本發(fā)明涉及醫(yī)用器材領域，特別涉及一種可吸收支架的傳輸系統(tǒng)及制備方法。

背景技術(shù)：

在介入手術(shù)中，可吸收支架需要傳輸系統(tǒng)進行傳輸。其中，現(xiàn)有的傳輸系統(tǒng)依次包括手柄、海波管、遠端桿體等部件?？晌罩Ъ軌何赵谇蚰业耐獠浚斂晌罩Ъ懿糠謧鬏斨敛∽儾糠謺r，海波管遠端的相應位置基本位于人體的主動脈弓區(qū)域。因此，海波管遠端既要順應主動脈弓的彎曲，同時還需要對更遠端的可吸收支架保持有效的力傳遞，使可吸收支架更容易通過迂曲病變或者小直徑血管病變。

但是，現(xiàn)有的海波管遠端要么使用漸變細的鋼材保證彎曲性能，相應地導致海波管遠端的軸向力傳遞能力較弱；要么在海波管的遠端雕刻槽，使得輸送系統(tǒng)具有彎曲能力，但彎曲能力較弱，同時彎曲撓度較大；要么海波管的遠端采用螺旋漸變的結(jié)構(gòu)獲取彎曲能力，但是相應地軸向力傳遞的能力存在衰減。

綜上所述，現(xiàn)有的用于可吸收支架的輸送系統(tǒng)存在著不能夠同時保證具有較好的彎曲能力和軸向力傳遞能力的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可吸收支架的傳輸系統(tǒng)及制備方法，用于解決現(xiàn)有的輸送系統(tǒng)存在的不能夠同時保證具有較好的彎曲能力和軸向力傳遞能力的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，第一方面，本發(fā)明提供了一種可吸收支架的傳輸系統(tǒng)，包括：

手柄、海波管和遠端桿體，所述手柄的一端與所述海波管的近端連接，所述海波管的遠端的端部嵌入于所述遠端桿體的近端處的導絲口內(nèi)，且所述遠端桿體的遠端與球囊的近端連接；

其中，所述海波管的遠端的預設位置處，開設有多條圍繞所述海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙，且每一所述條形縫隙兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括：所述條形縫隙一側(cè)的管壁形成的一沿軸向方向的凸起結(jié)構(gòu)，以及所述條形縫隙的另一側(cè)的管壁形成的一與所述凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)；其中，所述凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于所述凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度。

可選地，所述海波管的遠端的預設位置為所述海波管的遠端的中部位置。

可選地，所述海波管的遠端的預設位置處被所述遠端桿體的近端或一高分子套管所包覆。

可選地，每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的所述自鎖結(jié)構(gòu)的個數(shù)相同，且在所述海波管的軸向方向上，相鄰條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的多個自鎖結(jié)構(gòu)一一相對設置。

可選地，每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的所述自鎖結(jié)構(gòu)的個數(shù)為奇數(shù)個。

可選地，所述凸起結(jié)構(gòu)呈圓形、橢圓形或多邊形。

另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種海波管的遠端的制備方法，包括：

通過激光在海波管的遠端的預設位置處切割多條圍繞所述海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙；其中，每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)，所述自鎖結(jié)構(gòu)包括：所述條形縫隙一側(cè)的管壁形成的一沿軸向方向的凸起結(jié)構(gòu)，以及所述條形縫隙另一側(cè)的管壁形成一與所述凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)；其中，所述凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于所述凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度；

