專利名稱：粒料涂層設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粒料涂層設(shè)備，具體地說，涉及用來為藥品與食品的片狀、丸狀或類似形狀一類粒料涂層的設(shè)備。
作為給用于藥品、堅(jiān)果、蜜餞及類似物品的片、丸等待涂層之粒料的表面，來涂敷上糖衣或膜層的設(shè)備，過去曾采用過傳統(tǒng)的涂層盤。但就是在現(xiàn)今，主要也還是用這種類型的設(shè)備。其中讓氣體流過涂層的此類制品的積聚層，以有助于此已涂層制品的干燥。
上述類型的涂層設(shè)備包括一個(gè)可繞水平軸旋轉(zhuǎn)的涂層盤，盤中設(shè)有一批通風(fēng)孔。涂層液與粘合液在制品涂層時(shí)從噴嘴噴涂到粒料上，這些粒料在涂層盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)供應(yīng)到此涂層盤的涂層室中。
在這種涂層設(shè)備中，有氣體流過在涂層室底部中形成的積聚層，用以干燥已涂層的制品，而這種涂層設(shè)備可以大致分為兩類。在第一類中，于一支座上固定有用來將涂層室內(nèi)的干燥氣體排到外側(cè)的排氣導(dǎo)管，而排氣導(dǎo)管的開口部則與涂層盤的外周面作相對(duì)接觸。在第二類中，此種排氣導(dǎo)管平行于涂層盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸，固定在涂層盤的外周面上。
作為上述第一類涂層設(shè)備，日本專利申請(qǐng)公報(bào)51-18397號(hào)中已描述到，且業(yè)已用“加速涂層器”商品名銷售。這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)如下其中設(shè)有一轉(zhuǎn)鼓，在此鼓的圓筒形部分中形成有許多孔，同時(shí)設(shè)有一排氣裝置，它連接到一與此轉(zhuǎn)鼓的外周邊作滑動(dòng)接觸的與片狀制品積聚層相對(duì)的一個(gè)孔口部。轉(zhuǎn)鼓中的氣體經(jīng)排氣裝置抽吸，使得從此轉(zhuǎn)鼓的圓桶部外周流入的氣體能夠流過此積聚層。
日本專利(公開)63-62536號(hào)業(yè)已對(duì)上述這類涂層設(shè)備提出了改進(jìn)。此改進(jìn)了的涂層設(shè)備在涂層盤的外側(cè)上設(shè)有一圓形架，向此設(shè)備構(gòu)造成，使得排氣通道與供氣通道中至少有一條是與此圓形架作滑動(dòng)接觸，從而能提高密封性能，于是能采用任何不同于具有圓筒形的涂層盤。
作為此第二類的涂層設(shè)備，已在日本專利申請(qǐng)公報(bào)50-38713號(hào)(對(duì)應(yīng)于美國專利3834347號(hào))中描述到，這是最先發(fā)展的此類涂層設(shè)備。在此設(shè)備中的涂層盤外周部分上，與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行地設(shè)有一批排氣導(dǎo)管，它們對(duì)準(zhǔn)著層盤外周上所設(shè)的一批孔。各個(gè)排氣導(dǎo)管向上延伸到涂層盤的端部并通過一圓盤閥與排氣通道相連。干燥氣體從對(duì)向涂層盤中心的另一端部供給于涂層盤，這種干燥氣體在流過形成于涂層盤底部的積聚料后，通過位于底部的排氣導(dǎo)管，而后到達(dá)排氣通道。
在上述涂層設(shè)備中，沒有在涂層盤的圓筒形部的外周邊上進(jìn)行密封，因而這樣的涂層設(shè)備便于改進(jìn)其密封性能。它以“Hi-涂層器”的商品名而周知。
作為此第二類設(shè)備的一種改進(jìn)型式，有日本專利(公開)2-207833號(hào)(對(duì)應(yīng)于美國專利505028號(hào))所描述的那種。它有相似的供應(yīng)與排出干燥氣體的系統(tǒng)，商品名為“Aqua涂層器”。此第二類中的一個(gè)典型例子見于日本專利申請(qǐng)公報(bào)62-19135號(hào)(對(duì)應(yīng)于國際專利申請(qǐng)PCT/EP 84/00072號(hào))所述。在這一涂層設(shè)備中，氣體的供應(yīng)與排出都是通過導(dǎo)管來進(jìn)行的，而此各個(gè)導(dǎo)管。供氣通道與排氣通道則相繼的連接到設(shè)在涂層盤一端的分配器上，或由此分配器所截止。
在上述涂層設(shè)備中，一種方式是使氣體從內(nèi)向外流通過前述積聚層，另一種方式是使氣體從外向內(nèi)流通過此積聚層。選擇上述的哪一種流向則取決于各式各樣的條件，包括被涂層制品的類型、工藝過程的進(jìn)展階段以及其它類似因素。因此，最好能容易變換干燥氣體的流向。
另外還存在有這樣的情形，即在制造一種片狀制品中完成了一種涂層后，還需用同一設(shè)備再作另一種涂層。這里，從GMP(完善的制造實(shí)踐)觀點(diǎn)以及從實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品觀點(diǎn)考慮，最好全面徹底地清洗此涂層盤。
但在第一類涂層設(shè)備中，如上面日本專利(公開)63-62536號(hào)所述的，必須將連接到吹風(fēng)機(jī)上的供氣導(dǎo)管變換成下部導(dǎo)管或上部導(dǎo)管，不然就要設(shè)置一種與供氣通道和排氣通道相連接的鼓風(fēng)換向裝置。在這樣的設(shè)備中，為了把干燥氣體的流向改變到一與之相反的方向，就必須設(shè)置另一種結(jié)構(gòu)，結(jié)果導(dǎo)致安裝面積不利地加大。
