專利名稱：牙科用切削工具的夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了將切削牙齒及齒骨等的硬組織用的牙科用高速切削工具可裝拆地安裝在醫(yī)療器械的機(jī)頭上的牙科用切削工具的夾持裝置。
在牙科治療之際，進(jìn)行凹洞形成，橋基牙形成，齲洞的擴(kuò)大等的牙齒的切削操作是不可避免的，作為進(jìn)行這種切削操作的機(jī)械，使用如空氣渦輪切削機(jī)那樣的機(jī)械。在該空氣渦輪機(jī)機(jī)頭可裝拆地安裝了上述的切削工具，并可使切削工具以40-50萬(wàn)rpm左右的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，為了不使切削工具在治療過(guò)程中脫落到患者的口腔內(nèi)，就必須把切削工具緊緊地夾持在機(jī)頭內(nèi)。而且，為了對(duì)應(yīng)于凹洞的形狀或切削的部位，要使用多種類型的切削工具，最好能夠在機(jī)頭上容易地裝拆更換這類切削工具。
典型的現(xiàn)有技術(shù)如實(shí)開(kāi)昭60-27908(實(shí)公昭61-30650)所示。在該現(xiàn)有技術(shù)中，是在用于插入切削工具的機(jī)頭內(nèi)的。相當(dāng)于本發(fā)明中稱作為彈簧夾頭的夾緊部件上設(shè)置了多個(gè)夾片，夾緊部件因切削工具的插入動(dòng)作而沿軸線方向的一側(cè)移動(dòng)時(shí)，該夾緊部件將把上述夾緊片的外周面沿半徑方向向內(nèi)壓在插入的主軸的內(nèi)周錐面上，由此，向內(nèi)側(cè)移動(dòng)的夾片的內(nèi)周面將壓在切削工具的外周面上，從而夾持住了切削工具。
在這樣的現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)閵A緊片與夾緊部件是分體形成的，所以，因夾緊片的尺寸誤差，會(huì)導(dǎo)致各夾緊部件施加在切削工具上的壓力不均勻。其結(jié)果是主軸的軸線與切削工具的軸線出現(xiàn)偏移，從而在切削時(shí)出現(xiàn)振動(dòng)，并且在切削牙齒時(shí)患者患者因振動(dòng)而感到有疼痛感。另外，因?yàn)樯鲜龅恼駝?dòng)會(huì)引發(fā)噪音，而該噪音會(huì)給患者帶來(lái)恐怖感或不安全感，從而增加了患者的精神負(fù)擔(dān)。
另一項(xiàng)現(xiàn)有技術(shù)如實(shí)開(kāi)平3-53215所示。在該現(xiàn)有技術(shù)中，是在相當(dāng)于本發(fā)明中稱作為彈簧夾頭的套爪的內(nèi)周面上形成有切口臺(tái)階部，從而即使在插入的切削工具上朝拔出切削工具的方向施加力，也會(huì)因上述切口臺(tái)階部的角部因夾緊作用頂在切削工具的外周面上的夾緊作用，而防止切削工具的脫落。
在這樣的現(xiàn)有技術(shù)中，雖然可用上述切口臺(tái)階部在切削工具沿軸線方向得到較大的摩擦力，但因?yàn)樵谵D(zhuǎn)動(dòng)方向上的摩擦力極小，所以在切削時(shí)，切削工具會(huì)沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向滑動(dòng)，即使施加在切削工具上的結(jié)合力很大，仍會(huì)出現(xiàn)不能將其夾住而脫落下來(lái)的問(wèn)題。
別的現(xiàn)有技術(shù)如特開(kāi)昭56-151035所示。在該現(xiàn)有技術(shù)中，如

圖15所示，操作部件221是由中間有凹部的押面構(gòu)成的。由于凹部221的底面223呈平面狀，押面與手指的接觸面積較小，因此手指必須特別使勁。另外，手指大小與押面222的大小不一致時(shí)，就得用更大的力。由于牙科醫(yī)生對(duì)每一位患者要反復(fù)多次操作操作部件，以更換不同的牙科用切削工具，所以在一天必須治療多個(gè)患者時(shí)，這會(huì)給牙科醫(yī)生帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種確實(shí)能夠防止切削時(shí)切削工具的振動(dòng)及脫落，且能夠減輕牙科醫(yī)生更換切削工具時(shí)的手指負(fù)擔(dān)的牙科用切削工具的夾持裝置。
本發(fā)明的一種牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于它包括彈簧夾頭，該彈簧夾頭由可裝拆地插入牙科用切削工具的直圓筒狀的筒狀部分和具有與該筒狀部分相連的沿圓周方向分割開(kāi)的多個(gè)為圓弧形截面的分割片構(gòu)成;
回轉(zhuǎn)體，用于將彈簧夾頭插入在該回轉(zhuǎn)體內(nèi)，并與上述彈簧夾頭一起繞回轉(zhuǎn)線轉(zhuǎn)動(dòng);
夾緊部件，該夾緊部件設(shè)置在彈簧夾頭和回轉(zhuǎn)體之間，當(dāng)其朝相對(duì)于彈簧夾頭沿軸線方向向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，就把各分割片沿半徑方向向內(nèi)側(cè)壓住。而當(dāng)其沿軸線方向向另一側(cè)移動(dòng)時(shí)，將解除朝上述沿半徑方向向內(nèi)側(cè)的頂壓狀態(tài);而且在各分割片上，分別形成有從插入的切削工具的外周面處沿半徑方向向外側(cè)凹進(jìn)的凹部和從該凹部的內(nèi)周面沿向半徑方向向內(nèi)側(cè)突出的沿軸線方向延伸的凸部。
另外，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征還在于各凸部形成在靠近回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游側(cè)的端部的各分割片上。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特征還在于在各凸部上沿彈簧夾頭的軸線方向形成有彼此間隔開(kāi)的多個(gè)切口。
本發(fā)明的一種牙科用切削工具的夾持裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)是這樣構(gòu)成的，在其中操作部件用以設(shè)置有操作部件，用手指沿牙科用切削工具的軸線方向按壓操作部件，就能解除對(duì)牙科用切削工具的夾持限制，可裝拆地保持牙科用切削工具的醫(yī)療器械的機(jī)頭的機(jī)殼上;其特征在于操作部件的按壓面彎曲形成為凹面狀。
另外，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征還在于本發(fā)明的上述操作部件的按壓面的整個(gè)面的曲率半徑為25-35mm。
