本發(fā)明涉及化妝品原料領(lǐng)域，特別涉及一種化妝品預(yù)乳化漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的日益提高，人們對化妝品的需求也飛速增長。以前，粉底液、粉底霜或美白霜等彩妝大都具有防水功能，很少具有防油功能。在使用過程中，皮膚分泌的油脂、汗液等容易破壞妝容。

近年來，含氟類處理劑被用來做彩妝粉體的表面處理，使得粉體具有疏水疏油性，從而增強(qiáng)彩妝產(chǎn)品的定妝持久性，極好的迎合了目前彩妝市場的需要。如jp2005053807、jp2008037813公開了含氟試劑處理粉體，賦予粉末疏水疏油性，從而起到持久定妝的效果，但是上述專利中粉末應(yīng)用到化妝品配方(尤其是乳化體系)時(shí)存在飄色問題。cn201610003469公開了一種疏水疏油性化妝品顏料粉末的制備方法，所述疏水疏油粉末包括3％納米硅溶液、3％全氟辛基三乙氧基硅烷處理的鈦白粉等，所要解決的技術(shù)問題是疏水疏油的顏料在化妝品配方(乳化體系)中不飄色。雖然上述專利cn201610003469解決了不飄色問題，但是仍然會有疏水疏油粉末的應(yīng)用過程中存在一些局限，一方面，該類粉末與硅油類油脂相容性較好，而與脂肪族油脂相容性較差，容易導(dǎo)致化妝品在存放過程中出現(xiàn)飄色、出粉、出油等不穩(wěn)定現(xiàn)象，這就限制了配方中油相的多元化選擇。另一方面，疏水疏油粉末相對于疏水親油粉末及親水疏油粉末更蓬松，直接應(yīng)用容易產(chǎn)生浮塵，不僅造成原料流失，更嚴(yán)重影響身體健康，污染環(huán)境。為解決此問題，目前出現(xiàn)了粉漿類原料。例如cn104212246a公開一種氧化鐵油性色漿、cn105331200a公開了一種高顏料含量純油非乳化化妝品色漿及制備方法、cn103919693a公開了一種親油表面處理的水分散粉漿，上述三個(gè)專利都是單純的油分散漿或者水分散漿。對于疏水疏油性粉末來說，這類疏水疏油性粉末的特征是：經(jīng)過全氟類表面處理劑處理，粉末顆粒的表面被氟碳鏈包裹，氟碳鏈的表面自由能非常低，不能被水和烷烴類油脂潤濕，所以不可能將這類粉末做成水分散漿。氟碳鏈?zhǔn)峭ㄟ^硅原子與顆粒表面連接的，所以硅氧烷一類的油脂對這類粉末有較好的相容性。如果將這類粉末做成油分散漿，則很難分散均勻，對設(shè)備的損耗也很大，而且分散漿不穩(wěn)定，非常容易分層。因此很難將疏水疏油粉末像傳統(tǒng)的疏水親油或者親水疏油粉末一樣制成單純的油分散漿或者水分散漿，也沒有報(bào)道過疏水疏油性粉末制備成單純的油分散漿或者水分散漿的報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿，從而克服疏水疏油粉末的應(yīng)用局限性的缺點(diǎn)。該粉漿在化妝品配方中具有易分散、不易出粉、不易飄色、配伍性好、穩(wěn)定性佳、持妝性好等優(yōu)點(diǎn)，且使用過程中不產(chǎn)生粉塵污染。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明一種疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿，包括下述重量份的組分：

疏水疏油粉末10-70份

油脂10-40份

分散劑0.5-8份

增稠穩(wěn)定劑0.1-5份

保濕劑8-50份。

優(yōu)選地，本發(fā)明一種疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿，包括下述重量份的組分：

疏水疏油粉末12.5-65份

油脂10-35份

分散劑1.5-7份

增稠穩(wěn)定劑0.5-2.5份

保濕劑10-40份。

優(yōu)選地，本發(fā)明一種疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿，包括下述重量份的組分：