此外，在第二類涂層設(shè)備中，有批導(dǎo)管依軸向設(shè)置于涂層盤的外側(cè)，這樣不僅增大了干燥氣體的通風(fēng)阻力，還加重了涂層盤的清洗工作，帶來了不便利等一類困難。為了制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品，不可避免地要對(duì)上述一些部件進(jìn)行全面的清洗，而從GMP觀點(diǎn)與有效地制造出高質(zhì)量產(chǎn)品的觀點(diǎn)考慮，清洗工作的困難已成了一個(gè)嚴(yán)重問題。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供這樣一種涂層設(shè)備，它使干燥氣體流易于換向且能容易地進(jìn)行清洗工作。
本發(fā)明上述的和其它的目的以及它的一些新穎特點(diǎn)，可通過下面結(jié)合附圖所作的描述中，獲得更全面的理解。
下面先簡單地闡述本申請(qǐng)所公開的本發(fā)明中有代表性設(shè)備的概要。
在此種設(shè)備中，可繞一基本上是水平的軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓有一個(gè)在其中形成有通風(fēng)孔的筒部，在此轉(zhuǎn)鼓的筒部外側(cè)有一個(gè)環(huán)繞此筒部而固定于支座上的環(huán)形導(dǎo)管。在此環(huán)形導(dǎo)管中設(shè)有供氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。環(huán)形導(dǎo)管中還設(shè)有隔墻，用來限定從供氣導(dǎo)管經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓中粒料積聚層主排氣導(dǎo)管的氣體流道。在一個(gè)第一位置處設(shè)置有隔離件，用來導(dǎo)引干燥氣體從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)通過積聚層流向轉(zhuǎn)鼓外側(cè)；或在一第二位置處設(shè)置有隔離件，用來導(dǎo)引干燥氣體從轉(zhuǎn)鼓外通過積聚層流向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。這類隔離件可以由氣體供應(yīng)—排出換向閘組成，此種閘可在第一與第二位置間換向。
此外有用來將氣體供應(yīng)給轉(zhuǎn)鼓中央部分的中央供氣導(dǎo)管，它連接在轉(zhuǎn)鼓軸部上形成的空心孔與供氣導(dǎo)管之間。同時(shí)，前述的環(huán)形導(dǎo)管還可用來盛放洗液，轉(zhuǎn)鼓則在盛放有洗液的狀態(tài)下作轉(zhuǎn)動(dòng)而得以清洗。
在具有上述裝置形式的涂層設(shè)備中，所說環(huán)形導(dǎo)管是位于轉(zhuǎn)鼓筒形部分的外側(cè)，而供氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管則與此環(huán)形導(dǎo)管通連，借此可從環(huán)形導(dǎo)管直接地將干燥氣體直接地供給于轉(zhuǎn)鼓的涂層室或從其中排出，而得以大大減少干燥氣體的通風(fēng)阻力，由此可以高效率地進(jìn)行涂層。另外，為了改變干燥氣體供應(yīng)到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)時(shí)的方向，只需改變氣體供應(yīng)—排出換向閘的位置即可，從而能容易地改變干燥氣體的供應(yīng)方向。還有，轉(zhuǎn)鼓是在它本身存放有洗液的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，便可簡易地進(jìn)行清洗。


圖1是沿圖2中I-I線截取的，示明本發(fā)明之涂層設(shè)備的一實(shí)施例的剖面圖；圖2是沿圖1中II-II線的剖面圖；圖3(a)是示明本發(fā)明之轉(zhuǎn)鼓的另一實(shí)施例的前視圖；圖3(b)是圖3(a)的部分放大的剖面圖；圖4(a)是示明本發(fā)明另一實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓主體的前視圖；圖4(b)是示明本發(fā)明又一實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓主體的前視圖；圖5是部分切除的前視圖，示明本發(fā)明的粒料涂層設(shè)備的又實(shí)施例；圖6是圖5的部分切除的側(cè)視圖；而圖7是說明圖5與圖6中所示迷宮式密封件的剖面圖。
下面參照附圖詳述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1與2概要地示明了本發(fā)明涂層設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例。構(gòu)成涂層盤的轉(zhuǎn)鼓1包括一個(gè)取管狀體部的筒部2；取平截頭錐狀形的錐部3a與3b，它們整體式地形成在筒部2的軸向兩側(cè)；以及一空心軸部4a，它整體地形成在筒部2之上，通過錐部3a。在錐部3b上形成有一孔口部4b。錐部3a與3b的外形可以取相對(duì)于筒部2，沿徑向準(zhǔn)直的形式，除圖中所示的平截頭錐形外，尚可取棱錐形或是凹形。