對所述海波管的遠端進行超聲酸洗；

對經(jīng)過超聲酸洗后的所述海波管的遠端進行鈍化。

可選地，所述對所述海波管的遠端進行超聲酸洗的步驟，包括：將所述海波管的遠端在濃硝酸和氫氟酸組成的混合液中進行超聲酸洗。

可選地，所述混合液中濃硝酸和氫氟酸的比例為3:1。

可選地，所述超聲酸洗的溫度范圍為45℃～85℃。

可選地，所述超聲酸洗的溫度為65℃。

可選地，所述超聲酸洗的時間范圍為2～10min。

可選地，所述超聲酸洗的時間為3min。

可選地，所述超聲酸洗的超聲波功率范圍為50w～200w。

可選地，所述超聲酸洗的超聲波功率為100w。

可選地，所述對經(jīng)過超聲酸洗后的所述海波管的遠端進行鈍化的步驟中，將所述海波管的遠端在濃硝酸中進行鈍化。

可選地，所述對經(jīng)過超聲酸洗后的所述海波管的遠端進行鈍化的步驟中，對所述海波管的遠端進行鈍化的時間為2min。

這樣，本發(fā)明實施例中，通過在海波管的遠端的預設位置處，開設多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙，且每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)，其中自鎖結(jié)構(gòu)包括條形縫隙一側(cè)的管壁形成的一沿軸向方向的凸起結(jié)構(gòu)以及條形縫隙的另一側(cè)的管壁形成的一與凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)，且凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度。這樣，由于自鎖結(jié)構(gòu)中的凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度，從而使得多個自鎖結(jié)構(gòu)能夠達到自鎖的目的，進而使得海波管的遠端的預設位置處不會出現(xiàn)海波管斷開的情況；此外，由于條形縫隙具有預設寬度，從而使得自鎖結(jié)構(gòu)中的凸起結(jié)構(gòu)在凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)具有較大的軸向活動量，進而使得海波管的遠端具有良好的彎曲能力；另外，由于嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)圍繞海波管的一周設置，使得海波管的遠端不會喪失有效軸向力傳遞能力；這樣使得海波管的遠端同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，從而使得該傳輸系統(tǒng)保證了同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，解決了現(xiàn)有的輸送系統(tǒng)存在的不能夠同時保證具有良好的彎曲能力和軸向力傳遞能力的問題。

附圖說明

圖1表示本發(fā)明的實施例中可吸收支架的傳輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2表示本發(fā)明的實施例中海波管的遠端在平直狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3表示本發(fā)明的實施例中海波管的遠端在彎曲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4表示本發(fā)明的實施例中自鎖結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖5表示本發(fā)明的實施例中凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的示意圖之一；

圖6表示本發(fā)明的實施例中凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的示意圖之二；

圖7表示本發(fā)明的實施例中凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)的示意圖之三；

圖8表示本發(fā)明實施例中海波管的遠端的制備方法的步驟流程圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領域的技術(shù)人員。

如圖1～圖4所示，在本發(fā)明的一個實施例中，可吸收支架的傳輸系統(tǒng)包括：

手柄1、海波管2和遠端桿體3，手柄1的一端與海波管的近端21連接，海波管的遠端22的端部220嵌入于遠端桿體3的近端處的導絲口31內(nèi)，且遠端桿體3的遠端與球囊4的近端連接；

其中，海波管的遠端22的預設位置處，開設有多條圍繞海波管2一周的、具有預設寬度的條形縫隙221，且每一條形縫隙221兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖結(jié)構(gòu)包括：條形縫隙221一側(cè)的管壁形成的一沿軸向方向的凸起結(jié)構(gòu)222，以及條形縫隙221的另一側(cè)的管壁形成的一與凸起結(jié)構(gòu)222對應的凹陷結(jié)構(gòu)223；其中，凸起結(jié)構(gòu)222上一位置處的寬度大于凹陷結(jié)構(gòu)223的開口處的寬度。

具體的，參見圖2和圖3，海波管的遠端22的端部220處的直徑小于海波管的遠端22上除端部220外的其他位置處的直徑，這使得海波管的遠端22的端部220方便便捷的嵌入于遠端桿體3的近端處的導絲口31內(nèi)。此外，具體的，多條條形縫隙之間可以具有預設間隔，此預設間隔可以根據(jù)實際需求進行設定，在此并不對該預設間隔進行具體限定。

