本發(fā)明涉及一種艾灸及其制備工藝，屬于艾灸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

艾灸是指燃燒的艾絨或艾柱在皮膚表層的穴位、經(jīng)絡(luò)上作熏療，利用燃燒中產(chǎn)生的藥物化學(xué)作用、紅外輻射以及溫?zé)岽碳?，到達(dá)美容、療效、保健之效。

市面上有較多的一次性艾灸產(chǎn)品，比如一次性艾燭，利用錐形罩固定長條圓柱狀艾柱，錐形罩的底部設(shè)置3個氣孔，底面粘貼不干膠，使用時點燃艾柱，艾柱中設(shè)置一條貫穿的通孔，將燃燒產(chǎn)生的艾煙氣導(dǎo)入錐形罩內(nèi)腔中，與皮膚接觸進(jìn)行艾灸。

該種類艾灸在使用時存在以下缺點：1、艾柱細(xì)長，大部分裸露在外，燃燒后產(chǎn)生柱狀灰燼段，輕微晃動即會掉落，污染體表；2、艾柱中心為通孔，燃燒產(chǎn)生的艾煙氣僅有部分下沉進(jìn)入錐形罩，還有一部分煙氣從上部散失到空氣中，艾利用率低；3、為避免艾柱燒壞錐形罩，錐形罩一般采用阻燃樹脂材料，艾灸時艾煙氣具有一定溫度，會加熱樹脂使得樹脂中的部分有害物質(zhì)揮發(fā)，同艾煙氣共同接觸體表，對人體不利；4、艾灸時無法調(diào)節(jié)施灸溫度，而不同年齡段人群對施灸溫度的需求不同，限制了該艾灸的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有艾灸的不足，提供一種使用時不易落灰并且艾利用率高的艾灸及其制備工藝。

實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為，一種艾灸，包括灸具和灸芯，灸具底端開設(shè)有1個以上氣孔，所述灸具為筒形結(jié)構(gòu)，灸芯固定于灸具內(nèi)腔上部并且其上表面突出于灸具，灸具內(nèi)表面與艾絨餅接觸的部分為阻燃面并且呈楔面；所述灸芯為艾絨餅，艾絨餅底面最大尺寸為其高度的1～5倍；所述艾絨餅的底面為向上凸起的弧面，艾絨餅上表面的中心凸起、高于艾絨餅上表面，凸起的底部周圍向下凹陷、低于艾絨餅上表面，艾絨餅內(nèi)部設(shè)有開口朝下的盲孔，盲孔的孔徑為艾絨餅底面最大尺寸的1/20～3/20倍，盲孔的孔底位于凸起中。

所述灸具由灸筒、阻燃板、擋灰板和固定層構(gòu)成，阻燃板和擋灰板從上至下依次水平固定于灸筒中，阻燃板中心設(shè)有通孔，擋灰板上設(shè)有濾孔，所述灸筒內(nèi)表面為阻燃面，艾絨餅塞置于灸筒與阻燃板構(gòu)成的開口腔中。

所述灸筒為上下結(jié)構(gòu)，包括上筒和下筒，氣孔開設(shè)于下筒上，上筒和下筒通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或直線位移機(jī)構(gòu)連接，上筒相對下筒螺旋轉(zhuǎn)動或上下移動。

所述上筒壁厚大于下筒，上筒套于下筒上，上筒內(nèi)表面設(shè)有螺旋線型滑道或直線滑道，下筒外表面設(shè)有凸塊，凸塊嵌于滑道中，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或直線位移機(jī)構(gòu)；或者所述下筒壁厚大于上筒，上筒插置于下筒中，下筒內(nèi)表面設(shè)有螺旋線型滑道或直線滑道，上筒外表面設(shè)有凸塊，凸塊嵌于滑道中，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或直線位移機(jī)構(gòu)。

所述上筒的底端設(shè)有下插片、下筒的頂端設(shè)有上插片，下插片和上插片上均設(shè)有相互嚙合的豎齒紋，下插片和上插片的相互嚙合豎齒紋構(gòu)成直線位移機(jī)構(gòu)。

所述灸具下部的內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有遮擋部件，遮擋部件覆蓋于氣孔所在部位，遮擋部件相對灸具轉(zhuǎn)動或上下移動。