本發(fā)明的一種牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于包括彈簧夾頭，該彈簧夾頭由可裝拆地插入牙科用切削工具的直圓筒狀的筒狀部分和具有與該筒狀部分相連的沿圓周方向分割開(kāi)的多個(gè)為圓弧形截面的分割片構(gòu)成;
回轉(zhuǎn)體，用于將彈簧夾頭插入在該回轉(zhuǎn)體內(nèi)，并與上述彈簧夾頭一起繞回轉(zhuǎn)線轉(zhuǎn)動(dòng);
夾緊部件，該夾緊部件設(shè)置在彈簧夾頭和回轉(zhuǎn)體之間，當(dāng)其朝相對(duì)于彈簧夾頭沿軸線方向向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，就把各分割片沿半徑方向壓向內(nèi)側(cè)。而當(dāng)其沿軸線方向向另一側(cè)移動(dòng)時(shí)，將解除朝上述沿半徑方向向內(nèi)側(cè)的頂壓狀態(tài);
用于內(nèi)裝上述彈簧夾頭，回轉(zhuǎn)體及夾緊部件的中空筒狀的機(jī)殼;
操作部件，該操作部件設(shè)置在沿機(jī)殼軸線方向另一側(cè)的端部，用手指沿軸線方向按壓，便能夠解除對(duì)牙科用切削工具的夾持限制，而且操作部件的按壓面彎曲形成凹面狀。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特征還在于在上述機(jī)頭的機(jī)殼上形成有與其內(nèi)部空間相通且相互連通的第1環(huán)狀凹槽和第2環(huán)狀凹槽以及噴射孔;其中噴射孔被形成在第1及第2環(huán)狀凹槽中的靠近機(jī)頭的機(jī)殼下面的任何一個(gè)上，朝著切削工具的前端部沿半徑方向向內(nèi)方向傾斜，以噴射出分別單獨(dú)地由第1及第2環(huán)狀凹槽供給的第1及第2流體或兩者的混合流體。
根據(jù)本發(fā)明，它在彈簧夾頭的筒部上相連地形成多個(gè)分割片，并在各分割片上形成有和插入在彈簧夾頭內(nèi)的切削工具的外周面相比為位于沿半徑方向向外側(cè)的外向凹進(jìn)的凹部和從該凹部沿半徑方向向內(nèi)側(cè)突出的凸部。這樣的彈簧夾頭被插入到回轉(zhuǎn)體內(nèi)并與回轉(zhuǎn)體一起旋轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)體與彈簧夾頭之間設(shè)置了夾緊部件。通過(guò)使該夾緊部件朝沿軸線方向的一個(gè)方向移動(dòng)，則將各夾持片向沿半徑方向向內(nèi)的方向壓住。另外，通過(guò)使夾緊部件朝沿軸線方向的另一方向移動(dòng)，可解除各分割片被朝半徑方向向內(nèi)的壓緊狀態(tài)。
如此，通過(guò)使夾緊部件朝軸線的一個(gè)方向或另一個(gè)方向移動(dòng)，便可以由各凸部壓住插入的切削工具，或是解除該壓著狀態(tài)，從而能夠裝拆自如地夾持住切削工具。而且，因?yàn)樯鲜龈魍共渴茄剌S線方向延伸地形成的，所以能夠在插入的切削沿軸線方向及圓周方向在插入的切削工具上產(chǎn)生較大的摩擦力，從而能夠確實(shí)地防止切削時(shí)研磨工具的脫落。此外，因?yàn)楦魍共颗c分割片成一體地形成的，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可盡可能地將尺寸誤差減少到最低程度，由此，就有可能由各凸部均勻地壓住切削工具并將其夾持住。因此，能夠使彈簧夾頭的軸線與插入的切削工具的軸線精確保持一致，從而防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及噪音。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榭蓪⒏魍共啃纬稍诨剞D(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)的端部附近，回轉(zhuǎn)時(shí)臨近各凸部的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的角部的按壓力比旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)角部的按壓力大，因此，能夠確實(shí)防止回轉(zhuǎn)時(shí)彈簧夾頭和切削工具朝旋轉(zhuǎn)方向的滑動(dòng)，從而能夠有效地提高防止切削工具脫落的可靠性。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榭稍诟魍共可涎剌S線方向以一定間隔形成多個(gè)切口，因此，能夠減少各凸部的內(nèi)周面和切削工具的外周面之間發(fā)生微振磨損，由此，就難以形成滑潤(rùn)面，從而能夠確實(shí)地防止回轉(zhuǎn)時(shí)研磨工具相對(duì)于彈簧夾頭產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)檎麄€(gè)操作部件的按壓面呈凹狀，尤其是呈曲率半徑為25mm-35mm的凹面，所以，不管手指有多大，均能夠保證與手指的接觸面積，從而能夠減輕牙醫(yī)更換切削工具時(shí)的負(fù)擔(dān)。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榭稍跈C(jī)殼內(nèi)設(shè)置了相互連通的第1及第2環(huán)狀凹槽，所以適當(dāng)?shù)叵虻?及第2環(huán)狀槽供給第1流體(壓縮空氣)和第2流體(水)，就能夠?qū)η邢骰疾窟M(jìn)行冷卻處理。
而且如上所述，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榭稍趶椈蓨A頭的各分割片上形成沿軸線方向延伸的凸部，以?shī)A持住插入的切削工具，所以，彈簧夾頭和切削工具間不會(huì)沿軸線方向和旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生滑動(dòng)，從而能夠確實(shí)地夾持住切削工具。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诳拷剞D(zhuǎn)方向的上游側(cè)形成各凸部，所以，能夠更加可靠地防止回轉(zhuǎn)時(shí)彈簧夾頭和切削工具沿旋轉(zhuǎn)方向的滑動(dòng)，從而提高了防止切削時(shí)切削工具脫落的可靠性。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵诟魍共可涎貜椈蓨A頭的軸線方向間隔地形成多個(gè)切口，因此可減少各凸部與切削工具的接觸面積，從而能夠防止切削工具的外周面與各凸部的內(nèi)周面之間產(chǎn)生微振靡擦，由于除去了各凸部切口的接觸面積，所以可使切削工具在局部上產(chǎn)生較大的應(yīng)力，因此可不產(chǎn)生滑動(dòng)，能夠確實(shí)地防止回轉(zhuǎn)時(shí)切削工具的脫落。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵O(shè)置在機(jī)殼上的操作部件的按壓面是形成凹面狀，因此，可以減輕為了松開(kāi)切削工具，用手指按壓按壓面的力度。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樵跈C(jī)殼上設(shè)置了混合存儲(chǔ)第1及第2流體的第1及第2環(huán)狀凹槽和噴射孔，所以，能夠容易地冷卻因?qū)X牙等的切削而產(chǎn)生的切削熱。
