【技術領域】
本發(fā)明涉及紙尿褲制造的技術領域，特別是一種透爽立體感珍珠面層紙尿褲及其制備方法的技術領域。
背景技術：
紙尿褲的用戶群體主要有嬰兒與成年人兩大類。其中中國市場主要為嬰兒紙尿褲，中國每年有近2000萬的嬰紙尿褲兒出生，使用尿褲的0歲至2歲的嬰兒達到4000多萬。而根據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)：2008年全國60歲以上人口達到1.599億人，占總?cè)丝诘?2％；65歲以上的老年人口達到1.096億人占總?cè)丝诘?.3％。現(xiàn)有的紙尿褲在使用過程中會大面積與皮膚貼合接觸，由于紙尿褲表面平整，導致此時的紙尿褲幾乎不具備透氣性和導濕性，紙尿褲完全依靠滲透作用來吸收尿液，容易產(chǎn)生殘留或尿液反滲，與皮膚接觸后，造成健康隱患。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種透爽立體感珍珠面層紙尿褲及其制備方法，能夠使尿液更快速滲入尿褲芯體，并且在尿液反滲時比傳統(tǒng)打孔無紡布的阻液能力更強，從而保證尿褲穿戴能保持干凈透爽的特性，立體感更強，也更為柔軟，具有彈性。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種透爽立體感珍珠面層紙尿褲，包括干燥隔水層、浸潤儲液層、立體透濕層，所述干燥隔水層粘附在浸潤儲液層底部，所述立體透濕層通過水刺復合固定在浸潤儲液層頂部，所述浸潤儲液層上設置有若干引流凸起，所述立體透濕層內(nèi)設置有若干立體引流紋。
作為優(yōu)選，所述干燥隔水層采用pp原料和es纖維原料搭配制成。
作為優(yōu)選，所述浸潤儲液層采用棉纖維和親水母料搭配制成。
作為優(yōu)選，所述引流凸起的形狀為圓錐形，所述引流凸起的數(shù)量有多個，所述引流凸起均勻分布在浸潤儲液層的頂部。
作為優(yōu)選，所述立體透濕層采用30％棉纖維和70％的熱熔性纖維熱壓制成，所述立體引流紋的數(shù)量有多個，所述立體引流紋均勻分布在立體透濕層的頂部，所述立體引流紋的底部設置有多個與引流凸起上下對應的水刺引流孔。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種透爽立體感珍珠面層紙尿褲的制備方法，依次包括以下步驟：
步驟一：干燥隔水層制備：選用pp原料和es纖維原料組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機送入計量泵，計量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入紡絲箱，紡絲箱將混料制成混料纖維，將混料纖維進行多層、不同方向的交叉鋪放，并進行一定的牽伸加固，利用軋車對混料纖維進行熱壓合，得到干燥隔水層；
步驟二：浸潤儲液層制備：向棉纖維中添加適量的親水母料組成混料纖維，對混料纖維進行多層、不同方向的交叉鋪放，并進行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對含棉纖維網(wǎng)進行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對含棉布網(wǎng)進行漂煮，對漂煮后的含棉布網(wǎng)進行布幅整形，對布幅整形后的含棉布網(wǎng)進行二次水刺并烘干處理，制成含棉水刺布，含棉水刺布平鋪在輥軋內(nèi)，采用熱壓合模具在含棉水刺布上均勻擠壓出引流凸起，得到浸潤儲液層；
步驟三：立體透濕層制備：采用30％棉纖維和70％的熱熔性纖維組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機送入計量泵，計量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入熱壓機，熱壓機將混料壓制成頂部均勻分布有立體引流紋的立體無紡布，對立體無紡布進行水刺穿孔處理，在無紡布上均勻穿刺出水刺引流孔，得到立體透濕層；
步驟四：水刺復合處理：將立體透濕層疊合在浸潤儲液層上，形成復合布料，對復合布料進行水刺并烘干處理，得到半成品；