遮擋部件為圈型板，圈型板與灸具活動裝配，圈型板上開設(shè)有與氣孔數(shù)量和分布結(jié)構(gòu)相同的調(diào)節(jié)孔。

本發(fā)明還對應(yīng)提供了上述艾灸的制備工藝，包括如下步驟：

(1)取定量艾絨置于中心設(shè)有芯軸的餅形模具中，餅形模具包括上模和下模，上模、下模的壓制面分別與艾絨餅的上、下表面形狀相吻合；

(2)采用注塑或卷制法制作灸具，將灸具的其中一端內(nèi)表面制作成楔面，采用冷壓法或熱壓法將艾絨壓制成型，具體內(nèi)容為：

(a)冷壓法：上模、下模合模，在常溫下以20～25mpa壓力壓制艾絨，壓頭下壓到位后保持4～6秒；

(b)熱壓法：上模、下模合模，在50℃～60℃的溫度條件下以0.5～1.5mpa壓力壓制艾絨，壓頭下壓到位后保持30～40秒；

(3)將壓制成型的艾絨餅從上?；蛳履Ｖ忻撃＃撃r對準(zhǔn)灸具，將艾絨餅從上?；蛳履Ｖ袎喝刖木叩男娌糠种校玫桨?。

所述上模和下模中至少一個為分離式結(jié)構(gòu)，由活動裝配的壓板和套殼構(gòu)成，壓板與艾絨餅的上表面或下表面形狀相吻合，步驟(3)中脫模的具體內(nèi)容為將上?；蛳履５膲喊逑蚱涮讱?nèi)移動，將艾絨餅推出套殼、推入灸具的楔面部分中，實現(xiàn)艾絨餅的脫模和入裝。

步驟(b)中，壓頭下壓到位后保持30～40秒的過程中對壓制后的艾絨進(jìn)行降溫，降溫至常溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的艾灸及其制備工藝具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的艾灸采用艾絨餅作為灸芯，艾絨餅呈餅狀，底面最大尺寸為高度的1～5倍，在使用中艾絨餅大部分嵌于艾灸裝置中，僅頂端突出于艾灸裝置外，用于點燃艾絨餅，因此使用時灰燼不會落于艾灸裝置外，盲孔的孔徑為艾絨餅底面最大尺寸的1/20～3/20倍，保證灰燼不會從盲孔中落下，同時艾煙氣可以順利下沉。

2、本發(fā)明提供的艾絨餅的中心孔為盲孔，盲孔孔底位于艾絨餅凸起中、高于艾絨餅上表面，燃燒初期盲孔保持不變，待燃燒至盲孔孔底時，艾絨燃燒產(chǎn)生的艾絨灰覆蓋于孔底，使得艾絨餅內(nèi)始終為盲孔，盲孔堵塞煙道的上端出口，使得艾煙氣僅能向下流動，提高艾利用率。

3、考慮到艾絨餅呈餅狀、具有較大的上表面，不易被點燃，本發(fā)明提供的艾絨餅的凸起的底部周圍凹陷，點火時僅需要點燃該凸起即可，凸起燃燒后蔓延至凹陷區(qū)，由于凹陷區(qū)的位置低于艾絨餅上表面周邊，利用熱氣升騰原理，艾絨餅上表面周邊極易被凹陷區(qū)點燃，從而使得整個艾灸餅點燃，采用該結(jié)構(gòu)更易于點燃艾絨餅并且點火時間短。

4、本發(fā)明制備的艾灸中，艾絨餅的密度為0.4～0.65g/cm³，相比與現(xiàn)有艾灸所使用的艾柱，艾絨餅內(nèi)部較疏松，有利于空氣進(jìn)入，完全燃燒。

5、本發(fā)明采用冷壓法壓制的艾絨餅，冷壓法不需要加熱，20～25mpa壓力壓制后保壓4～6秒即可，生產(chǎn)時間短；本發(fā)明還可采用熱壓法壓制的艾絨餅，控制環(huán)境溫度在50℃～60℃，使得疏松的艾絨團(tuán)中的空氣膨脹，保壓過程中對壓制后的艾絨進(jìn)行降溫，降溫至常溫，使得壓制后的艾絨收縮，制得的艾絨餅更緊致，邊緣處不會出現(xiàn)艾絨脫落的問題。

6、本發(fā)明采用特殊形狀的上、下模，上模和下模的至少一個為分離式結(jié)構(gòu)，由可相互移動的壓板和套殼構(gòu)成，在艾絨餅脫模時對準(zhǔn)灸具，可同時實現(xiàn)艾絨餅的脫模和入裝，節(jié)省工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的艾絨餅的全剖結(jié)構(gòu)圖。