從下面的詳細(xì)描述和附圖中可以更加清楚本發(fā)明的這些目的，以及以外的其它目的，特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。
圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的空氣渦輪機(jī)型醫(yī)療器械的機(jī)頭1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖2是表示局部剖開(kāi)的彈簧夾頭36的斜視圖。
圖3是從圖1的剖面線Ⅲ_Ⅲ所見(jiàn)的放大截面圖。
圖4是為了說(shuō)明用彈簧夾頭36的凸部66使切削工具3處于壓緊狀態(tài)的示意圖。
圖5是表示本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的局部剖開(kāi)的彈簧夾頭36的斜視圖。
圖6是圖5所示的彈簧夾頭36的凸部66附近的放大截面圖。
圖7是表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的空氣渦輪切削機(jī)型醫(yī)療器械的機(jī)頭1a的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖8是圖7所示的機(jī)頭1a內(nèi)藏的彈簧夾頭36a的正面圖。
圖9是表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的空氣渦輪機(jī)反角型醫(yī)療器械的機(jī)頭1b的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖10是表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的直線型醫(yī)療器械的機(jī)頭118的截面圖。
圖11是表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的空氣渦輪切削機(jī)機(jī)頭1c的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖12是為說(shuō)明作用于操作部件的按壓面上的力的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖13是表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的滾珠軸承型醫(yī)療器械的機(jī)頭1d的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖14是滾珠軸承型醫(yī)療器械的機(jī)頭的分解斜視圖。
圖15是現(xiàn)有技術(shù)的醫(yī)療器械機(jī)頭的操作部件附近的局部剖視圖。
下面，參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
圖1是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的牙科用空氣渦輪機(jī)機(jī)頭1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。牙科用空氣渦輪機(jī)機(jī)頭1具有回轉(zhuǎn)體4，該回轉(zhuǎn)體4上可裝拆地安裝了用以切削牙齒及齒根等諸如圓頭鉆等的切削工具3，該回轉(zhuǎn)體4由設(shè)置在與機(jī)頭1相連的夾持部?jī)?nèi)的圖中未示出的管路供給的空氣驅(qū)動(dòng)而繞軸線8的沿箭頭A的方向高速轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)數(shù)在40至50萬(wàn)rpm的范圍內(nèi)，就進(jìn)行所謂的高速切削，而轉(zhuǎn)數(shù)在1至2萬(wàn)rpm的范圍內(nèi)，則以低速進(jìn)行切削。上述切削工具3，可用如碳鋼或具有碳化物的耐磨性的材料構(gòu)成。
回轉(zhuǎn)體4上同軸地相嵌了一對(duì)上下環(huán)狀金屬軸承部件9，10，各軸承部件9，10上分別裝著各嵌裝有一對(duì)O型圈11a，11b;13a，13b的密封軸承部件14，15。各O型圈11a，11b;13a，13b彈性地沿整個(gè)圓周方向與近似于直圓筒狀的襯套16的內(nèi)周面相接觸，在實(shí)現(xiàn)了氣密性。
在襯套16上擰著襯套蓋17，這些襯套16和襯套蓋17被裝在帶底的筒狀金屬機(jī)頭外殼18內(nèi)。機(jī)頭外殼18上螺紋安裝著環(huán)狀止動(dòng)用蓋體19。該蓋體19上安裝著可沿箭頭B1，B2方向自由移動(dòng)的操作部件20，在操作部件20和上述襯套蓋17之間設(shè)置了圓錐狀壓縮螺旋彈簧21。在蓋體19上沿整個(gè)圓周方向形成了向內(nèi)的突起23，另外，在操作部件20上沿整個(gè)圓周方向形成了沿半徑向外方向突出的外向突起24。在操作部件20處于由壓縮螺旋彈簧21彈性地沿遠(yuǎn)離襯套蓋17的方向(箭頭B2所示的方向)壓住的狀態(tài)下，外向突起24與上述內(nèi)向突起23嚙合。當(dāng)將該操作部件20沿箭頭B1方向壓住壓縮螺旋彈簧21的彈性力時(shí)，可將上述切削工具3從機(jī)頭1中拔出，而且，一旦不再使操作部件20處于沿箭頭B1方向的壓緊狀態(tài)，則操作部件會(huì)因壓縮螺旋彈簧21的彈性力而向箭頭B2方向移動(dòng)，從而可以?shī)A住切削工具3。
回轉(zhuǎn)體4具有安裝成與各軸承部件9，10的內(nèi)周面相距約為10μm左右的間隔的一對(duì)上下金屬套25，26。裝著各套25，26在沿軸線8方向的中間部位附近與其一體形成的多根筋片27的轉(zhuǎn)子28。沿軸線8方向可自由移動(dòng)地插入在由轉(zhuǎn)子28的直圓筒狀的內(nèi)周面29圍成的中間孔30內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸31。嵌入在位于轉(zhuǎn)子28的沿軸線方向一端部的環(huán)狀凹槽33內(nèi)的擋圈34。與驅(qū)動(dòng)軸31同軸地插入在中間孔30內(nèi)的環(huán)狀?yuàn)A緊部件35，裝在夾緊部件35上的彈簧夾頭36，裝在彈簧夾頭36上的沿箭頭B2方向彈性地頂著上述夾緊部件35的壓縮螺旋彈簧37。
