專利名稱：可熱定型的阻隔性無紡織層壓物的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及無紡織網(wǎng)層和阻隔層的可熱成形的無紡織層壓物，該層壓物具有織物的外觀和手感以及高回彈性。
吸收性個人護(hù)理制品如衛(wèi)生巾、一次性尿布、失禁者護(hù)理墊等目前應(yīng)用很廣泛，已作出很多努力改進(jìn)這些制品的效果和功能。過去設(shè)計的厚平面狀的個人護(hù)理制品，與人體的形狀不適合，使用者運(yùn)動時會感到不貼身，已大量地被高彈性的三維貼身的制品所替代。
這些成形的個人護(hù)理制品的外面層需要防止制品中收集的液體外滲，還需要使使用者運(yùn)動時感到柔軟貼身。所以，面層通常由軟質(zhì)不透液體的材料，例如柔軟的熱塑性膜制成。通常，將這些柔軟的面層材料成形為三維制品，方法是使軟質(zhì)材料的聚集部分形成盆狀或計時漏斗形，以適應(yīng)使用者的體形輸廊。本領(lǐng)域已提出許多建議，由薄膜和薄無紡織網(wǎng)的層壓物制備改進(jìn)的各種外面層，使面層增加所需要的結(jié)構(gòu)性能。例如，美國專利4,701,177公開了一種具有膜和無紡織網(wǎng)的層壓物面層的女用衛(wèi)生墊。聚集盆的形狀由附著的彈性條保持，彈性條使聚集盆定位并對成形制品提供有限的彈性。所以，由膜和膜層壓物制成的制品并不非常適合需要有高回彈性制品的應(yīng)用場合，因?yàn)槟せ蚰訅何锏奈锢韽?qiáng)度不高，彈性條提供的回彈性和使用者運(yùn)動時的貼身性都有限。
另一種方法是，個人護(hù)理成形制品的外面層由軟聚氨酯或聚乙烯泡沫板制備，由此提供所需要的回彈性和液體阻隔性。將泡沫板模塑或熱成形成自支承的盆狀物，不需要使用彈性條，改進(jìn)了制品的回彈性和貼身性。這些熱定形的彈性制品往往能滿足使用者運(yùn)動的要求，制品在經(jīng)受變形壓力后可保持其原有的形狀，所以可提高制品的效果和功能。但是，由這些泡沫板熱成形的制品常常呈現(xiàn)橡膠或塑料狀的手感。
所以仍然需要具有泡沫物的回彈性和織物狀手感的可熱成形結(jié)構(gòu)物和熱成形制品。此外，也需要一種熱成形方法，該方法在熱定形可熱定形結(jié)構(gòu)物時不會顯著降低所需要的回彈性和結(jié)構(gòu)物的表面性能。
發(fā)明概述本發(fā)明提供一種阻隔性層壓物，所述層壓物具有阻隔層和膨松卷曲纖維的無紡織網(wǎng)層，該層壓物可提供泡沫狀的回彈性、織物的手感和液體阻隔性。該層壓物的阻隔層選自膜、微纖化無紡織網(wǎng)和它們的層壓物，卷曲纖維網(wǎng)層含有結(jié)構(gòu)纖維組分和可熱活化的膠粘組分，纖維間的粘合點(diǎn)基本上是均勻分布的。
本發(fā)明還提供由該阻隔層壓物熱定形的三維熱成形制品，該制品具有泡沫狀的回彈性、織物狀的手感和液體阻隔性；熱定形該層壓物的方法，包括的步驟有加熱層壓物，使無紡織纖維網(wǎng)的膠粘組分熔融，并使無紡織纖維網(wǎng)變軟但又不使所述結(jié)構(gòu)纖維組分熔化，輕輕施加導(dǎo)向壓力，使軟性網(wǎng)在模具上成形，冷卻成形的層壓物，使熔融的膠粘組分固化形成纖維間粘合點(diǎn)，其中所述熱定形制品的密度/面積比約1～2.5。本發(fā)明也提供個人護(hù)理制品，所述制品含有熱成形的液體阻隔面層、液體吸收芯層和透液里襯，其中的面層是由阻隔性層壓物熱成形的。
本發(fā)明的阻隔性層壓物可以通過熱定形的方法制成有彈性的、織物狀的三維制品，例如，個人護(hù)理制品、汽車內(nèi)部件、衣服襯里等。
附圖簡述

圖1所示的是本發(fā)明典型的阻隔性層壓物。
圖2所示的是含有本發(fā)明熱成形制品的衛(wèi)生巾墊。
圖3所示的是適合于阻隔性層壓物熱成形模具組合。
發(fā)明詳述本發(fā)明提供一種具有織物狀手感和泡沫狀回彈性的可熱成形的液體阻隔層壓物。本發(fā)明還提供由所述層壓物制備的熱成形制品。如圖1所示，液體阻隔層壓物10含有液體阻隔層12和膨松的無紡織纖維網(wǎng)14，纖維間的粘合點(diǎn)在整個纖維網(wǎng)上基本上是均勻分布的。所述膨松的無紡織層壓物非常適合制備具有織物狀手感和泡沫狀壓縮回彈性的熱成形制品。本文所用的術(shù)語“泡沫狀”是指軟泡沫如軟聚氨酯泡沫狀，其表征的性能是回彈性、可逆形變性和有限的抗外加負(fù)荷性?？捎稍搶訅何镏苽涞臒岢尚沃破返睦影岢尚蝹€人護(hù)理制品和其部件，如貼身的衛(wèi)生巾面層、可保持形狀的尿布部件、失禁者護(hù)理產(chǎn)品部件等。
為了進(jìn)一步說明，本發(fā)明以下將以成形衛(wèi)生墊為例闡述。本文所用的術(shù)語“衛(wèi)生墊”是指月經(jīng)墊或失禁者用墊。如圖2所示，計時漏斗形的熱成形衛(wèi)生墊20含有液體阻隔外面層22、吸收芯層24和透液襯墊26。所述衛(wèi)生墊也帶有壓敏膠帶27和敷蓋于膠帶上的可揭條28。除去可揭條28后，就可將膠帶粘合到內(nèi)衣上。
