本發(fā)明涉及噴霧器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種醫(yī)用噴霧器。

背景技術(shù)：

醫(yī)院或家庭中的臨終病人、或昏迷病人、或危重患者，不能自主調(diào)節(jié)分泌器官神經(jīng)。上述病人在加速吸呼中，吸呼器官不能得到有效的水分補充，口腔不能保持濕潤，造成口腔和鼻腔內(nèi)膜及嘴唇開裂受損，此時如果人為向病人口中灌入水，則往往造成病人誤吸嗆水，會導(dǎo)致病人加速死亡，因此需要用到噴霧器對病人的口腔或肺部進行濕潤，或者是對呼吸道和肺部進行治療時也需要用到噴霧器，但是現(xiàn)有噴霧器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且噴霧時藥壓力不均，因此噴出水珠大小不均，使用非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種醫(yī)用噴霧器，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以使得噴霧更加方便，而且噴出的霧珠更加均勻，使得醫(yī)生使用更加方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種醫(yī)用噴霧器，包括盛液罐，所述盛液罐的內(nèi)部底面中間設(shè)有橡膠充氣囊，并且盛液罐的下端卡接有卡接底座，卡接底座與盛液罐的底面之間形成控制腔，所述卡接底座的上表面設(shè)有充氣泵和蓄電池，所述充氣泵的出氣口通過導(dǎo)管與橡膠充氣囊下端的進氣口連接，所述橡膠充氣囊的下端出氣口連接有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的放氣導(dǎo)管，放氣導(dǎo)管的一端貫穿并延伸至控制腔的外側(cè)，所述盛液罐的上端焊接有連接手柄，所述連接手柄上設(shè)有與盛液罐的出液口對應(yīng)的通孔，并且連接手柄的通孔上端設(shè)有第一電磁閥，第一電磁閥的進口與連接手柄上的通孔對應(yīng)，并且第一電磁閥的出口通過導(dǎo)管連接有連接座，連接座通過硅膠連接管連接有霧化噴頭，所述連接手柄的一側(cè)設(shè)有plc控制器，plc控制器的輸入端電連接蓄電池的輸出端，所述plc控制器的輸出端電連接充氣泵和第一電磁閥的輸入端。在盛液罐外壁上設(shè)有防腐涂層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述放氣導(dǎo)管位于盛液罐外側(cè)的一端設(shè)有第二電磁閥，第二電磁閥的輸入端電連接plc控制器的輸出端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛液罐的內(nèi)部底面設(shè)有壓強傳感器，壓強傳感器位于橡膠充氣囊內(nèi)部，壓強傳感器的輸出端電連接plc控制器的輸入端。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛液罐的上端一側(cè)設(shè)有加液柱，加液柱的上端設(shè)有連接蓋，連接蓋與加液柱的連接處設(shè)有防護墊。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述盛液罐的下端邊緣處設(shè)有卡接凹槽，所述卡接底座的上端設(shè)有與卡接凹槽對應(yīng)的卡接環(huán)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲41.5份，納米二氧化鈦7.7份，丙烯酸鋅樹脂36.5份，丙二醇甲醚3.4份，羥乙基纖維8.2份，n-羥甲基丙烯酰胺2.8份，苯酚磺酸4.1份，滑石粉2.7份，酚醛胺8.2，脂肪酸聚乙二醇酯0.52份，破泡聚硅氧烷溶液0.55份，端基改性有機硅0.35份，乙二醇丁醚12.3份，石墨烯2.8份，氧化鋁8.3份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本醫(yī)用噴霧器上設(shè)置了充氣泵，通過充氣泵可以向橡膠充氣囊內(nèi)充氣，通過橡膠充氣囊充氣變大，從而使盛液罐內(nèi)的液體壓出，以此使得噴出的霧更加均勻，并且在盛液罐內(nèi)設(shè)置了壓強傳感器，通過壓強傳感器可以檢測橡膠充氣囊內(nèi)部的氣壓，使得控制橡膠充氣囊氣壓更加方便，該醫(yī)用噴霧器結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以使得噴霧更加方便，而且噴出的霧珠更加均勻，使得醫(yī)生使用更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1霧化噴頭、2第一電磁閥、3盛液罐、4卡接底座、5連接手柄、6plc控制器、7加液柱、8連接蓋、9連接座、10硅膠連接管、11橡膠充氣囊、12壓強傳感器、13第二電磁閥、14放氣導(dǎo)管、15充氣泵、16蓄電池。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種醫(yī)用噴霧器，包括盛液罐3，盛液罐3的內(nèi)部底面中間設(shè)有橡膠充氣囊11，并且盛液罐3的下端卡接有卡接底座4，卡接底座4與盛液罐3的底面之間形成控制腔，卡接底座4的上表面設(shè)有充氣泵15和蓄電池16，充氣泵15的出氣口通過導(dǎo)管與橡膠充氣囊11下端的進氣口連接，通過充氣泵15可以向橡膠充氣囊11內(nèi)充氣，通過橡膠充氣囊11充氣變大，從而使盛液罐3內(nèi)的液體壓出，橡膠充氣囊11的下端出氣口連接有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的放氣導(dǎo)管14，放氣導(dǎo)管14的一端貫穿并延伸至控制腔的外側(cè)，通過放氣導(dǎo)管14可以將橡膠充氣囊11內(nèi)的氣體放出，盛液罐3的上端焊接有連接手柄5，連接手柄5上設(shè)有與盛液罐3的出液口對應(yīng)的通孔，并且連接手柄5的通孔上端設(shè)有第一電磁閥2，第一電磁閥2的進口與連接手柄5上的通孔對應(yīng)，并且第一電磁閥2的出口通過導(dǎo)管連接有連接座9，連接座9通過硅膠連接管10連接有霧化噴頭1，連接手柄5的一側(cè)設(shè)有plc控制器6，plc控制器6的輸入端電連接蓄電池16的輸出端，plc控制器6的輸出端電連接充氣泵15和第一電磁閥2的輸入端，放氣導(dǎo)管14位于盛液罐3外側(cè)的一端設(shè)有第二電磁閥13，第二電磁閥13的輸入端電連接plc控制器6的輸出端，盛液罐3的內(nèi)部底面設(shè)有壓強傳感器12，壓強傳感器12位于橡膠充氣囊11內(nèi)部，壓強傳感器12的輸出端電連接plc控制器6的輸入端，通過壓強傳感器12可以檢測橡膠充氣囊11內(nèi)部的氣壓，使得控制橡膠充氣囊11氣壓更加方便，plc控制器6控制壓強傳感器12、第二電磁閥13、充氣泵15和第一電磁閥2的方式為現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法，盛液罐3的上端一側(cè)設(shè)有加液柱7，加液柱7的上端設(shè)有連接蓋8，連接蓋8與加液柱7的連接處設(shè)有防護墊，通過加液柱7可以向盛液罐3添加液體，通過連接蓋8可以將加液柱7的上端封閉，盛液罐3的下端邊緣處設(shè)有卡接凹槽，卡接底座4的上端設(shè)有與卡接凹槽對應(yīng)的卡接環(huán)，通過卡接凹槽和卡接環(huán)連接使得盛液罐3和卡接底座4之間連接的更加牢固，該醫(yī)用噴霧器結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以使得噴霧更加方便，而且噴出的霧珠更加均勻，使得醫(yī)生使用更加方便。