在驅(qū)動(dòng)軸31的沿軸線方向的一端部上形成有在垂直與軸線8的假想平面內(nèi)延伸的環(huán)狀接觸面38，擋圈34接觸在該接觸面38上，以防止沿箭頭B2方向的移動(dòng)。另外，在驅(qū)動(dòng)軸31上與其成一體地形成有在上述接觸面38對(duì)于與擋圈34相接觸的狀態(tài)下時(shí)從此擋圈34處穿出的直圓筒狀的小徑部39，上述操作部件20的直圓柱狀頂壓突起41頂壓接觸在其端面40上，由此，使驅(qū)動(dòng)軸31沿箭頭B2方向移動(dòng)，從而使夾緊部件35抑制著壓縮螺旋彈簧37的彈性力移動(dòng)，把切削工具3拔出。
由上述壓縮空氣6驅(qū)使轉(zhuǎn)子28轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，回轉(zhuǎn)體4整體就被驅(qū)動(dòng)。此外，壓縮空氣5，7被供給到分別由各O型圈11a，11b，13a和13b之間形成的環(huán)狀空間43，44內(nèi)，并通過(guò)以一定間隔沿各密封部件14，15的圓周方向形成的多個(gè)氣孔45，46導(dǎo)入至靠近各密封部件14，15的從各軸承部件9，10的內(nèi)周面向內(nèi)凹進(jìn)的環(huán)狀空間47，48內(nèi)，然后通過(guò)以一定間隔形成在各軸承部件9，10的圓周上的多個(gè)供氣孔49a，49b∶50a，50b，被供給到形成在各軸承部件9，10的各內(nèi)周面和套25，26的外周面之間的上述的微小空間內(nèi)并從此處排到外部，從而使回轉(zhuǎn)體相對(duì)于各軸承部件9，10呈與其未接觸的狀態(tài)以40-50萬(wàn)rpm的速度高速旋轉(zhuǎn)。
上述壓縮螺旋彈簧37具有2-4kg/彈性范圍內(nèi)的彈性力。另外，切削工具3根據(jù)ISO規(guī)格，具有φ為1.590-1.600mm的外徑，而中間孔30的內(nèi)徑與切削工具3的外徑具有最大為12-13μm左右的公差，前端部由擋蓋托圈51擋住以防止脫落。
圖2是彈簧夾頭36的局部剖掉的斜視圖。上述彈簧夾頭36具有用比切削工具3更硬的材料如高速工具鋼制成的直圓筒狀的大徑部53，通過(guò)一個(gè)階梯部分54(重復(fù)標(biāo)記)與大徑部53連接的小徑部54和連著小徑部54的由沿圓周方向每隔120度形成的分割槽55a，55b和55c沿圓周方向等間隔分割的多個(gè)(本實(shí)例中為3)弧形截面的分割片56a，56b和56c。
在各分割片56a-56c的各自由端部的外周面上形成有圓錐臺(tái)狀的第1引導(dǎo)面57，直圓筒狀的第2引導(dǎo)面58和與第2引導(dǎo)面58相連的逐漸向自由端部縮小的第3引導(dǎo)面59。
圖3是沿圖1中的剖面線Ⅲ-Ⅲ剖開(kāi)的放大截面圖。也可以參照?qǐng)D2，在各分割片56a-56b的各自由端部的內(nèi)周面上，形成有位于與插入的切削工具的外周面60相比為沿半徑方向的外側(cè)部位處的朝外凹進(jìn)的第1及第2凹部61，63和從第1及第2凹部61，63的各內(nèi)周面64，65向半徑方向朝內(nèi)側(cè)突出的沿軸線8的方向延伸的凸條66。
各凸條66形成在靠近回轉(zhuǎn)體4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向A上游側(cè)的端部，各凸條66的圓弧狀內(nèi)表面67分別與切削工具3的外周面60形成面接觸，第1及第2凹部61，63的各內(nèi)周面64，65與該外周面60之間形成有間隔。由上述大徑部53和小徑部54形成筒狀部分68。
若以上述結(jié)構(gòu)形成，則本實(shí)施例的夾持裝置構(gòu)成如下。即，包括牙科用切削工具3可裝拆地插入的形成有直圓筒狀的筒狀部分68，與該筒狀部分68相連的在圓周方向被分割的多個(gè)帶圓弧狀截面的分割片56a，56b，56c的彈簧夾頭36;繞彈簧夾頭36的插入旋轉(zhuǎn)軸線8轉(zhuǎn)動(dòng)并與上述彈簧夾頭36一起被轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體4;設(shè)置在彈簧夾頭36和回轉(zhuǎn)體4之間的，可通過(guò)沿軸線8方向向一側(cè)的移動(dòng)變形把各分割片56a，56b，56c沿半徑方向向內(nèi)壓住而且通過(guò)沿軸線8方向的向另一側(cè)的移動(dòng)變形解除上述分割片朝上述半徑方向被向內(nèi)壓住的狀態(tài)的夾緊部件35。各分割片56a，56b，56c上分別形成有從插入的切削工具的外周面60處沿半徑方向朝外凹進(jìn)的第1及第2凹部61，62和從第1及第2凹部61，62的各內(nèi)周面64，65沿半徑方向朝內(nèi)側(cè)突出的沿軸線8的方向延伸的凸條66。各凸條66形成在各分割片56a，56b，56c上的靠近回轉(zhuǎn)體4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向A上游側(cè)的端部處。
如圖4(1)所示，因上述結(jié)構(gòu)在回轉(zhuǎn)體4處于不轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，由夾緊部件35沿半徑方向以周向均等的壓力P作用在各分割片56a，56b，56c上，所以在切削工具3上，會(huì)因來(lái)自各凸條66的壓力從回轉(zhuǎn)方向A的上游側(cè)端部69至下游側(cè)端部70產(chǎn)生大體均勻的壓縮應(yīng)力σ1。
其次，如圖4(2)所示，當(dāng)回轉(zhuǎn)體一旦以40-50萬(wàn)rpm的速度沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向A開(kāi)始作高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在各凸條66的沿回轉(zhuǎn)方向A下游側(cè)的角70上，切削工具3上的壓縮應(yīng)力σ2將比其上游側(cè)角69上的壓縮應(yīng)力σ3大得多，所以各凸條66的下游側(cè)角70呈緊緊地嚙合在切削工具3上的狀態(tài)，從而可以產(chǎn)生與由各凸條66作用在切削工具3上的沿箭頭A的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的旋轉(zhuǎn)力相對(duì)應(yīng)的一個(gè)較大的摩擦力。