外面層22是由本發(fā)明的阻隔性層壓物熱成形的，制成可貼身的盆狀物，其無紡織層朝外，使無紡織層表面與使用者皮膚接觸。外面層22的無紡織層可以提供柔軟的，織物狀手感的環(huán)境，使使用者感覺更為舒適，同時液體阻隔層可以防止吸收液體滲透到面層22的無紡織層邊緣上。透液襯墊26敷蓋在殼22的開口上并使吸收層24保持在殼22中，襯墊是用膠粘劑、熱粘或超聲粘合的方法粘封到殼22上。吸收芯層24可以是任何能吸收人體排泄物如月經(jīng)和尿的吸收材料。適用的吸收材料包括木漿絨、粘膠纖維絨、棉、多層纖維素填絮和它們的結(jié)合。吸收芯層也可含有天然的或合成的超吸水材料，例如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸的金屬鹽、聚丙烯酸酯、乙烯基磺酸的聚合物和共聚物、聚丙烯酸接枝的淀粉、聚乙烯基醚、聚乙烯基吡咯烷酮、磺化聚苯乙烯、聚磺化丙烯酸乙酯等。特別適用的吸收芯層和其結(jié)構(gòu)公開于Kellenberger的美國專利5,147,343中，此專利內(nèi)容在此引入作為參考。此外，吸收芯層可以是共成形的吸收材料。美國專利4,100,324描述了共成形材料，此專利內(nèi)容在此引入作為參考。這種具有織物狀光澤度的吸收材料是由空氣成形的熱塑性纖維(特別是熔噴纖維)母體構(gòu)成，母體中均勻分散著吸收性木漿纖維。
透液襯墊26可用任何適用的透液材料，該材料可使液體從液源處迅速向吸收芯層24移動。這種材料通常是無紡織網(wǎng)、多孔膜和這些材料的復(fù)合物。特別適用的透液襯墊公開于Matthews等的美國專利4,397,644中。
如上所述，外殼體22是由膨松的無紡織網(wǎng)層和液阻隔層的層壓物熱定形的。本發(fā)明熱成形制品的無紡織網(wǎng)層熱成形時(下面將詳細(xì)討論)要避免對無紡織網(wǎng)層的膨松結(jié)構(gòu)施加較大的壓力，同時要避免損傷液體阻隔層。膨松的結(jié)構(gòu)以及無紡織層纖維間粘合點(diǎn)的均勻分布兩者相結(jié)合可賦予熱成形制品以合適的物理強(qiáng)度和回彈性，以及織物狀的柔軟手感。
熱定形殼體22的織物狀柔軟手感性能對使用者的感覺舒適性是非常重要的。殼壁通常伸展到使用者的兩腿和陰部之間的皺褶中，所以外壁部分要與使用者兩腿相接觸。因此，外壁部分應(yīng)該具有舒適的、無刺激性的手感和性能。
本發(fā)明的液體阻隔層是由液體阻隔材料如膜或微纖化無紡網(wǎng)構(gòu)成，以提供高液體阻隔性。本文所用術(shù)語“液體阻隔層”是一層材料，所述材料既可以是不透過液體和氣體的，也可以是相對地不易透過液體，但尚能透過空氣和/或液體蒸汽，特別是水蒸汽的。液體阻隔層的特征在于，當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)的靜水壓試驗(yàn)法AATCCTM NO.127-1977測定時，應(yīng)具有至少約50cm，優(yōu)選至少約70cm的靜水壓頭。
適用的液體阻隔層材料包括厚度約0.1～100密耳，優(yōu)選約0.5～10密耳的熱塑性膜。適用的膜最好沒有高度取向或不含有高的分子應(yīng)力，以防止阻隔層在熱定形加工時嚴(yán)重收縮。適用的膜可以通過已知的成膜法制備，例如擠出流延法、熔噴法或壓延法，所用成形原料可以是任何可成膜的水不溶的熱塑性聚合物，包括(但不限于此)聚烯烴，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺，例如尼龍6、尼龍6/6、尼龍10、尼龍12等；聚酯，例聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；熱塑性彈性體，例如乙丙橡膠、苯乙烯嵌段共聚物等；乙烯基聚合物；聚氨酯；丙烯腈共聚物，以及它們的摻混物和共聚物。本發(fā)明特別適用的聚合物是聚烯烴，包括聚乙烯如線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和其摻混物；聚丙烯如等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯、它們的摻混物和一種或幾種這些聚丙烯和無規(guī)聚丙烯的摻混物；聚丁烯；和它們的共聚物及摻混物。成膜的聚合物組合物也可含有各種添加劑以降低粘結(jié)溫度，并且提高膜的耐磨性、強(qiáng)度、粘合性和柔軟性。
適用的液體阻隔膜可含有許多微孔或小孔，使得膜可以透氣，也即是所述膜可以透過空氣和蒸汽但是卻高度阻隔液體和顆粒的通過。液體阻隔層的這種透氣性可使使用者感覺更為舒適，特別是當(dāng)熱成形制品是用于與皮膚接觸的場合。適用的微孔膜是本領(lǐng)域眾所周知的，例如可參看Ohki等的美國專利4,347,844。
其它適用的液體阻隔層材料是具有高靜水壓頭值的微纖維無紡織網(wǎng)。適用的微纖維無紡織網(wǎng)包括上述的具有高靜水壓頭的熔噴纖維網(wǎng)。本文所用的術(shù)語“熔噴纖維”是指通過以下方法成形的纖維將熔融的熱塑性聚合物通過許多細(xì)的(通常是圓柱形的)噴絲模口擠出，以熔融紗線或長絲的形式進(jìn)入會集的高速氣流中，氣流使熔融熱塑性聚合物長絲的拉伸直徑變細(xì)。通常，熔噴纖維的平均纖維直徑最大至約10μm。在纖維成形之后及完全固化之前被高速氣流帶走并沉積在收集面上，形成比較密實(shí)的，熔噴纖維無規(guī)分布的自動粘合網(wǎng)。
本發(fā)明的膨松無紡織網(wǎng)層含有結(jié)構(gòu)纖維組分和可熱活化的膠粘組分，纖維間的粘合點(diǎn)基本上是均勻分布的。膠粘組分可以作為外膠粘劑加入，也可以如下面將進(jìn)一步討論的那樣由一部分無紡網(wǎng)的纖維形成。本發(fā)明適用的纖維是卷曲纖維，包括卷曲的單組分纖維(也即纖維是由同種聚合物組合物構(gòu)成)和卷曲的多組分共軛纖維(也即纖維含有至少兩種聚合物組合物組分，這些纖維沿其整個長度方向上基本上具有不同的截面)。特別適用的纖維是卷曲的共軛紡粘纖維或短纖維，本發(fā)明無紡織網(wǎng)最適用的纖維是雙組分共軛纖維。在適用的纖維中，具有熔點(diǎn)不同的聚合物組分的多組分共軛纖維是本發(fā)明特別優(yōu)選的，因?yàn)檫@樣不需要添加外部的膠粘組分來粘合無紡織網(wǎng)，可以簡化無紡織網(wǎng)的生產(chǎn)工藝。
