本專利申請為申請日為2013年09月13日、申請?zhí)枮?01380059230.9、名稱為“可釋放地聯(lián)接到電動手術(shù)手持件并由其供應(yīng)動力的醫(yī)療/手術(shù)沖洗器”的中國專利申請的分案申請。

本發(fā)明總體上涉及醫(yī)療/手術(shù)沖洗器。更具體地，本發(fā)明涉及一種醫(yī)療手術(shù)沖洗器組件，除了沖洗器以外，所述醫(yī)療手術(shù)沖洗器組件還包括對與沖洗器一體的泵進行致動的電動手術(shù)工具。

背景技術(shù)：

在許多手術(shù)和醫(yī)療程序中，采用沖洗器以將流體輸送至定位在接受醫(yī)療護理的人員身體之上或體內(nèi)的特定位置。例如，在矯形手術(shù)期間，采用沖洗器以將加壓式脈沖的水或鹽水溶液輸送至骨頭的暴露表面以清潔骨頭。還會執(zhí)行一些非手術(shù)程序，所述非手術(shù)程序同樣期望將脈沖式的水施加至個體皮膚上的特定部位。因而，倘若個體受到某些類型的褥瘡或某些其它類型的皮膚傷影響，則常規(guī)方法是在將敷料施涂至傷口之前使用沖洗器進行清潔。

通常類型的醫(yī)療/手術(shù)沖洗器包括手持件，末梢組件選擇性地附接至所述手持件。在手持件內(nèi)部是周期性輸送一定量加壓流體的小型泵。還在手持件以內(nèi)的是驅(qū)動所述泵的馬達。流體通過與末梢組件一體的排放管被排放至患者身上或體內(nèi)的選定部位。這些沖洗器由于兩個原因以加壓式脈沖的方式輸送流體。一個原因是流體脈沖快速地擊打其被施加至的部位并且離開所述部位；這種作用有助于將碎屑從所述部位期望性的去除。第二，與在被暴露至加壓流體的連續(xù)流動時會妨礙觀察所述部位不同的是，不連續(xù)的流體脈沖并不妨礙觀察所述部位。

大多數(shù)沖洗器手持件除了具有使消毒流體穿過其排放的導(dǎo)管以外，還具有使被排放的流體穿過其從被施加至的部位去除的導(dǎo)管。通常地，流體最初通過同樣作為末梢組件部件的抽吸管從所述部位被提取。所述流體和流體流中的任何碎屑然后流過與手持件一體的導(dǎo)管。手持件抽吸導(dǎo)管與第二抽吸管連接，所述第二抽吸管與同沖洗器分開的抽吸系統(tǒng)連接。因而，考慮到?jīng)_洗器大體上同時對患者身上部位進行清潔以及去除由清潔過程所產(chǎn)生的碎屑的能力，應(yīng)容易理解的是為何沖洗器已成為有助于許多醫(yī)療和手術(shù)程序的有用工具。一種這樣的沖洗器在本申請人的序號為6099494、名稱為pulsedirrigatorusefulforsurgicalandmedicalprocedures的美國專利中公開，其內(nèi)容通過引用而被明確地結(jié)合到本文中。

許多可用的醫(yī)療/手術(shù)沖洗器對于它們被設(shè)計所用于的目的而言運行良好。一個特別的缺點是與提供這些沖洗器的成本相關(guān)。為了使沖洗器能反復(fù)使用，其必須能夠承受高壓滅菌器消毒的苛刻性。在高壓滅菌器消毒中，沖洗器將會經(jīng)受利用處于110℃或更高溫度且處于180kpa和更高壓力的水蒸氣(蒸汽)浸透的氛圍。昂貴的是為沖洗器配置在放置于所述類型環(huán)境中之后能夠作用的內(nèi)部組件。而且，已經(jīng)證實難以對與沖洗器一體的如下導(dǎo)管進行清潔、去污和滅菌，通過所述導(dǎo)管排放沖洗流體并且提取所述流體和由抽吸過程抽取的廢物。于是，當前許多沖洗器設(shè)置為單次使用的一次性單元。這些單元已被證實制造起來耗費成本，因為所述單元既包括泵又包括驅(qū)動所述泵的馬達。

減少這些沖洗器成本的一種解決方案是提供帶有沖洗器的控制臺?？刂婆_內(nèi)部為馬達。馬達對泵進行驅(qū)動。由于所述控制臺定位在無菌區(qū)以外，所以控制臺及其部件并不承受高壓滅菌器消毒的苛刻性。沖洗器(主要是末梢所附接的手持件)通過一組管可移除地聯(lián)接至控制臺。這些無泵且無馬達的沖洗器與包括這些部件的沖洗器相比以更低花費提供。這些沖洗器系統(tǒng)中的某些實際上在日期上早于包括泵和馬達的沖洗器。一種這樣的組件在申請人受讓的序號為5045485和5269750的美國專利中公開，其內(nèi)容通過引用而被明確地結(jié)合到本文中。

這些沖洗器具有它們自身的缺點。具體地，這些沖洗器需要它們自身的控制臺。因而為了使用這些沖洗器的其中之一必須為手術(shù)套件增加另一單元、即沖洗器控制臺。必須提供所述控制臺增加了對手術(shù)室進行配套的成本。替代地，設(shè)施與其具有的可在其中使用沖洗器的手術(shù)室/治療室的數(shù)量相比能夠具有較少的沖洗器控制臺。這于是會要求醫(yī)療人員確保在其中將使用沖洗器的程序開始之前確保用于沖洗器的控制臺就位。如果控制臺未就位，則在程序開始之前必須花費力氣設(shè)定所述控制臺。

已建議的是使用電動手術(shù)工具來為醫(yī)療沖洗器提供動力。一種已知的系統(tǒng)包括從工具本體向前延伸的適配器。適配器包括齒輪組件，所述齒輪組件將與工具馬達一體的軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動。泵可移除地附接至所述適配器。所述系統(tǒng)消除了為每個沖洗器設(shè)置其自身馬達的需求。然而已知版本的系統(tǒng)被認為相對笨重且龐大。例如，必須通常利用剛好一只手來握持和定位的電動工具的重量可超過1kg。不得不利用單個手握持和定位會使得所述系統(tǒng)在人機工程學(xué)上難以使用。而且，如果從業(yè)者無論如何需要諸如在特定手術(shù)或傷口部位穩(wěn)定地握持所述工具超過一或兩分鐘，那么從業(yè)者會開始受到肌肉勞損和疲勞影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明涉及一種新式且實用的醫(yī)療/手術(shù)沖洗器組件。本發(fā)明的沖洗器組件包括沖洗器手持件，所述沖洗器手持件提供起來較為經(jīng)濟并且不需要單獨設(shè)計或主要設(shè)計成與沖洗器一起使用的操縱臺。

本發(fā)明的沖洗器組件包括手持件。同樣作為本發(fā)明的沖洗器組件一部分的是泵單元。通常地，泵單元被容納在與手持件分開的泵殼體中。本發(fā)明的組件還包括電動手術(shù)工具，其具有馬達。工具為能夠?qū)δ承╊愋偷耐ǔＶ苯邮┘又潦中g(shù)部位的切割工具進行驅(qū)動的那類工具。泵單元并且更具體地是泵殼體設(shè)計成可釋放地附接至電動手術(shù)工具。當泵殼體如此附接至手術(shù)工具時，工具以內(nèi)的馬達對泵進行驅(qū)動。

為了驅(qū)動切割器具，電動手術(shù)工具具有耦接組件。耦接組件包括能夠如下部件，所述部件將切割器具可釋放地保持至所述工具，從而工具馬達將驅(qū)動所述器具。

在本發(fā)明的一些實施例中，泵殼體設(shè)計成適配于手術(shù)工具，從而殼體能處于相對于所述工具上固定點的多個不同方位的其中之一上。所述結(jié)構(gòu)有助于本發(fā)明的沖洗器組件的構(gòu)造，從而各部件以最符合人體工程學(xué)和/或?qū)τ诰唧w從業(yè)者和/或在其中打算使用所述組件的程序而言不便性最小的布置相對于彼此定位。