轉(zhuǎn)鼓1以其自身軸線取基本上水平的方式可旋轉(zhuǎn)地支承于一底座5上?？招妮S部4a通過一軸承部7由固定于支座7a上的底座5支承；而錐部3b則通一批未示明的與固定在其外側(cè)上一管件8相接觸的輥，支承于底座5上。這些輥是安裝在一固定于底座5上的支承件9之上。
為了驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1作正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示，有一條鏈14繞到安裝在馬達(dá)11的軸上的一個(gè)鏈輪12上，然后繞到安裝于空心軸部4a的鏈輪13上，這樣便可由馬達(dá)11轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1。但是，馬達(dá)11的轉(zhuǎn)動(dòng)也可不用上述的鏈而通過齒輪一類連鎖裝置傳送給轉(zhuǎn)鼓1的。
在轉(zhuǎn)鼓1的筒部2中形成有一批通風(fēng)孔16，用來使涂層室15與筒部2外側(cè)在圖2中央部分以參考字符L指出的一個(gè)區(qū)域中通連。每個(gè)通風(fēng)孔16都是用來通過干燥氣體的，其內(nèi)徑則小于粒料17的直徑，圖中所表示的是夸大的結(jié)果。
待涂層的粒料17是通過錐部3b中形成的孔口部4b加入，同時(shí)在底座5上設(shè)有一用來供應(yīng)和排出粒料的嘴部18，后者經(jīng)一支承件18a支承成暴露向孔口部4b。嘴部18設(shè)有一用來開關(guān)此嘴部的蓋件19以及一在涂層工序完成后來用排出制品的制品排出溜槽20。
空心軸部4中設(shè)有一貫穿其間的流液管21，同時(shí)有一用來將涂層液與粘合液之類液體的噴嘴22設(shè)在流液管21的前端。
環(huán)繞筒部的外側(cè)設(shè)有一環(huán)形導(dǎo)管24。此環(huán)形導(dǎo)管24由以下各部分界定環(huán)繞筒部2通過一狹槽的粒狀內(nèi)壁部25；位于內(nèi)壁部25內(nèi)通過一空隙的外壁部26；以及側(cè)壁部27與28。環(huán)形導(dǎo)管24內(nèi)有一位于筒部2外側(cè)且環(huán)繞此筒部的通風(fēng)道24a。
為了防止干燥氣體沿軸向通過筒部2與內(nèi)壁部25之間的空隙泄漏，在筒部2的另一端的外周邊上設(shè)有一與側(cè)壁部27相觸合的環(huán)形密封件29a，同時(shí)在筒部2的另一端的外周邊上設(shè)有一與側(cè)壁部28相觸合的環(huán)形密封件29a。上述密封件29a與29b采用迷宮式密封形式，但也可采用橡膠或類似材料制成的接觸式密封件。
如圖1所示，有供氣導(dǎo)管31和排氣導(dǎo)管32分別連接著環(huán)形導(dǎo)管24的頂部，它們?cè)谵D(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上相互變換其位置，并分別與通風(fēng)道24a通連，且在各導(dǎo)管31與32中各有與通風(fēng)道24a相連的流道。導(dǎo)管31與32也可按與圖中所示相反的位置設(shè)置，即供氣導(dǎo)管31將變換到排氣導(dǎo)管處而排氣導(dǎo)管32將變換到供氣導(dǎo)管處。
當(dāng)轉(zhuǎn)鼓1由馬達(dá)11帶動(dòng)按圖1箭頭所示正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在轉(zhuǎn)鼓1中的粒料17便部分地伴隨轉(zhuǎn)動(dòng)并借重力下滑，這樣，粒料17的積聚層33便如圖31所示呈傾斜形式。
于構(gòu)成環(huán)形導(dǎo)管24的內(nèi)壁部25上，從轉(zhuǎn)鼓1的底端部至正向轉(zhuǎn)動(dòng)方向中與積聚層33相對(duì)應(yīng)的一預(yù)定范圍內(nèi)，設(shè)有一開口部34；此外，于內(nèi)壁部25上，在供氣導(dǎo)管31與排氣導(dǎo)管32之間的一段上設(shè)有一孔口部35。
在環(huán)形導(dǎo)管24中，設(shè)有一可活動(dòng)的氣體供應(yīng)—排出換向閘36以打開或關(guān)閉通風(fēng)道24a；在第一位置上，用來直接使供氣導(dǎo)管31經(jīng)過孔口部35與轉(zhuǎn)鼓1中的涂層室15通連，如圖1中實(shí)線所示；在第二位置上，用來使供氣導(dǎo)管31與環(huán)形導(dǎo)管24中的通風(fēng)道24a相連，如圖中的雙點(diǎn)鏈線所示。另外，在環(huán)形導(dǎo)管24中設(shè)有可活動(dòng)的供氣—排氣換向閘(供氣—排氣換向裝置)37，以打開或關(guān)閉通風(fēng)道24a在第一位置上，用來使排氣導(dǎo)管32與通風(fēng)道24a通連，如圖中實(shí)線所示；在第二位置上，用來使排氣導(dǎo)管32與轉(zhuǎn)鼓1的涂層室15經(jīng)由孔口部35直接通連，如圖中雙點(diǎn)鏈線所示。