纖維的卷曲度可以變化以滿足不同性能的網(wǎng)的需要，性能包括不同的密度、強(qiáng)度、柔軟度和手感。通常，根據(jù)本發(fā)明，高卷曲的粘合纖維可制成膨松柔軟的網(wǎng)。本發(fā)明無紡織網(wǎng)適用的纖維，按照ASTM D-3937-82方法測定，每英寸伸直纖維的卷曲數(shù)至少約2個，優(yōu)選每英寸伸直纖維的卷曲數(shù)是約2～50個，最優(yōu)選每英寸伸直纖維的卷曲數(shù)是約3～30個。本發(fā)明適用的紡粘纖維和短纖維的平均直徑約5～100μm，優(yōu)選約10～50μm。
本文所用的術(shù)語“纖維”是短纖維和長絲(連續(xù)纖維)。術(shù)語“紡粘纖維”是指通過如下的方法成形的纖維，使熔融的熱塑性聚合物作為長絲從許多較細(xì)的(通常是圓柱形的)的噴絲孔中擠出，然后用噴射法或其它眾所周知的拉伸機(jī)構(gòu)快速拉伸擠出的長絲，使長絲分子取向并獲得一定的物理強(qiáng)度。拉伸的纖維堆積在收集面上，以高度無規(guī)的方式形成密度基本均勻的無紡織網(wǎng)，然后使無紡織網(wǎng)粘合成為具有一定物理強(qiáng)度的整體。制備紡粘纖維及其制備網(wǎng)的方法公開于，例如Appel等的美國專利4,340,563和Dorschner等的美國專利3,692,618中。特別適用的共軛紡粘纖維網(wǎng)的制備方法公開于1993年8月21日提交的共同轉(zhuǎn)讓美國專利申請08/933,444，該申請已以歐洲專利申請0586925出版。術(shù)語“短纖維”是指非連續(xù)纖維。短纖維制備方法是將常規(guī)紡絲方法紡制的纖維切斷成約1～8英寸的長度。這種短纖維隨后梳理、濕法成網(wǎng)或氣流成網(wǎng)，然后熱粘合形成無紡織網(wǎng)。
適用的卷曲單組分紡粘纖維可按常規(guī)的紡粘纖維成形法制備，只要在纖維紡絲過程中增加一個原位卷曲步驟。例如，在纖維紡絲時，使離開噴絲板的紡出纖維沿橫截面進(jìn)行不對稱冷卻，使纖維的橫截面上產(chǎn)生固化梯度，以引起纖維卷曲，特別是形成螺旋狀的卷曲。同樣多組分共軛紡粘纖維也可用上述不對稱冷卻法制備。
適用的本發(fā)明卷曲單組分短纖維可由連續(xù)的長絲條制備，該長絲條是用任何眾所周知的短纖維紡制法制成的，長絲條的卷曲方法既可用在長絲紡絲的拉伸和固化時采用上述的不對稱冷卻法，也可用已知的機(jī)械卷曲法，例如填塞箱或齒輪卷曲法，卷曲是在長絲條完全成形之后，但在絲條切割成短纖維之前進(jìn)行。適用的卷曲多組分共軛短纖維可用上述的單組分短纖維成形法制備，但是要用共軛纖維噴絲板組件代替其噴絲板組件，以上都是本領(lǐng)域眾所周知的，例如參見Nunning的美國專利3,730,662所述。紡制的多組分共軛長絲也可在其切割成短纖維之前通過長絲機(jī)械拉伸的方法卷曲。適用的卷曲多組分共軛纖維，在市場上可由例如Chisso、Hoechst Celanese、Hercules和BASF公司購得。
另一種方法是，卷曲共軛纖維，包括紡粘纖維和短纖維可由兩種或多種具有不同結(jié)晶和/或固化性能的聚合物組分構(gòu)成。這種共軛纖維可在纖維的紡絲的固化階段卷曲，因?yàn)榫酆衔锝M分的這些差別形成結(jié)晶和/或固化的梯度，因而在纖維中形成致密化梯度，從而自動地產(chǎn)生卷曲。此外，含有不同的結(jié)晶性能的聚合物組分的共軛纖維具有“潛在卷曲性”，這種纖維可被加熱活化而形成卷曲。共軛纖維的潛在卷曲性是由于一種或多種慢結(jié)晶聚合物組分的不完全結(jié)晶造成的。當(dāng)將這種共軛纖維熱處理，使慢結(jié)晶聚合物組分進(jìn)一步結(jié)晶化時，聚合物就進(jìn)一步致密并收縮。共軛纖維中各聚合物組分在熱處理時的收縮不一致性導(dǎo)致纖維發(fā)生卷曲。一種非常適合制備具有這種潛在卷曲性的共軛纖維，以及由其制備無紡織網(wǎng)的典型方法公開于上述美國專利申請08/933,444(1993年8月21日提交)中，該整個專利內(nèi)容在此引入作為參考。
當(dāng)應(yīng)用具有潛在卷曲性的纖維時，具有潛在卷曲性的共軛纖維的卷曲可以在纖維紡絲階段或該階段之后進(jìn)行，或纖維鋪設(shè)成無紡織網(wǎng)之后進(jìn)行。但是，最好是在纖維敷設(shè)或堆積成無紡織網(wǎng)之前使其完全卷曲，以保證網(wǎng)的尺寸穩(wěn)定性和均勻性，因?yàn)榭刂普诰砬睦w維的運(yùn)動以防止尺寸變化并保證網(wǎng)的均勻性是很難實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明適用的纖維是均勻地堆積到成形表面，形成疏松纏結(jié)的無紡織纖維網(wǎng)，然后粘合，使無紡織網(wǎng)成為具有定型的整體和物理強(qiáng)度。本領(lǐng)域都周知，短纖維堆積到成形表面可用常規(guī)的梳理法，如羊毛或棉花梳理法。濕成網(wǎng)法或氣流成網(wǎng)法，切斷的拉伸紡粘纖維是直接堆積在成形表面。按照本發(fā)明，堆積的纖維網(wǎng)用粘合方法粘結(jié)起來，該粘合方法要求不對纖維網(wǎng)產(chǎn)生明顯地或太大的壓縮作用，并且纖維間粘合點(diǎn)在整個纖維網(wǎng)上均勻分布。如上所述，適用的無紡織纖維網(wǎng)可含有外加的可熱活化的膠粘組分，膠粘劑可以是粉末或液體，以便均勻地涂敷或噴灑，纖維網(wǎng)也可含有與網(wǎng)纖維摻合的纖維。特別適用于本發(fā)明的膠粘劑是常規(guī)的熱熔膠，如聚乙烯、聚酰胺、聚酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基的熱熔膠，所選膠粘劑的熔點(diǎn)要低于無紡織層結(jié)構(gòu)組分的熔點(diǎn)。
