本發(fā)明屬于阿膠生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種阿膠塊消毒工藝。
背景技術(shù)：
阿膠富含膠原蛋白，它具有被接種微生物分解的敏感性，是細菌的高級營養(yǎng)培養(yǎng)基。而阿膠又是內(nèi)服中藥制劑，不僅要求具有確切的療效，而且必須安全可靠，便于長期保存。但如果不對阿膠產(chǎn)品微生物指標加以控制，致使阿膠被微生物污染的話，在貯存、銷售和使用過程中，在適宜的條件下微生物就會繁殖生長，使阿膠變質(zhì)、腐敗，療效降低或失效，甚至產(chǎn)生一些對人體有害的物質(zhì)，服用后，不僅不能起到預(yù)期的治療作用，還往往產(chǎn)生一些不良反應(yīng)等。因此，在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強對阿膠生產(chǎn)的衛(wèi)生管理，防止微生物的污染。
為了防止微生物的污染，使阿膠產(chǎn)品中不含或少含微生物，必須采取綜合措施，對阿膠的生產(chǎn)過程進行控制，切實注意藥品生產(chǎn)衛(wèi)生，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)采取必要的措施降低阿膠滅菌前的微生物污染及滅菌后的再次污染，因此，對阿膠產(chǎn)品進行滅菌仍是必要的。
阿膠生產(chǎn)中不加防腐劑，但是在出膠凝膠時，因凝膠液的溫度很高，且一直處于沸騰殺菌的狀態(tài)，膠液內(nèi)的微生物在凝膠前即已被殺死，故阿膠的滅菌一般是指膠塊表面微生物的滅菌。目前阿膠滅菌一般采用紫外線滅菌法，其他滅菌方法，如輻射滅菌法、環(huán)氧乙烷滅菌法、微波滅菌法等正處于研究階段。因此急需一種新的滅菌方法來保證阿膠的高效快速滅菌。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、高效快捷的阿膠塊消毒工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種阿膠塊消毒工藝，包括以下步驟：
a.預(yù)熱，將阿膠塊擺放于滅菌間，通入蒸汽，溫度預(yù)熱至30-40℃，并穩(wěn)定壓力10-20kpa；
b.紫外線低壓殺菌，預(yù)熱完畢后，用紫外線對阿膠塊進行照射滅菌，每面照射30-40分鐘；
c.繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至70-75℃，開啟微波殺菌器，殺菌3-5s；
d.高溫高壓瞬時滅菌，繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至130-140℃，壓力80-90kpa，保持2-4s后，開始抽氣；
e.β射線滅菌，壓力降至30-40kpa時，開啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生β射線，射線照射30-40分鐘；
f.高溫低壓滅菌，排凈滅菌間內(nèi)的蒸汽后，繼續(xù)抽氣，抽空至壓力-10~-20kpa，溫度保持在130-140℃，保持2-3.5小時；
g.噴霧干燥分裝，恢復(fù)滅菌間內(nèi)的氣壓至常壓，溫度至常溫，然后進行噴霧干燥后分裝。
進一步的，所述的步驟b中紫外線的波長為240-260納米。
優(yōu)選的，所述的紫外線波長為253.7納米。
進一步的，所述的噴霧干燥為壓力噴霧干燥、離心噴霧干燥、氣流式噴霧干燥中的一種干燥方式。
進一步的，所述的步驟d高溫高壓瞬時滅菌，一次滅菌完成后，抽取蒸汽，將溫度降至常溫、壓力降至常壓后，再通入蒸汽進行下一次的高溫高壓瞬時滅菌，反復(fù)進行2-3次。
本發(fā)明提供的阿膠塊消毒工藝，大量運用了蒸汽滅菌，蒸汽滅菌高效、快速，配合射線滅菌、微波殺菌，不僅將能引起物料腐敗和變質(zhì)的微生物和芽孢和酶徹底殺滅，還能有效殺滅其他鏈球菌，而且極大的保存了膠原的營養(yǎng)成分?？梢宰畲笙薅鹊谋Ａ羰称返纳珴娠L味質(zhì)構(gòu)和營養(yǎng)，有效地防止了膠原蛋白的二次污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
