔圈，9-快開式加料蓋，10-放氣及真空壓力表接口，11-溫度計接口，12-接管，13-接管，14-氣缸控制式出渣門，提取率高，適用范圍廣的強制上行循環(huán)植物藥提取罐。
本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)本實用新型的強制上行循環(huán)植物藥提取罐，主要由罐體1、內(nèi)膽2、夾層3、接管4、多孔板擱腳5、接管6、多孔板7、多孔圈8、快開式加料蓋9、放氣及真空壓力表接口10、溫度計接口11、接管12、13、氣缸控制式出渣門14構成，罐體1由內(nèi)膽2和夾層3所組成，多孔板擱腳5裝在內(nèi)膽2的上部，多孔板7放置在多孔板擱腳5上，多孔圈8放在多孔板7上，多孔板7和多孔圈8均為可卸式，接管6和接管12裝在多孔板7上方內(nèi)膽2的壁上，快開式加料蓋9設置在罐體1的頂部，放氣及真空壓力表接口10和溫度計接口11裝在快開式加料蓋9上，接管4裝在夾層3上方，接管13裝在罐體1下方，氣缸控制式出渣門14裝在罐體1底部。
本實用新型的強制上行循環(huán)植物藥提取罐的使用及工作原理是將預處理后的藥材加到罐內(nèi)，蓋上多孔板7，在多孔板7上放置多孔圈8，多孔板7的作用是只允許液體通過而阻擋藥材上行，多孔圈8的作用是阻止多孔板7上移，關緊快開式加料蓋9，用循環(huán)泵將溶媒(或套用液)經(jīng)接管13送入提取罐內(nèi)，這時液體先進入提取罐底部，繼而上行通過藥材，從接管12流出，進入過濾器及緩沖罐，回到循環(huán)泵，循環(huán)泵再將液體經(jīng)接管13送入提取罐內(nèi)，如此強制上行循環(huán)，循環(huán)的次數(shù)、每次循環(huán)的時間、使用新溶媒還是套用液，隨藥材的性質、成品的質量要求等而定，整個循環(huán)提取結束并抽出提取液后，可將水蒸汽通入提取罐夾層3及底部，加熱回收罐內(nèi)藥渣中的溶媒。
本實用新型由于強制性地使溶媒自下而上通過藥材，克服了現(xiàn)有技術中的藥材細粉容易塊結而使溶媒流動不暢、提取率下降、提取時間延長的弊端，因而可將藥材處理得更細，使傳質面積增大，加快提取速度，同時由于無塊結現(xiàn)象，固-液相對運動速度加快，有利于邊界的更新，對加速提取有利。本實用新型安裝時在接管12處裝一閥門，根據(jù)需要調節(jié)循環(huán)液流出量，即可調節(jié)提取罐內(nèi)的壓力，還可將蒸汽通入提取罐夾層3內(nèi)加溫，這樣，整個提取過程可同時利用循環(huán)、加熱、加壓三種強化因素，也可單獨使用其中的某種強化因素，使提取速度明顯加快，提取率和提取液濃度提高，配合溶媒套用，連續(xù)生產(chǎn)時所需濃縮的提取液體積減小，能耗隨之明顯降低。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，結構簡單合理，將本實用新型用于強制上行循環(huán)植物藥提取，提取時間短，提取率高，能耗小，適用范圍廣，還可適用于現(xiàn)有技術的五種提取工藝，具有較大的實施價值和社會經(jīng)濟效益。
本實用新型將通過實施例作進一步說明實施例1