本發(fā)明的沖洗器組件的替代版本包括傳動器和泵盒。傳動器裝配在電動手術(shù)工具的頂部上。泵盒安設(shè)在傳動器的頂部上。來自所述工具以內(nèi)的芯軸的轉(zhuǎn)矩通過所述傳動器轉(zhuǎn)化成往復(fù)運動。所述往復(fù)運動對盒以內(nèi)的泵進行驅(qū)動。

附圖說明

本發(fā)明利用權(quán)利要求書中的特性所指出。本發(fā)明的上述及進一步的特征和益處通過以下具體實施方式結(jié)合所附附圖而得以理解，在附圖中：

圖1示出本發(fā)明的醫(yī)療/手術(shù)沖洗器組件的主要部件；

圖2示出電動手術(shù)工具；

圖3為本發(fā)明的泵的分解視圖；

圖4為泵的透視圖；

圖4為泵的朝向遠側(cè)的殼體的透視圖；

圖5為泵近側(cè)殼體的內(nèi)側(cè)的透視圖；

圖6為泵遠側(cè)殼體的內(nèi)側(cè)的貼近視圖；

圖7為泵驅(qū)動軸的側(cè)視平面圖；

圖8為泵以內(nèi)的實際泵單元的透視圖；

圖9為泵單元的剖視圖；

圖10為杖部和末梢組件的分解視圖；

圖11為將其中一個杖部殼體殼去除的杖部和末梢組件的側(cè)視透視圖；

圖12示出泵如何以與圖1不同的朝向聯(lián)接至手術(shù)工具；

圖13為本發(fā)明的替代泵組件的透視圖；

圖14為圖13的泵組件的傳動器的分解視圖；

圖15為形成圖14的傳動器的外殼的其中一個殼體內(nèi)側(cè)的側(cè)視圖；

圖16為傳動器驅(qū)動連桿的透視圖；

圖17為圖13的組件的泵盒的分解視圖；

圖18為泵盒的透視圖；

圖19為泵盒的底部殼體內(nèi)側(cè)的透視圖；

圖20為泵盒的頂部殼體內(nèi)側(cè)的平面視圖；以及

圖21為泵盒以內(nèi)的閂具的透視圖。

具體實施方式

i.第一實施例

圖1示出本發(fā)明的醫(yī)療/手術(shù)沖洗器組件30的基本組件。組件30包括杖部52。末梢組件58可移除地附接至杖部32的遠端并且從所述遠端向前延伸。(在本文中“遠”應(yīng)理解為意指遠離握持所述杖部的從業(yè)者的前方，朝向杖部所指向的患者身上的部位。“近”意指朝向從業(yè)者的前方，遠離杖部所指向的患者身上的部位。)末梢組件包括排放管59。沖洗流體從源38流過成對的供應(yīng)管40和50到達杖部52。沖洗流體流出杖部進入末梢組件58。流體從末梢組件排放管59的遠端排出至從業(yè)者將末梢組件所施加至的患者身上的部位。并非作為本發(fā)明一部分的噴霧罩57安設(shè)在末梢組件58的遠端之上。

泵48定位在供應(yīng)管40與50之間。泵48供應(yīng)原動力，所述原動力通過管50、杖部52泵送沖洗流體并且將沖洗流體從末梢組件58泵出。泵48可移除地附接至電動手術(shù)工具44。工具44能用于對完成醫(yī)療/手術(shù)任務(wù)的切割器具進行驅(qū)動。工具44以內(nèi)為馬達46。這些器具包括擴孔器、配線驅(qū)動器、鉆刀或鋸條。馬達46供應(yīng)對泵46致動的機械能。

末梢組件58包括抽吸管64。抽吸管64近似與排放管59平行并且定位在其上方。腹板63(在圖10中示出)將管59和64保持在一起。末梢組件抽吸管64連接至抽吸管66，所述抽吸管的遠端安設(shè)在杖部52中。抽吸管66從杖部52向近處延伸。抽吸管的近端連接至進行抽吸的裝置72。當使用沖洗器組件30時，裝置72通常被致動。在從末梢組件排放的流體沖擊末梢組件所迎著施加的組織之后，抽吸裝置72通過抽吸管64和66將流體從組織抽走。被抽吸的流體被收集在容器70中。

電動手術(shù)工具44是可滅菌的、可反復(fù)使用的電動手術(shù)工具。在此，“可滅菌的”意指所述工具能夠承受允許產(chǎn)品用于醫(yī)療或手術(shù)過程的滅菌過程的苛刻性。一種這樣的滅菌過程為高壓滅菌過程，其中正被滅菌的產(chǎn)品暴露于溫度超過110℃、壓力為180kpa或更高的過飽和水蒸氣(蒸汽)。如圖2中所示，工具44包括工具本體45。(在圖1的工具與圖2的工具的工具本體之間存在一些審美區(qū)別)在本發(fā)明所示的實施例中，工具本體45為手槍形狀。所述本體具有槍筒部65和手持部69，所述手持部從槍筒部向下延伸。被表示為虛線圓柱體的馬達46安設(shè)在槍筒部65中。以虛線顯示的驅(qū)動芯軸68從馬達46向前延伸。在本發(fā)明的一個實施例中，芯軸68具有從芯軸的朝向遠側(cè)表面向內(nèi)延伸的閉合端孔。驅(qū)動芯軸68的孔的截面為六邊形。

工具44包括耦接組件。在圖2中，耦接組件由套筒73表示，所述套筒從本體槍筒部65的朝向遠側(cè)表面向前延伸。在本發(fā)明的一個實施例中，銷(未示出)從套筒73的相反內(nèi)表面向內(nèi)延伸。所述銷也是耦接組件的一部分。驅(qū)動芯軸68通過穿過套筒73的軸向開口可被觸及。

驅(qū)動芯軸68和耦接組件共同地配置成可釋放地接收切割器具。切割器具可為被施加至患者身上部位以執(zhí)行醫(yī)療/手術(shù)任務(wù)的實際裝置。一種這樣的切割器具為擴孔器軸。替代地，切割器具可為某些種類的前端附接件。所述附接件作用為中間傳輸單元，其將工具驅(qū)動芯軸68的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到被施加至患者的實際切割器具。一種這樣的前端附接件為配線驅(qū)動器。由于其名稱暗含了配線驅(qū)動器將遠側(cè)向前的配線驅(qū)動、使之前進，所以所述配線能固定至骨頭中。驅(qū)動芯軸98配置成可釋放地耦接至切割器具并對其驅(qū)動。耦接組件將切割器具可釋放地保持至工具44，并且更具體地將切割器具的被驅(qū)動部分可釋放地保持至驅(qū)動芯軸68。

電池74可移除地附接至工具手持部69的平頭端。電池74供應(yīng)對工具馬達46供以動力的電能。觸發(fā)器76可移除地安裝至手持件本體62。在本發(fā)明所示的實施例中，觸發(fā)器76在槍筒部65下方從手持部69的朝向遠側(cè)表面向前延伸短短一段距離?？刂颇K80安設(shè)在手持部內(nèi)部。馬達繞組和電池74都連接至控制模塊80?？刂颇K80還包括監(jiān)測觸發(fā)器76位移的部件。從業(yè)者通過選擇性按壓觸發(fā)器76來使工具馬達致動。響應(yīng)于觸發(fā)器的位移，控制模塊選擇性地將來自電池的電流施加至馬達以便致動馬達。一種這樣的手持件在申請人的受讓人的序號7638958的美國專利中公開，其內(nèi)容通過引用結(jié)合于本文中。類似于工具44，電池74能承受高壓滅菌的苛刻性。工具的確切結(jié)構(gòu)(包括其耦接組件)以及電池74并非是本發(fā)明的一部分。