一種阿膠塊消毒工藝，包括以下步驟：
a.預(yù)熱，將阿膠塊擺放于滅菌間，通入蒸汽，溫度預(yù)熱至30-40℃，并穩(wěn)定壓力10-20kpa；
b.紫外線低壓殺菌，預(yù)熱完畢后，用波長253.7納米的紫外線對阿膠塊進行照射滅菌，每面照射30-40分鐘；
c.繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至70-75℃，開啟微波殺菌器，殺菌3-5s；
d.高溫高壓瞬時滅菌，繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至130-140℃，壓力80-90kpa，保持2-4s后，開始抽氣；
e.β射線滅菌，壓力降至30-40kpa時，開啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生β射線，射線照射30-40分鐘；
f.高溫低壓滅菌，排凈滅菌間內(nèi)的蒸汽后，繼續(xù)抽氣，抽空至壓力-10~-20kpa，溫度保持在130-140℃，保持2-3.5小時；
g.噴霧干燥分裝，恢復(fù)滅菌間內(nèi)的氣壓至常壓，溫度至常溫，然后進行氣流式噴霧干燥后分裝。
實施例2
一種阿膠塊消毒工藝，包括以下步驟：
a.預(yù)熱，將阿膠塊擺放于滅菌間，通入蒸汽，溫度預(yù)熱至30-40℃，并穩(wěn)定壓力10-20kpa；
b.紫外線低壓殺菌，預(yù)熱完畢后，用250納米的紫外線對阿膠塊進行照射滅菌，每面照射30-40分鐘；
c.繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至70-75℃，開啟微波殺菌器，殺菌3-5s；
d.高溫高壓瞬時滅菌，繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至130-140℃，壓力80-90kpa，保持2-4s后，開始抽氣，一次滅菌完成后，抽取蒸汽，將溫度降至常溫、壓力降至常壓后，再通入蒸汽進行下一次的高溫高壓瞬時滅菌，反復(fù)進行2-3次，增強滅菌效果；
e.β射線滅菌，壓力降至30-40kpa時，開啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生β射線，射線照射30-40分鐘；
f.高溫低壓滅菌，排凈滅菌間內(nèi)的蒸汽后，繼續(xù)抽氣，抽空至壓力-10~-20kpa，溫度保持在130-140℃，保持2-3.5小時；
g.噴霧干燥分裝，恢復(fù)滅菌間內(nèi)的氣壓至常壓，溫度至常溫，然后進行壓力噴霧干燥后分裝。
實施例3
一種阿膠塊消毒工藝，包括以下步驟：
a.預(yù)熱，將阿膠塊擺放于滅菌間，通入蒸汽，溫度預(yù)熱至30-40℃，并穩(wěn)定壓力10-20kpa；
b.紫外線低壓殺菌，預(yù)熱完畢后，用245納米的紫外線對阿膠塊進行照射滅菌，每面照射30-40分鐘；
c.繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至70-75℃，開啟微波殺菌器，殺菌3-5s；
d.高溫高壓瞬時滅菌，繼續(xù)通入蒸汽，溫度升高至130-140℃，壓力80-90kpa，保持2-4s后，開始抽氣，一次滅菌完成后，抽取蒸汽，將溫度降至常溫、壓力降至常壓后，再通入蒸汽進行下一次的高溫高壓瞬時滅菌，反復(fù)進行2-3次，增強滅菌效果；
e.β射線滅菌，壓力降至30-40kpa時，開啟電子加速器，電子加速器產(chǎn)生β射線，射線照射30-40分鐘；
f.高溫低壓滅菌，排凈滅菌間內(nèi)的蒸汽后，繼續(xù)抽氣，抽空至壓力-10~-20kpa，溫度保持在130-140℃，保持2-3.5小時；
g.噴霧干燥分裝，恢復(fù)滅菌間內(nèi)的氣壓至常壓，溫度至常溫，然后進行離心噴霧干燥后分裝。
上述具體實施例僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本發(fā)明的專利保護范圍。