本發(fā)明涉及一種抗免疫顆粒及制備方法，特別是涉及一種原料含多糖中藥材的顆粒及制備方法。
背景技術：
杞黃包含枸杞子、黃芪、甘草含等多糖中藥材，而多糖的中藥材提取物，由于其粘度較高，粉碎時，多糖受熱熔化，粘于粉碎機上，無法粉碎成細粉。當于其他輔料混合時，由于粉末顆粒大，很難混合均勻。同時，加純化水制成軟材時，多糖溶解，少量純化水便化其粘接成團，很難達到制粒所需“手捏成團，壓之即散”的狀態(tài)，更無法通過搖擺制粒的方式制成顆粒。
因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種杞黃顆粒。
技術實現要素：
有鑒于現有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種杞黃顆粒。
為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種杞黃顆粒，以重量計，由以下成分組成：
枸杞子，504份；黃芪，420份；甘草，84份；乳糖，647.2份。
本發(fā)明還提供一種杞黃顆粒的制備方法，包括以下步驟：
1)備料
將枸杞子除去果柄、霉變、蟲蛀及雜質；
將黃芪除去沙石、霉變、蟲蛀及雜質，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；
將甘草除去沙石、霉變、蟲蛀及雜質，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；
2)配料
按處方量配料；步驟1)中所得原料，實際水分值高于標準水分值，應按標準水分進行折算，按折算后的重量配料；配料量折算公式如下：
m配——原料的配料量；
m處——原料的配方量；
a標——原料的標準含水量；
a實——原料的實際含水量；
其中，枸杞子的標準含水量為13.0％；黃芪的標準含水量為10.0％；甘草的標準含水量為12.0％；
3)煎煮
取以上三味原料，置于固定式夾層鍋中，加水浸泡0.5小時；打開夾層蒸汽，加熱煮沸，持沸2小時后，將煎煮液泵入儲罐中備用；殘渣煎煮，沸騰2個小時后，再加水煎煮沸騰2小時后，將煎煮液泵入儲罐中備用，最后棄去殘渣；
4)濃縮
合并數次煎煮液，吸入濃縮器中，溫度控制在40℃～60℃減壓濃縮；蒸汽壓力控制在0.01mpa以下，真空壓力控制在－0.06～－0.09mpa之間，濃縮至清膏狀；
5)干燥
在不銹鋼干燥盤上鋪一層鋁箔，將清膏倒入干燥盤中，厚度不超過1cm，放入真空干燥箱中；先常壓干燥8小時，溫度60℃，再真空干燥8小時，真空度控制在0.06～0.09mpa之間，溫度40℃～60℃；真空度應先低后高；
取出干膏，裝入塑料袋中；
6)冷凍
將干膏放入冰柜，冷凍8小時以上，凍冷溫度-20℃以下；
7)配料粉碎
將干膏從冰柜中取出，用不銹鋼榔頭敲成碎顆粒，與過80目篩的乳糖混合，將混合物在0℃以下粉碎，過80目篩；其中，乳糖的含量按處方量配比；
8)混合制粒
81)將粉碎后的粉末倒入槽型混合機中，混合均勻，每公斤加入75％-80％的乙醇180-200ml制成軟材；
82)用搖擺制粒機制成濕顆粒，用沸騰干燥機干燥，水分應低于6％。
83)干燥后的顆粒用振蕩篩整粒，取10目與80目之間的顆粒，不合格顆粒作為尾料藥，粉碎后進入步驟81)。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可有效將杞黃制成顆粒，從而提高人體對其有效成分的吸收。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一具體實施方式的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：
一種杞黃顆粒，由以下成分組成：枸杞子，504份；黃芪，420份；甘草，84份；乳糖，647.2份；以重量計。乳糖用量不得超過浸膏的2倍，但乳糖用量再少將無法制粒。
如圖1所示，上述杞黃顆?？赏ㄟ^以下方法制成，具體包括以下步驟：
1)備料
將枸杞子除去果柄、霉變、蟲蛀及雜質；
將黃芪除去沙石、霉變、蟲蛀及雜質，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；
將甘草除去沙石、霉變、蟲蛀及雜質，再洗去表面泥沙，切至2～4mm的厚片；
2)配料
按處方量配料；步驟1)中所得原料，實際水分值高于標準水分值，應按標準水分進行折算，按折算后的重量配料；配料量折算公式如下：
m配——原料的配料量；
m處——原料的配方量；
a標——原料的標準含水量；
a實——原料的實際含水量；
其中，枸杞子的標準含水量為13.0％；黃芪的標準含水量為10.0％；甘草的標準含水量為12.0％；
3)煎煮
取以上三味原料，置于固定式夾層鍋中，加水浸泡0.5小時；打開夾層蒸汽，加熱煮沸，持沸2小時后，將煎煮液泵入儲罐中備用；殘渣加水沸騰2個小時后，再加水煎煮沸騰2小時，將煎煮液泵入儲罐中備用，最后棄去殘渣；
4)濃縮
合并數次煎煮液，吸入濃縮器中，溫度控制在40℃～60℃減壓濃縮；蒸汽壓力控制在0.01mpa以下，真空壓力控制在－0.06～－0.09mpa之間，濃縮至清膏狀；
5)干燥
在不銹鋼干燥盤上鋪一層鋁箔，將清膏倒入干燥盤中，厚度不超過1cm，放入真空干燥箱中；先常壓干燥8小時，溫度60℃，再真空干燥8小時，真空度控制在0.06～0.09mpa之間，溫度40℃～60℃；真空度應先低后高；
取出干膏，裝入塑料袋中；
6)冷凍
將干膏放入冰柜，冷凍8小時以上，凍冷溫度-20℃以下；
7)配料粉碎
將干膏從冰柜中取出，用不銹鋼榔頭敲成碎顆粒，與過80目篩的乳糖混合，將混合物在0℃以下粉碎，過80目篩；其中，乳糖的含量按處方量配比；
8)混合制粒
81)將粉碎后的粉末倒入槽型混合機中，混合均勻，加入75％-80％的乙醇適量，制成軟材；
82)用搖擺制粒機制成濕顆粒，篩網目數為10目，用沸騰干燥機干燥，水分應低于6％。
83)干燥后的顆粒用振蕩篩整粒，取10目與80目之間的顆粒，不合格顆粒作為尾料藥，粉碎后進入步驟81)。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。