疏水疏油粉末15-60％

油脂15-30％

分散劑2-5％

增稠穩(wěn)定劑0.8-2％

保濕劑15-38％。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的疏水疏油粉末其是顏料疏水疏油表面處理的粉末，所述顏料包括但不限于二氧化鈦，氧化鐵，氧化鉻，群青，滑石、云母中的一種或幾種的組合。優(yōu)選二氧化鈦、氧化鐵。

所述的疏水疏油表面處理為含氟表面處理，優(yōu)選含氟表面處理采用含氟表面處理劑處理。

所述含氟表面處理劑是氟硅烷，結(jié)構(gòu)為rf-(ch2)2-si-(ocmh2m+1)3,其中rf為cnf2n+1,1≤n≤6，n為整數(shù)，m為1或2.優(yōu)選為全氟烷基硅氧烷，全氟聚醚類化合物。

所述疏水疏油粉末制備方法可以按照專利zl201610003469.x制備。例如一種疏水疏油化妝品顏料粉末的制備方法包括步驟(1)在高速攪拌下將納米硅溶液噴涂在無機(jī)粉末的表面；(2)第一次熱處理：(3)將含含氟硅烷用乙醇或異丙醇分散后，高速攪拌下噴涂在前述處理過的無機(jī)粉末表面；(4)第二次熱處理；(5)氣流粉碎。

所述的油脂為硅油、合成油脂中的至少一種。硅油包括揮發(fā)性硅油、非揮發(fā)性硅油，所述非揮發(fā)性硅油包括但不限于聚二甲基硅氧烷、環(huán)甲基硅氧烷、苯基硅氧烷、環(huán)五聚二甲基硅氧烷、辛基聚甲基硅氧烷中的一種或多種，所述的環(huán)甲基硅氧烷、環(huán)己硅氧烷為揮發(fā)油性硅油。合成油脂包括但不限于選自c12-15醇苯甲酸酯、異壬酸異壬酯、異壬酸乙基己酯、三山崳精、異十三醇異壬酸酯、丁基辛醇水楊酸酯、辛酸丙基庚酯、辛基十二醇、羥基硬脂酸乙基己酯中的一種或多種。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)單用一類油脂則用量較高，在粉漿使用時(shí)這類油脂的用量較高可能會影響化妝品產(chǎn)品配方體系的選擇，而合成油脂和硅油搭配使用則各自的用量都不會太高，應(yīng)用該粉漿的化妝品產(chǎn)品配方體系的選擇更不受限制。因此，優(yōu)選油脂為硅油與合成油脂合用，按照重量份比為3:1-1:3，最佳為2:1-1:2上述比例的合成油脂與硅油相互搭配更有利于疏水疏油粉末在體系中懸浮，從而有利于粉漿的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述分散劑包括但不限于聚甘油類乳化劑、聚羥基硬脂酸類、peg改性聚羥基硬脂酸酯類中的至少一種。所述聚甘油類乳化劑包括聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯、聚甘油-2三聚羥基硬脂酸酯、聚甘油-2三異硬脂酸酯、聚甘油-3二異硬脂酸酯。所述聚羥基硬脂酸類包括聚羥基硬脂酸、羥基硬脂酸乙基己酯、pvpk-90(聚乙烯吡咯烷酮)。所述peg改性聚羥基硬脂酸酯類包括peg-40二聚羥基硬脂酸酯、peg-30二聚羥基硬脂酸酯。本發(fā)明所述分散劑在配方中作用促進(jìn)粉末充分分散，從而使粉漿的顏色均勻，另一方面分散劑的使用也有利于粉漿的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述的增稠穩(wěn)定劑為親油性流變改性劑和親水性流變改性劑中的至少一種。所述親油性流變改性劑包括但不限于二硬脂二甲銨鋰蒙脫石、氫化(苯乙烯/丁二烯)共聚物、司拉氯銨水輝石、氫化二聚亞油醇碳酸酯/碳酸二甲酯共聚物、高級脂肪酸、蓖麻油衍生物流變助劑、三羥基硬脂精(蓖麻油)、季銨鹽-18膨潤土。所述親水性流變改性劑包括但不限于聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、丙烯酸(酯)類/丙烯酰胺共聚物、丙烯酸羥乙酯/丙烯酰二甲基牛磺酸鈉共聚物、丙烯酸(酯)類/硬脂醇聚醚-20甲基丙烯酸酯共聚物。更優(yōu)選親油性流變改性劑為二硬脂二甲銨鋰蒙脫石、司拉氯銨水輝石、高級脂肪酸、蓖麻油衍生物流變助劑、三羥基硬脂精(蓖麻油)中的一種或幾種；更優(yōu)選親水性流變改性劑為聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、丙烯酸(酯)類/丙烯酰胺共聚物中的一種或幾種。本發(fā)明所述的增稠穩(wěn)定劑的作用增稠粉漿體系，懸浮粉末顆粒，從而保證粉漿的穩(wěn)定性。