在筒部2外周邊之外，從氣體供應(yīng)一排出換向閘36至孔口34的一端之間的一段是由內(nèi)壁部25的一個(gè)隔墻25a所覆蓋，而從氣體供應(yīng)—排出換向閘37至孔口34的另一端之間的一段則是由內(nèi)壁部25的一個(gè)隔墻25b所覆蓋。為防干燥氣體流入隔墻25a與筒部2間的孔隙或由其間外泄，在隔墻25a的相對(duì)端上順周沿方向設(shè)置有密封件38a與38b。為防干燥氣體流入隔墻25b與筒部2間的空隙內(nèi)，在隔墻25b的相對(duì)端上順周沿方向設(shè)有密封件39a與39b。
密封件38a、38b、39a與39b可由橡膠一類材料制成，與筒部2的外周邊部形成滑動(dòng)接觸，同時(shí)可采用管件將密封氣體吹到筒部2的外周面上，形成氣簾。
當(dāng)氣體供應(yīng)—排出換向閘36與37分別取上述第一位置時(shí)，經(jīng)供氣導(dǎo)管31流入的干燥氣體首先經(jīng)孔口部35a流入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，如圖中實(shí)線箭頭所示，而后流過積聚層33并進(jìn)而流過孔口部34，再沿隔墻25b流過通風(fēng)道24a，然后導(dǎo)引到排氣導(dǎo)管52。
另一方面，當(dāng)閘36與37分別取第二位置時(shí)，經(jīng)供氣導(dǎo)管31流入的干燥氣體便沿著隔墻25a的外周沿導(dǎo)引，按虛線箭頭示向流過通風(fēng)道24a，而后經(jīng)設(shè)在一與積聚層33相對(duì)應(yīng)之位置上的孔口部34流入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)，再流過此積聚層33。之后，干燥氣體從轉(zhuǎn)鼓1出發(fā)，通過孔口部35而引導(dǎo)到排氣導(dǎo)管32中。通過同步地使閘36與37換向和運(yùn)動(dòng)，就可容易地改變干燥氣體的流向。
環(huán)形導(dǎo)管24的底部形成為圖1所示的漏斗形，在此底部上連接著一個(gè)具有開關(guān)塞41的排液管42。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓1在停動(dòng)中清洗時(shí)，環(huán)形導(dǎo)管24可用作一種盛納洗液的容器，使得轉(zhuǎn)鼓1能由設(shè)于其中或以可動(dòng)方式插入其中的噴嘴通過噴射洗液作浸沒式清洗。此時(shí)，轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)周面與筒部2的外周面都可容易地清洗。清洗完畢后，洗液可經(jīng)排液管42外排。轉(zhuǎn)鼓1的這種清洗工作是可以在它轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)行的。
可以采用如圖2所示的裝置，在空心軸部4a的空心孔43與供氣導(dǎo)管31之間用一中央供氣導(dǎo)管44連通，而在此中央導(dǎo)管44上設(shè)置一作為開關(guān)裝置的開關(guān)閘45，后者兼用于中央導(dǎo)管44以及供氣導(dǎo)管31兩者的開關(guān)作業(yè)，在關(guān)閉此兩者之一時(shí)使另一敞開，并且反之。
這樣，當(dāng)由開關(guān)閘45使中央供氣導(dǎo)管44打開而氣體供應(yīng)—排出換向閘36設(shè)定在如圖1實(shí)線箭頭所示的第一位置上時(shí)，干燥氣體便通過空心軸部4a的空心孔43，從鼓鼓1的中心部分沿徑向朝外流過積聚層33，然后經(jīng)排出導(dǎo)管32排出。在空心軸部4a的開口端與中央導(dǎo)管44之間設(shè)有一使之密封的密封件46。但也可以不需要這樣一種中央供氣導(dǎo)管44。
在上述涂層設(shè)備中，當(dāng)用來涂上糖衣時(shí)，可通過加熱干燥氣體本身來加熱轉(zhuǎn)鼓1，這樣，此涂層液中的蔗糖便會(huì)干燥并粘附到轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁上。但是，通過在前述隔墻25a或25b上設(shè)置一外套，或是冷卻轉(zhuǎn)鼓1的錐部3a與3b，便可防止蔗糖的干燥與粘附。當(dāng)形成有密封件38a、38b39a與39b以提供那種氣簾系統(tǒng)時(shí)，則可以通過此種氣簾系統(tǒng)引入空氣進(jìn)行冷卻。此外，還設(shè)有一些未在圖中示明的部件，包括用來供應(yīng)干燥氣體的送風(fēng)機(jī)，用來消除干燥氣體中灰塵的過濾機(jī)，用來加熱干燥氣體的熱交換器，各種傳感器，以及一控制板等等。
如圖2所示，為了在轉(zhuǎn)鼓1作反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將已涂層的粒料17經(jīng)孔口4b引入產(chǎn)品排出槽20中，在轉(zhuǎn)鼓1的錐部3b的內(nèi)表面上設(shè)有一批產(chǎn)品排出件48。與各個(gè)產(chǎn)品排出件48相對(duì)應(yīng)，在筒部2的內(nèi)表面上設(shè)有如日本專利(公開)1-245845號(hào)(相當(dāng)于美國專利5002205號(hào))所示的一批導(dǎo)向件。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓1反轉(zhuǎn)時(shí)，在轉(zhuǎn)鼓1中已涂層的粒料17便自動(dòng)外排。
下面描述由所示涂層設(shè)備來對(duì)前述粒料進(jìn)行涂層的過程。
圖1中，當(dāng)氣體供應(yīng)—排出換向閘36與37各自變換到實(shí)線所示的相應(yīng)位置，使干燥氣體流過時(shí)，此各個(gè)閘36與37是設(shè)定在圖中所示的位置上。首先將蓋件19打開，將粒料17加入到轉(zhuǎn)鼓1的涂層室15之內(nèi)。然后在轉(zhuǎn)鼓1為馬達(dá)11帶動(dòng)依正向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從噴嘴22噴出涂層液并由供氣導(dǎo)管31供應(yīng)干燥氣體。
如圖1中實(shí)線所示，干燥氣體通過孔口部35，經(jīng)筒部25中形成的通風(fēng)孔16流入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)。此干燥氣體再流過積聚層33，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓1的通風(fēng)孔16，通過孔口部34流入環(huán)形導(dǎo)管24，然后再經(jīng)過排氣導(dǎo)管32外排。
為了改變成使干燥氣體先流過積聚層33再流入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的方式，可將那兩個(gè)氣體供應(yīng)—排出的換向閘36與37各自變換到如圖1中雙點(diǎn)鏈線所示的位置。此時(shí)，來自供氣導(dǎo)管31的干燥氣體沿隔墻25a的外周邊流動(dòng)，從轉(zhuǎn)鼓1的外側(cè)通過積聚層33而流入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)。然后，業(yè)已流入轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的干燥氣體便沿著排氣導(dǎo)管導(dǎo)引而外排。
另外，如圖2所示，當(dāng)有中央供氣導(dǎo)管44連接在空心軸部4a的空心孔43與供氣導(dǎo)管31之間時(shí)，開關(guān)閘45便把中央供氣導(dǎo)管44與供氣導(dǎo)管31一齊打開，同時(shí)使氣體供應(yīng)—排出換向閘37設(shè)定在實(shí)線所示位置。利用這種裝置形式，業(yè)已從供氣導(dǎo)管31所供給的干燥氣體便通過中央供氣導(dǎo)管44，由空心軸部4a中的空心孔提供給轉(zhuǎn)鼓1的中央部分。此干燥氣體通過積聚層33而流入位于轉(zhuǎn)鼓1外側(cè)的環(huán)形導(dǎo)管24內(nèi)，然后經(jīng)排氣導(dǎo)管32外排。
如圖1所示，環(huán)形導(dǎo)管24是設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓1之筒部2的外側(cè)上，借此可以簡化干燥氣體的供應(yīng)與排出的流道結(jié)構(gòu)，且從整體上縮短了干燥氣體的流程，而得以減少干燥氣體的通風(fēng)阻力，這樣便獲得了使干燥氣體壓力損耗低的一種有效涂層設(shè)備。
當(dāng)于一預(yù)定時(shí)間或預(yù)定次數(shù)內(nèi)，在改變所用涂層液或涂層過程之間來清洗轉(zhuǎn)鼓1時(shí)，是在不存在粒料17的狀態(tài)下，通過孔口部4b或通過一未示明注入口來注入洗液的。在這樣的裝置形式下，轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)表面，還有筒2的內(nèi)外表面都能清洗凈。清洗過程中，為防洗液經(jīng)迷宮式密封件29a與29b的間隙外泄，在各迷宮式迷封件29a與29b鄰近裝配有借空氣壓力而膨脹的一類膨脹密封件，它們?cè)谇逑催^程中膨脹，防止洗液通過迷宮式密封件外泄。
上述環(huán)形導(dǎo)管24由內(nèi)壁部25、外壁部26以及側(cè)壁部27與28組成。但此導(dǎo)管24也可由轉(zhuǎn)鼓1的筒部2、外壁部26以及側(cè)壁部27與28組成，而不用內(nèi)壁部25。此時(shí)，如圖1所示，在與隔墻25a與25b相對(duì)的位置處再設(shè)置著若干隔墻，使之覆蓋住筒部2外側(cè)通過環(huán)形導(dǎo)管24的一個(gè)空隙。
覆蓋轉(zhuǎn)鼓1外側(cè)的環(huán)形導(dǎo)管24起到涂層設(shè)備的外罩作用，但圖中所示的整個(gè)設(shè)備可以由一未示明的外罩蓋住。
此外，如上所示，在環(huán)形導(dǎo)管24內(nèi)設(shè)有氣體供應(yīng)—排出換向閘36與37，它們能在實(shí)線標(biāo)明的第一位置與雙點(diǎn)鏈線標(biāo)明的第二位置處，執(zhí)行開或關(guān)的作業(yè)。但是，也可采用固定型的隔件，而把它們安裝在由實(shí)線標(biāo)明的各相應(yīng)位置處。另一方面，這類固定型的隔件亦可安裝在由雙點(diǎn)鏈線所標(biāo)明的各相應(yīng)位置上。此時(shí)，干燥氣體可以只在圖1中雙點(diǎn)鏈線所示的方向中流動(dòng)。