從圖3能夠看出泵48包括殼體86。殼體86以內(nèi)為實際的泵單元88(圖8)。殼體86相應(yīng)地由第一殼92和第二殼142構(gòu)成。殼92和142二者由諸如abs的塑料形成。殼92和142二者都能近似認為是橢圓形?，F(xiàn)在參照圖3、4和5所描述的朝向近側(cè)的殼、即殼92包括外面板93。凸緣94圍繞面板93的外周朝向遠側(cè)向前地延伸。近側(cè)殼92形成為使得在凸緣94中存在多個弧形凹口。第一凹口、即凹口95定位在凸緣的一個區(qū)段中，在所述區(qū)段中，凸緣的端部區(qū)段彎曲成側(cè)部區(qū)段。第二凹口、即凹口96在凸緣中形成以便處于殼92的同側(cè)并且處于所述殼的與凹口95所定位的相反端處。第三凹口、即凹口98在凸緣的與第二凹口96相鄰的端部中形成。第四凹口、即凹口102定位在凸緣94中以便定位在殼92的與第一凹口95相同的端部并且定位在所述殼的與第一凹口95相反的一側(cè)上。

多個腹板從面板93的內(nèi)表面朝向遠側(cè)向前地延伸。具體地，兩個平行腹板106從所述面板以及凸緣94的其中一個內(nèi)表面沿著殼92的其中一個側(cè)表面向內(nèi)延伸。每個腹板106形成為具有弧形切口108(標識出一個)。切口108大體上與凸緣凹口95和96對齊。兩個平行腹板110從凸緣向內(nèi)延伸，以使得腹板110沿著殼的與腹板106相同的一側(cè)定位。腹板110在長度上相比于相鄰的腹板106更長。每個腹板110限定為分別形成第一弧形切口112和第二弧形切口114。每個腹板切口112靠近凸緣94的相鄰區(qū)段(腹板106從所述區(qū)段延伸)地定位。腹板切口112大體上與同相鄰腹板110一體的切口108對齊。大體上彼此對齊的腹板切口114(標識出一個)接近于殼面板93的中心定位以便與凸緣凹口98對齊。兩個平行腹板118從凸緣96的如下區(qū)段向外延伸，所述區(qū)段與腹板106從其延伸的那個凸緣區(qū)段相對。每個腹板118形成為具有弧形切口120。切口120(標識出一個)大體上與凸緣凹口102對齊。

近側(cè)殼92還成型為具有支架部124，所述支架部形狀上大體為矩形。支架部124定位在凸緣94的其中形成第三凹口98的端部區(qū)段與相鄰的腹板110之間。支架部124進一步形成為具有向內(nèi)引導(dǎo)的封閉端部的被矩形成型的槽126。殼92進一步形成為使得支架部124的朝向遠側(cè)表面具有未示出的凹形輪廓。支架部124的凹形部分大體上與凸緣凹口98對齊并且與同腹板110一體的切口114對齊。三個凸臺130(標識出一個)也從殼面板93的朝向遠側(cè)表面向外延伸。每個凸臺130具有多個未標識的區(qū)段孔。近側(cè)殼92形成為使得每個凸臺孔的最大直徑區(qū)段為最遠端的那個孔區(qū)段。

耦接構(gòu)件與近側(cè)殼92一體形成并且從其向外延伸。所述耦接構(gòu)件設(shè)計成與手持件耦接結(jié)構(gòu)接合，從而泵殼體能夠可釋放地附接至工具本體62。在本發(fā)明所示的實施例中，所述耦接構(gòu)件為套筒134，所述套筒從殼面板93的外表面朝向近側(cè)向外延伸。套筒134成型為在工具套筒73內(nèi)緊密地滑動配合。套筒134的外表面形成為具有兩個直徑上對置的缺口136(一個在圖3中見到)。每個缺口136從套筒134的近端沿縱向朝向遠側(cè)向前地延伸。每個缺口136具有卡口138。缺口136和卡口138成型為接收工具套筒73內(nèi)部的作為工具耦接組件一部分的銷。

殼套筒134進一步形成為具有多區(qū)段的通孔(圖5)，所述通孔穿過套筒軸向地延伸?？?40形成為使得具有最小直徑的孔區(qū)段鄰近套筒134的近端定位。在通向套筒孔140的開口的上方，近側(cè)殼92成型為具有兩個平行肋141。肋141平行于穿過近側(cè)殼92的主軸線并且距所述主軸線等間距。

殼142成型為與殼92適配。如圖3和6中所示，殼142具有外面板144，所述外面板為細長的圓頂形式。凸緣146近似圍繞面板144的外周邊延伸。當組裝泵48時，遠側(cè)殼凸緣146抵坐近側(cè)殼凸緣94。遠側(cè)殼142成型為使得在凸緣146中存在四個弧形缺口。第一缺口150定位成使得當組裝泵時所述缺口150與凸緣94中的凹口95形成開口。第二缺口152定位成使得當組裝泵時所述缺口152與凸緣94中的凹口96形成開口。凸緣146中的第三缺口154定位成以便與凸緣94的第三缺口98形成開口。第四缺口156定位成使得當組裝泵時所述缺口156與凸緣94中的凹口102形成開口。

遠側(cè)殼142進一步形成為使得六個腹板從殼面板144的內(nèi)表面向近側(cè)延伸。其中兩個腹板、即腹板160定位成各自與腹板106中的單獨一個對準。其中兩個腹板、即腹板162定位成各自與腹板110中的單獨一個對準。更特別地，每個腹板162與補償腹板110的限定腹板切口114的那個區(qū)段對準。剩余的兩個腹板、即腹板164定位成以便各自與同近側(cè)殼92一體的腹板118中的單獨一個對準。每個腹板160、162和164形成有弧形切口(未示出的多個切口)。與腹板160、162和164一體的切口定位成同分別與近側(cè)殼92一體的切口108、114和120鄰接。

三個支柱168從殼面板144的內(nèi)表面向近側(cè)延伸。支柱168定位成使得當組裝泵48時，每個支柱168坐落在單獨一個近側(cè)殼凸臺130的孔的最大直徑區(qū)段中。每個支柱168形成有閉合的端部孔170。在組裝泵時，緊固件172穿過凸臺130延伸到支柱168中以將殼92和142保持在一起。

凸臺174也從殼面板144的內(nèi)表面朝向近側(cè)延伸。凸臺174定位成使得當組裝泵時，所述凸臺在穿過套筒孔140的軸線的延伸部上居中。凸臺174形成為具有端部閉合的軸向延伸孔176。從殼面板144延伸至凸臺174外表面的強化輪緣未被示出。

泵48包括在圖3和7中最佳示出的單件式驅(qū)動軸180。驅(qū)動軸180由諸如10％玻璃填充尼龍的塑料形成。驅(qū)動軸180成型為具有足部182。所述足部成型為可釋放地耦接至工具芯軸68。在組件30的其中工具芯軸具有六邊形孔的實施例中，驅(qū)動軸足部182的截面形狀為六邊形并且尺寸設(shè)置為在驅(qū)動芯軸孔中緊密地滑動配合。從足部182向遠側(cè)延伸的驅(qū)動軸180具有軀干部184。軀干部184的形狀為圓柱形并且與足部182同軸。軀干部184尺寸設(shè)置為在套筒孔140的其中一個區(qū)段中緊密地配合。軀干部184作用為旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸180與靜止的泵近側(cè)殼92之間的低摩擦界面。

頸部186從驅(qū)動軸軀干部184朝向遠側(cè)向前地延伸。頸部186與軀干部184同軸并且直徑比軀干部更小。從頸部186的遠側(cè)向前的驅(qū)動軸180形成為具有圓柱形頭部188。頭部188的直徑略微小于軀干部184的直徑且大于頸部186的直徑。驅(qū)動軸180成型為使得頭部188具有如下的縱向軸線，所述縱向軸線與足部182、軀干部184和頸部186的公共縱向軸線平行并且從所述共用縱向軸線偏置。圓柱形銷式鼻部190從頭部188朝向遠側(cè)向前地延伸。鼻部190的直徑比頭部188的直徑小。在本發(fā)明的一些實施例中，鼻部190的直徑與頸部186的直徑相等。鼻部的縱向軸線與足部182、軀干部184和頸部186的共用縱向軸線對齊。