圖2為實施例1的艾灸的全剖結(jié)構(gòu)圖。

圖3為實施例2的艾灸的全剖結(jié)構(gòu)圖。

圖4為實施例3的艾灸的全剖結(jié)構(gòu)圖。

圖5為實施例4的艾灸的全剖結(jié)構(gòu)圖。

圖6為艾絨餅脫模、入裝的示意圖。

其中，1-灸筒，1a-上筒，1b-下筒，2-阻燃板，3-擋灰板，4-固定層，5-氣孔，6-艾絨餅，61-凸起，62-凹陷，63-盲孔，64-艾絨餅上表面，65-艾絨餅底面，7-卡位，8-錫紙，9-無紡布，10-遮擋部件，11-調(diào)節(jié)孔，12-豎齒紋，13-下插片，14-上插片，15-撥片，16-螺旋線型滑道，17-凸塊，18-直線滑道，19-上模，191-壓板，192-套殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)具體說明，本發(fā)明的內(nèi)容不局限于以下實施例。

實施例1：

一種艾灸，包括灸具和灸芯，灸具底端開設(shè)有1個以上氣孔5，參見圖2，所述灸具由灸筒1、阻燃板2、擋灰板3和固定層4構(gòu)成，阻燃板2和擋灰板3從上至下依次水平固定于灸筒1中，固定層4位于灸筒1底面上，固定層4由不干膠和保護(hù)紙構(gòu)成；

所述阻燃板2采用錫紙板，阻燃板2中心設(shè)有通孔，供艾煙氣流通，所述擋灰板3為紙板，擋灰板3中心同樣設(shè)有通孔，且該通孔與阻燃板的中心通孔同軸，擋灰板3上貼附有無紡布9，用于擋灰，無紡布9具有孔隙，不會影響艾煙氣流通，也可在擋灰板3的通孔中直接安裝濾網(wǎng)，本實施例選用無紡布；

所述灸筒1為紙筒，其內(nèi)表面貼附有錫紙8，形成阻燃面，灸筒1內(nèi)表面位于阻燃板2上方的部分為楔面，灸芯塞置于灸筒1與阻燃板2構(gòu)成的開口腔中，楔面便于灸芯的安裝，灸芯塞進(jìn)后自身膨脹，壓緊楔面；

所述灸芯為艾絨餅6，由艾絨壓制而成，密度為0.51g/cm³，艾絨餅6上端突出于灸筒1，參見圖1，所述艾絨餅6整體呈圓餅狀，底面直徑為20mm，高度為8mm；所述艾絨餅6上表面的中心凸起、高于艾絨餅上表面，凸起61的底部周圍向下凹陷62、低于艾絨餅上表面64，艾絨餅內(nèi)部設(shè)有開口朝下的盲孔63，盲孔63孔徑為2mm，盲孔63的孔底位于凸起中，并且孔底位于灸筒1上端開口上方，盲孔63孔底與艾絨餅的上表面64齊平，艾絨餅6的底面65為向上凸起的弧面。

本發(fā)明還對應(yīng)提供了上述艾灸的制備工藝，包括如下步驟：

(1)取定量艾絨置于中心設(shè)有芯軸的餅形模具中，餅形模具包括上模和下模，上模、下模的壓制面分別與艾絨餅的上、下表面形狀相吻合，所述下模為分離式結(jié)構(gòu)，由活動裝配的壓板和套殼構(gòu)成，壓板與艾絨餅的底面形狀相吻合；

(2)采用卷制法制作灸具，灸具為紙制品，直接卷制制成，灸筒內(nèi)腔中粘貼固定阻燃板、無紡布和擋灰板，將固定層粘貼于灸筒底面上，將灸具的其中一端內(nèi)表面磨制成楔面；

(3)采用冷壓法將艾絨壓制成型，具體內(nèi)容為，上模、下模合模，在常溫下以20～25mpa壓力壓制艾絨，壓頭下壓到位后保持4～6秒；

(4)將下模的壓板向其套殼內(nèi)移動，將壓制成型的艾絨推出套殼，壓制成型的艾絨脫模，脫模時對準(zhǔn)灸具，將艾絨餅從下模中壓入灸具的楔面部分中，得到艾灸。

