專利名稱：中藥煎煉鍋的發(fā)熱元件組件的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中藥煎煉鍋的發(fā)熱元件組件的固定結(jié)構(gòu)，尤指一種藉著內(nèi)膽外周壁所套設(shè)的發(fā)熱元件組件一側(cè)設(shè)置以內(nèi)挖具有傾斜通孔的束緊肋帶，及另一側(cè)設(shè)置以內(nèi)套合有調(diào)整螺絲的弧形管，以便藉著調(diào)整螺絲與束緊肋帶相互配合箍緊于內(nèi)膽外周壁上。
綜觀一般傳統(tǒng)方式的中藥煎煉鍋于內(nèi)膽外周壁所定位的發(fā)熱元件組體方式(請參閱圖1)，其大致上為在內(nèi)膽1下段11外周壁適當(dāng)高度套合以發(fā)熱元件2，并在發(fā)熱元件2兩側(cè)系合端21預(yù)先設(shè)置的通孔22處以鐵絲依序貫穿牽系呈捆綁狀，然后再以夾持工具將捆綁后的鐵絲23旋緊并對其進(jìn)行敲打以使其貼靠在內(nèi)膽1外緣壁上，繼之于溫控開關(guān)4兩側(cè)的延伸的突耳41穿孔則另以鐵絲42(或銅絲)貫穿并系綁于內(nèi)膽1下段11對應(yīng)高度處，再由夾持工具將鐵絲42捆綁呈緊固狀并對其進(jìn)行敲打以使其貼靠在內(nèi)膽1外周壁上；同時在發(fā)熱元件2內(nèi)側(cè)壁間設(shè)置一可定位溫控開關(guān)4的傳導(dǎo)片31。由于該傳導(dǎo)片3設(shè)置成直立狀態(tài)(如圖1－1所示)，所以當(dāng)發(fā)熱元件2組裝于內(nèi)膽1下段處，其定位傳導(dǎo)片3僅呈線狀接觸于內(nèi)膽1的外周壁，而未能全面接觸在內(nèi)膽1的外周壁。
然而，此種利用鐵絲將發(fā)熱元件或溫控開關(guān)系綁在內(nèi)膽外周壁上及傳導(dǎo)片呈直立平板面組裝在內(nèi)膽周緣的方式，在實際應(yīng)用時存在下列缺點(1)由于人為因素，所以采用鐵絲貫穿發(fā)熱元件系合端所設(shè)的通孔，并以夾持工具將貫穿的鐵絲捆綁成系固狀以及對其進(jìn)行敲打使其貼靠在內(nèi)膽外周壁上時，纏繞作業(yè)的松緊度不易得到控制和統(tǒng)一。
(2)以人工對內(nèi)膽外側(cè)壁的發(fā)熱元件或溫控開關(guān)進(jìn)行定位的方式，于實際應(yīng)用上不但浪費時間亦不符合人工效益。
(3)以鐵絲對內(nèi)膽外側(cè)壁的發(fā)熱元件(或溫控開關(guān))進(jìn)行定位，在內(nèi)膽高溫條件下長期使用，容易致使對發(fā)熱元件或溫控開關(guān)定位的鐵絲系綁時因高熱而導(dǎo)致鐵絲破壞斷毀的情形。
(4)由于該定位傳導(dǎo)片與內(nèi)膽的接觸面積為一直立線狀接觸，中藥煎煉鍋實際熬煮藥材時內(nèi)膽所具有的熱度，由于無法完全均勻地自傳導(dǎo)片上往其間定位的溫控開關(guān)作真實傳導(dǎo)，故溫控開關(guān)的熱度傳遞不夠精確、迅速。
(5)當(dāng)定位傳導(dǎo)片采用平板面設(shè)立方式來進(jìn)行熱度傳導(dǎo)時，由于僅為介面的部分內(nèi)膽所具有熱度的傳導(dǎo)，故在內(nèi)膽內(nèi)所盛放的中藥煎熬汁液達(dá)到預(yù)設(shè)熱度仍無法準(zhǔn)確地將其溫度傳遞至定位傳導(dǎo)片所設(shè)置的溫控開關(guān)。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種中藥煎煉鍋的發(fā)熱元件組件的固定結(jié)構(gòu)。
實現(xiàn)本實用新型目的的一種中藥煎煉鍋的發(fā)熱元件組件的固定結(jié)構(gòu)，主要是在內(nèi)膽下段外周壁適當(dāng)方位套設(shè)以發(fā)熱元件，其特征在于在發(fā)熱元件一側(cè)系合端設(shè)置其表面具有多個略呈傾斜的通孔的束緊肋帶，并在發(fā)熱元件另一側(cè)系合端設(shè)置其上、下方位各設(shè)有缺口的連接段，在該連接段所設(shè)立的缺口處為緊固箍設(shè)置外凸中空弧形管，此弧形管入口處可旋合表面具有螺紋的調(diào)整螺絲；組裝時，束緊肋帶可伸入弧形管內(nèi)，且調(diào)整螺絲的螺紋牙嵌入束緊肋帶的傾斜通孔內(nèi)并可通過調(diào)整螺絲的向前旋轉(zhuǎn)而將束緊肋帶束緊。