當組裝泵時，軸的足部182軸向地安設(shè)在套筒134中。驅(qū)動軸頭部188安設(shè)在殼面板93與144之間的空間中。驅(qū)動軸鼻部190可旋轉(zhuǎn)地安設(shè)在遠側(cè)殼凸臺174內(nèi)部的孔中。

在圖3和8中最佳可見的軛部202可滑動地安設(shè)在殼92與142之間。更特別地，軛部202可滑動地安設(shè)在與近側(cè)殼92一體的肋141之間。軛部202由未示出(以下有一個例外)的一套腹板和板形成。軛部形成為限定橢圓形開口204。泵48構(gòu)造為使得驅(qū)動軸頭部188坐落在軛部開口204內(nèi)并且能在其中移動。

與開口204相反的，軛部具有端板208。豁口210從端板208的一個側(cè)邊緣向內(nèi)地延伸。

與軛部端板208縱向隔開，泵48具有靜態(tài)管250，現(xiàn)在參照圖8和9描述。管250由塑料形成并且形狀為筒形。管250形成為具有多個不同區(qū)段。這些區(qū)段限定三個同軸孔252、254和256，所述三個同軸孔共同地延伸穿過所述管。孔252為最靠近軛部202的那個孔?？?56為形成孔的鄰近由殼缺口98和154限定的開口的開口端的那個孔?？?54的直徑比孔252大?？?56的直徑比孔254大。

管250進一步形成為具有臺階部251和內(nèi)套筒257。臺階部251和內(nèi)套筒252限定孔252。臺階部251和內(nèi)套筒252限定環(huán)形通道258，所述環(huán)形通道繞著同軸孔252、254和256延伸并且與所述同軸孔隔離。環(huán)形通道258朝向軛部202打開。從內(nèi)套筒252向內(nèi)延伸的小臺階部未被示出。所述臺階部鄰近孔252的開口端定位。裝配件260遠離管250對角地延伸。裝配件260通向環(huán)形通道258。

唇部262從管的主筒體徑向向外地延伸。唇部262定位在管的主體的靠近軛部202的那個端部附近。孔環(huán)264從唇部262朝向軛部202向外地延伸。環(huán)264從唇部262的外周邊向內(nèi)地定位。

凸耳266從管250的主筒體向外延伸。凸耳266坐落在與管250的縱向軸線垂直的平面中。當組裝泵48時，凸耳266坐落在近側(cè)殼支架部槽126中。凸耳266在支架部槽126中的坐落將管250和附接至所述管的部件保持至近側(cè)殼92。當管250安設(shè)于泵殼體時，管的端部延伸出由殼缺口98和154限定的開口。

鴨舌閥276坐落在管孔252中。閥276設(shè)置成使得閥的開口端朝向軛部202指向。閥276的唇部朝向孔254指向。閥276具有基部278，所述基部圍繞閥的開口端從閥徑向向外延伸。基部278的剖面是彎曲的。閥基部278的外周邊抵接管唇部262。泵的部件設(shè)置成使得在唇部262與閥基部278之間存在小的環(huán)形空隙空間。管環(huán)形通道258通向所述空隙空間。

波紋部214在軛部202與管250之間延伸。波紋部214由柔性熱塑性材料形成并且具有筒形主體215，所述主體形成有周向延伸的褶(未示出)。波紋部主體215具有鄰近軛部端板208的閉合端。波紋部主體215具有指向管孔252的開口端。唇部216繞著波紋部本體215的開口端徑向向外并且周向地延伸。環(huán)218從唇部216的外周朝向管250延伸。更特別地，波紋環(huán)218繞著與管250一體的環(huán)264貼近地延伸。o形環(huán)220安設(shè)在管環(huán)264的外表面之上。o形環(huán)220在波紋部唇部216與管環(huán)264之間受壓。o形環(huán)220因而有助于波紋部214與管250之間的密封。

按鈕217從波紋部214的閉合端向外延伸。按鈕217裝配到與軛部端板208一體的豁口210中以將波紋部214保持至軛部202。

實心柱形頭部234安設(shè)在波紋部主體215中。小的冠部236從所述頭部向前延伸。冠部236延伸到軛部按鈕217中的空隙空間(未示出的空隙空間)中。所述頭部因而隨波紋部214的往復(fù)而往復(fù)。

供應(yīng)管40從沖洗流體源38穿過由殼缺口102和156限定的開口延伸到泵殼體中。緊挨管40的遠端，抽吸管在由與殼腹板118和164一體的切口所限定的空間中受壓地保持至殼體。供應(yīng)管40的遠端坐落在裝配件260之上。供應(yīng)管50的近端裝配在管孔256中。供應(yīng)管50延伸出管孔256并且穿過由缺口98和154限定的開口延伸出泵殼體。

抽吸管66延伸穿過泵殼體。從杖部52的近側(cè)，抽吸管66穿過由殼缺口96和152限定的開口進入到泵殼體中。在泵殼體內(nèi)，抽吸管66安設(shè)在與近側(cè)殼92的腹板106一體的切口108內(nèi)并且安設(shè)在與遠側(cè)殼142的相反腹板160一體的切口內(nèi)。抽吸管66穿過由缺口95和150限定的開口延伸出泵殼體。

供應(yīng)管50由pvc配管形成。在本發(fā)明的一些實施例中，管50抵抗徑向膨脹。所述類型的管具有相對高的彈性模量。材料硬度為關(guān)于用于配管的彈性模量的主要部分。因此期望的是提供具有硬度為至少shore(肖氏硬度)a80并且更常見地至少shorea100的供應(yīng)管50。

如參照圖10和11所見的，杖部52相應(yīng)地由第一殼284和第二殼286構(gòu)造。殼284和286以內(nèi)為腹板290、292和294。僅僅殼284中的腹板290、292和294被示出。兩個縱向間隔開的腹板290朝向每個殼284和286的頂部定位。每個腹板290形成有(未示出的)切口。四個腹板292朝向每個殼284和286的底部定位。其中兩個腹板292鄰近于殼的遠端定位。第三腹板292與頭兩個腹板在近側(cè)隔開。第四腹板292與第三腹板292在遠側(cè)隔開。存在兩個腹板294，其中每一個在殼284和286內(nèi)從頂部延伸至底部。第一腹板294形成殼284和286的近端。第二腹板294定位在最近腹板的前方并且定位在腹板290和292的遠側(cè)。

每個腹板294形成有兩個(未示出的)切口。同樣未示出的是殼284以內(nèi)帶有孔的凸臺。盡管沒有示出，然而應(yīng)當理解的是殼286形成有帶有孔的互補凸臺。螺紋緊固件未被示出，所述螺紋緊固件延伸穿過這些凸臺以便將殼284和286保持在一起。

裝配件298坐落在杖部殼體的朝前端中。裝配件298的形式為兩個鄰接的剛性管。裝配件包括近端管302和遠端管304。遠端管304的外徑和內(nèi)徑大于近端管302的相應(yīng)直徑。裝配件298坐落在于腹板292中形成的切口中。供應(yīng)管50的遠端通向杖部殼體的近端。供應(yīng)管50輕微受壓地固定在腹板294與最近側(cè)腹板292之間。供應(yīng)管50的遠端坐落在裝配件近端管302以內(nèi)的那個孔中。抽吸管66的近端安設(shè)在杖部殼體中。抽吸管66坐落在與腹板290一體的切口和與腹板294一體的定位在頂部的切口中。抽吸管66在供應(yīng)管48的上方延伸出杖部殼體。