本發(fā)明所述的保濕劑包括多元醇或水或其混合物。所述多元醇包括但不限于丙二醇、丁二醇、甘油、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-癸二醇、1,2-辛二醇中的至少一種，更優(yōu)選多元醇為丙二醇、丁二醇、甘油、1,2-戊二醇中的一種或幾種。本發(fā)明所述的多元醇不僅具有保濕作用，還具有抑菌效果，可以免用防腐劑的使用。

本發(fā)明的預(yù)乳化粉漿是油包水型的分散漿，既不是單純的油分散漿也不是水分散漿。本發(fā)明的預(yù)乳化粉漿能很好地分散在油脂中，根據(jù)預(yù)乳化粉漿中本發(fā)明含有的增稠穩(wěn)定劑種類，當(dāng)應(yīng)用親油性流變劑時(shí)可將預(yù)乳化粉漿應(yīng)用于油包水體系或當(dāng)應(yīng)用親水性流變劑時(shí)可將預(yù)乳化粉漿應(yīng)用于水包油體系。

本發(fā)明的一種疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿制備方法，包括以下步驟：

a)按照重量份稱取分散劑、增稠穩(wěn)定劑和非揮發(fā)性硅油，加熱融化并攪拌均勻得混合液；

b)按照重量份稱取疏水疏油粉末、揮發(fā)性硅油加入步驟a)所得的混合液中，加熱中速攪拌，高速均質(zhì)得到分散均勻的油性漿料；

c)加熱、高速攪拌乳化，將保濕劑緩慢加入步驟b)所得的油性漿料中，保持溫度繼續(xù)高速攪拌至料體變?yōu)檎吵砟z狀；

d)將步驟c)所得粘稠膠狀料體均質(zhì)至均勻、細(xì)膩；

e)采用研磨設(shè)備對步驟d)所得的粘稠膠狀料體進(jìn)行研磨以確保疏水疏油粉末在料體中徹底分散，得到疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿。

上述步驟(a)、(b)、(c)中所述的加熱溫度是根據(jù)配方中使用的分散劑、增稠穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)及油脂的沸點(diǎn)來選擇，具體是溫度大于等于分散劑和增稠穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)，而且小于油脂的沸點(diǎn)。綜合考慮本發(fā)明涉及的分散劑、增稠穩(wěn)定劑、油脂沸點(diǎn)，優(yōu)選為60-80℃，最佳80℃。

上述，步驟(b)、(d)中所述的均質(zhì)采用的設(shè)備為高剪切分散乳化機(jī)。上述步驟(b)中所述攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，其目的是使分散劑、油脂等充分潤濕粉末，所述高速均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，其目的是使粉末充分分散，攪拌和均質(zhì)的時(shí)間已達(dá)到相應(yīng)目的為準(zhǔn)。步驟(d)所述均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體完全乳化、均勻、細(xì)膩。

上述步驟(c)中所高速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。

上述步驟(e)中所述的研磨設(shè)備為球磨機(jī)、膠體磨或者三輥研磨機(jī)中的至少一種。優(yōu)選三輥研磨機(jī)，可以將黏度較大的物料研磨完全，降低黏性。

上述步驟(e)中所述的疏水疏油粉末在料體中徹底分散通過監(jiān)測研磨后料體的細(xì)度來控制。所述研磨后料體的細(xì)度為0-50μm，優(yōu)選為0-20μm。