實施例2：

一種艾灸，包括灸具和灸芯，灸具底端開設(shè)有1個以上氣孔5，參見圖3，所述灸具由灸筒1、阻燃板2和固定層4構(gòu)成，阻燃板2水平固定于灸筒1中，固定層4固定于灸筒1底面上，由不干膠和保護(hù)紙構(gòu)成；

所述灸筒1為上下結(jié)構(gòu)，包括上筒1a和下筒1b，氣孔5開設(shè)于下筒1b上，上筒1a和下筒1b通過直線位移機(jī)構(gòu)連接，上筒1a的底端設(shè)有下插片13、下筒1b的頂端設(shè)有上插片14，下插片13和上插片14上均設(shè)有相互嚙合的豎齒紋12，下插片13和上插片14的相互嚙合豎齒紋12即構(gòu)成該直線位移機(jī)構(gòu)，利用該直線位移機(jī)構(gòu)，上筒1a可相對下筒1b上下移動，改變艾絨餅與施灸處體表之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)艾灸溫度；

所述下筒1b的外側(cè)設(shè)有遮擋部件10，所述遮擋部件10為圈型板，圈型板活動套于下筒1b上、覆蓋于氣孔5所在部位，其上開設(shè)有與氣孔5數(shù)量和位置相同的調(diào)節(jié)孔11，遮擋部件10可相對下筒1b轉(zhuǎn)動或上下移動，改變氣孔5的開口大小，氣孔5的開口大小反應(yīng)進(jìn)氣量大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)艾灸速度/時間；

所述阻燃板2水平固定于上筒1a中，阻燃板2采用錫紙板，其中心設(shè)有通孔，供艾煙氣流通，艾絨灰燼呈一定大小的塊狀，該通孔直徑不大于艾絨餅直徑的一半，因此艾絨灰燼不會掉落；

所述灸筒1為紙筒，上筒1a內(nèi)表面貼附有錫紙8，形成阻燃面，上筒1a內(nèi)表面位于阻燃板2上方的部分為楔面，灸芯塞置于上筒1a與阻燃板2構(gòu)成的開口腔中，楔面便于灸芯的安裝，灸芯塞進(jìn)后自身膨脹，壓緊楔面；

所述灸芯為艾絨餅6，由艾絨壓制而成，密度為0.51g/cm³，艾絨餅6上端突出于灸筒1，參見圖1，所述艾絨餅6整體呈圓餅狀，底面直徑為20mm，高度為8mm；所述艾絨餅6上表面的中心凸起、高于艾絨餅上表面，凸起61的底部周圍向下凹陷62、低于艾絨餅上表面64，艾絨餅內(nèi)部設(shè)有開口朝下的盲孔63，盲孔63孔徑為2mm，盲孔63的孔底位于凸起中，并且孔底位于灸筒1上端開口上方，盲孔63孔底與艾絨餅的上表面64齊平，艾絨餅6的底面65為向上凸起的弧面。

本發(fā)明還對應(yīng)提供了上述艾灸的制備工藝，包括如下步驟：

(1)取定量艾絨置于中心設(shè)有芯軸的餅形模具中，餅形模具包括上模和下模，上模、下模的壓制面分別與艾絨餅的上、下表面形狀相吻合，所述下模為分離式結(jié)構(gòu)，由活動裝配的壓板和套殼構(gòu)成，壓板與艾絨餅的底面形狀相吻合；

(2)采用卷制法制作灸具，灸具為紙制品，直接卷制制成，在下插片和上插片上壓制相互嚙合的豎齒紋，將固定層粘貼于灸筒底面上，將上筒的上端內(nèi)表面磨制成楔面；

(3)采用冷壓法將艾絨壓制成型，具體內(nèi)容為，上模、下模合模，在常溫下以20～25mpa壓力壓制艾絨，壓頭下壓到位后保持4～6秒；

(4)在下模表面放置阻燃板，將下模的壓板向其套殼內(nèi)移動，將壓制成型的艾絨推出套殼，壓制成型的艾絨脫模，脫模時對準(zhǔn)灸具，將艾絨餅從下模中壓入灸具的楔面部分中，同時阻燃板嵌入灸筒中，得到艾灸。

實施例3：

一種艾灸，包括灸具和灸芯，灸具底端開設(shè)有1個以上氣孔5，參見圖4，所述灸具由灸筒1、擋灰板3和固定層4構(gòu)成，擋灰板3水平固定于灸筒1中，固定層4固定于灸筒1底面上，固定層4為吸盤；