作為本發(fā)明一個較優(yōu)選的實(shí)施方案，適用的無紡織網(wǎng)是用含熔點(diǎn)不同的聚合物組分的共軛纖維制備，低熔點(diǎn)的聚合物組分(膠粘組分)可熔融成為膠粘劑，同時使高熔點(diǎn)聚合物組分(結(jié)構(gòu)組分)保持無紡織網(wǎng)的定型整體和結(jié)構(gòu)。熔融的膠粘聚合物組分自動地粘合鄰近的纖維，特別是在交叉接觸點(diǎn)上。所以，膠粘組分與結(jié)構(gòu)組分之間的熔點(diǎn)差至少約5℃，優(yōu)選至少約10℃，更優(yōu)選至少約25℃。根據(jù)本發(fā)明，適用的共軛纖維其膠粘聚合物組分至少要部分地顯露在基本上是整個纖維長度方向的表面上。特別適用的共軛纖維應(yīng)該含有約20～80％，優(yōu)選約40～60％(重量)的膠粘聚合物。本發(fā)明共軛纖維優(yōu)選的構(gòu)型包括并列構(gòu)型的皮芯構(gòu)型，適合的皮芯構(gòu)型包括偏心皮芯構(gòu)型和同軸皮芯構(gòu)型。如果應(yīng)用皮芯構(gòu)型，膠粘聚合物應(yīng)該是皮層。
如上所述，本發(fā)明的卷曲纖維無紡織網(wǎng)粘合成膨松的結(jié)構(gòu)，纖維間粘合點(diǎn)遍布于整個網(wǎng)，本發(fā)明所用的粘合方法是將堆積的無紡織網(wǎng)溫度升高，活化其膠粘組分，但不能對網(wǎng)施加太大的壓力。熔融或活化的膠粘聚合物組分。在整個網(wǎng)上形成基本均勻的纖維間粘合點(diǎn)，特別是在纖維交叉接觸處，制成柔軟的，有一定強(qiáng)度的高回彈性膨松無紡織網(wǎng)。與本發(fā)明具有基本均勻分布的纖維間粘合點(diǎn)的適當(dāng)粘合的網(wǎng)不同，其它的常規(guī)粘合無紡織網(wǎng)，例如點(diǎn)粘合無紡織網(wǎng)不能提供必要的回彈性。本發(fā)明特別適用的粘合法包括通氣流粘合法；熱烘箱粘合法和紅外加熱器粘合法；更為有用的粘合法是通氣流粘合法。粘合過程的時間和溫度可根據(jù)所選粘合設(shè)備對溫度和速度的限制來調(diào)整變化。但是，這一點(diǎn)是重要的，即粘合過程的時間和溫度的結(jié)合要足夠長和高，以使纖維網(wǎng)的膠粘組分熔融，但又不能太長和太高以使結(jié)構(gòu)組分熔融，這樣可以保持纖維網(wǎng)的外形和尺寸的穩(wěn)定完整性并防止纖維網(wǎng)的收縮。例如，當(dāng)用聚丙烯和聚乙烯作為共軛纖維網(wǎng)的聚合物組分，并用通氣流粘合法粘合時，流經(jīng)通氣流粘合機(jī)的氣流，溫度約230～280°F，速度約100～500英寸/分，纖維網(wǎng)在粘合機(jī)中的停留時間小于約6秒。
適合于本發(fā)明的單組分和共軛纖維可由各種已知能成纖的熱塑性聚合物制備。最好，當(dāng)用共軛纖維時，聚合物組分按照上述的選擇原則選擇，包括熔點(diǎn)和結(jié)晶性能。本發(fā)明適用的聚合物包括(但不限于此)聚烯烴如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯等；聚酰胺，例如尼龍6、尼龍6/6、尼龍10、尼龍12等；聚酯，例聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；熱塑性彈性體，例如乙丙橡膠、聚氨酯、苯乙烯嵌段共聚物、共聚酯彈性體和聚酰胺彈性體等；氟聚合物如聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯；乙烯基聚合物如聚氯乙烯；以及其摻混物和共聚物。本發(fā)明特別適用的聚合物是聚烯烴，包括聚乙烯如線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯和其摻混物；聚丙烯；聚丁烯；和其共聚物和摻混物。適用的聚合物中，特別適用作共軛纖維的高熔點(diǎn)組分的聚合物包括聚丙烯、聚丙烯和乙烯的共聚物和其摻混物，其中更適用的是聚丙烯，特別適用作低熔點(diǎn)組分的聚合物包括聚乙烯，其中更適用的是線性低密度聚乙烯、高密度聚乙烯和其摻混物。此外，聚合物組分中可含有各種添加劑和熱塑性彈性體，以提高卷曲性和/或降低纖維的粘合溫度，并且提高制成的纖維網(wǎng)的耐磨性、強(qiáng)度和柔軟性。例如，低熔點(diǎn)聚合物組分可含有約5～20％(重量)的熱塑性彈性體；如苯乙烯、乙烯-丁烯和苯乙烯的ABA型嵌段共聚物。這種共聚物有市售品，其中一些公開于Wisheski的美國專利4,663,220中。很適用的嵌段共聚物彈性體的例子是KRATON G2740。另一組適用的聚合物添加劑是乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物，如乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-丙烯酸甲酯和乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，產(chǎn)生所需要性能的合適量占低熔點(diǎn)聚合物組分總重量的約2～50％(重量)。其它適用的聚合物添加劑包括聚丁烯共聚物和乙烯-丙烯共聚物。