本發(fā)明還提供了疏水疏油的預(yù)乳化粉漿在化妝品中的應(yīng)用。

本發(fā)明所述的化妝品是具有遮瑕作用的彩妝，包括但不限于美白霜、遮瑕霜、cc霜等。

本發(fā)明所述的化妝品，包括疏水疏油的預(yù)乳化粉漿、生物相溶性的賦形劑，其中疏水疏油的預(yù)乳化粉漿占化妝品重量為1-50％，優(yōu)選為5-30％，最優(yōu)選5-20％。

所述賦形劑為化妝品領(lǐng)域常規(guī)輔料，包括但不限于鯨蠟基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷，peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，peg-12聚甲基硅氧烷/ppg-20交聯(lián)聚合物，辛基聚甲基硅氧烷，月桂基peg-10三(三甲基硅氧基)硅乙基聚甲基硅氧烷，peg-10聚二甲基硅氧烷，三甲基硅烷氧基硅酸酯、聚丙基硅倍半氧烷，鯨蠟醇磷酸酯鉀，c20-22醇磷酸酯，c20-22醇椰油醇，椰油基葡糖苷，雙-peg/ppg-16/16peg/ppg-16/16聚二甲基硅氧烷，辛酸/癸酸甘油三酯，山梨坦倍半油酸酯，聚甘油-3聚蓖麻醇酸酯，山梨坦異硬脂酸酯，棕櫚酰胺丙基三甲基氯化銨，礦物油，辛酸丙基庚酯，辛酸/癸酸甘油三酯，碳酸二乙基己酯，甘油三(乙基己酸)酯，辛基十二醇，三山崳精，丁基辛醇水楊酸酯，異硬脂酸異丙酯，異硬脂醇異硬脂酸酯，聚甲基丙烯酸甲酯，氮化硼，氯氧化鉍，云母，絹云母，合成氟金云母，水，甘油，丙二醇，丁二醇，甜菜堿等。

為了更好的表達(dá)本發(fā)明的有益效果，通過下述試驗(yàn)例闡述。

試驗(yàn)例一浮粉/飄色現(xiàn)象比較

本發(fā)明組：

實(shí)施例4素顏霜a，實(shí)施例5素顏霜a，實(shí)施例6氣墊cc霜a

對照組：

對比例1：用“疏水疏油二氧化鈦”替換實(shí)施例1制備的“1#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”加入實(shí)施例4所示“素顏霜”配方中，按照相同工藝打樣，獲得“素顏霜b”。

對比例2

用“疏水疏油二氧化鈦”替換實(shí)施例2制備的“2#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”加入實(shí)施例5所示“美白霜”配方中，按照相同工藝打樣，獲得“美白霜b”。

對比例3

用“疏水疏油粉底預(yù)混料”替換實(shí)施例3制備的“3#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”加入實(shí)施例6所示“氣墊cc霜”配方中，按照相同工藝打樣，獲得“氣墊cc霜b”。

對比例1-3中所述的疏水疏油粉底預(yù)混料、疏水疏油二氧化鈦都按照專利cn201610003469中制備。

效果對比：

在打樣完成時(shí)可初步判斷是否浮粉，在常溫、高溫及凍融循環(huán)等條件下放置一定時(shí)間后再觀察。對比結(jié)果如表1所示。

表1浮粉/飄色現(xiàn)象對比結(jié)果

從表1所示的對比結(jié)果中可以看出，將疏水疏油粉末進(jìn)行預(yù)乳化制備成疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿以后再應(yīng)用于化妝品配方中，可以有效解決疏水疏油粉末在化妝品配方中浮粉和飄色的問題,尤其是在高溫低溫條件放置浮粉飄色問題。疏水疏油粉末和疏水疏油粉末預(yù)混料均出現(xiàn)浮粉飄色現(xiàn)象。

試驗(yàn)例二、膚感對比

樣品膚感評價(jià)方法：尋找若干志愿者，“將素顏霜a”與“素顏霜b”分別涂抹于左、右側(cè)臉頰，在涂抹的時(shí)候評價(jià)兩種素顏霜的細(xì)膩度及鋪展性，涂抹后評價(jià)素顏霜的遮蓋力和持妝效果。用同樣的方法對比“美白霜a”與“美白霜b”、“氣墊cc霜a”與“氣墊cc霜b”，對比結(jié)果如表2所示。