本實用新型的目的還可通過以下措施來達(dá)到在內(nèi)膽外周壁與發(fā)熱元件間設(shè)置下段呈弧形的定位傳道片，通過其與內(nèi)膽和發(fā)熱元件的均勻密實的貼合來實現(xiàn)真實和準(zhǔn)確的熱傳導(dǎo)。
本實用新型的經(jīng)改進(jìn)的發(fā)熱元件于實際組裝時具有如下優(yōu)點(1)本實用新型在發(fā)熱元件及溫控開關(guān)一端采用連具著具有多個呈略傾斜通孔的束緊肋帶，及在發(fā)熱元件與溫控開關(guān)另一端箍設(shè)以內(nèi)旋合有調(diào)整螺絲的中空弧形管，組裝時則可藉著束緊肋帶伸入弧形管內(nèi)，并由調(diào)整螺絲的向前旋轉(zhuǎn)而使螺紋牙于束緊肋帶上的通孔上進(jìn)行內(nèi)膽周壁束緊作業(yè)，而完全可由裝配者藉工具于調(diào)整螺絲上作適切的旋轉(zhuǎn)，以控制束緊肋帶的松緊度適切而止。
(2)于內(nèi)膽外周壁藉著預(yù)先連設(shè)有束緊帶及內(nèi)旋合有調(diào)整螺絲的弧形管設(shè)立的發(fā)熱元件組件，在組裝效率上較傳統(tǒng)的鐵絲系綁簡便。
(3)以內(nèi)膽外周壁所設(shè)立的發(fā)熱元件及溫控開關(guān)組件，其發(fā)熱元件組件連帶的束緊肋帶在為調(diào)整螺絲適切地旋緊于內(nèi)膽外側(cè)壁時，即可藉其與內(nèi)膽周壁間的完全箍緊狀態(tài)下，于經(jīng)長期間的發(fā)熱元件在受到高溫傳導(dǎo)后，可完全均勻地將熱量傳輸于緊臨內(nèi)側(cè)緣的內(nèi)膽周壁上，確實達(dá)到發(fā)熱元件熱傳導(dǎo)的功用，并同時使溫控開關(guān)可為發(fā)熱元件的熱度傳達(dá)而精確地控制電源切換，而不致因發(fā)熱元件在熱傳導(dǎo)不均勻下發(fā)生內(nèi)部元件燒毀事情。
(4)該定位傳導(dǎo)片在與內(nèi)膽的接觸面積為一完整的傳導(dǎo)片面積，當(dāng)中藥煎煉鍋在作實地的藥材煎煮時，便可將內(nèi)膽所具的熱度完全地經(jīng)由傳導(dǎo)片接觸往其上定位的溫控開關(guān)作一真實的溫度傳道。
(5)在定位傳導(dǎo)片采弧形板面設(shè)立在提供為熱度傳遞時，其系呈完整的全面接觸故可將內(nèi)膽所盛放的中藥煎熬汁液所熬煮的熱度精確地傳遞至定位傳導(dǎo)片的溫控開關(guān)上。
有關(guān)本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及實施操作，茲以一可行實施配合
如下圖1是慣用的發(fā)熱元件組件固定結(jié)構(gòu)的立體外觀圖；圖2是本實用新型發(fā)熱元件組件固定結(jié)構(gòu)立體分解圖；圖3是本實用新型發(fā)熱元件組件固定結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖4是本實用新型發(fā)熱元件組件固定結(jié)構(gòu)的俯視剖面首先請參閱圖2，本實用新型主要是在內(nèi)膽1下段11外周壁適當(dāng)方位套設(shè)以發(fā)熱元件2及溫控開關(guān)3，其特征在于發(fā)熱元件2一側(cè)系合端21設(shè)置其表面具有多個略呈傾斜的通孔221的束緊肋帶22，并在發(fā)熱元件2另一側(cè)系合端21設(shè)置其上、下方位各設(shè)有缺口231的連接段23，在該連接段23所設(shè)立的缺口231處為緊固箍設(shè)置外凸中空弧形管24，此弧形管24入口處可旋合表面具有螺紋251的調(diào)整螺絲25；此外，為定位以溫控開關(guān)4的傳導(dǎo)片3