在使用時：首先通過加液柱7向盛液罐3添加液體，在通過連接蓋8將加液柱7的上端封閉，然后通過充氣泵15向橡膠充氣囊11內(nèi)充氣，通過橡膠充氣囊11充氣變大，從而使盛液罐3內(nèi)的液體壓出，充氣時壓強傳感器12來檢測橡膠充氣囊11內(nèi)部的氣壓，當(dāng)氣壓到達設(shè)定的值時，通過壓強傳感器12將檢測的信號發(fā)送到plc控制器6內(nèi)，plc控制器6控制充氣泵15停止向橡膠充氣囊11內(nèi)充氣，然后通過打開第一電磁閥2，液體通過霧化噴頭將液體噴出，當(dāng)再次添加液體時，通過打開第二電磁閥13將橡膠充氣囊11內(nèi)部的氣體放出。

本發(fā)明通過充氣泵15可以向橡膠充氣囊11內(nèi)充氣，通過橡膠充氣囊11充氣變大，從而使盛液罐3內(nèi)的液體壓出，以此使得噴出的霧更加均勻，通過壓強傳感器12可以檢測橡膠充氣囊11內(nèi)部的氣壓，使得控制橡膠充氣囊11氣壓更加方便，該醫(yī)用噴霧器結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，不但可以使得噴霧更加方便，而且噴出的霧珠更加均勻，使得醫(yī)生使用更加方便。

在盛液罐3外壁上設(shè)有防腐涂層。所述防腐涂層按重量份由以下組分組成：納米改性聚脲41.5份，納米二氧化鈦7.7份，丙烯酸鋅樹脂36.5份，丙二醇甲醚3.4份，羥乙基纖維8.2份，n-羥甲基丙烯酰胺2.8份，苯酚磺酸4.1份，滑石粉2.7份，酚醛胺8.2，脂肪酸聚乙二醇酯0.52份，破泡聚硅氧烷溶液0.55份，端基改性有機硅0.35份，乙二醇丁醚12.3份，石墨烯2.8份，氧化鋁8.3份；

制備方法：

a將苯酚磺酸，滑石粉，酚醛胺，乙二醇丁醚，石墨烯，氧化鋁放入攪拌罐中，在50-80℃的溫度400～800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌均勻；

b將納米改性聚脲，納米二氧化鈦，丙烯酸鋅樹脂，丙二醇甲醚，羥乙基纖維，n-羥甲基丙烯酰胺加入到步驟a中，并在90-110℃的水浴中邊攪拌邊反應(yīng)15-45min；

c將脂肪酸聚乙二醇酯，破泡聚硅氧烷溶液，端基改性有機硅和其它組分加入到步驟b中，在200～400r/min轉(zhuǎn)速條件下，攪拌10～15分鐘；經(jīng)過濾即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。