表2膚感對比結(jié)果

從表2的膚感對比結(jié)果可以看到，在化妝品配方中使用疏水疏油預(yù)乳化粉漿比直接使用疏水疏油粉末具有更好的膚感，主要表現(xiàn)在化妝品的細(xì)膩感與鋪展性兩方面。

試驗(yàn)例三、對本發(fā)明制備的疏水疏油預(yù)乳化漿進(jìn)行穩(wěn)定性考察，結(jié)果如表3所示。

表3疏水疏油預(yù)乳化漿的穩(wěn)定性考察結(jié)果

從表3可見,本發(fā)明的疏水疏油預(yù)乳化漿經(jīng)過常溫、高溫、凍融循環(huán)后本發(fā)明的疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉具有很好的穩(wěn)定性。外觀狀態(tài)、氣味不改變，未觀察到絮凝、分層、出油、出水等現(xiàn)象。

試驗(yàn)例四疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿配方的篩選試驗(yàn)

方法：在表4預(yù)乳化粉漿的配方篩選試驗(yàn)中，疏水疏油粉末添加量為50％，余量的用去離子水補(bǔ)足至100％。離心測試條件為3000rpm，離心30分鐘，離心測試結(jié)束后，粉漿未分層即通過，否則為失敗。離心測試可以快速預(yù)測粉漿的穩(wěn)定性，一般認(rèn)為3000rpm離心30分鐘無分層現(xiàn)象，則判定為穩(wěn)定性通過。

結(jié)果：當(dāng)選擇合成油脂時(shí)，粉末不能完全分散，且離心后明顯分層，當(dāng)換用硅油后，粉末分散狀態(tài)改變，但仍然沒有解決離心分層問題，后改成合成油脂與硅油合用起到協(xié)同效果，不僅粉末完全分散離心后稍微分層。用重新選擇了分散劑后聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯+peg-30二聚羥基硬脂酸酯合用達(dá)到完全分散不分層的效果，穩(wěn)定性通過。

表4配料及粉末狀態(tài)

綜上所述，本發(fā)明所述的疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿保持了疏水疏油粉末在化妝品配方中優(yōu)異持妝性的特點(diǎn)，又易分散于油相，使用非常方便且不產(chǎn)生粉塵污染。采用了特定的分散劑和增稠穩(wěn)定劑的組合及特定的研磨工藝，該預(yù)乳化粉漿具有極佳的穩(wěn)定性。該預(yù)乳化粉漿中添加了特定量的多元醇，無需使用防腐劑即可達(dá)到抑菌效果。同時(shí)其制備工藝簡單、成本較低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明所述的疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿添加在化妝品配方中不易出粉、配伍性好，不會出現(xiàn)化妝品分層、出油、出水、沉淀、飄色、破乳等不穩(wěn)定現(xiàn)象，使用該預(yù)乳化粉漿制得的化妝品膚感更加細(xì)膩、濕滑，且使用過程中不產(chǎn)生粉塵污染。

本發(fā)明優(yōu)選合成油脂與硅油相互搭配更有利于疏水疏油粉末在體系中懸浮，從而有利于粉漿的穩(wěn)定性。另外，單用一類油脂則用量較高，在粉漿使用時(shí)這類油脂的用量較高可能會影響化妝品產(chǎn)品配方體系的選擇，而合成油脂和硅油搭配使用則各自的用量都不會太高，應(yīng)用該粉漿的化妝品產(chǎn)品配方體系的選擇更不受限制。

本發(fā)明優(yōu)選分散劑在配方中作用促進(jìn)粉末充分分散，從而使粉漿的顏色均勻，另一方面分散劑的使用也有利于粉漿的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

實(shí)施例1

本實(shí)例中的疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)如表5。

表5疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料依次加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3～4遍，即可得到“1#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”。

實(shí)施例2

本實(shí)例中疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)如表6。

表6疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3～4遍，即可得到“2#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”。

實(shí)施例3

本實(shí)例中疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)如表7。

表7疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3～4遍，即可得到“3#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1制備的“1#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”加入表8所示的“素顏霜”配方中。

表8素顏霜配方組成

制備工藝:

1、將a相原料依次加入燒杯中，高速攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)均勻，然后均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)1min。