所述灸筒1為上下結(jié)構(gòu)，包括上筒1a和下筒1b，擋灰板3水平固定于下筒1b中，氣孔5開設(shè)于下筒1b上，上筒1a和下筒1b通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述下筒1b壁厚大于上筒1a，上筒1a插置于下筒1b中，下筒1b內(nèi)表面設(shè)有螺旋線型滑道16，上筒1a外表面設(shè)有凸塊17，凸塊17嵌于螺旋線型滑道16中，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，利用該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，上筒1a可相對下筒1b螺旋轉(zhuǎn)動，改變艾絨餅與施灸處體表之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)艾灸溫度；本實施例也可反向?qū)嵤?，即上?a壁厚大于下筒1b，上筒1a套于下筒1b上，上筒1a內(nèi)表面設(shè)有螺旋線型滑道，下筒1b外表面設(shè)有凸塊17，凸塊17嵌于螺旋線型滑道中，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或者將上筒1a與下筒1b螺紋連接，上述三種實現(xiàn)方式均可使上筒1a相對下筒1b螺旋轉(zhuǎn)動；

所述下筒1b的內(nèi)側(cè)設(shè)有遮擋部件10，所述遮擋部件10為圈型板，圈型板活動嵌于下筒1b中、覆蓋于氣孔5所在部位，其上開設(shè)有與氣孔5數(shù)量和位置相同的調(diào)節(jié)孔11，圈型板外表面上、調(diào)節(jié)孔11旁設(shè)有撥片15，撥片15伸出于氣孔5外，方便手持，手持撥片15可將遮擋部件10相對下筒1b轉(zhuǎn)動，改變氣孔5的開口大小，氣孔5的開口大小反應(yīng)進(jìn)氣量大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)艾灸速度/時間；

所述擋灰板3為阻燃樹脂板，擋灰板3上開設(shè)有密布的小孔，形成濾孔，阻擋灰燼同時不會影響艾煙氣流通；

所述灸筒1為阻燃樹脂筒，自身具有阻燃功能，上筒1a內(nèi)表面沿其周向均布有2個以上卡位2，該卡位通過上筒內(nèi)表面形成凸起物而構(gòu)成，上筒1a內(nèi)表面位于卡位2上方的部分為楔面，灸芯塞置于上筒1a中并且通過卡位2定位，楔面便于灸芯的安裝，灸芯塞進(jìn)后自身膨脹，壓緊楔面；

所述灸芯為艾絨餅6，由艾絨壓制而成，密度為0.55g/cm³，艾絨餅6上端突出于灸筒1，參見圖1，所述艾絨餅6整體呈圓餅狀，底面直徑為20mm，高度為8mm；所述艾絨餅6上表面的中心凸起、高于艾絨餅上表面，凸起61的底部周圍向下凹陷62、低于艾絨餅上表面64，艾絨餅內(nèi)部設(shè)有開口朝下的盲孔63，盲孔63孔徑為2.5mm，盲孔63的孔底位于凸起中，并且孔底位于灸筒1上端開口上方，盲孔63孔底與艾絨餅的上表面64齊平，艾絨餅6的底面65為向上凸起的弧面。

本發(fā)明還對應(yīng)提供了上述艾灸的制備工藝，包括如下步驟：

(1)取定量艾絨置于中心設(shè)有芯軸的餅形模具中，餅形模具包括上模和下模，上模、下模的壓制面分別與艾絨餅的上、下表面形狀相吻合，參見圖6，所述上模19為分離式結(jié)構(gòu)，由活動裝配的壓板191和套殼192構(gòu)成，壓板與艾絨餅的上表面形狀相吻合；

(2)采用注塑法制作灸具，直接在模具中注塑，制成灸筒的上筒和下筒，上筒上端呈楔面、內(nèi)壁凸起形成卡位，上筒下部的內(nèi)壁凹陷形成螺旋線型滑道，下筒內(nèi)腔中形成擋灰板、外表面上形成凸起，將固定層粘貼于下筒底面上；

(3)采用熱壓法將艾絨壓制成型，具體內(nèi)容為，上模、下模合模，在55℃的溫度條件下以1mpa壓力壓制艾絨，壓頭下壓到位后保持30～40秒，保壓過程中對壓制后的艾絨進(jìn)行降溫，降溫至常溫；

(4)參見圖6，將上模19的壓板191向其套殼192內(nèi)移動，將壓制成型的艾絨推出套殼，壓制成型的艾絨脫模，脫模時對準(zhǔn)灸具，將艾絨餅1從下模19中壓入灸筒1的楔面部分中，得到艾灸。