本發(fā)明適用的無紡織網(wǎng)，通常其密度約0.01～0.15g/cm3，優(yōu)選約0.02～0.1g/cm3，更優(yōu)選約0.03～0.07g/cm3，基重約0.3～20oz/平方碼(osy)，優(yōu)選約0.5～15osy，更優(yōu)選約0.75～10osy。
根據(jù)本發(fā)明，液體阻隔層和無紡織纖維網(wǎng)層可用膠粘劑層壓合。與所述兩層的聚合物組分相容的各種膠粘劑都可應(yīng)用，這些膠粘劑包括常規(guī)的熱熔膠，例如聚乙烯、聚酰胺、聚酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基的熱熔膠；乳液膠；丙烯酸酯膠；有機(jī)硅膠粘劑等。適用的膠粘劑可以是粉末、液體或膜的形式。這些適用的膠粘劑中，特別適用的膠粘劑是熱熔膠，因?yàn)闊崛勰z熔融后，在熱成形過程中能更好地適合液體阻隔層和無紡織網(wǎng)層的變形運(yùn)動。所述兩層的層壓可用本領(lǐng)域已知的任何薄膜或無紡織網(wǎng)的層壓法進(jìn)行。例如，可將熔融的熱熔膠噴灑在薄膜上，然后在熱熔膠固化之前，用低壓軋輥將薄膜貼到無紡織纖維網(wǎng)上。
或者，如果液體阻隔層或無紡織纖維網(wǎng)層中的至少一種聚合物組分是選自在加熱時能成為膠粘劑的聚合物，該聚合物然后很容易與其它層相粘，那未在熱成形操作時進(jìn)行所述二層的壓合就不需用外加膠粘劑。將二個層加熱，活化膠粘聚合物組分，并使二層軟化，然后將加熱的層放在模具上熱成形，二層的成形和壓合同時完成。應(yīng)當(dāng)注意的是，層壓時不要使二個層經(jīng)受太大的壓力，避免無紡織纖維網(wǎng)明顯壓縮。
作為本發(fā)明另一個不同的實(shí)施方案，采用將一層熱塑性聚合物直接擠出在膨松的無紡織層上的方法制備本發(fā)明的層壓物，這樣可以取消單獨(dú)的阻隔層成形步驟和壓合步驟。這種方法適用的熱塑性聚合物選自上述用于液體阻隔層的熱塑性聚合物。
本發(fā)明的可熱成形液體阻隔層壓物具有較高的回彈性和柔軟性，使得由它們按本發(fā)明方法制成的熱成形制品可以適應(yīng)施加在制品上的扭曲移動和壓力，當(dāng)移動和壓力消除后，制品可以彈性回復(fù)到原來熱成形的形狀。特別有用的本發(fā)明可熱成形液體阻隔層壓物，按照TAPPI T54 PM-84的試驗(yàn)方法測定，其Gurley彎曲剛度約15～20,000，更優(yōu)選約50～10,000，最優(yōu)選約150～5,000。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明層壓物以如下的熱成形方法進(jìn)行熱成形，熱成形時不施加太大的壓力，不使層壓物的各組分層接觸加熱的或高溫的表面，避免了各層壓物層經(jīng)受大的壓縮作用及熱熔合和熱變形作用。換句話說，所述熱成形方法基本上不會改變無紡織網(wǎng)層的膨松、柔軟和織物狀的性能以及液體阻隔層的阻隔性和尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明特別優(yōu)選的熱成形方法制備的熱成形制品，其密度/面積比約1～2.5，更優(yōu)選約1.05～1.8，最優(yōu)選約1.1～1.5。本文所用的術(shù)語“密度/面積比”定義為(Di/Do)/(Ai/Ao)，其中Di是熱成形制品的平均密度，Do是基網(wǎng)的平均密度，Ai是熱成形制品的總表面積，Ao是置于模具口上的基網(wǎng)的總表面積，也即是表面積和所用的成形方法有關(guān)。本發(fā)明適用的成形方法，也即是不對阻隔性層壓物的膨松性、織物狀手感和阻隔性有相反影響的成形方法，有以下幾個步驟將層壓物加熱到一定的溫度，該溫度要足夠高以至少軟化層壓物的膠粘組分，但要低于結(jié)構(gòu)組分的熔點(diǎn)；將加熱的層壓物置于未加熱的模具上成形；使成形后的層壓物冷卻。
本發(fā)明層壓物適合的加熱方法，包括在不施加壓縮力的情況下，將層壓物加熱到一定的溫度，該溫度要足夠高，以至少能軟化無紡織層的膠粘組分，但要低于結(jié)構(gòu)組分的熔點(diǎn)。這些方法可以利用加熱介質(zhì)如蒸汽、熱空氣或氣體、輻射能如紅外線等。特別優(yōu)選的方法是已知為熱空氣加熱法，該方法將加壓的熱氣體或空氣流通入層壓物的無紡織網(wǎng)一側(cè)，可以平穩(wěn)快速地將熱量遍布于無紡織網(wǎng)層。
雖然，如上所述，可以利用膠粘劑粘合的單組分和共軛纖維網(wǎng)和自動粘合的共軛纖維網(wǎng)制備本發(fā)明的熱成形制品，但本發(fā)明在下文中用含共軛纖維的無紡織網(wǎng)層和聚合物薄膜層為例說明。應(yīng)當(dāng)注意的是，熔融和粘合共軛纖維的膠粘聚合物組分的方法和說明，同樣適用于以外加熱熔膠粘合無紡織網(wǎng)的結(jié)構(gòu)纖維組分的方法和說明。
本發(fā)明適用的熱成形方法是帶助模具的模具熱成形法。用任何已知的可平穩(wěn)加熱層壓物的加熱方法將可熱成形的層壓物加熱，使層壓物(更具體地說是無紡織層)變軟。將加熱軟化的層壓物置于陽?；蜿幠Ｉ?，并在可上下移動的助模具幫助下使軟化層壓物成形。然后成形的層壓物冷卻后，使層壓物的膠粘組分固化，將模塑形狀永久固定下來。助模設(shè)計成與層壓物的接觸面盡可能小，并且置于遠(yuǎn)離模具的層壓物的對側(cè)。助模導(dǎo)引軟化的層壓物與模具的周邊輪廓相一致。本發(fā)明的模具是不加熱的，最好比加熱的層壓物要冷一些，以作為一個散熱裝置，縮短熱成形制品的冷卻周期。此外，本發(fā)明特別優(yōu)選的熱成形方法，基本上僅讓液體阻隔層接觸模具表面，避免使無紡織纖維網(wǎng)層受壓。