圖3(a)與3(b)概要地部分示明了本發(fā)明另一實(shí)施例中的轉(zhuǎn)鼓1。圖中，有環(huán)形架51a與52a分別設(shè)在筒部2軸向上的相對(duì)端上，筒部2上有一批通風(fēng)孔16。在筒部2外側(cè)上且在兩環(huán)形架51a與51b之間，設(shè)有一批沿徑向延伸的隔板52。同時(shí)，環(huán)形架51a與51b與側(cè)壁部27和28搭疊并在其間設(shè)有密封件29a與29b。在圖3(b)中所示的密封件29a與29b是橡膠制的接觸型密封件，但如上述，亦可采用前述的迷宮式密封件。
圖4(a)部分地示明了本發(fā)明又一實(shí)施例中的轉(zhuǎn)鼓，其中的筒部經(jīng)形成為能給出一個(gè)剖面呈六邊形的多角形管體部2a，并在此體部2a的角部外側(cè)上設(shè)有一隔板52。
圖4(b)部分地示明了本發(fā)明又另一實(shí)施例的轉(zhuǎn)鼓，其中的筒部經(jīng)形成為能給出一個(gè)剖面呈八邊形的多角形管體部2b，其角部外側(cè)則與環(huán)形架51a與51b的外周面重合，從而不必用圖3與4中的隔板52。
如上所述，轉(zhuǎn)鼓1的筒部21是一種管狀形式，而只要求在上面形成通風(fēng)孔16，除六邊形與八邊形剖面外，基它各種剖面形狀例如橢圓形也是可以采用的。
圖5與6概要地示明了本發(fā)明之粒料涂層設(shè)備的又一實(shí)施例。在這兩個(gè)圖中，用同一參考數(shù)號(hào)來表示與上述實(shí)施例中所示相對(duì)應(yīng)的同一或相似的部件。
轉(zhuǎn)鼓1可旋轉(zhuǎn)地支承于安裝在底座5上的一個(gè)機(jī)殼60之中。機(jī)殼60內(nèi)設(shè)有兩塊支承板61與62，中隔一預(yù)定間隔。支承板61可旋轉(zhuǎn)地安裝有兩個(gè)輥63與64，這兩個(gè)輥支承著轉(zhuǎn)鼓1的筒部2的端部。
空心軸部4a由安裝于支座7a上的軸承部作可旋轉(zhuǎn)地支承，而此轉(zhuǎn)鼓1則裝配成可沿正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
在支承板61與62上固定地裝設(shè)有筒狀內(nèi)壁部25，此內(nèi)壁部25位于轉(zhuǎn)鼓1的筒部2的外側(cè)，其間有一空隙。機(jī)殼60中設(shè)有一個(gè)水平壁部65、一個(gè)傾斜壁部66以及垂直的壁部67與68，并由上述壁部65至68組成外壁部。支承板61與62分別構(gòu)成側(cè)壁，并由支承板61與62、內(nèi)壁部25與壁部65至68形成環(huán)形導(dǎo)管24。
由在轉(zhuǎn)鼓1外側(cè)構(gòu)成一環(huán)狀形式的環(huán)形件24所形成的通風(fēng)道24a，經(jīng)設(shè)在水平壁部65與隔墻25b間的隔板71以及由設(shè)在傾斜壁部66與隔墻25a間的隔墻72所界定而分成兩個(gè)空間，一個(gè)由與孔口部35通連的第一氣體供應(yīng)—排出間73所形成，另一個(gè)是由與孔口部34通連的第二氣體供應(yīng)—排出空間73所構(gòu)成?？梢栽诖怪北诓?7與隔墻25a之間設(shè)置另一隔板75。
機(jī)殼60之上連接一供氣導(dǎo)管81，它有一個(gè)與第一氣體供應(yīng)—排出空間73通連的支管81a以及一個(gè)與第二氣體供應(yīng)—排出空間74通連的支管81b。在支管81a與81b中分別設(shè)有可動(dòng)的供氣道換向閘81a與81b。如圖5中實(shí)線所示，當(dāng)調(diào)節(jié)換向閘82來打開支管81a且調(diào)節(jié)換向閘83來關(guān)閉支管81b時(shí)，由支管81a所供應(yīng)的干燥氣體便通過第一氣體供應(yīng)—排出空間73與孔口部35進(jìn)入涂層室15。
如圖6所示，機(jī)殼60上還連接有與供氣導(dǎo)管81相鄰的排氣導(dǎo)管84，后者有一個(gè)與第二氣體供應(yīng)—排出空間73通連的支管84a和一個(gè)與第二氣體供應(yīng)—排出空間74通連的支管84b。在支管84a與84b中分別設(shè)有未示明的排氣道換向閘，用來交替地開關(guān)支管84a與84b，由此使干燥氣體通過支管84a與84b中的這個(gè)或那個(gè)排出。
在上述裝置方式下，如實(shí)線箭頭所示，當(dāng)來自供氣導(dǎo)管81的支管81a中的干燥氣體經(jīng)孔口部35進(jìn)入涂層室15內(nèi)時(shí)，業(yè)已流過積聚層的干燥氣體便通過孔口部34，然后到達(dá)第二氣體供應(yīng)—排出空間74，通過支管84b而自排氣導(dǎo)管84排出。
另一方面，當(dāng)從支管81b供應(yīng)干燥氣體時(shí)，供氣導(dǎo)管81的支管81a中的供氣道換向閘82，便在圖5中雙點(diǎn)鏈線所示的位置處關(guān)閉，而在支管81b中的供氣通換向閘即行打開。此外，在排氣導(dǎo)管84的支管84a中構(gòu)成的排氣道換向閘83也打開，而支管84b中的排氣道換向閘關(guān)閉。在這種裝置形式下，來自支管81b的干燥氣體便如虛線箭頭所示，通過第二氣體供應(yīng)—排出空間74與孔口部34，進(jìn)入涂層室15，然后通過孔口部35與支管84a從排氣導(dǎo)管84外排。