實施例4：

一種艾灸，包括灸具和灸芯，灸具底端開設(shè)有1個以上氣孔5，參見圖5，所述灸具由灸筒1、阻燃板2、擋灰板3和固定層4構(gòu)成，阻燃板2和擋灰板3從上至下依次水平固定于灸筒1中，固定層4位于灸筒底面上，固定層4為綁扎帶；

所述灸筒1為上下結(jié)構(gòu)，包括上筒1a和下筒1b，阻燃板2水平固定于上筒1a中、擋灰板3水平固定于下筒1b中，氣孔5開設(shè)于下筒1b上，上筒1a和下筒1b通過直線位移機(jī)構(gòu)連接，所述上筒1a壁厚大于下筒1b，上筒1a套于下筒1b上，上筒1a內(nèi)表面設(shè)有直線滑道18，下筒1b外表面設(shè)有凸塊17，凸塊17嵌于直線滑道18中，構(gòu)成直線位移機(jī)構(gòu)，利用該直線位移機(jī)構(gòu)，上筒1a可相對下筒1b上下移動，改變艾絨餅與施灸處體表之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)艾灸溫度；或者所述上筒1a的底沿與下筒1b氣孔5所在位置齊平，上筒1a的底部構(gòu)成遮擋部件，當(dāng)上筒1a相對下筒1b上下移動時，可改變氣孔5的開口大小，氣孔5的開口大小反應(yīng)進(jìn)氣量大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)艾灸速度/時間；

所述阻燃板2采用錫紙板，阻燃板2中心設(shè)有通孔，供艾煙氣流通，所述擋灰板3為濾網(wǎng)，阻擋灰燼同時不會影響艾煙氣流通；

所述灸筒1為紙筒，其內(nèi)表面貼附有錫紙8，形成阻燃面，灸筒1內(nèi)表面位于阻燃板2上方的部分為楔面，灸芯塞置于灸筒1與阻燃板2構(gòu)成的開口腔中，楔面便于灸芯的安裝，灸芯塞進(jìn)后自身膨脹，壓緊楔面；

所述灸芯為艾絨餅6，由艾絨壓制而成，密度為0.55g/cm³，艾絨餅6上端突出于灸筒1，參見圖1，所述艾絨餅6整體呈圓餅狀，底面直徑為20mm，高度為8mm；所述艾絨餅6上表面的中心凸起、高于艾絨餅上表面，凸起61的底部周圍向下凹陷62、低于艾絨餅上表面64，艾絨餅內(nèi)部設(shè)有開口朝下的盲孔63，盲孔63孔徑為2.5mm，盲孔63的孔底位于凸起中，并且孔底位于灸筒1上端開口上方，盲孔63孔底與艾絨餅的上表面64齊平，艾絨餅6的底面65為向上凸起的弧面。

本發(fā)明還對應(yīng)提供了上述艾灸的制備工藝，包括如下步驟：

(1)取定量艾絨置于中心設(shè)有芯軸的餅形模具中，餅形模具包括上模和下模，上模、下模的壓制面分別與艾絨餅的上、下表面形狀相吻合，參見圖6，所述上模19為分離式結(jié)構(gòu)，由活動裝配的壓板191和套殼192構(gòu)成，壓板191與艾絨餅的上表面形狀相吻合；

(2)采用卷制法制作灸具，灸具為紙制品，直接卷制制成，在上筒內(nèi)表面上壓制豎直凹陷形成直線滑道，上筒內(nèi)腔中粘貼固定阻燃板，下筒內(nèi)腔中粘貼固定擋灰板，下筒外壁上粘貼凸起物，將固定層粘貼于下筒底面上，將上筒的上端內(nèi)表面磨制成楔面；

(3)采用熱壓法將艾絨壓制成型，具體內(nèi)容為，上模、下模合模，在55℃的溫度條件下以1mpa壓力壓制艾絨，壓頭下壓到位后保持30～40秒，保壓過程中對壓制后的艾絨進(jìn)行降溫，降溫至常溫；

(4)參見圖6，將上模19的壓板191向其套殼192內(nèi)移動，將壓制成型的艾絨推出套殼，壓制成型的艾絨脫模，脫模時對準(zhǔn)灸具，將艾絨餅1從下模19中壓入灸筒1的楔面部分中，得到艾灸。