于外側(cè)緣為連設(shè)以表面具有多個呈略傾斜的通孔411的束緊肋帶41，束緊肋帶41另一端為上、下方位各設(shè)有缺口的系合端42，于該系合端42處為緊固箍設(shè)置外凸中空弧形管43，此弧形管43入口處可旋合表面具有螺紋441的調(diào)整螺絲44；另在發(fā)熱元件2內(nèi)側(cè)設(shè)置溫控開關(guān)4的定位傳導(dǎo)片3，于定位傳導(dǎo)片3下段為配合內(nèi)膽1外周壁設(shè)立呈弧形的貼合段31(參閱圖2－1)，定位傳導(dǎo)片3上段則呈平板面32以配合溫控開關(guān)4的穩(wěn)定組裝，藉由下段為弧形的定位傳導(dǎo)片3組裝于內(nèi)膽1與發(fā)熱元件2間，以使傳導(dǎo)片3可均勻密切地貼靠在內(nèi)膽1外周壁面上。組裝加熱元件2及溫控開關(guān)4時(請參閱圖3)，則先將束緊肋帶22伸入弧形管24內(nèi)，繼由調(diào)整螺絲25向前旋轉(zhuǎn)而使螺紋牙251嵌入束緊肋帶22的傾斜通孔221內(nèi)，同時使調(diào)整螺絲25于束緊肋帶22上旋轉(zhuǎn)位移至該發(fā)熱元件2適可箍緊在內(nèi)膽1下段11處為界限，然后再使溫控開關(guān)4適可箍緊在內(nèi)膽1下段11處為界限，然后再使溫控開關(guān)4所一體連設(shè)的束緊肋帶41一端具有略呈傾斜的通孔411的自由端可與具有上、下缺口的另一系合端42相互套合呈環(huán)狀，并藉工具將調(diào)整螺絲44于束緊肋帶41上旋轉(zhuǎn)位移至適可將溫控開關(guān)4箍緊在內(nèi)膽1下段11處而成，以使發(fā)熱元件組件裝配作業(yè)更為簡便、快速。
權(quán)利要求1.一種中藥煎煉鍋的發(fā)熱元件組件的固定結(jié)構(gòu)，主要是在內(nèi)膽下段外周壁適當(dāng)方位套設(shè)以發(fā)熱元件，其特征在于發(fā)熱元件一側(cè)系合端設(shè)置其表面具有多個略呈傾斜通孔的束緊肋帶，并在發(fā)熱元件另一側(cè)系合端設(shè)置其上、下方位各設(shè)有缺口的連接段，在該連接段所設(shè)立的缺口處為緊固箍設(shè)置外凸中空弧形管，此弧形管入口處可旋合表面具有螺紋的調(diào)整螺絲；另一發(fā)熱元件內(nèi)側(cè)為設(shè)置溫控開關(guān)的定位傳導(dǎo)片，定位傳導(dǎo)片下段成形為可配合內(nèi)膽外周壁的弧形貼合段，定位傳導(dǎo)片上段則呈平板面以配合溫控開關(guān)的穩(wěn)定組裝；組合時，束緊肋帶伸入弧形管內(nèi)，調(diào)整螺絲的螺紋牙嵌入束緊肋帶的傾斜通孔內(nèi)并可通過調(diào)整螺絲的向前旋轉(zhuǎn)而將束緊肋帶束緊，同時下段為弧形的定位傳導(dǎo)片組裝于內(nèi)膽與發(fā)熱元件間，通過其與內(nèi)膽和發(fā)熱元件的均勻密實貼合來實現(xiàn)真實和準(zhǔn)確的熱傳導(dǎo)。
專利摘要一種中藥煎煉鍋的發(fā)熱元件組件的固定結(jié)構(gòu)，在內(nèi)膽下段外周壁適當(dāng)方位套設(shè)以發(fā)熱元件及溫控開關(guān)，發(fā)熱元件一側(cè)系合端設(shè)置其表面具有多個略呈傾斜通孔的束緊肋帶，并在發(fā)熱元件另一側(cè)系合端設(shè)置其上、下方位各設(shè)有缺口的連接段，在連接段的缺口處為緊固箍設(shè)置外凸中空弧形管，此弧形管入口處可旋合表面具有螺紋的調(diào)整螺絲；組合時，束緊肋帶伸入弧形管內(nèi)，調(diào)整螺絲的螺紋牙嵌入束緊肋帶的傾斜通孔內(nèi)并可通過調(diào)整螺絲的向前旋轉(zhuǎn)而將束緊肋帶束緊。
文檔編號A61J3/00GK2093000SQ91223210
公開日1992年1月15日 申請日期1991年8月12日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月12日
發(fā)明者高耀宗 申請人:高耀宗