末梢鎖定件308可移動地安裝至杖部52。更具體地，末梢鎖定件302夾置在殼284與286之間。在本發(fā)明所示出的實施例中，末梢鎖定件定位在裝配件298的前方。末梢鎖定件308包含如下結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)可釋放地與同末梢組件58一體的互補性結(jié)構(gòu)接合以便將所述末梢組件可釋放地保持至杖部52。在本發(fā)明的所示實施例中，末梢鎖定件302所接合的末梢組件結(jié)構(gòu)為弧形肋61，所述弧形肋部分環(huán)繞著排放管59在所述管的近端前方延伸。末梢鎖定件的確切結(jié)構(gòu)并非是本發(fā)明的一部分。

裝配件遠端管304以內(nèi)的孔尺寸設(shè)置成接收末梢組件排放管59的近端。密封件(未示出)可裝配在排放管59上或是安設(shè)在遠端管304中。所述密封件防止排放管59與裝配件298之間的水泄漏。末梢組件抽吸管64形成為具有縮窄的頭部67。所述頭部尺寸設(shè)置成坐落在沖洗器抽吸管66的開口端中，所述端部坐落在杖部52的遠端中。

本發(fā)明的沖洗器組件30被預(yù)備以通過將末梢組件58裝配至杖部52來使用。供應(yīng)管40連接至沖洗流體源38。抽吸管64連接至抽吸裝置72。泵組件48適配于電動手術(shù)工具44。更特別地，所述步驟通過將殼體套筒134插在工具套筒73中來實施。工具44和殼體套筒134的互補性耦接結(jié)構(gòu)將泵殼體86可釋放地保持至工具44。由于泵組件48裝配至工具44，所以泵驅(qū)動軸180坐落在工具驅(qū)動芯軸68中。由于各部件的尺寸設(shè)置，所以泵驅(qū)動軸180同工具驅(qū)動芯軸68一致地旋轉(zhuǎn)。

在以上步驟完成后，沖洗器組件30準備好使用。從業(yè)者通過將末梢組件58(通常是噴霧罩57的開口端)壓靠沖洗液所施加至的組織來使用組件30。從業(yè)者通過按壓工具觸發(fā)器76來將溶液排放。在檢測到觸發(fā)器76已被按壓后，控制模塊80啟動工具馬達46。驅(qū)動芯軸68所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)引起泵驅(qū)動軸180的類似致動。軸180的旋轉(zhuǎn)引起泵波紋部214的往復(fù)運動。泵波紋部的往復(fù)運動引起流體通過供應(yīng)管40、裝配件260和環(huán)形通道258而被抽到波紋部中。流體被迫使通過供應(yīng)管50流出。被泵送穿過供應(yīng)管50的流體通過末梢組件排放管59從杖部52排放。同時地，抽吸通過末梢組件抽吸管64和泵抽吸管66來進行。所述抽吸使得排放的沖洗流體還有流體中包含的任何廢物到達容器70。

供應(yīng)管50相對堅硬是指柔性的同時徑向上剛性(即抵抗徑向壓縮和徑向膨脹)。由于供應(yīng)管50徑向上剛性，所以當脈沖流體從泵48排放時，脈沖壓力并不明顯地使供應(yīng)管50膨脹。因而在脈沖從通管傳遞以從末梢組件排放出時，僅僅一小部分的脈沖壓力在供應(yīng)管50中被減弱。

本發(fā)明的沖洗器組件30因而執(zhí)行傳統(tǒng)沖洗器的沖洗和抽吸功能。然而，與許多傳統(tǒng)一次性沖洗器不一樣的是，組件30并不具有泵馬達。替代的是，工具44以內(nèi)的馬達46作用為泵馬達。因而，相比于帶有其自身泵的沖洗器，更經(jīng)濟的是提供本發(fā)明的沖洗器組件30。

還應(yīng)理解的是工具以內(nèi)的馬達46相比于傳統(tǒng)沖洗器通常包括的一次性使用的馬達更加強勁。更具體地，與工具一體的馬達46大體上能夠輸出60瓦或更大的功率。這通常是容納在傳統(tǒng)沖洗器中的馬達所輸出功率的兩倍至五倍。馬達46因此將相比于傳統(tǒng)沖洗器的馬達更多的功率輸出至泵48。因此泵48相比于傳統(tǒng)沖洗器的泵能夠既以更高的流速又以具有明顯更大沖擊壓力的脈沖對流體進行輸出。

沖洗器組件30的又一特征為手術(shù)工具44和杖部52為分開的部件。這意味著從業(yè)者用一只手通過按壓工具觸發(fā)器76控制組件的開/閉狀態(tài)，并且用另一只手控制杖部52和末梢組件58的位置。通常當從業(yè)者執(zhí)行這些任務(wù)時，工具44簡單地靠在靜止表面上。從而即使工具的重量超過1公斤，從業(yè)者也不會用力以克服重力地保持所述工具。當同時定位杖部52和末梢組件58時，僅僅要求最小的馬達技術(shù)以保持在工具44上。由于杖部和末梢組件的重量通常小于0.3公斤并且經(jīng)常小于0.15公斤，所以需要最小的肌力以將末梢組件保持抵靠傷口或手術(shù)部位持續(xù)超過5分鐘的時間段。于是，當從業(yè)者必須如此保持本發(fā)明的杖部和末梢組件持續(xù)這些延長的時間段時，所述個人所將承受的肌肉疲勞或勞損可以顯著地降低。

本發(fā)明的又一杖部52不具有泵觸發(fā)器(與傳統(tǒng)沖洗器共用的部件)。杖部52的所述結(jié)構(gòu)結(jié)合所述杖部相對低的重量使得對于從業(yè)者而言可以在不明顯增加如此定位杖部所需努力的情況下將杖部保持在罕見的位置(諸如直上或直下)。

沖洗器組件30還設(shè)計成使得組件抽吸管66延伸穿過泵殼體86。這使得抽吸管66遠離互補供應(yīng)管50所移動的程度最小化。這些管相對于彼此靠近地保持降低用于其它目的或是照顧患者的個體在管方面變得混亂的潛在性。

本發(fā)明的又一結(jié)構(gòu)為泵48構(gòu)造為將工具驅(qū)動芯軸68的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為沿著與驅(qū)動芯軸的縱向軸線垂直的軸線的往復(fù)運動。本發(fā)明的所述結(jié)構(gòu)作用以將泵48以內(nèi)的部件保持至最小程度。

通過比較圖12和圖11能看出，本發(fā)明的泵殼體86設(shè)計成使得殼體能在多個方位上可釋放地耦接至工具44。在圖1中，供應(yīng)管50從工具44的左側(cè)延伸。此處，從保持工具的人員角度為工具44的“左”側(cè)。在圖12中，供應(yīng)管50從右側(cè)延伸。組件的所述結(jié)構(gòu)意味著所述組件可構(gòu)造成適于使用組件的個體的個人偏好。如果從業(yè)者想要使用他/她的右手保持工具、操縱觸發(fā)器并且利用左手定位杖部，那么組件可如圖1設(shè)定。如果從業(yè)者想要使用他/她的左手保持工具、操縱觸發(fā)器并且利用右手定位杖部，那么組件可如圖12設(shè)定。在任一構(gòu)造中，管40、50和66將以如下方式定位以將從業(yè)者與管的纏結(jié)最小化。

后續(xù)過程，僅僅杖部、配管、泵和末梢組件受到處理。沒有馬達受到處理。電池組(傳統(tǒng)沖洗器的常用部件)類似地不會成為廢棄物品。本發(fā)明的所述結(jié)構(gòu)的一個方面是當前實踐為去除電池從而使電池與塑料廢物分開地處理。