模制過程還可借助于施加在軟化層壓物上的氣動力如真空或壓縮空氣完成成形過程。應(yīng)當(dāng)注意，氣動的助壓不能太高，以免使層壓物的纖維組分明顯受壓。此外，模具和助模不能在合模時形成緊配合，避免在熱成形過程中使層壓物受壓。最好，當(dāng)模具和助模合?；蜷]合時，模具間形成約為層壓物厚度的間隙。
圖3示出了適用的陽模30和助模32。助模32是中空結(jié)構(gòu)，它的開孔34與陽模30基本部分的形狀相同。開孔34比陽模30基本部分略大些，這樣當(dāng)模具閉合時，熱成形網(wǎng)不致受到明顯的或太大的壓縮。應(yīng)當(dāng)注意，助模是設(shè)計成僅與軟化網(wǎng)在有限的面積、例如在助模的邊緣36處接觸。任選地，如果模具形狀比較復(fù)雜或者是內(nèi)向形的輪廓，助模的開孔可以裝有軟質(zhì)材料如高溫橡膠或熱塑性彈性體延伸物的襯層，以使助模對軟化網(wǎng)在整個接觸面上柔性施加比較均勻的壓力。任選地，陽模30和助模32可以通過平衡導(dǎo)棒38上下運(yùn)動，可以保證兩個模具平穩(wěn)地嚙合，模具30的表面還可含有縫口或孔眼，以通入氣流或真空來幫助熱成形。
未加熱的模具必然是作為一種散熱裝置，當(dāng)纖維網(wǎng)與模具接觸并形成與模具外部輪廓相一致的形狀時，可使預(yù)熱的纖維網(wǎng)冷卻。與用加熱的模具的熱成形方法不同，本發(fā)明的熱成形方法并不使接觸模具表面的網(wǎng)纖維熔化，避免表面的網(wǎng)纖維熔化并保持柔軟的織物狀手感。此外，未加熱的模具可以減輕無法控制的收縮問題，這些問題通常在加熱模具上進(jìn)行薄膜熱成形時經(jīng)常伴隨發(fā)生。還有，用本發(fā)明未加熱模具熱成形法模制的制品不需要在模具上保持較長的時間，因?yàn)槟＞弑旧碜鳛橐粋€散熱裝置可以迅速地使預(yù)熱的熱成形網(wǎng)冷卻并保持其模制的形狀。成形層壓物當(dāng)其在模具內(nèi)或模具上時還可用氣流補(bǔ)充冷卻以加速冷卻過程。成形制品可以在模具上完全冷卻或者當(dāng)制品變成半硬狀態(tài)并能保持其形狀后取出。
本發(fā)明適用的模具可以用金屬、木材、熟石膏、塑料等按本領(lǐng)域眾所周知的模具成形工藝制造。最好，用導(dǎo)熱性高的金屬制造模具。此外，因?yàn)楸景l(fā)明的模制過程施加的模制壓力不高，所以適用的模具可由硬金屬絲或塑料絲構(gòu)成網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。任選地，模具可以配有使用冷壓縮空氣和/或真空的裝置，以使模制過程更為順利。此外，模具表面可含有凸起的花紋，以使由這種模具熱成形的制品也有與模具表面花紋相應(yīng)的花紋。
雖然本發(fā)明是以衛(wèi)生巾殼體舉例說明，該殼體是由兩層層壓物熱成形的，并且無紡織層朝外，但是本發(fā)明的熱成形制品可含有兩層以上的層壓物，和/或使其無紡織層置于熱成形制品的內(nèi)部。例如，根據(jù)本發(fā)明公開的方法，可以制備和熱定形三層的層壓物，所述三層包括無紡織層、液體阻隔層和無紡織層。將一層無紡織層置于熱成形制品內(nèi)部是非常有用的，例如在個人護(hù)理制品中。例如，膨松狀因而是多孔性結(jié)構(gòu)的無紡織層非常適用于處理施加其上的液體。膨松多孔的結(jié)構(gòu)提供了許多孔隙，非常適合容納、吸收和/或分布液體。此外，無紡織層可以處理成帶有功能材料或填料。本發(fā)明膨松的無紡織層，其中纖間粘合點(diǎn)是均勻分布的，因而纖維間結(jié)構(gòu)非常適合于收留功能材料或填料顆粒，所述顆粒包括木漿、超吸水劑顆粒、氣味吸收劑顆粒、炭黑顆粒、殺菌劑顆粒等。
本發(fā)明的阻隔無紡織層壓物特別適用于熱成形個人護(hù)理制品中接觸皮膚的外面層，所述制品包括尿布部件、衛(wèi)生巾殼體、成人失禁者護(hù)理產(chǎn)品部件等。這種熱成形制品不僅提供優(yōu)異的回彈性、壓縮性和阻隔性，而且也具有織物狀手感，使得所述制品不僅功能性很強(qiáng)，而且使用者也感覺非常舒適。特別是，對個人護(hù)理制品來說，熱成形制品的回彈性和構(gòu)造能使制品適應(yīng)使用者身體的運(yùn)動，同時提供舒適的織物狀手感和能保持熱成形形狀的回彈性。
雖然本發(fā)明以上是以個人護(hù)理產(chǎn)品為例說明，但本發(fā)明并不限于用于個人護(hù)理產(chǎn)品的熱成形制品。本發(fā)明的可熱成形層壓物可有很多的用途，其優(yōu)點(diǎn)包括織物狀外形、熱成形性優(yōu)良以及液體阻隔性高。這些用途的例子包括衣服內(nèi)襯、擦洗塊、汽車內(nèi)部件等。
下面的實(shí)施例是為本發(fā)明提供說明，但本發(fā)明并不限于此。