圖7是說明圖6中所示迷宮式密封件29b的放大圖。此種迷宮式密封件有一個(gè)設(shè)在轉(zhuǎn)鼓1的筒部2旋轉(zhuǎn)側(cè)上的環(huán)形密封部91，以及一個(gè)設(shè)在與環(huán)形密封件91經(jīng)過一空隙93相對(duì)的位于此密封件外固定側(cè)上的環(huán)形密封部92。固定側(cè)上的密封部92由一環(huán)形支架固定到支板62上。圖6中所示的另一迷宮式密封件29a具有與迷宮式密封件29b相同的結(jié)構(gòu)。
當(dāng)轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，迷宮式密封件29a與29b阻止干燥氣體通過筒部2與內(nèi)壁部25間形成的間隙沿軸向泄漏。在密封部92中形成的環(huán)形槽95中安裝有一膨脹式密封件96。當(dāng)把壓縮空氣供給于密封件96中形成的氣室97中時(shí)，此密封件96便在轉(zhuǎn)動(dòng)側(cè)與密封部91的外周面作緊密接觸。在這種裝置形式下，在轉(zhuǎn)鼓1停轉(zhuǎn)時(shí)，可以防止液體通過空隙93泄漏。
圖5與6中所示涂層設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓1可構(gòu)成圖3與4所示的外形。
上面業(yè)已結(jié)合實(shí)施例詳述了本發(fā)明，但本發(fā)明并不必局限于上述實(shí)施例，不用說在不脫離本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，是可以有各式樣的改變型式的。
例如，不僅可把加熱了的氣體還同樣可把冷卻的氣體，用作供應(yīng)給供層室15內(nèi)的干燥氣體。
下面簡述通過本項(xiàng)申請(qǐng)所公開的技術(shù)發(fā)明內(nèi)容可以取得的若干效果。
(1)在構(gòu)成轉(zhuǎn)鼓筒體部外周上形成有一批通風(fēng)孔的周圍，環(huán)繞著這些通風(fēng)孔設(shè)置一環(huán)形導(dǎo)管，通過此環(huán)形導(dǎo)管供應(yīng)干燥氣體，從而能使從供氣導(dǎo)管供給于環(huán)形導(dǎo)管內(nèi)的干燥氣體可在低的通風(fēng)阻力下進(jìn)行，使干燥效率得以提高。
(2)在環(huán)形導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有改變干燥氣體流向的氣體供應(yīng)—排出換向裝置，這樣，通過起動(dòng)此換向裝置就能容易地改變干燥氣體的流向。
(3)與傳統(tǒng)的涂層設(shè)備相比，本發(fā)明涂層設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)簡化了，因而減少了安裝面積。
(4)由于環(huán)繞著轉(zhuǎn)鼓外側(cè)設(shè)有環(huán)形導(dǎo)管，而此環(huán)形導(dǎo)管又配備有供氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管，這樣就可以省除沿軸向延伸的導(dǎo)管。導(dǎo)管的內(nèi)部不會(huì)受到污染，且轉(zhuǎn)鼓的以及環(huán)形導(dǎo)管的內(nèi)部易于清洗，從而可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的涂層，這從GMP觀點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品觀點(diǎn)考慮，已獲得了一種滿意的涂層設(shè)備。
權(quán)利要求
1.用來將涂層液或類似液體噴涂到粒料上而為粒料覆上涂層的一種粒料涂層設(shè)備，此設(shè)備包括一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，它繞一基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并可旋轉(zhuǎn)地為一支承底座支承；一個(gè)涂層室，它形成在上述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，可使粒料積聚于其底部；一個(gè)形式在上述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的筒部；一批形成在此筒部上的通風(fēng)孔，這批面風(fēng)孔與涂層室通連；一個(gè)環(huán)形導(dǎo)管，它固定在上述支承底座上，取環(huán)繞上述轉(zhuǎn)鼓的形式，并形成一條位于上述筒部外側(cè)的一條通風(fēng)道；一條與上述環(huán)形通道相連，用來供應(yīng)干燥氣體的供氣通道；一條與上述環(huán)形通道相連，用來排出干燥空氣的供氣通道；一批隔墻，它們?cè)谏鲜鐾L(fēng)道中形成一條從所說供氣導(dǎo)管經(jīng)涂層室底部至排氣導(dǎo)管的流通；以及隔離裝置，它要末設(shè)在第一位置上，使來自供氣導(dǎo)管的干燥氣體流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后流過上述底部并導(dǎo)引到排氣導(dǎo)管，要末設(shè)在第二位置上，使來自供氣導(dǎo)管的干燥氣體流過上述底部，然后流入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并導(dǎo)引到排氣導(dǎo)管。