工具44并且僅僅是所述工具被使用傳統(tǒng)的消毒方法消毒。應(yīng)理解的是如果工具是由電池供電的，那么電池74當然也被消毒。

ii.第二實施例

圖13示出本發(fā)明替代的泵組件360。組件360包括工具44、傳動器380和泵盒520。傳動器380可移除地附接至工具44、(未示出的電池74)。傳動器380將驅(qū)動芯軸68的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成使得驅(qū)動銷478往復(fù)的運動。盒520可移除地附接至傳動器380。盒520以內(nèi)為泵550(圖17)。末梢組件58從盒520向前延伸。當盒520裝配至傳動器380時，驅(qū)動銷478與泵550接合。泵550將沖洗流體從供應(yīng)管線40抽出并且迫使流體流出盒和末梢組件排放管59。

如圖14中所見，傳動器380包括相應(yīng)地由右殼382和左殼412形成的殼體。當組裝在一起后，殼382和412形成套筒418。套筒418尺寸設(shè)置成裝配在工具套筒73中。套筒418形成有如下至少一個結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)同與工具44一體的耦接結(jié)構(gòu)共操作以有助于傳動器380可釋放地附接至所述工具。這些結(jié)構(gòu)的其中之一、即槽419在圖14中部分地可見。傳動器殼體成型為使得當傳動器固定至工具時，殼體的主要部分安設(shè)在工具槍筒部65的頂部上。

傳動器殼體以內(nèi)為齒輪系430，驅(qū)動連桿470連接至所述齒輪系。驅(qū)動銷478連接至驅(qū)動連桿的近端以與驅(qū)動連桿470一起移動。齒輪系將由工具驅(qū)動芯軸68輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成使得驅(qū)動連桿470和驅(qū)動銷478往復(fù)的運動。

圖15示出傳動器右殼382的內(nèi)側(cè)，左殼412大體上具有右殼382的鏡像幾何形狀。殼382形成為具有半圓形的半套筒384。殼382和412的半套筒共同地形成套筒418。半套筒384的遠側(cè)向前，殼382具有頭部386。頭部386從半套筒384向外延伸。臂388從頭部386朝向近側(cè)延伸。臂388在半套筒384的上方隔開并且從所述半套筒朝向近側(cè)向后地延伸。當傳動器380安裝至工具44時，套筒頭部386為傳動器殼體的定位在工具套筒73向前的那部分。套筒臂388共同地為傳動器殼體的延伸越過工具槍筒部65的區(qū)段。在本發(fā)明的一些實施例中，傳動器殼體形成為使得套筒臂388安設(shè)在工具槍筒部65的外表面的上方一小段距離、通常是3毫米或更短距離處。

肋385從殼頭部386向上延伸。肋385的剖面大體成型為類似字母c的上半部分。肋385在臂388的上方隔開以便越過臂388的遠端延伸一小段距離。支柱387從臂388的外表面向上延伸。

每個殼382和412形成有多個空隙空間。一組空隙空間389、390、391、392和393沿著與半套筒384的縱向軸線重合的線延伸?？障犊臻g389和390以及空隙空間391的近端定位在半套筒384中?？障犊臻g391的遠端部分以及空隙空間392和393定位在殼頭部386中。通過附圖標記394標識的一組空隙空間也在套筒頭部386中形成。這些空隙空間在如下一軸線上居中，所述軸線垂直于空隙空間389-393所沿著居中的那條軸線。這些空隙空間大體上定位在空隙空間389-393的上方。這些空隙空間的其中之一與空隙空間393相交。

每個殼382和412進一步形成為具有細長的槽395。槽395從最頂部的其中一個空隙空間394向近側(cè)延伸以便延伸穿過臂388。槽395的遠端相對于槽395的中間和近端區(qū)段被升高。槽395終止于在臂388中形成的開口396中。開口396通到臂388的頂表面中。

傳動器殼382和412進一步形成為分別具有非對稱的豁口402和404?；砜?02和404剛好定位在臂388的近端前方。豁口402的寬度、即垂直于臂388縱向軸線的長度大于豁口404的寬度。臂388進一步形成為使得在臂388的表面下方存在與豁口404一體的小底切部(未示出)。

緊固件413用于將殼382和412固定在一起。未示出的是與殼382和412一體的幾何結(jié)構(gòu)，緊固件坐落于所述幾何結(jié)構(gòu)中。當殼固定在一起時，殼382的空隙空間389-394和槽395滿足殼412的互補空隙空間389-394和槽395。鄰接的空隙空間形成傳動器殼體以內(nèi)的孔。鄰接的槽395在傳動器殼體的頂部外表面下方形成單個細長的槽。

返回至圖14，能夠看出齒輪系430包括輸入軸432。輸入軸432可旋轉(zhuǎn)地安設(shè)在傳動器殼體中由殼空隙空間389-392形成的孔中。軸承組件434和435將輸入軸432可旋轉(zhuǎn)地保持在傳動器殼體中。盡管未被標識，輸入軸432的近端包括與工具驅(qū)動芯軸68接合的結(jié)構(gòu)，從而軸432與驅(qū)動芯軸68一起旋轉(zhuǎn)。斜齒輪438安裝至輸入軸432的遠端。齒輪安設(shè)在由空隙空間393形成的傳動器殼體孔中。

輸出軸448也可旋轉(zhuǎn)地安設(shè)在傳動器殼體中。軸448安設(shè)在由空隙空間394限定的孔中。軸承449和450將所述軸可旋轉(zhuǎn)地保持在傳動器殼體中。斜齒輪446安設(shè)至軸448的定位在傳動器殼體的頭部內(nèi)最遠的那端。輸出軸448形成為具有主體450和頭部452，所述主體和頭部都大體為圓柱形。頭部452的縱向軸線與主體450的縱向軸線側(cè)向上偏置。當組裝傳動器380時，頭部452定位在空隙空間394的最頂部的孔中，所述孔與傳動器頭部以內(nèi)由鄰接槽395形成的空隙空間相交。

從圖16能夠看出驅(qū)動連桿470大體上形式為細長的桿。環(huán)469定位在連桿的遠端處。環(huán)469被升高并且平行于連桿本體的主體。桿的傾斜前端未被示出，所述傾斜前端形成從環(huán)469至桿主體的傳動部。連桿470進一步形成為具有近端環(huán)472。當組裝傳動器時，連桿470可滑動地安設(shè)在由鄰接的殼細長槽395形成的空隙空間中。遠端環(huán)469坐落在輸出軸448的頭部452之上。近端環(huán)472坐落在傳動器殼體中形成的開口396下方。

驅(qū)動銷478大體上為圓柱形結(jié)構(gòu)的形式。唇部480繞著銷的基部徑向向外且周向地延伸。驅(qū)動銷478延伸穿過與同驅(qū)動連桿470一體的近端環(huán)472一體的那個開口。在本發(fā)明的一些實施例中，銷478被壓入配合地穿過環(huán)472。驅(qū)動銷478延伸穿出傳動器殼體開口396以便在傳動器殼體的上方伸出。

如圖17中所示，盒520包括殼體，所述殼體相應(yīng)地由頂殼522和底殼562構(gòu)成。盒殼體以內(nèi)是可移動的閂具602、泵550和末梢鎖定件662。閂具602坐落在豁口402和404中以將盒520可釋放地保持至傳動器380。當如此固定盒520時，傳動器驅(qū)動銷478延伸穿過底殼562中的開口570。驅(qū)動銷478與泵550接合。末梢鎖定件662將末梢組件58可釋放地保持至盒520。

頂殼522形成為在近端具有成對的彎曲足部523。足部523沿著豎直穿過殼522縱向軸線延伸的平面是對稱的。每個足部523從殼522的外側(cè)延伸并且朝向殼的中心向內(nèi)彎曲。足部523的端部彼此間隔開。頂殼522進一步形成為具有肋524，所述肋從殼的表面向上延伸。肋524定位在足部523之間。肋524成型為具有相反的縱向延伸的外表面，所述外表面具有內(nèi)凹的彎曲部(所述表面未被示出)。足部523和肋524彼此間隔開，從而供應(yīng)管40能夠保持在一個足部523與所述肋之間且輕微地受壓，并且抽吸管66能夠類似地保持在另一足部523與所述肋之間。