而且因?yàn)楦魍箺l66在沿軸線8的方向較長(zhǎng)，因此相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)方向A，在垂直方向可得到較大的接觸長(zhǎng)度或接觸面積，所以不會(huì)沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向A出現(xiàn)滑動(dòng)。至于沿軸線8方向的滑動(dòng)，因?yàn)楦魍箺l66的端面71(參照?qǐng)D2)和內(nèi)周面67相交叉的角部73會(huì)頂壓在切削工具3的外周面60上，這樣，也能夠防止沿軸線8的滑動(dòng)。
另外，因?yàn)楦魍箺l66分別與各分割片56a，56b，56c一體地形成，如上述現(xiàn)有技術(shù)所述，它與分體的相比，可盡可能地減少尺寸誤差，因此能夠使插入的切削工具3的中心線保持與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線一致。而且，即使在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。而且，因?yàn)楦鞣指钇?6a，56b，56c與筒狀部件68相比為更長(zhǎng)一些，所以即使各分割片56a，56b，56c由夾緊部件35壓向內(nèi)側(cè)，也不會(huì)相對(duì)于軸線8產(chǎn)生沿半徑方向朝內(nèi)的撓曲，因此，能夠防止各分割片56a，56b，56c的強(qiáng)度下度，進(jìn)而防止折損的現(xiàn)象出現(xiàn)。
作為本發(fā)明的另外的一個(gè)實(shí)施例，如圖5所示，也可以在各凸條66上形成沿彈簧夾頭36的軸線8方向彼此有一定間隔的多個(gè)(本實(shí)施例為3)切口75。通過(guò)形成這樣的切口75，如圖6所示的放大部分的面積，各凸條66與切削工具3的外周面60的接觸面積將減少至如參照符號(hào)a1，a2，a3所示的面積，而使各接觸面a1，a2，a3上的接觸壓力增大，從而使切削工具3和彈簧夾頭36沿軸線8方向及轉(zhuǎn)動(dòng)方向A1均不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)，而且能夠防止在各接觸面a1，a2，a3上產(chǎn)生微振磨損。另外，與上述實(shí)施例中相對(duì)應(yīng)的部分給以相同的符號(hào)。
圖7是表示本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的牙科用空氣渦輪機(jī)機(jī)頭1a的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖，圖8是內(nèi)藏在機(jī)頭1a內(nèi)的彈簧夾頭36a的正面圖。此外，與上述實(shí)施例相對(duì)應(yīng)的部分采用同一符號(hào)表示。在本實(shí)施例中，彈簧夾頭36a可沿軸線8向箭頭B1，B2方向移動(dòng)地插入在轉(zhuǎn)子28的中間孔30內(nèi)。該彈簧夾頭36a被由夾緊部件35a支承的壓縮螺旋彈簧37a彈性地朝箭頭B2的方向頂著，從而可使其呈接觸到擋圈34上的狀態(tài)，以阻止其向操作部件20側(cè)的移動(dòng)。
彈簧夾頭36a包括直圓筒狀的筒狀部分76;連接在筒狀部分76的軸線方向一端部上的，比筒狀部分76的直徑略小的小直徑頂壓部分77;連接在筒狀部分76的軸線方向另一端的直徑亦比筒狀部分76的直徑略小的由多條(本實(shí)施例中為2條)螺旋狀的分割槽78a，78b分割開(kāi)的分割片79a，79b。在各分割片79a，79b的自由端的內(nèi)周上靠近旋轉(zhuǎn)方向A下游側(cè)的端部處形成有凸部81，且在要比該凸部81更靠近旋轉(zhuǎn)方向A的下游側(cè)的地方形成有第1凹部83，在比凸部81更靠近旋轉(zhuǎn)A方向上游側(cè)的地方形成有第2凹部84。
在各分割片79a，79b的自由端的外周上形成有直圓筒狀的第1引導(dǎo)面85;從第1引導(dǎo)面85處開(kāi)始直徑逐漸朝靠近自由端的方向變小的圓錐臺(tái)狀的第2引導(dǎo)面86;垂直地連接在靠近第1引導(dǎo)面85的根部邊緣的臺(tái)階面87;比上述第1引導(dǎo)面85的直徑更小的直圓筒狀的第3引導(dǎo)面88;沿半徑方向向外的垂直地連接在靠近第3引導(dǎo)面88的根部的邊緣的與上述臺(tái)階面87相對(duì)的臺(tái)階面89和連接在臺(tái)階面89的外周邊緣的朝著根部直徑逐漸變小的圓錐臺(tái)狀的第4引導(dǎo)面90。
上述夾緊部件35a具有直圓筒狀的外周面91，在其內(nèi)周面上從根部至另一端部側(cè)依次形成有圓錐臺(tái)狀的第1內(nèi)周面93;直圓筒狀的第2內(nèi)周面94。圓錐臺(tái)狀的第3內(nèi)周面95;朝與軸垂直的方向延伸的承受面96;直圓筒狀的第4內(nèi)周面97;朝與軸垂直的方向延伸的接觸面98及直圓筒狀的第5內(nèi)周面99。
在切削工具3被插入在彈簧夾頭36a內(nèi)的狀態(tài)下，密封部件100彈性地接觸在切削工具3的外周面60上而形成氣密，彈性?shī)A頭36a的第4引導(dǎo)面90由夾緊部件35a的第3內(nèi)周面95沿半徑方向向內(nèi)壓住，從而能夠通過(guò)上述凸部81以較大的強(qiáng)度夾持住切削工具3的外周面60。而在要拔出切削工具3時(shí)，可沿箭頭B1方向壓住操作部件20，使彈簧夾頭36a抑制壓縮螺旋彈簧37a的彈性力而被沿同一方向(圖7的下方)壓下，從而使各分割片79a，79b沿第3內(nèi)周面95隨著第4引導(dǎo)面的移動(dòng)向半徑的外向張開(kāi)，且各凸部18從切削工具3的外周面60上脫開(kāi)，這樣，就解除了切削工具3的夾持狀態(tài)，就能夠容易地從機(jī)頭1a中拔出。
即使對(duì)于這樣的彈簧夾頭36a，也可以在各凸部81上形成如圖5及圖6所示的多個(gè)切口75。
圖9是表示本發(fā)明的還有一個(gè)實(shí)施例的牙科用反角型醫(yī)療器械的機(jī)頭1b的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。在牙科用空氣渦輪機(jī)機(jī)頭1b上設(shè)置了由一對(duì)上下滾珠軸承101，103軸向支承的回轉(zhuǎn)體104，在該回轉(zhuǎn)體104內(nèi)插入了由擋蓋托圈105擋住的彈簧夾頭36b。與上述實(shí)施例類似，在該彈簧夾頭36b上形成了由多條分割槽106分割的分割片107a，107b，各分割片107a，107b的自由端部上形成有第1及第2凹部108，109和凸部110。