取顛茄草處理成一定細度，投進提取罐內(nèi)膽2，將多孔板7放在多孔板擱腳5上，放上多孔圈8，關緊設有放氣及真空壓力表接口10和溫度計接口11的快開式加料蓋9，開啟放氣及真空壓力表接口10，用循環(huán)泵將套用液A通過接管13送入提取罐內(nèi)膽2至浸過該藥材，停泵，浸漬約12小時，將浸漬液抽出另器保存，用循環(huán)泵將套用液B送入提取罐內(nèi)膽2，這時液體從接管13進入提取罐內(nèi)膽2底部，繼而上行通過該藥材。關閉放氣及真空壓力表接口10。液體從接管12流出，進入過濾器，濾除少量夾帶的藥渣后，液體進入緩沖罐，回到循環(huán)泵，循環(huán)泵再將液體經(jīng)接管13送入提取罐內(nèi)膽2，如此強制上行循環(huán)。用套用液B作第一次循環(huán)，約2小時后抽出與浸漬液合并進入下道工序(回收溶媒及濃縮)。用套用液C作第二次循環(huán)約2小時后抽出至貯罐，作下批投料浸漬用(即套用液A)。用新配溶媒85％(V/V)乙醇作第三次循環(huán)約4小時后抽出至貯罐，作下批投料第一次循環(huán)用(即套用液B)。用新配溶媒85％(V/V)乙醇作第四次循環(huán)約4小時后抽至貯罐，作下批投料第二次循環(huán)用(即套用液C)。四次循環(huán)結束后，將水蒸汽從接管4通入夾層3并從接管13通入提取罐內(nèi)膽2底部，加熱內(nèi)膽2中的藥渣，溶媒乙醇蒸汽從接管6流出，經(jīng)冷凝器和冷卻器，液化后回收。待藥渣冷卻后打開氣缸控制式出渣門14出渣即可。最后成品為顛茄流浸膏，經(jīng)測定，提取率為91％，提取時間(含循環(huán)前的浸漬時間)約24小時，各項指標符合藥典標準，而傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝設備采用的浸漬法時間約144小時，提取率為88％，此外，用本實用新型得到的提取液濃度更高，體積更小，回收溶媒及濃縮時蒸發(fā)負荷減小，能耗降低。
實施例2取經(jīng)預處理的姜半夏和生姜，同例1操作，但浸漬時間約6小時，只循環(huán)兩次，每次2小時，新配乙醇濃度為70％(V/V)。經(jīng)測定，在得膏量相近的情況下(本實用新型所得略高)，用本實用新型只需10小時(含循環(huán)前的浸漬時間)，而傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的滲漉法需約48小時，且本實用新型得到的提取液濃度更高，體積更小，蒸發(fā)負荷減小，能耗降低。
權利要求1.強制上行循環(huán)植物藥提取罐，包含有罐體1、內(nèi)膽2、夾層3、接管4、多孔板擱腳5、接管6、多孔板7、多孔圈8、快開式加料蓋9、放氣及真空壓力表接口10、溫度計接口11、接管12、13、氣缸控制式出渣門14，罐體1由內(nèi)膽2和夾層3所組成，其特征是多孔板擱腳5裝在內(nèi)膽2的上部，多孔板7放置在多孔板擱腳5上，多孔圈8放置在多孔板7上，接管6和接管12裝在多孔板7上方內(nèi)膽2的壁上，放氣及真空壓力表接口10和溫度計接口11裝在快開式加料蓋9上。
專利摘要強制上行循環(huán)植物藥提取罐，主要由罐體、內(nèi)膽、夾層、接管、多孔板擱腳、多孔板、多孔圈、快開式加料蓋、放氣及真空壓力表接口、溫度計接口、氣缸控制式出渣門所組成，多孔板擱腳5裝在內(nèi)膽2上部，多孔板7放在多孔板擱腳5上，多孔圈8放在多孔板7上，接管6和接管12裝在多孔板7上方內(nèi)膽2的壁上，放氣及真空壓力表接口10和溫度計接口11裝在快開式加料蓋9上，提取時溶媒自下而上通過藥材，強制循環(huán)，結構簡單合理，提取時間短，提取率高，能耗低，適用范圍廣，具有較大的實用價值和社會經(jīng)濟效益。
文檔編號A61J3/00GK2235807SQ9522174
公開日1996年9月25日 申請日期1995年9月16日 優(yōu)先權日1995年9月16日
發(fā)明者黃成鋼, 張喜均 申請人:黃成鋼, 張喜均