如圖18中最佳所見的，盒底殼562具有平坦的基部表面564。盒底殼562尺寸設(shè)置成坐落在與傳動器380一體的臂388的相鄰?fù)獗砻嫔?。唇?66從殼基部表面564向前突伸。唇部566尺寸設(shè)置成緊密地滑動配合在傳動器殼體肋385與下方臂388之間的空間內(nèi)。底殼562進一步形成為使得在基部表面564中存在兩個小直徑的圓形開口568。當盒520坐落在傳動器380上時，每個傳動器支柱387坐落在單獨一個盒開口568中。底殼562進一步形成為使得在殼的近端稍微前方處具有橢圓形開口570。開口570的主軸線若不與泵550的縱向軸線對齊則與之平行。開口570被定位以及尺寸設(shè)置成接收驅(qū)動銷478。開口570進一步尺寸設(shè)置成使得驅(qū)動銷478能在開口570中縱向移動。

盒底殼562進一步形成為具有開口572。開口572定位在殼562的近端與開口570之間。底殼562形成為使得開口572的形狀為矩形并且定向成使得所述開口的主軸線與盒520的縱向軸線垂直。盒520進一步成型為使得當盒520安裝至傳動器380時，開口572至少部分地延伸越過由與傳動器380一體的豁口402和404形成的開口。

如圖19中所示，在底殼562以內(nèi)存在大體矩形的空隙空間574。開口570和572通向空隙空間574。剛好在殼562的近端前方處，三面的框體578遠離殼的一側(cè)側(cè)向延伸。框體578限定了凹部580?？蝮w578向內(nèi)，所述殼具有腹板581。腹板581限定凹部580的基部。腹板581并非完全地延伸跨過框體578。替代地，腹板在殼562近端壁的遠側(cè)處終止。于是，在殼562的近端壁與腹板581之間存在小間隙(所述間隙未被示出)。

帶有弧形切口(未示出)的腹板582延伸到空隙空間574中。在空隙空間574的遠側(cè)前方，底殼形成有向內(nèi)成型的弧形凹入表面584。矩形槽586從表面584向內(nèi)延伸。槽586的主軸線與穿過殼562的縱向軸線相垂直。

如圖21中所示，閂具602由單個塑料件形成。閂具具有大體矩形形狀的主體604。第一足部、即足部606遠離本體604的一端延伸，以便延伸跨過并遠離主體的被足部所附接的那一端。足部606相對于本體604能夠是柔性的。第二足部、即足部608從本體的其中一個側(cè)邊緣向外延伸。更特別地，足部608遠離本體604的足部606所從其延伸的那一側(cè)延伸。足部608形成有趾部610，所述趾部從足部的遠離閂具主體602延伸的那部分向前延伸。

閂具602進一步形成為具有肋611。肋611跨過主體604地側(cè)向延伸。肋611在靠近主要本體的端部的位置處跨過閂具主體604延伸，所述端部與本體的、足部606所從其延伸的那個端部相反。閂具602也具有頭部612。所述頭部從本體604的、肋610所從其延伸的主表面向外延伸。強化腹板614從主體604的側(cè)邊緣延伸至頭部612。

閂具602可滑動地安裝在盒底殼562中。更特別地，閂具安裝在殼562內(nèi)從而閂具主體604的平坦的、無特征化主表面靠著殼562近端壁的內(nèi)表面設(shè)置。足部606抵靠與殼的、框體578從其所延伸的那側(cè)相對側(cè)壁的內(nèi)表面。足部610延伸出殼開口572。閂具主體604的與足部606相反的那端延伸穿過殼近端壁與腹板581之間的間隙。閂具頭部612坐落在凹部580中。

由于底殼562與閂具602的尺寸設(shè)置，足部606正常地對閂具602的其余部分施加力，所述力推動閂具的其余部分遠離殼的被足部606所抵靠的那個側(cè)壁。閂具602的向外運動受到閂具肋611抵靠殼腹板581內(nèi)表面的限制。

泵550在結(jié)構(gòu)上大體上類似于前述的泵48。泵550的軛部552和波紋部554安設(shè)在底殼空隙空間574的空隙空間中。泵靜止管556坐靠殼的凹入表面584。與外管一體的凸耳558坐落在殼槽586中。

末梢鎖定件662在剛好于盒殼體的由殼522和562形成的前面的近端處的空間中可移動地安裝至所述殼。

從圖13能夠看出供應(yīng)管40坐落在左側(cè)足部523與肋524之間。盡管未示出，然而應(yīng)當理解的是供應(yīng)管40通過相應(yīng)由頂殼凹槽528和底殼凹槽596限定的通道延伸到盒殼體中。供應(yīng)管的遠端附接至與泵靜止管556一體的裝配件560。

未示出的抽吸管被夾置在殼522與562之間。抽吸管從與頂盒殼體的、末梢組件抽吸管64所坐落于其中的遠側(cè)指向壁中的開口相鄰的位置處延伸。抽吸管大體上直線地穿過盒殼體延伸。抽吸管穿過相應(yīng)由頂殼凹槽330和底殼凹槽598形成的孔向近側(cè)延伸出殼體(圖18)。

緊固件690將殼522和562保持在一起。殼522和562的幾何結(jié)構(gòu)未被示出，緊固件690坐落在所述幾何結(jié)構(gòu)中。

組件360通過首先將傳動器380裝配至工具44而準備好使用。盒520套在傳動器380上。所述過程最初通過將盒唇部566坐落在傳動器肋385下方的空隙空間中來執(zhí)行。這作用為將盒520的遠端固定至傳動器380。盒向下樞轉(zhuǎn)以使得傳動器銷37坐落在盒孔568中。盒520抵靠傳動器的持續(xù)運動引起閂具趾部610坐落在與傳動器豁口404一體的底切部中。在所述部分的附接過程期間，足部606暫時地受壓。所述接合將盒520可釋放地保持至傳動器380。由于盒520的這種定位，傳動器驅(qū)動銷478坐落在泵軛部552中。

組件定位成使得末梢組件58定位在鄰近沖洗流體所排放至的部位。工具觸發(fā)器76被按壓。所引發(fā)的工具馬達46的致動引起盒泵550的致動。泵550的致動引起從排放管59排放沖洗流體。

一旦組件360在過程中被使用，就從傳動器380移除盒520以用于盒的處理。為了將盒520與傳動器380解除耦接，迎著閂具頭部612施加手指力。所述手指力克服足部606的彈力以便使得閂具位移。閂具的位移使得趾部610從傳動器中的、所述趾部所坐落于其中的底切部撤出。閂具602的這種往復(fù)允許盒520將傳動器升起。

組件360構(gòu)造成使得傳動器380安設(shè)在工具44的上方并且盒520安設(shè)在傳動器的上方。這意味著組件、即工具44、傳動器380、盒520和末梢組件58的中心相對靠近手持部69、即靠近組件的由從業(yè)者保持和操縱的那部分地定位。在人體工程學(xué)上，這減少了當保持組件380抵靠一部位持續(xù)延長的時間周期時從業(yè)者所承受的肌肉勞損。

類似地應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的所述實施例中，末梢組件的遠端通常(沿著穿過組件的縱向軸線)定位在手持部69前方最大30厘米處。更優(yōu)選的是所述距離至多為25厘米并且仍舊更優(yōu)選的是不超過20厘米。本發(fā)明的組件360在所述尺寸上緊湊的一個優(yōu)點在于當從業(yè)者必須將相對于從業(yè)者胸部同樣高或更高的表面作為目標時，其減少了定位末梢組件的遠端所需的努力。已知在沖洗器用于在全膝置換過程中清潔組織并且膝蓋是呈彎曲狀態(tài)時發(fā)生這種類型的定位。