在彈簧夾頭36b上裝著壓縮螺旋彈簧37b和夾緊部件35b，壓縮螺旋彈簧37b的一端部支承在彈簧夾頭36b的彈簧承受面111上，壓縮螺旋彈簧37b的另一端部彈性地頂著上述夾緊部件35b。該夾緊部件35b上形成有圓錐臺(tái)狀的內(nèi)周面113，由該內(nèi)周面113壓著形成在彈簧夾頭36b的各分割片107a，107b的自由端上的圓錐臺(tái)狀的引導(dǎo)面114，使各分割片107a，107b朝半徑向內(nèi)方向偏移，由各凸部110緊緊地夾持住切削工具3的外周面。
在要把這樣的切削工具3拔出時(shí)，可將操作部件115朝箭頭B1方向壓下，進(jìn)而由該頂壓突起116壓下驅(qū)動(dòng)軸117，借此，夾緊部件35b抑制上述壓縮螺旋彈簧37b的彈性力而被壓下，各分割片107a，107b因解除了夾緊部件35b朝向半徑向內(nèi)方向的限制狀態(tài)，因此，也在恢復(fù)力的作用下朝半徑向外側(cè)方向恢復(fù)，從而解除了對(duì)插入的切削工具3的夾持狀態(tài)。
作為本發(fā)明的另外的一個(gè)實(shí)施例，如圖10所示，用直線型醫(yī)療器械的機(jī)頭118也能最佳地實(shí)施本發(fā)明。在該機(jī)頭118上內(nèi)藏了一個(gè)微型電機(jī)119，電機(jī)的輸出軸120通過(guò)一個(gè)連接接頭與回轉(zhuǎn)軸123聯(lián)接，彈簧夾頭125及頂壓軸126通過(guò)連接接頭124聯(lián)接在該回轉(zhuǎn)軸123上。在頂壓軸126的前端部上同軸地設(shè)置了夾緊部件127及套128。由彈簧夾頭125;頂壓軸126;夾緊部件127及套128構(gòu)成回轉(zhuǎn)體。
該夾緊部件127的內(nèi)周面上形成有從靠近前端部處(圖10的左方)直徑逐漸擴(kuò)大的圓錐臺(tái)狀的內(nèi)周面129。另外，在安裝夾緊部件127的上述彈簧夾頭125的前端部的外周面上，形成有與上述內(nèi)周面129相對(duì)的圓錐臺(tái)狀的引導(dǎo)面130。彈簧夾頭125和夾緊部件127由兩端部嵌入在沿夾緊部件127的軸線方向延伸的長(zhǎng)孔13內(nèi)的銷(xiāo)釘133連結(jié)，因此，彈簧夾頭125可沿軸線方向相對(duì)于夾緊部件127移動(dòng)。
在彈簧夾頭125的前端部上設(shè)置由沿軸線方向延伸的多個(gè)分割槽分割而形成的多個(gè)分割片135。通過(guò)把切削工具3壓入該彈簧夾頭125內(nèi)可使彈簧夾頭125可相對(duì)于頂壓軸126及夾緊部件127向圖10的右側(cè)移動(dòng)，這樣，就能夠由分割片135的各凸部137緊緊地夾持住切削工具3的外周面60。此外，在要拔出切削工具時(shí)，可使處于與切削工具3聯(lián)接的狀態(tài)的彈簧夾頭125頂著壓縮螺旋彈簧136的彈性力朝圖10的左方移動(dòng)，從而使各分割片135張開(kāi)，各凸部137從切削工具3的外周面60處離開(kāi)，進(jìn)而就可以把切削工具3容易地拔出。在這樣的直線形機(jī)頭118上，還形成了本發(fā)明的凸部137，因此能夠防止沿軸線方向及轉(zhuǎn)動(dòng)方向的滑動(dòng)，確保由彈簧夾頭125夾住切削工具3，并能夠以不產(chǎn)生振動(dòng)的實(shí)施高速旋轉(zhuǎn)。
在上述實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)軸31和夾緊部件35，及頂壓軸126和夾緊部件127是分別地設(shè)置的，作為本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，它們也可以形成一體的。
圖11是表示本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的牙科用空氣渦輪機(jī)機(jī)頭1c的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖。本實(shí)施例的機(jī)頭1c的內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本上與圖1所示的機(jī)頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，因此相同的部件用相同的附圖標(biāo)記示出。在本實(shí)施例中，操作部件200的按壓面201是呈彎曲成凹狀地形成的。用手指接觸在該凹面上，朝箭頭B1的方向壓下操作部件200就可取出切削工具。圖12是為了說(shuō)明操作部件的按壓面為平面的情況和彎曲為凹面的情況用手指所施加的力的狀態(tài)的示意圖。手指按壓的接觸面的面積，如圖12(1)所示，凹面用L1表示，平面則如圖12(2)所示，用L2表示。由于L1＞L2，且若按壓所要的力設(shè)為P，則P＝L1XP1＝L2XP2所以每單位面積的力，即手指所施加的壓力P1，P2從上式中可知，P1＜P2。換言之，對(duì)于按壓面彎曲為凹狀的操作部件200可用整個(gè)手指施加相同的力，這和要用手指的一部施加較大的力的情況相比，操作起來(lái)比較舒適。
此外，作為手指，大多數(shù)情況是使用母指，這種情況下，凹面的曲率半徑設(shè)置為25-35mm較好。
對(duì)于圖15所示的現(xiàn)有技術(shù)，即如特開(kāi)昭56-151035所述的那樣操作部件221的整體成凸面狀，在中間設(shè)置了底面223為平面的凹部222，由于按壓面為平面，所以與如上所述的理由相同，手指的一部要用較大的力。另外，在手指比凹部222大得多的情況下，手指的一部就會(huì)碰到角上。
圖13是表示本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例的牙科用滾珠軸承型醫(yī)療器械的機(jī)頭1d的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的截面圖，圖14是分解斜視圖。本實(shí)施例的機(jī)頭1d基本上與圖9所示的機(jī)頭1b的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，因此省略詳細(xì)的部件構(gòu)成。在本實(shí)例中，操作部件210的按壓面也是成凹面狀地彎曲而成。圓錐狀的螺旋彈簧21d與圖7中的不同，其下部較大。操作部件210的側(cè)面212與蓋體19貼壓著，以防止切削粉塵等混入，并可略有錐度。此外，在側(cè)面212上設(shè)置了數(shù)個(gè)切縫221而在蓋體19的向內(nèi)的突起23上設(shè)置了數(shù)個(gè)嵌入上述切縫內(nèi)的凸起222。