2、將b相中的sf-1os加入a相，攪拌均勻，

3、將c相pc2000滴加入ab相，攪拌均勻

4、將d相原料加入另一個(gè)燒杯中，水浴加熱至80℃，攪拌均勻。

5、將e相中9040siliconeelastomerblend預(yù)先完全溶解于pmx-0345fluid和pmx-1403fluid中；

6、80℃水浴下，中速攪拌下(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)，將d相和e相原料依次加入abc相中，中速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)2min。

7、將f中的“包含疏水疏油表面處理粉末的乳化粉漿”(實(shí)施例1或2)加入料體中，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)2-4分鐘；

8、常溫?cái)嚢?380-400轉(zhuǎn)/分鐘)降溫至60℃后，將f相中sepiplus400加入料體，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)均勻，均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體光滑細(xì)膩。

9、常溫?cái)嚢?380-400轉(zhuǎn)/分鐘)，待溫度降至45℃以下，加入g相原料，攪拌均勻，出料，即可獲得一款“素顏霜a”。

實(shí)施例5

將實(shí)施例2制備的“2#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”加入表9所示的“美白霜”配方中。

表9美白霜配方組成

制備工藝:

1、將a相原料依次加入燒杯中，高速攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)均勻，然后均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)1min。

2、將b相中的sf-1os加入a相，攪拌均勻，

3、將c相pc2000滴加入ab相，攪拌均勻

4、將d相原料加入另一個(gè)燒杯中，水浴加熱至80℃，攪拌均勻。

5、將e相中9040siliconeelastomerblend預(yù)先完全溶解于pmx-0345fluid和pmx-1403fluid中；

6、將f相單獨(dú)加入燒杯中，攪拌至完全溶解。

6、將d相、e相和f相原料依次加入abc相中，均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)2min，室溫?cái)嚢枥鋮s。

7、攪拌冷卻至65℃左右時(shí)，將g中的“包含疏水疏油表面處理粉末的乳化粉漿”(實(shí)施例1或2)加入料體相中，均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)2-4分鐘；

8、常溫?cái)嚢?380-400轉(zhuǎn)/分鐘)降溫至60℃后，將g相中sepiplus400加入料體，均質(zhì)(20000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體光滑細(xì)膩。

9、常溫?cái)嚢?380-400轉(zhuǎn)/分鐘)，待溫度降至45℃以下，加入h相原料，攪拌均勻，出料，即可獲得“美白霜a”。

實(shí)施例6

將實(shí)施例3制備的“3#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”加入表10所示的“氣墊cc霜”配方中。

表10氣墊cc霜配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次加入燒杯中，高速均質(zhì)至膨潤土凝膠完全分散。

2.將b相原料依次加入a相中，高速均質(zhì)至粉體原料完全分散。

3.將c相原料加入另一個(gè)燒杯中，攪拌至完全溶解。

4.適當(dāng)速度攪拌，將水相(c相)緩慢均勻加入油相中，10000rpm充分均質(zhì)。中速攪拌2min，出料，制得“氣墊cc霜a”。

實(shí)施例7本實(shí)例中的疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)如表11

表114#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料依次加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3～4遍，即可得到“4#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”。

實(shí)施例8

本實(shí)例中疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)，如下表12。

表125#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3～4遍，即可得到“5#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”。

實(shí)施例9

本實(shí)例中疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)如下表13。

表136#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3～4遍，即可得到“6#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿”。

實(shí)施例10

本實(shí)例中疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方(按重量份)如下表14。

表148#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉漿的配方組成

制備工藝:

1.將a相原料依次稱量于一個(gè)燒杯，80℃加熱至原料完全融化，然后停止加熱，攪拌均勻；

2.將b相原料加入a相中，攪拌(380-400轉(zhuǎn)/分鐘)8-10分鐘，然后均質(zhì)(10000-20000轉(zhuǎn)/分鐘)5分鐘，使粉末分散均勻；

3.在快速攪拌(400-500轉(zhuǎn)/分鐘)下，將c相緩慢加入ab相中，使乳化完全。高速均質(zhì)(10000轉(zhuǎn)/分鐘)至料體均勻、細(xì)膩；

4、采用三輥機(jī)研磨3-4遍，即可得到“6#疏水疏油粉末的預(yù)乳化粉。