此外，存在本發(fā)明的所述實施例的組件360的又一好處是沿所述軸線緊湊。通過末梢組件58和筒部520的抽吸能具有充分強度以使得末梢組件基本上粘附至所述組件所施加的組織。如果存在所述界面與手持部69之間可察覺到的距離，那么當期望將末梢組件的位置位移時，從業(yè)者會不得不對手持部施加顯著量的扭矩以克服阻礙的抽吸力。如果所述距離相對短，那么如此重新定位末梢組件58將對工具手持部69施加較小的扭矩。

本發(fā)明的所述實施例的另一結(jié)構(gòu)在于在盒中，抽吸管大體上不在所述盒中彎曲。穿過盒內(nèi)最遠端2厘米管的縱向軸線從穿過最近端2厘米管的縱向軸線偏置小于30°并且經(jīng)常小于10°。在本發(fā)明的許多實施例中，抽吸管直線地延伸穿過盒520。管在盒內(nèi)區(qū)段的長度(末梢組件抽吸管64附接至所述區(qū)段)為至少10厘米。由于在抽吸管的所述區(qū)段內(nèi)存在抽吸管極的微小彎曲或是不存在彎曲，所以基本上不存在用作為如下方位的彎曲部，在所述方位處通過組件360從部位提取的廢流中所包含的碎屑能夠堵塞抽吸管線。另外筆直通過或是至少大體上筆直流動的抽吸相比于通過明顯彎曲的同樣長度的管的流速確保了更高的流速。

如本發(fā)明的第一實施例一樣，抽吸管的存在消除為了收集由本發(fā)明的沖洗器組件所排放的流體而設(shè)置單獨抽吸杖部的需要。

末梢鎖定件的存在減少在過程期間末梢組件58不經(jīng)意地與盒520分離的可能性。如果過程期間發(fā)生所述分離，那么所述分離會導(dǎo)致沖洗流體不受控的釋放。所述流體會污染周圍環(huán)境。所述流體甚至?xí)撛诘匚廴緵_洗流體所施加至的手術(shù)部位。

盒520進一步定位成使得與盒連接的管將某種程度地靠近工具手持部69的可能性最小化。這減少如下的可能性，即管將某種程度上靠近觸發(fā)器如此所述管將干擾從業(yè)者對觸發(fā)器的致動。

在本發(fā)明的許多實施例中，傳動器380、即流體并未流過的子組件由能消毒的部件形成。泵520、即流體所流過的子組件由經(jīng)常不能被消毒的部件形成。總體而言，由能消毒的部件構(gòu)造出流體所流過的裝置是更昂貴的。因而，泵組件360的許多實施例的附加特征在于相比于提供由設(shè)計成一次性使用的非消毒部件形成的傳動器而言，能夠更經(jīng)濟地提供本發(fā)明的傳動器380并且對傳動器消毒以重復(fù)使用。

ii.替代實施例

應(yīng)理解的是，以上涉及的是本發(fā)明的具體實施例。本發(fā)明替代的沖洗組件可被證實。

本發(fā)明不同實施例的特征可被組合。例如，第一實施例的杖部52可添加至第二實施例的組件360。替代地，并非本發(fā)明的所有實施例可使用關(guān)于本發(fā)明兩個描述實施例所公開的每個特征。

例如，不要求與系統(tǒng)一體的工具是由電池供電的電動工具。本發(fā)明的系統(tǒng)可包括電驅(qū)動的電動工具，所述電動工具從遠端控制臺通過電源線(cord)接收其功率。替代地，與所述系統(tǒng)一體的工具可包括氣動或液壓驅(qū)動的馬達。

而且，經(jīng)常期望的是將夾具附接至抽吸管66。所述夾具選擇性地關(guān)閉以在從業(yè)者不期望抽吸時防止抽吸。當不期望抽吸是這還最小化了抽吸噪音。此外，取消了抽吸能在一些情況下減少空氣傳播的污染物朝向末梢組件所施加的部位被抽取的程度。

類似地，盡管很少采用，本發(fā)明的一些沖洗器可以不包括從沖洗流體被排放至的部位抽取排放流體的器具。這會消除設(shè)置抽吸管66以及設(shè)置類似結(jié)構(gòu)以將抽吸管保持至組件其余部分的需要。在組件的其中存在有抽吸管66的實施例中，不會總是必須將抽吸管穿過泵殼體。

在本發(fā)明的許多實施例中，供應(yīng)管50和抽吸管66可被粘合或是被夾在一起。將這些管前后保持降低了這些管與彼此、與其它設(shè)備或從業(yè)者纏結(jié)的可能性。出于同一原因，至少供應(yīng)管40的與泵相鄰的區(qū)段以及抽吸管66的相鄰區(qū)段可類似地粘合或是夾在一起。在本發(fā)明的這些以及其它實施例中，會不要求將抽吸管穿過泵殼體86。

本發(fā)明的所有實施例不要求杖部和末梢組件是分離的部件。在本發(fā)明的其中這些部件是統(tǒng)一組件的實施例中，設(shè)置末梢裝配件和/或末梢鎖定件的要求可被消除。

此外，由具有期望彈性模量且抵抗徑向變形的各項同性塑料形成供應(yīng)管50會是必要的。供應(yīng)管50可由帶有抵抗徑向膨脹的內(nèi)編織物或纖維的管形成。為了制造的經(jīng)濟性，不必要的是供應(yīng)管40或抽吸管66由與供應(yīng)管50徑向上同樣剛性的材料制成。

同樣地，與本發(fā)明一體的泵的類型并非受限于波紋部泵。諸如活塞泵或隔膜泵的其它容積式泵可采用到本發(fā)明中。類似地，本發(fā)明并不限于移動元件在其中來回往復(fù)的泵。本發(fā)明的一些實施例可包括其中泵送元件以旋轉(zhuǎn)運動接合的泵。這種泵的示例為葉片泵和葉輪泵。此外在本發(fā)明的一些實施例中，所述泵可為蠕動泵。

理解的是每種以上類型的泵可具有與已公布的所不同的傳動器組件以將工具的旋轉(zhuǎn)輸出轉(zhuǎn)化為對泵驅(qū)動的運動。例如，在本發(fā)明的其中泵具有旋轉(zhuǎn)泵送元件的一些實施例中，傳動器組件可包括一組齒輪，所述齒輪降低施加至泵送元件的速度或是增加施加至泵送元件的扭矩。

同樣地，在本發(fā)明的一些實施例中，傳動器可實際上擱置在工具殼體的表面上，傳動器可移動地附接至所述表面。

此外，盡管抽吸管可直線地或大體直線地穿過杖部或盒延伸，然而不要求管沿著與杖部或盒的縱向軸線平行的軸線延伸或是定位在與杖部或盒的縱向軸線平行的平面中。

除了所公開緊固件以外的其它措施可用于將形成本發(fā)明部件殼體的各個殼固定在一起。例如，按扣緊固件、粘合劑和焊接可被采用以將本發(fā)明的部件保持在一起。同樣地，不要求大體上為彼此鏡像形式的殼總是為彼此鏡像形式。

類似地，在本發(fā)明的其中泵和關(guān)聯(lián)的傳動器安裝至手持件44頂部的實施例中，不要求這些子組件具有分開的殼體。在本發(fā)明的一些實施例中，這些子組件可容納在單個殼體中。所述殼體還有其容納的部件可以是可消毒并重復(fù)使用的或者是一次性使用的可處理裝置。

同樣地，在本發(fā)明的其中泵和傳動器組件構(gòu)造成至少部分地延伸越過相關(guān)聯(lián)工具44的實施例中，不要求泵總是坐落在傳動器組件的頂部上。在本發(fā)明的一些實施例中，泵部件可大體上與至少一些傳動器部件直線地對齊。

在本發(fā)明的其中至少一些部件是可替換的實施例中，這些部件可以是可移除地坐落在于傳動器組件的殼體中形成的容腔中。

因此，所附權(quán)利要求書的目的在于覆蓋落在本發(fā)明真實精神和范圍內(nèi)的所有這樣的變型和改型。