在圓錐狀螺旋彈簧21d的下面，擰著襯套蓋17d的襯套16d放在金屬機(jī)殼18d內(nèi)。在襯套16d的外周面和機(jī)殼18d的內(nèi)擊面之間設(shè)置第1環(huán)狀槽213和第2環(huán)狀槽214。在本實(shí)施例中，第1環(huán)狀槽213由襯套16d和機(jī)殼18d的雙方構(gòu)成，而第2環(huán)狀槽214由機(jī)殼18d的內(nèi)周面構(gòu)成。二條環(huán)狀槽由設(shè)置在襯套16d的外周面上的多條切槽215相互聯(lián)通。第1環(huán)狀槽213和第2環(huán)狀槽214分別與作為第1流體的壓縮空氣的管路216和作為第2流體的水的管路217聯(lián)通，通過(guò)操作圖中未示出的閥，使壓縮空氣或水或者是兩者的混合流體從流體噴出孔218內(nèi)噴出，從而能夠冷卻處理牙齒等的切削患處。在襯套16d上還可設(shè)置突起219，若將該突起插入到形成在機(jī)殼18d上的槽220內(nèi)，襯套16d內(nèi)的回轉(zhuǎn)體4即使轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以固定住襯套16d。
在上述實(shí)施例中，設(shè)置在本發(fā)明的機(jī)頭1，1a，1b，1c，1d中的彈簧夾頭36，36a，36b，125，因各凸部66，81，110，137的存在，使切削工具3的外周面和彈簧夾頭36，36a，36b，125的內(nèi)周面，即各凸部66，81，110，137的內(nèi)周面間的接觸面積變小。
彈簧夾頭36，36a，36b，125，因可通過(guò)夾緊部件35，35a，35b，127相對(duì)于彈簧夾頭36，36a，36b，125沿軸線8方向的移動(dòng)，而沿半徑方向向內(nèi)壓住各分割片56a，56b，56c;79a，79b;107a，107b;175，使各凸部66，81，110，137沿半徑方向向內(nèi)移動(dòng)，從而夾住了切削工具3。
該彈簧夾頭36，36a，36b，125，還可通過(guò)操作操作部件20，115，200，210，而使其朝箭頭B的方向移動(dòng)，從而間接地使夾緊部件35，35a，35b，127相對(duì)于彈簧夾頭36，36a，36b，125朝軸線8的方向移動(dòng)。因此，可以解除由夾緊部件35，35a，35b，127引起的使各分割片56a，56b，56c;79a，79b;107a，107b;175朝半徑方向向內(nèi)的壓著，使切削工具3處于非夾緊的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，切削工具3可相對(duì)于彈簧夾頭36，36a，36b，125裝上或拆下。
在要把切削工具3從彈簧夾頭36，36a，36b，125上拔出時(shí)，使夾緊部件35，35a，35b，127相對(duì)于彈簧夾頭36，36a，36b，125沿軸線8方向移動(dòng)，解除了向各分割片56a，56b，56c;79a，79b;107a，107b;175的壓著。施加在操作部件220，115，200，210上的為進(jìn)行這樣的操作而必要的操作力，取決于彈簧夾頭36，36a，36b，125及夾緊部件35，35a，35b，127之間的滑動(dòng)摩擦力。
在彈簧夾頭36，36a，36b，125上，由形成各凸部66，81，110，137的部分和未形成凸部66，81，110，137的殘余部分，施加給夾緊部件35，35a，35b，127的反力不同。即，該未形成凸部66，81，110，137的殘余部分，相應(yīng)于由夾緊部件35，35a，35b，127朝半徑向內(nèi)方向壓著，可以沿半徑向內(nèi)方向移動(dòng)，從而使相對(duì)于夾緊部件35，35a，35b，127的反力變小，而形成凸部66，81，110，137的部分通過(guò)凸部66，81，110，137施加相對(duì)于切削工具3的擠壓力的反力朝半徑向外方向作用在夾緊部件35，355a，35b，127上。
因此，若用于聯(lián)結(jié)并夾持切削工具3的凸部66，81，110，137和切削工具3間的接觸面積，即凸部66，81，110，137的沿圓周方向的長(zhǎng)度較短的話，則朝半徑向外地作用在夾緊部件35，35a，35b，127上的壓力也較小，而且，彈簧夾頭36，36a，36b，125及夾緊部件35，35a，35b，127之間的滑動(dòng)摩擦力也較小。
因此，輕輕地操作操作部件20，115，200，210，就能使夾緊部件35，35a，35b，127相對(duì)于彈簧夾頭36，36a，36b，125沿軸線8方向移動(dòng)，從而解除了分割片56a，56b，56c;79a，79b;107a，107b;175朝半徑向外方向的限制狀態(tài)，也就可以將切削工具3拔出。
由這樣的彈簧夾頭36，36a，36b，125夾持的切削工具3，通常使用維然氏硬度Hv＝200-400的范圍，也有使用Hv＝700-800范圍的情況。對(duì)于使用如此硬的切削工具3的埸合下，因?yàn)閺椈蓨A頭36，36a，36b，125的硬度比切削工具3的硬度低得多，因此各凸部66，81，110，137容易摩損，因而，會(huì)出現(xiàn)切削工具相對(duì)于上述軸線8被偏心地夾持著等等的問(wèn)題，從而使彈簧夾頭36，36a，36b，125夾持切削工具3的性能下降的情況。為此，有必要使彈簧夾頭36，36a，36b，125的各凸部66，81，110，137的硬度在Hv＝800以上。為了使其具有如此高的硬度，可以考慮使用具有高硬度的材料，如WC(碳化鎢)系的超硬質(zhì)合金等形成彈簧夾頭36，36a，36b，125整體。
而在彈簧夾頭36，36a，36b，125整體使用具有超硬合金材料形成的情況下，因?yàn)槠漤g性低且脆，容易出現(xiàn)斷裂和破碎。另外，具有高硬度的材料其購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用也就必然高且加工困難，化費(fèi)加工時(shí)間多，作業(yè)性差，因此，加工所需費(fèi)用變高。為了解決該問(wèn)題，在本實(shí)施例中，是在彈簧夾頭36，36a，36b，125的各凸部66，81，110，137上，形成其內(nèi)部的表面層，例如采用具有高硬度的材料來(lái)構(gòu)成從表面深達(dá)10-30μm左右的深度的表面層。對(duì)于這樣形成的表面層，不僅因其硬度得到了提高，能夠抑制各凸部66，81，110，137的摩損，而且，因其內(nèi)具有的韌性，還可以防止發(fā)生斷裂和破碎。
作為提高表面層硬度的方法，可以是，例如，可使鋼材表面硬化的氣體氮化處理方法，即在氨氣氣氛中把要加工成彈簧夾頭36，36a，36b，125的鋼材在475-580度的溫度下加熱保溫20-100小時(shí)，由此，氨氣將被分解而分離出氮?dú)猓疫@種氮?dú)鈱U(kuò)散滲透到鋼材內(nèi)，從而使鋼材含有的如鋁，鉻，釩，鉬等氮化，過(guò)而回火硬化。
