本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備，具體是一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置。

背景技術(shù)：

中藥制丸機(jī)可生產(chǎn)蜜丸、濃縮丸、水蜜丸、水丸、丸狀食品，還可以包衣和烘干，使制成的藥丸均勻美觀，特別適用于小型藥廠、大中型藥廠試制室、中醫(yī)藥研究所、醫(yī)院、私人診所、中藥店、名貴滋補(bǔ)品現(xiàn)場加工銷售點(diǎn)、整機(jī)采用不銹鋼制作，符合gmp標(biāo)準(zhǔn)，且體積小，耗能低，效率高，噪音小，無污染，操作簡單，安全可靠，采用220v照明電，取電極為方便；制丸前要先把藥粉制成丸條，制丸后還要對藥丸進(jìn)行干燥，但目前市面上的中藥制丸機(jī)，干燥和制丸要分開進(jìn)行，浪費(fèi)時(shí)間和人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置，包括制丸裝置本體、進(jìn)料斗、螺旋式丸條機(jī)、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、制丸室、保溫板、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥室、溫度感應(yīng)器、減震裝置、支座、控制面板、出條口、傳送帶、傳送輪、刀輪、導(dǎo)管、第一電磁閥、轉(zhuǎn)筒、第二電磁閥和第三電機(jī)，其中制丸裝置本體由制丸室和干燥室構(gòu)成，制丸室和干燥室之間用保溫板隔開，制丸室位于保溫板上方，干燥室位于保溫板下方，進(jìn)料斗安裝在制丸室頂部一端，制丸室頂部另一端安裝有控制面板，進(jìn)料口的輸出端連接螺旋式丸條機(jī)，螺旋式丸條機(jī)安裝在制丸室里面一側(cè)頂部，第一電機(jī)安裝在制丸室外壁一側(cè)頂部，螺旋式丸條機(jī)下面設(shè)置有第二電機(jī)，螺旋式丸條機(jī)的出條口底部設(shè)置有安裝在制丸室內(nèi)壁上的傳送輪，傳送輪用傳送帶和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，傳送輪下邊設(shè)置有安裝在制丸室內(nèi)壁上的刀輪，刀輪的轉(zhuǎn)軸和安裝在制丸室內(nèi)壁上的第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸用皮帶連接，導(dǎo)管一端連接至保溫板上開設(shè)的出料口處，另一端安裝有漏斗，漏斗位于刀輪正下方，保溫板上開設(shè)的出料口處設(shè)置有第一電磁閥，加熱器安裝在干燥室內(nèi)壁一側(cè)頂部，加熱器旁邊安裝有鼓風(fēng)機(jī)，干燥室底部一側(cè)轉(zhuǎn)角處安裝有溫度感應(yīng)器，制丸裝置本體安裝在支座上，支座底部中間位置安裝有減震裝置，第一電磁閥正下方是安裝在干燥室內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒采用網(wǎng)狀材質(zhì)，轉(zhuǎn)筒一端和第三電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固連，轉(zhuǎn)筒一側(cè)底部和干燥室一側(cè)底部開設(shè)有對應(yīng)的出料口，所訴出料口位置均設(shè)置有第二電磁閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述保溫板8厚度為3-5厘米。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述刀輪19有兩個(gè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)6有三個(gè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)筒22孔隙為1-2毫米。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第二電磁閥23有兩個(gè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述傳送輪18有兩個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：藥粉從進(jìn)料斗的輸出端進(jìn)入螺旋式丸條機(jī)，利用第一電機(jī)給入螺旋式丸條機(jī)提供動力，丸條由出條口落到傳送帶上，利用第二電機(jī)帶動傳送帶運(yùn)動，丸條由傳送帶到達(dá)刀輪處，利用第二電機(jī)和皮帶帶動刀輪轉(zhuǎn)動，兩個(gè)刀輪相互切合形成藥丸，切割好的藥丸落入下方的漏斗，打開第一電磁閥，藥丸經(jīng)導(dǎo)管和保溫板上的出料口落入轉(zhuǎn)筒，關(guān)閉第一電磁閥，利用加熱器給干燥室加熱，利用鼓風(fēng)機(jī)使干燥更均勻，利用第三電機(jī)帶動網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使干燥更均勻，利用溫度感應(yīng)器監(jiān)測干燥室內(nèi)溫度，利用減震裝置，減小裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動，本裝置操作簡單，制丸自動化，且集制造藥丸和藥丸干燥與一體，干燥更充分，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置中刀輪和第二電機(jī)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：制丸裝置本體1、進(jìn)料斗2、螺旋式丸條機(jī)3、第一電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、第二電機(jī)6、制丸室7、保溫板8、鼓風(fēng)機(jī)9、加熱器10、干燥室11、溫度感應(yīng)器12、減震裝置13、支座14、控制面板15、出條口16、傳送帶17、傳送輪18、刀輪19、導(dǎo)管20、第一電磁閥21、轉(zhuǎn)筒22、第二電磁閥23和第三電機(jī)24。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置，包括制丸裝置本體1、進(jìn)料斗2、螺旋式丸條機(jī)3、第一電機(jī)4、轉(zhuǎn)軸5、第二電機(jī)6、制丸室7、保溫板8、鼓風(fēng)機(jī)9、加熱器10、干燥室11、溫度感應(yīng)器12、減震裝置13、支座14、控制面板15、出條口16、傳送帶17、傳送輪18、刀輪19、導(dǎo)管20、第一電磁閥21、轉(zhuǎn)筒22、第二電磁閥23和第三電機(jī)24，其中制丸裝置本體1由制丸室7和干燥室11構(gòu)成，制丸室7和干燥室11之間用保溫板8隔開，保溫板8厚度為3-5厘米，制丸室7位于保溫板8上方，干燥室11位于保溫板8下方，進(jìn)料斗2安裝在制丸室7頂部一端，制丸室7頂部另一端安裝有控制面板15，進(jìn)料口2的輸出端連接螺旋式丸條機(jī)3，螺旋式丸條機(jī)3安裝在制丸室7里面一側(cè)頂部，第一電機(jī)4安裝在制丸室7外壁一側(cè)頂部，螺旋式丸條機(jī)3下面設(shè)置有第二電機(jī)6，螺旋式丸條機(jī)3的出條口16底部設(shè)置有安裝在制丸室7內(nèi)壁上的傳送輪18，傳送輪18有兩個(gè)，傳送輪18用傳送帶17和第二電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸5連接，傳送輪18下邊設(shè)置有安裝在制丸室7內(nèi)壁上的刀輪19，刀輪19有兩個(gè)，刀輪19的轉(zhuǎn)軸和安裝在制丸室7內(nèi)壁上的第二電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸5用皮帶連接，第二電機(jī)6有三個(gè)，導(dǎo)管20一端連接至保溫板8上開設(shè)的出料口處，另一端安裝有漏斗，漏斗位于刀輪19正下方，保溫板8上開設(shè)的出料口處設(shè)置有第一電磁閥21，加熱器10安裝在干燥室11內(nèi)壁一側(cè)頂部，加熱器10旁邊安裝有鼓風(fēng)機(jī)9，干燥室11底部一側(cè)轉(zhuǎn)角處安裝有溫度感應(yīng)器12，制丸裝置本體1安裝在支座14上，支座14底部中間位置安裝有減震裝置13，第一電磁閥21正下方是安裝在干燥室11內(nèi)部的轉(zhuǎn)筒22，轉(zhuǎn)筒22采用網(wǎng)狀材質(zhì)，轉(zhuǎn)筒22孔隙為1-2毫米，轉(zhuǎn)筒22一端和第三電機(jī)24的轉(zhuǎn)軸固連，轉(zhuǎn)筒22一側(cè)底部和干燥室11一側(cè)底部開設(shè)有對應(yīng)的出料口，所訴出料口位置均設(shè)置有第二電磁閥23，第二電磁閥23有兩個(gè)。