2.如權(quán)利要求1所述粒料涂層設(shè)備，特征在于上述環(huán)形導(dǎo)管是由所說筒部，經(jīng)過一空隙與此筒部相對(duì)設(shè)置的一個(gè)外壁部，以及設(shè)在此外壁部相對(duì)側(cè)上的兩個(gè)側(cè)壁所界定，而此環(huán)形導(dǎo)管與筒部則為上述隔墻相互分開，使環(huán)形導(dǎo)管分成上部與下部。
3.如權(quán)利要求1所述粒料涂層設(shè)備，特征在于上述環(huán)形導(dǎo)管是由中經(jīng)一空隙設(shè)在所說筒部外側(cè)的內(nèi)壁部，中經(jīng)一空隙與此內(nèi)壁部相對(duì)設(shè)置的外壁部，以及與上述內(nèi)壁部和外壁部在各相應(yīng)的相對(duì)端部上連接的相對(duì)側(cè)壁部所界定，而在此內(nèi)壁部中形成有分別與該環(huán)形導(dǎo)管的上部與下部相對(duì)的孔口部。
4.如權(quán)利要求1所述粒料涂層設(shè)備，特征在于所說隔離裝置是由一種可在前述第一位置與第二位置處開與關(guān)的閘形成。
5.如權(quán)利要求1所述粒料涂層設(shè)備，特征在于，前述隔離裝置包括第一氣體供應(yīng)—排氣換向閘，它可在用來將來自供氣導(dǎo)管的干燥氣體直接導(dǎo)引到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的第一位置，以及將干燥氣體通過環(huán)形導(dǎo)管導(dǎo)引到轉(zhuǎn)鼓底部上的第二位置之間進(jìn)行換向；與第二氣體供應(yīng)—排氣換向閘，它可在用來將已從轉(zhuǎn)鼓流入環(huán)形導(dǎo)管內(nèi)的干燥氣體通過此環(huán)形導(dǎo)管導(dǎo)引到排氣導(dǎo)管的第一位置，以及用來將已自轉(zhuǎn)鼓流出的干燥氣體直接導(dǎo)向外側(cè)的第二位置間進(jìn)行換向。
6.如權(quán)利要求1所述粒料涂層設(shè)備，特征在于此設(shè)備還包括形成在設(shè)于筒部軸向相對(duì)側(cè)的軸部中之一的空心孔；與前述供氣導(dǎo)管相連的中央供氣導(dǎo)管；與設(shè)在此中央供氣導(dǎo)管內(nèi)用來打開或關(guān)閉其中一送風(fēng)通路的開關(guān)裝置。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的粒料涂層設(shè)備，特征在于有一洗液排出孔設(shè)在環(huán)形導(dǎo)管的底部上，而供給于環(huán)形導(dǎo)管中的洗液是使之流入轉(zhuǎn)鼓之內(nèi)以清洗此轉(zhuǎn)鼓。
8.用來將涂層液或類似液體噴涂到粒料上而為粒料覆上涂層的一種粒料涂層設(shè)備，此設(shè)備包括一個(gè)轉(zhuǎn)鼓，它繞一基本水平的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，并可旋轉(zhuǎn)地為一支承底座支承；一個(gè)涂層室，它形成在上述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，可使粒料積聚于其底部；一個(gè)形成在上述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的筒部；一批形成在此筒部上的且與涂層室通連的通風(fēng)孔；一個(gè)環(huán)形導(dǎo)管，它固定在上述支承底座上，取環(huán)繞上述轉(zhuǎn)鼓的形式，并形成一條位于上述筒部外側(cè)的一條通風(fēng)道；隔離裝置，它把環(huán)形導(dǎo)管內(nèi)部隔成兩個(gè)空間，即與涂層室上部通連的第一氣體供應(yīng)—排出空間和通過粒料積聚層與涂層室下部通連的第二氣體供應(yīng)—排出空間；與此第一或第二氣體供應(yīng)—排出空間之一相通連的，用來導(dǎo)引干燥氣體的供氣導(dǎo)管；以及與上述第一或第二氣體供應(yīng)—排出空間之另一相通連的，用來導(dǎo)引干燥氣體到外側(cè)的排氣導(dǎo)管。
全文摘要
涂層設(shè)備的轉(zhuǎn)鼓上的筒部中設(shè)有一批通風(fēng)孔，圍繞此筒部外側(cè)有一環(huán)形導(dǎo)管，環(huán)形導(dǎo)管上通連有供氣導(dǎo)管與排氣導(dǎo)管。環(huán)形導(dǎo)管中設(shè)有兩個(gè)隔墻界定出一條通風(fēng)道，其中，由供氣導(dǎo)管所供應(yīng)的干燥氣體流過粒料積聚層再流向排氣通道。通風(fēng)道中的干燥氣體流向可通過氣體供應(yīng)—排出換向閘進(jìn)行換向。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1105294SQ9411706
公開日1995年7月19日 申請(qǐng)日期1994年10月12日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月12日
發(fā)明者伏島靖豐, 山田次敏, 山田收里, 武井成通 申請(qǐng)人:服洛因得產(chǎn)業(yè)股份有限公司