作為其它的方法，可以是與氣體氮化處理方法相比，用稍高一點(diǎn)的處理溫度進(jìn)行處理的氣體軟氮化處理方法和由等離子的能量促進(jìn)氮化的等離子氮處理方法。還可以在進(jìn)行氣體氮化處理，氣體軟氮化處理或等離子氮化處理等等的該氮化處理以前，先進(jìn)行淬火，回火等處理，然后在滿足了規(guī)定的尺寸后再進(jìn)行上述氮化處理。
作為另外其它的方法，可以列舉的有浸碳處理，這種浸碳處理是使碳在鋼材擴(kuò)散滲透，浸透后，利用淬化使表面硬化。
作為除此之外的其它方法，可列舉利用Tin(氮化鎳)和TiCr(鎳鉻合金)的噴涂處理，擴(kuò)散滲氮法，WC溶射法及真空擴(kuò)散處理法等等?？梢岳眠@里所示的一種方法，也可以采用其它的方法。
本發(fā)明可以在不脫離其精神或主要特征的情況下，采用其它的方式實(shí)施。而且，前述的實(shí)例僅僅是例示出幾個(gè)例子，而本發(fā)明的范圍是由權(quán)利要求所確定，并不限于說(shuō)明書(shū)所述的范圍內(nèi)。
屬于權(quán)利要求范圍內(nèi)的各種變形變化，也應(yīng)該是屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于它包括彈簧夾頭，該彈簧夾頭由可裝拆地插入牙科用切削工具的直圓筒狀的筒狀部分和具有與該筒狀部分相連的沿圓周方向分割開(kāi)的多個(gè)為圓弧形截面的分割片構(gòu)成；回轉(zhuǎn)體，用于將彈簧夾頭插入在該回轉(zhuǎn)體內(nèi)，并與上述彈簧夾頭一起繞回轉(zhuǎn)線轉(zhuǎn)動(dòng)；夾緊部件，該夾緊部件設(shè)置在彈簧夾頭和回轉(zhuǎn)體之間，當(dāng)其朝相對(duì)于彈簧夾頭沿軸線方向向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，就把各分割片沿半徑方向向內(nèi)側(cè)壓住。而當(dāng)其沿軸線方向向另一側(cè)移動(dòng)時(shí)，將解除朝上述沿半徑方向向內(nèi)側(cè)的頂壓狀態(tài)；而且在各分割片上，分別形成有從插入的切削工具的外周面處沿半徑方向向外側(cè)凹進(jìn)的凹部和從該凹部的內(nèi)周面沿向半徑方向向內(nèi)側(cè)突出的沿軸線方向延伸的凸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于各凸部形成在靠近回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上游側(cè)的端部的各分割片上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于在各凸部上沿彈簧夾頭的軸線方向形成有彼此間隔開(kāi)的多個(gè)切口。
4.一種牙科用切削工具的夾持裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)是這樣構(gòu)成的，在其中操作部件用以設(shè)置有操作部件，用手指沿牙科用切削工具的軸線方向按壓操作部件，就能解除對(duì)牙科用切削工具的夾持限制，可裝拆地保持牙科用切削工具的醫(yī)療器械的機(jī)頭的機(jī)殼上;其特征在于操作部件的按壓面彎曲形成為凹面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于上述操作部件的按壓面的整個(gè)面的曲率半徑為25-35mm。
6.一種牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于包括彈簧夾頭，該彈簧夾頭由可裝拆地插入牙科用切削工具的直圓筒狀的筒狀部分和具有與該筒狀部分相連的沿圓周方向分割開(kāi)的多個(gè)為圓弧形截面的分割片構(gòu)成;回轉(zhuǎn)體，用于將彈簧夾頭插入在該回轉(zhuǎn)體內(nèi)，并與上述彈簧夾頭一起繞回轉(zhuǎn)線轉(zhuǎn)動(dòng);夾緊部件，該夾緊部件設(shè)置在彈簧夾頭和回轉(zhuǎn)體之間，當(dāng)其朝相對(duì)于彈簧夾頭沿軸線方向向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，就把各分割片沿半徑方向壓向內(nèi)側(cè)。而當(dāng)其沿軸線方向向另一側(cè)移動(dòng)時(shí)，將解除朝上述沿半徑方向向內(nèi)側(cè)的頂壓狀態(tài);用于內(nèi)裝上述彈簧夾頭，回轉(zhuǎn)體及夾緊部件的中空筒狀的機(jī)殼;操作部件，該操作部件設(shè)置在沿機(jī)殼軸線方向另一側(cè)的端部，用手指沿軸線方向按壓，便能夠解除對(duì)牙科用切削工具的夾持限制，而且操作部件的按壓面彎曲形成凹面狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的牙科用切削工具的夾持裝置，其特征在于在上述機(jī)頭的機(jī)殼上形成有與其內(nèi)部空間相通且相互連通的第1環(huán)狀凹槽和第2環(huán)狀凹槽以及噴射孔;其中噴射孔被形成在第1及第2環(huán)狀凹槽中的靠近機(jī)頭的機(jī)殼下面的任何一個(gè)上，朝著切削工具的前端部沿半徑方向向內(nèi)方向傾斜，以噴射出分別單獨(dú)地由第1及第2環(huán)狀凹槽供給的第1及第2流體或兩者的混合流體。
全文摘要
一種牙科用切削工具的夾持裝置，包括彈簧夾頭，由可插入切削工具的直筒狀部和沿圓周方向分割的多個(gè)分割片構(gòu)成；回轉(zhuǎn)體，用于插入彈簧夾頭并一起繞回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；夾緊部件，設(shè)在彈簧夾頭和回轉(zhuǎn)體之間，當(dāng)其朝軸線方向一側(cè)移動(dòng)時(shí)，把各分割片壓向半徑方向內(nèi)側(cè)，朝軸線方向的另一側(cè)移動(dòng)則解除向內(nèi)頂壓狀態(tài)；各分割片上分別形成凹部和沿軸線方向延伸的凸部。本發(fā)明可防止高速旋轉(zhuǎn)時(shí)切削工具和彈簧夾頭間產(chǎn)生滑動(dòng)及切削工具脫落。
文檔編號(hào)A61C1/14GK1111979SQ9412047
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1994年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月28日
發(fā)明者藤木節(jié)生, 中山照三, 小川治夫, 詔川誠(chéng), 林田實(shí), 井上末三, 東田裕弘 申請(qǐng)人:森田制作所株式會(huì)社