專利名稱:微孔鈦發(fā)泡板及制造方法
一種微孔鈦發(fā)泡板及制造方法。本發(fā)明的發(fā)泡板是屬于醫(yī)療外科器械-氧合器的主要部件。
發(fā)泡板是氧合器的主要部件，以前的發(fā)泡板是打孔的不銹鋼、塑料板以及燒結(jié)陶瓷制作的。這些發(fā)泡板的缺點(diǎn)，是孔徑較粗、發(fā)泡直徑大、氧消耗量多，氧血比例為(2～3)∶1，氧合性能不穩(wěn)定。血液中的有形組織破壞較多，燒結(jié)陶瓷的發(fā)泡板強(qiáng)度差等。使用微孔鈦發(fā)泡板，氣泡直徑為0.5-1mm氣泡小增大了氧合面積，提高了氧合效率。氧血比例降到(0.4-1)∶1，減少了氣流沖擊對血液中有形成份的破壞。微孔鈦發(fā)泡板強(qiáng)度高，孔徑分布均勻，與血液無毒性反應(yīng)，耐蝕性好。
微孔鈦發(fā)泡板的規(guī)格及性能規(guī)格為φ28×1mm、φ32×1mm、φ38×1mm、φ48×1mm、φ55×1mm、φ65×1mm，性能孔隙度為30～40%，孔徑為10～30mm，透氣性能為0.02～0.15L/cm2·min mmH2O微孔鈦發(fā)泡板的制作工藝見附圖海綿鈦→破碎，球磨→篩分→混合→粉末軋制→燒結(jié)→平整→落料→成品。燒結(jié)是在真空10-4乇下。1000°×1小時。
權(quán)利要求
1.氧合器的微孔鈦發(fā)泡板，其特征是孔徑細(xì)，分布均勻，發(fā)泡穩(wěn)定，氧合效率高。
2.按照權(quán)利要求
1的微孔鈦發(fā)泡板，其特征是在制作工藝中，將海綿鈦破碎到-100～270目粒度范圍。松裝比重為1.1～1.5克/厘米3，控制平整加工率，在不損害孔徑和透氣率的條件下，將板材整形并達(dá)到要求的光潔度。
專利摘要
微孔鈦發(fā)泡板是制作氧合器的主要部件。用微孔鈦發(fā)泡板制作的氧合器。克服了用打孔的不透鋼和塑料板及燒結(jié)陶瓷制作氧合器的缺點(diǎn)。微孔鈦發(fā)泡板發(fā)泡狀態(tài)穩(wěn)定，過濾性能好，氧合效率高，氣血比例可降到(0.4～1)∶1.鈦發(fā)泡板強(qiáng)度高、耐蝕、與血液無毒性反應(yīng)，而且這種材料的制造方法也比較簡單，在制作工藝中，比正常的粉末冶金工藝只多了一道平整工序，使微孔鈦發(fā)泡板的性能較好。
文檔編號C01G23/04GK86107285SQ86107285
公開日1988年5月11日 申請日期1986年10月26日
發(fā)明者宋春福 申請人:寶雞稀有金屬加工研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan