本發(fā)明為舒絡(luò)起陳膏及制備方法，屬于中藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展和進步，在骨傷科領(lǐng)域中，外傷直接暴力所造成的骨折病人數(shù)量呈現(xiàn)明顯下降趨勢，關(guān)節(jié)周圍的韌帶損傷急慢性損傷明顯增多，如：踝關(guān)節(jié)扭傷、腕關(guān)節(jié)扭傷、膝關(guān)節(jié)側(cè)副韌帶損傷等；而伴隨著中國步入老齡化社會的步伐不斷加快，老年人出現(xiàn)關(guān)節(jié)退行性病變的患病率也在逐年增加中，伴隨著骨關(guān)節(jié)的退行性改變，所引起的諸多關(guān)節(jié)周圍疼痛性疾病更是直接影響老年人生活質(zhì)量的一個重要因素，如：肩周炎、鵝足炎、髂腰韌帶炎等。因此迫切需要一種既可以治療急慢性軟組織損傷和骨關(guān)節(jié)退行性病變導(dǎo)致的軟組織及關(guān)節(jié)腫痛的外用產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供舒絡(luò)起陳膏及制備方法。

為達到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實施的：

舒絡(luò)起陳膏，由以下重量份數(shù)的組份構(gòu)成，路路通10%—20%、伸筋草10%—20%、生川烏3%—10%、桑枝3%—10%、麻黃3%—10%、細(xì)辛3%—10%、羌活3%—10%、獨活3%—10%、威靈仙3%—10%、木瓜3%—10%、川芎3%—10%、導(dǎo)骨風(fēng)3%—10%、桃仁3%—10%、元胡3%—10%、乳香3%—10%、沒藥3%—10%，余量為蜈蚣。

舒絡(luò)起陳膏的制備方法，包括以下步驟：

第一步，原藥制備，將路路通、伸筋草、生川烏、桑枝、麻黃、細(xì)辛、羌活、獨活、威靈仙、木瓜、川芎、導(dǎo)骨風(fēng)、桃仁、元胡、乳香、沒藥及蜈蚣分別進行干燥并粉碎，得到含水量不大于3%，粒度為100—500目的原藥藥粉；

第二步，熬制藥油，取總量為第一步制備原藥藥粉總質(zhì)量1.5—5倍的芝麻油，然后將芝麻油在10—30分鐘內(nèi)勻速加熱到350℃—500℃，在加熱過程中對芝麻油保持勻速單向攪拌作業(yè)，其中攪拌速度為10—100轉(zhuǎn)/分鐘，并在加熱到350℃—500℃后保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)保溫1—5分鐘，然后將第一步制備的原藥藥粉分別勻速添加到芝麻油中攪拌均勻，并直至芝麻油與原藥藥粉混合物顏色為焦黑色；

第三步，分離過濾，將第二步制備得到的混合液通過固液分離裝置進行固液分離，對分離后的油液進行收集并保溫保存，對原因藥粉殘渣回收進行無害化處理；

第四步，煉油下丹，將第三步收集到的藥油在350℃—500℃恒溫環(huán)境下進行煉制，煉制時對藥油進行單向勻速攪拌作業(yè)，且攪拌速度為10—50轉(zhuǎn)/分鐘，在進行煉制時，將藥油煉制到油煙呈白色，將藥油滴入水中藥油呈球狀并無擴散時，對藥油進行保溫并將鉛丹勻速均勻散到藥油中，直至藥油無氣泡冒出時停止添加鉛丹，并對添加鉛丹后的藥油保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)進行恒溫保存1—5分鐘；

第五步，去火毒，將第四步制備得到的藥油添加到總量為藥油總量2—10倍常溫去離子水中，并靜置3—7天，在靜置過程中，每12—24小時更換一次去離子水；

第六步，攤藥油，將第五步去火毒后的藥油均勻涂布到膏藥布上，并使藥油厚度為1—3毫米，藥油覆蓋面積為膏藥布表面積的80%—90%，然后對藥油表面進行密封防護即可。

進一步的，所述的第一步中在進行干燥粉碎時，粉碎作業(yè)時的原藥溫度不超過30℃。

進一步的，所述的第二步中原藥藥粉添加時，在5—10分鐘內(nèi)完成全部原藥藥粉添加作業(yè)，且相鄰兩種原藥藥粉添加時間隔10—30秒。

進一步的，其特征在于，所述的第五步中，去火毒作業(yè)是去離子水溫度不超過30℃。

進一步的，所述的第六步在對藥油表層密封防護時，為在藥油溫度為20℃—30℃時，在藥油表層覆蓋一層保險膜。

本發(fā)明的原料成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，一方面有效的降低了膏藥產(chǎn)品生產(chǎn)及加工作業(yè)的成本，另一方面對由急慢性軟組織損傷和骨關(guān)節(jié)退行性病變等導(dǎo)致的軟組織及關(guān)節(jié)腫痛癥狀有良好的減緩及治療效果，適用范圍廣泛。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明

圖1：為本發(fā)明制備方法流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示舒絡(luò)起陳膏，由以下重量份數(shù)的組份構(gòu)成，路路通10%、伸筋草5%、生川烏3%、桑枝3%、麻黃4%、細(xì)辛3%、羌活5%、獨活6%、威靈仙3%、木瓜3%、川芎4%、導(dǎo)骨風(fēng)3%、桃仁3%、元胡5%、乳香5%、沒8%，余量為蜈蚣。

舒絡(luò)起陳膏的制備方法，包括以下步驟：

第一步，原藥制備，將路路通、伸筋草、生川烏、桑枝、麻黃、細(xì)辛、羌活、獨活、威靈仙、木瓜、川芎、導(dǎo)骨風(fēng)、桃仁、元胡、乳香、沒藥及蜈蚣分別進行干燥并粉碎，得到含水量為1%，粒度為500目的原藥藥粉；

第二步，熬制藥油，取總量為第一步制備原藥藥粉總質(zhì)量3倍的芝麻油，然后將芝麻油在10分鐘內(nèi)勻速加熱到400℃，在加熱過程中對芝麻油保持勻速單向攪拌作業(yè)，其中攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，并在加熱到400℃后保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)保溫3分鐘，然后將第一步制備的原藥藥粉分別勻速添加到芝麻油中攪拌均勻，并直至芝麻油與原藥藥粉混合物顏色為焦黑色；

第三步，分離過濾，將第二步制備得到的混合液通過固液分離裝置進行固液分離，對分離后的油液進行收集并保溫保存，對原因藥粉殘渣回收進行無害化處理；

第四步，煉油下丹，將第三步收集到的藥油在400℃恒溫環(huán)境下進行煉制，煉制時對藥油進行單向勻速攪拌作業(yè)，且攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，在進行煉制時，將藥油煉制到油煙呈白色，將藥油滴入水中藥油呈球狀并無擴散時，對藥油進行保溫并將鉛丹勻速均勻散到藥油中，直至藥油無氣泡冒出時停止添加鉛丹，并對添加鉛丹后的藥油保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)進行恒溫保存4分鐘；

第五步，去火毒，將第四步制備得到的藥油添加到總量為藥油總量5倍常溫去離子水中，并靜置5天，在靜置過程中，每24小時更換一次去離子水；

第六步，攤藥油，將第五步去火毒后的藥油均勻涂布到膏藥布上，并使藥油厚度為2毫米，藥油覆蓋面積為膏藥布表面積的85%，然后對藥油表面進行密封防護即可。

本實施例中，所述的第一步中在進行干燥粉碎時，粉碎作業(yè)時的原藥溫度為25℃。

本實施例中，所述的第二步中原藥藥粉添加時，在10分鐘內(nèi)完成全部原藥藥粉添加作業(yè)，且相鄰兩種原藥藥粉添加時間隔20秒。

本實施例中，其特征在于，所述的第五步中，去火毒作業(yè)是去離子水溫度為25℃。

本實施例中，所述的第六步在對藥油表層密封防護時，為在藥油溫度為20℃時，在藥油表層覆蓋一層保險膜。

本發(fā)明的原料成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，一方面有效的降低了膏藥產(chǎn)品生產(chǎn)及加工作業(yè)的成本，另一方面對由關(guān)節(jié)炎、外力扭傷等導(dǎo)致的關(guān)節(jié)腫痛癥狀有良好的減緩及治療效果，適用范圍廣泛。