步驟五：膠粘處理：在半成品的底部粘附一層熱熔膠，將干燥隔水層通過熱熔膠粘合在半成品的底部，得到成品。
步驟六：抽樣送檢，檢驗合格后裝袋密封，完成成品制備。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用珍珠條狀紋熱風面層無紡布代替?zhèn)鹘y(tǒng)打孔無紡布。具備條形狀疏導線可使尿液更快速滲入尿褲芯體，并且在尿液反滲時該結(jié)構比傳統(tǒng)打孔無紡布的阻液能力更強，從而保證尿褲穿戴能保持干凈透爽的特性。從外觀上而言，珍珠條狀紋熱風無紡布立體感更強。手感舒適性上，也更為柔軟，具有彈性。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
【具體實施方式】
本發(fā)明一種透爽立體感珍珠面層紙尿褲，包括干燥隔水層、浸潤儲液層、立體透濕層，所述干燥隔水層粘附在浸潤儲液層底部，所述立體透濕層通過水刺復合固定在浸潤儲液層頂部，所述浸潤儲液層上設置有若干引流凸起，所述立體透濕層內(nèi)設置有若干立體引流紋，所述干燥隔水層采用pp原料和es纖維原料搭配制成，所述浸潤儲液層采用棉纖維和親水母料搭配制成，所述引流凸起的形狀為圓錐形，所述引流凸起的數(shù)量有多個，所述引流凸起均勻分布在浸潤儲液層的頂部，所述立體透濕層采用30％棉纖維和70％的熱熔性纖維熱壓制成，所述立體引流紋的數(shù)量有多個，所述立體引流紋均勻分布在立體透濕層的頂部，所述立體引流紋的底部設置有多個與引流凸起上下對應的水刺引流孔。
本發(fā)明提出了一種透爽立體感珍珠面層紙尿褲的制備方法，依次包括以下步驟：
步驟一：干燥隔水層制備：選用pp原料和es纖維原料組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機送入計量泵，計量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入紡絲箱，紡絲箱將混料制成混料纖維，將混料纖維進行多層、不同方向的交叉鋪放，并進行一定的牽伸加固，利用軋車對混料纖維進行熱壓合，得到干燥隔水層；
步驟二：浸潤儲液層制備：向棉纖維中添加適量的親水母料組成混料纖維，對混料纖維進行多層、不同方向的交叉鋪放，并進行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對含棉纖維網(wǎng)進行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對含棉布網(wǎng)進行漂煮，對漂煮后的含棉布網(wǎng)進行布幅整形，對布幅整形后的含棉布網(wǎng)進行二次水刺并烘干處理，制成含棉水刺布，含棉水刺布平鋪在輥軋內(nèi)，采用熱壓合模具在含棉水刺布上均勻擠壓出引流凸起，得到浸潤儲液層；
步驟三：立體透濕層制備：采用30％棉纖維和70％的熱熔性纖維組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機送入計量泵，計量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入熱壓機，熱壓機將混料壓制成頂部均勻分布有立體引流紋的立體無紡布，對立體無紡布進行水刺穿孔處理，在無紡布上均勻穿刺出水刺引流孔，得到立體透濕層；
步驟四：水刺復合處理：將立體透濕層疊合在浸潤儲液層上，形成復合布料，對復合布料進行水刺并烘干處理，得到半成品；
步驟五：膠粘處理：在半成品的底部粘附一層熱熔膠，將干燥隔水層通過熱熔膠粘合在半成品的底部，得到成品。
步驟六：抽樣送檢，檢驗合格后裝袋密封，完成成品制備。
本發(fā)明采用珍珠條狀紋熱風面層無紡布代替?zhèn)鹘y(tǒng)打孔無紡布。具備條形狀疏導線可使尿液更快速滲入尿褲芯體，并且在尿液反滲時該結(jié)構比傳統(tǒng)打孔無紡布的阻液能力更強，從而保證尿褲穿戴能保持干凈透爽的特性。從外觀上而言，珍珠條狀紋熱風無紡布立體感更強。手感舒適性上，也更為柔軟，具有彈性。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。