實(shí)施例實(shí)施例1由紡粘無紡織網(wǎng)和薄膜的層壓物制備計時漏斗形衛(wèi)生巾的三維殼體。按上述的美國專利申請08/933,444的方法制備3osy紡粘雙組分纖維網(wǎng)。將線性低密度聚乙烯(LLDPE)，Aspun 6811A(購自DOW化學(xué)公司)與2％(重量)含50％(重量)TiO2和50％(重量)聚丙烯的TiO2濃縮物摻混，摻混物喂入第一個單螺桿擠出機(jī)中。將聚丙烯，PD 3445(購自Exxon公司)與2％(重量)上述TiO2濃縮物摻混，摻混物喂入第二個螺桿擠出機(jī)中。將擠出聚合物紡成并列構(gòu)型的圓形雙組分纖維，兩聚合物組分的重量比為1∶1，紡絲所用的雙組分噴絲板的紡絲孔徑為0.6mm，L/D比為6∶1。輸入噴絲板的聚合物熔體溫度保持在415°F，紡絲孔產(chǎn)率為0.75克/孔/分。出噴絲板的雙組分纖維用氣流驟冷，氣流速率為45SCFM/英寸寬噴絲板，溫度65°F。驟冷空氣在噴絲板下約5英寸處送入，驟冷后的纖維在Matsuki等的美國專利3,802,817所述的那種吸絲裝置中拉伸。吸絲器帶有溫度可控制的吸氣源，送入空氣的溫度保持在350°F。驟冷的纖維用加熱的空氣流拉伸至細(xì)度為4旦。然后，拉伸的纖維借助于真空抽吸堆積到有小孔的成形表面上，形成未粘合的纖維網(wǎng)。未粘合的纖維網(wǎng)的粘合是使網(wǎng)經(jīng)過一個帶有加熱空氣源的通氣流粘合機(jī)。熱空氣的速度和溫度分別為200英尺/分和262°F。纖維網(wǎng)在通風(fēng)機(jī)中的停留時間約1秒鐘。得到的粘合纖維網(wǎng)厚度為0.13英寸，密度為0.0309g/cm3。
一種2密耳厚的聚丙烯膜，XBPP-15.2，購自CT工業(yè)公司。在該膜上噴灑熱熔膠，National Starch 34-5541，在不施加太大壓力的情況下貼于無紡織網(wǎng)上。層壓物的厚度約0.15英寸。按照TAPPI T543 PM-84的方法測定層壓物的Gurley彎曲剛度。結(jié)果示于表1中。
按如下的方法將層壓物熱成形為殼體，將其中通有325°F的熱空氣流的烘箱中放置6.5秒，然后把加熱的層壓物放在如圖3所示的計時漏斗形模具上，模具長約9.25英寸，平均深度約0.88英寸。層壓物的膜一邊與陽模鄰接，無紡織纖維網(wǎng)一邊則與助陰模相接觸。在助模中間窄的部分兩側(cè)襯以軟聚氨酯，并外伸約3/4英寸，以適應(yīng)陽模在該部分變窄的輪廓。使陽模和助模閉合，保持10秒鐘，同時從模中取出熱成形制品前用風(fēng)扇冷卻模具。閉合的模具形成一個與層壓物厚度相等的間隙，但中部除外，在中部軟的外伸物使層壓物緊緊壓住陽模。
得到的熱成形殼體的平均厚度約0.08英寸，并且在很大程度上保持著基礎(chǔ)層壓物柔軟、織物狀的手感。即使是殼體中部的外壁，盡管在熱成形過程中要受到很大的拉伸，但仍基本上保持柔軟的、織物狀的手感。該熱成形制品具有很高的回彈性，因此當(dāng)制品經(jīng)受不同方向的變形壓力后，仍能回復(fù)其熱成形形狀，熱成形制品的密度/面積比約1.12。
比較實(shí)施例1按照實(shí)施例1所列的方法制備并加熱阻隔性層壓物，然后在形狀與實(shí)施例1的陽模相反的陰模上熱成形。該陰模是鋁制的，其中含有許多與真空設(shè)備相連的真空孔洞，使真空設(shè)備能通過陰模抽吸氣流。將加熱的層壓物置于模具上，使無紡織層接觸模具表面。然后立即啟動真空設(shè)備，將層壓物有力地吸向模具表面，使層壓物成形和壓縮。所得的熱成形殼體是高度壓縮的，其平均厚度約0.015英寸，并且無紡織層呈現(xiàn)薄膜狀手感。熱成形殼體的密度/面積比約3。該殼體是硬的，殼體邊緣鋒利，很不舒適，這種壓縮殼體不適合于接觸皮膚的用途。
與比較實(shí)施例1的殼體不同，按本發(fā)明方法制備的熱成形制品，也即實(shí)施例1的殼體，是有回彈性的可壓縮制品，具有令人愉快和舒適的結(jié)構(gòu)性能。
對比例1測試4密耳厚(購自CT工業(yè)公司)聚丙烯薄膜的Gurley彎曲剛度。試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
對比例2～3選用1/16英寸和1/32英寸厚的軟聚乙烯泡沫板，VolaraTME-O級，購自位于Massachusetts的Voltek公司。這些泡沫板是工業(yè)上用于制備失禁者用墊的殼體的材料。測試所述泡沫板的Gurley彎曲剛度。結(jié)果示于表1。
表1實(shí)施例剛性實(shí)施例1 166對比例1 13對比例2 270對比例3 142結(jié)果表明，本發(fā)明的織物狀的層壓物具所需要的并與軟聚乙烯泡沫板相似的彎曲性能，同時又能提供舒適的織物狀手感。
權(quán)利要求
1.一種由含阻隔層和膨松卷曲纖維無紡織網(wǎng)層的阻隔性層壓物熱成形的三維熱成形制品，所述三維熱成形制品具有泡沫狀的彈性、織物狀的手感和液體阻隔性能，其中所述阻隔層選自膜、微纖無紡織網(wǎng)和其層壓物，所述卷曲纖維網(wǎng)層具有基本的均勻分布的纖維間粘合點(diǎn)，并含有結(jié)構(gòu)纖維組分和可熱活化的膠粘組分，其中該熱成形制品的密度/面積比約1～2.5。
2.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述結(jié)構(gòu)組分含有成纖的熱塑性聚合物。
3.權(quán)利要求1的熱成型制品，其中所述膠粘組分含有熔點(diǎn)比所述結(jié)構(gòu)組分熔點(diǎn)低的熱塑性聚合物。
4.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述結(jié)構(gòu)組分含有的成纖熱塑性聚合物是選自聚烯烴、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、熱塑性彈性體、氟聚合物、乙烯基聚合物、以及它們的摻混物和共聚物。
5.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述結(jié)構(gòu)組分含有聚丙烯，所述膠粘組分含有聚乙烯。
6.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述無紡織網(wǎng)層的膠粘組分和結(jié)構(gòu)組分是以共軛纖維的形式存在的。