實施例2

如圖1所示舒絡(luò)起陳膏，由以下重量份數(shù)的組份構(gòu)成，路路通20%、伸筋草10%、生川烏3%、桑枝3%、麻黃5%、細(xì)辛10%、羌活10%、獨活5%、威靈仙10%、木瓜10%、川芎8%、導(dǎo)骨風(fēng)7%、桃仁5%、元胡3%、乳香10%、沒藥10%，余量為蜈蚣。

舒絡(luò)起陳膏的制備方法，包括以下步驟：

第一步，原藥制備，將路路通、伸筋草、生川烏、桑枝、麻黃、細(xì)辛、羌活、獨活、威靈仙、木瓜、川芎、導(dǎo)骨風(fēng)、桃仁、元胡、乳香、沒藥及蜈蚣分別進行干燥并粉碎，得到含水量為2%，粒度為400目的原藥藥粉；

第二步，熬制藥油，取總量為第一步制備原藥藥粉總質(zhì)量3倍的芝麻油，然后將芝麻油在30分鐘內(nèi)勻速加熱到350℃，在加熱過程中對芝麻油保持勻速單向攪拌作業(yè)，其中攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，并在加熱到350℃后保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)保溫2分鐘，然后將第一步制備的原藥藥粉分別勻速添加到芝麻油中攪拌均勻，并直至芝麻油與原藥藥粉混合物顏色為焦黑色；

第三步，分離過濾，將第二步制備得到的混合液通過固液分離裝置進行固液分離，對分離后的油液進行收集并保溫保存，對原因藥粉殘渣回收進行無害化處理；

第四步，煉油下丹，將第三步收集到的藥油在350℃恒溫環(huán)境下進行煉制，煉制時對藥油進行單向勻速攪拌作業(yè)，且攪拌速度為20轉(zhuǎn)/分鐘，在進行煉制時，將藥油煉制到油煙呈白色，將藥油滴入水中藥油呈球狀并無擴散時，對藥油進行保溫并將鉛丹勻速均勻散到藥油中，直至藥油無氣泡冒出時停止添加鉛丹，并對添加鉛丹后的藥油保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)進行恒溫保存3分鐘；

第五步，去火毒，將第四步制備得到的藥油添加到總量為藥油總量8倍常溫去離子水中，并靜置5天，在靜置過程中，每12小時更換一次去離子水；

第六步，攤藥油，將第五步去火毒后的藥油均勻涂布到膏藥布上，并使藥油厚度為3毫米，藥油覆蓋面積為膏藥布表面積的90%，然后對藥油表面進行密封防護即可。

本實施例中，所述的第一步中在進行干燥粉碎時，粉碎作業(yè)時的原藥溫度為30℃。

本實施例中，所述的第二步中原藥藥粉添加時，在6分鐘內(nèi)完成全部原藥藥粉添加作業(yè)，且相鄰兩種原藥藥粉添加時間隔10秒。

本實施例中，所述的第五步中，去火毒作業(yè)是去離子水溫度為20℃。

本實施例中，所述的第六步在對藥油表層密封防護時，為在藥油溫度為20℃時，在藥油表層覆蓋一層保險膜。

本發(fā)明的原料成本低廉，生產(chǎn)工藝簡單，一方面有效的降低了膏藥產(chǎn)品生產(chǎn)及加工作業(yè)的成本，另一方面對由關(guān)節(jié)炎、外力扭傷等導(dǎo)致的關(guān)節(jié)腫痛癥狀有良好的減緩及治療效果，適用范圍廣泛。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。