本發(fā)明的工作原理是：藥粉從進(jìn)料斗的輸出端進(jìn)入螺旋式丸條機(jī)，利用第一電機(jī)給入螺旋式丸條機(jī)提供動力，丸條由出條口落到傳送帶上，利用第二電機(jī)帶動傳送帶運(yùn)動，丸條由傳送帶到達(dá)刀輪處，利用第二電機(jī)和皮帶帶動刀輪轉(zhuǎn)動，兩個(gè)刀輪相互切合形成藥丸，切割好的藥丸落入下方的漏斗，打開第一電磁閥，藥丸經(jīng)導(dǎo)管和保溫板上的出料口落入轉(zhuǎn)筒，關(guān)閉第一電磁閥，利用加熱器給干燥室加熱，利用鼓風(fēng)機(jī)使干燥更均勻，利用第三電機(jī)帶動網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使干燥更均勻，利用溫度感應(yīng)器監(jiān)測干燥室內(nèi)溫度，利用減震裝置，減小裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動，本裝置操作簡單，制丸自動化，且集制造藥丸和藥丸干燥與一體，干燥更充分，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種有干燥功能的自動化中藥制丸裝置，包括制丸裝置本體、進(jìn)料斗、螺旋式丸條機(jī)、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、第二電機(jī)、制丸室、保溫板、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥室、溫度感應(yīng)器、減震裝置、支座、控制面板、出條口、傳送帶、傳送輪、刀輪、導(dǎo)管、第一電磁閥、轉(zhuǎn)筒、第二電磁閥和第三電機(jī)，其中制丸裝置本體由制丸室和干燥室構(gòu)成，制丸室和干燥室之間用保溫板隔開，制丸室位于保溫板上方，干燥室位于保溫板下方，利用鼓風(fēng)機(jī)使干燥更均勻，利用第三電機(jī)帶動網(wǎng)狀轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，使干燥更均勻，本裝置操作簡單，制丸自動化，且集制造藥丸和藥丸干燥與一體，干燥更充分，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：康應(yīng)武;張國勝;楊紹民;王冬梅;王紅梅;孫金平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽寧竹藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.19
技術(shù)公布日：2017.08.22