7.權(quán)利要求6的熱成形制品，其中所述共軛纖維包括并列結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，所述雙組分纖維含有聚丙烯和高密度聚乙烯。
8.權(quán)利要求6的熱成形纖維，其中所述共軛纖維包括并列結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，所述雙組分纖維含有聚丙烯和線性低密度聚乙烯。
9.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述阻隔層含有選自聚乙烯、聚丙烯和其摻混物的熱塑性聚合物。
10.權(quán)利要求1的熱成形制品是一種吸收制品的殼體。
11.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述制品具有內(nèi)表面和外表面，所述無紡織網(wǎng)層形成所述外表面。
12.權(quán)利要求1的熱成形制品，其中所述制品具有內(nèi)表面和外表面，所述無紡織網(wǎng)層形成所述內(nèi)表面。
13.權(quán)利要求12的熱成形制品，其中所述無紡織網(wǎng)層含有功能性顆粒。
14.一種含有熱成形液體阻隔殼體、液體吸收芯層和透液襯里的個人護(hù)理制品，其中所述殼體是由含阻隔層和膨松卷曲纖維無紡織網(wǎng)層的阻隔性層壓物熱成形的，該殼體具有泡沫狀的彈性、織物狀的手感和液體阻隔性能；所述阻隔層選自膜、微纖無紡織網(wǎng)和其層壓物；所述卷曲纖維網(wǎng)層具有基本的均勻分布的纖維間粘合點(diǎn)，并含有結(jié)構(gòu)纖維組分和可熱活化的膠粘組分。
15.權(quán)利要求14的個人護(hù)理制品，其中所述結(jié)構(gòu)組分含有成纖的熱塑性聚合物，所述膠粘組分含有熔點(diǎn)比該結(jié)構(gòu)組分熔點(diǎn)低的熱塑性聚合物。
16.權(quán)利要求14的個人護(hù)理制品，其中所述結(jié)構(gòu)組分含有聚丙烯，所述膠粘組分含有聚乙烯。
17.權(quán)利要求14的個人護(hù)理制品，其中所述無紡織網(wǎng)層的膠粘組分和結(jié)構(gòu)組分是以共軛纖維的形式存在的。
18.權(quán)利要求17的個人護(hù)理制品，其中所述共軛纖維包括并列結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，所述雙組分纖維含有聚丙烯和線性低密度聚乙烯。
19.權(quán)利要求14的個人護(hù)理制品，其中所述阻隔層含有選自聚乙烯、聚丙烯和其摻混物的熱塑性聚合物。
20.一種含有無紡織網(wǎng)層和液體阻隔層的可熱成形層壓物，所述無紡織網(wǎng)層含有形成卷曲纖維的結(jié)構(gòu)組分和可熱活化的膠粘組分，該無紡織網(wǎng)含有在所述纖維的交叉接觸處形成的纖維間粘合點(diǎn)，所述粘合點(diǎn)遍布該網(wǎng)層，其中所述層壓物的Gurley彎曲剛度為約15～20,000，并具有泡沫狀的彈性和織物狀手感。
21.權(quán)利要求20的可熱成形層壓物，其中所述結(jié)構(gòu)組分含有成纖的熱塑性聚合物，所述膠粘組分含有熔點(diǎn)比該結(jié)構(gòu)組分熔點(diǎn)低的熱塑性聚合物。
22.權(quán)利要求20的可熱成形層壓物，其中所述無紡織網(wǎng)層的膠粘組分和結(jié)構(gòu)組分是以共軛纖維的形式存在的。
23.權(quán)利要求22的可熱成形層壓物，其中所述共軛纖維包括并列結(jié)構(gòu)的雙組分纖維，所述雙組分纖維含有聚丙烯和線性低密度聚乙烯。
24.權(quán)利要求20的個人護(hù)理制品，其中所述阻隔層含有選自聚乙烯、聚丙烯和其摻混物的熱塑性聚合物。
25.由膨松無紡織卷曲纖維網(wǎng)層和液體阻隔層的層壓物熱定型成的具有彈性、可壓縮的織物狀阻隔制品的生產(chǎn)方法，所述的無紡織纖維網(wǎng)層包括結(jié)構(gòu)纖維組分和熱活化膠粘組分，所述無紡纖維網(wǎng)的密度在0.01～0.15g/cm3之間。所述阻隔層選自膜、微纖維無紡織網(wǎng)和其層壓物，該方法包括如下步驟a)加熱所述阻隔層壓物熔化所述無紡織纖維網(wǎng)中的所述膠粘組分，使所述無紡織纖維網(wǎng)變軟，但不能熔化所述的結(jié)構(gòu)纖維組分，b)通過輕輕施加一個導(dǎo)向壓力使變軟的網(wǎng)在模具上成型，c)冷卻成型的層壓物，以固化熔化的膠粘組分形成纖維間的膠粘點(diǎn)，這樣熱成型制品的密度與面積比約為1-2.5。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含阻隔層12和膨松的卷曲纖維無紡織網(wǎng)層(14)的阻隔性層壓物(10)，該層壓物具有泡沫狀的回彈性、織物狀的手感和液體阻隔性能。該層壓物的阻隔層選自膜、微纖無紡織網(wǎng)和其層壓物，含有結(jié)構(gòu)纖維組分和可熱活化的膠粘組分的卷曲纖維網(wǎng)層含有基本上均勻分布的纖維間粘合點(diǎn)。此外還提供了由該層壓物熱成型的熱成型制品(22)和制備該制品的熱成型方法。
文檔編號A61F5/44GK1162913SQ95196060
公開日1997年10月22日 申請日期1995年7月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月9日
發(fā)明者P·J·達(dá)塔, S·M·格里斯克維克茲, R·D·派克 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司