具體的，參見圖4，在條形縫隙221一側(cè)的管壁形成的凸起結(jié)構(gòu)222上一位置處的寬度a大于條形縫隙221另一側(cè)的管壁形成的凹陷結(jié)構(gòu)223的開口處的寬度b，這使得在自鎖結(jié)構(gòu)中，在海波管的軸向方向上，凸起結(jié)構(gòu)222不會從凹陷結(jié)構(gòu)223中脫出，從而達到了自鎖的目的，使得條形縫隙221兩側(cè)的管壁不會出現(xiàn)斷鏈的情況。具體的，凸起結(jié)構(gòu)222上大于凹陷結(jié)構(gòu)223的開口處的寬度的位置可以根據(jù)實際情況進行設定，在此并不對該位置進行具體限定。

此外，具體的，條形縫隙221具有預設寬度，可以使得條形縫隙221一側(cè)的管壁形成的凸起結(jié)構(gòu)222與條形縫隙221另一側(cè)的管壁形成的凹陷結(jié)構(gòu)223之間，在海波管的軸向方向上具有大于預設寬度的活動量，從而使得海波管的遠端在彎曲的過程中具有良好的彎曲能力。具體參見圖3，在海波管的遠端22呈彎曲狀態(tài)時，凸起結(jié)構(gòu)在凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)、沿海波管的軸向方向上具有一定的拉伸量，從而使得海波管的遠端能夠更加容易的進行彎曲，增加了海波管的遠端的彎曲能力。另外，具體的，為了使得在海波管的徑向方向上，凸起結(jié)構(gòu)222不會從凹陷結(jié)構(gòu)223中滑出，條形縫隙221的預設寬度應遠遠小于海波管的管壁的厚度，例如可以設置海波管的管壁的厚度與條形縫隙的預設寬度的比例值為4:1或3:1。當然，在此不具體限定海波管的管壁的厚度與條形縫隙的預設寬度的具體比例值。

另外，具體的，由于多條條形縫隙221圍繞海波管一周設置，因此條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的多個自鎖結(jié)構(gòu)同樣圍繞海波管一周設置，這使得海波管的遠端不會喪失有效軸向力傳遞能力。

這樣，通過在海波管的遠端的預設位置處，開設有多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙，使得每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)，從而使得海波管遠端同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，進而使得傳輸系統(tǒng)保證了同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，解決了現(xiàn)有的輸送系統(tǒng)存在的不能夠同時保證具有良好的彎曲能力和軸向力傳遞能力的問題。

此外，進一步地，參見圖2和圖3，海波管的遠端22的預設位置可以為海波管的遠端的中部位置，這樣可以使得海波管的遠端整體具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力。

另外，進一步地，海波管的遠端22的預設位置處可以被遠端桿體3的近端或高分子套管所包覆。這樣，由于海波管的遠端22的預設位置處開設有多條縫隙，使得海波管的遠端22的預設位置處會出現(xiàn)漏液的情況，此時利用遠端桿體3的近端或高分子套管包覆海波管的遠端22的預設位置處，即將海波管的遠端22上開設有條形縫隙的位置包覆住，可以防止海波管的遠端22的預設位置處的漏液情況的發(fā)生。

具體的，高分子套管的材料可以為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等，或者以上兩種以及多種材料的混合物，在此并不對高分子套管的材料做出具體限定。

另外，進一步地，參見圖2和圖3，每一條形縫隙221兩側(cè)的管壁形成的自鎖結(jié)構(gòu)的個數(shù)相同，且在海波管2的軸向方向上，相鄰條形縫隙221兩側(cè)的管壁形成的多個自鎖結(jié)構(gòu)一一相對設置。這樣使得海波管的遠端在彎曲的過程中，不會使得海波管的遠端喪失軸向連續(xù)性，保證了海波管的遠端的有效軸向力傳遞能力，從而保證了可吸收支架的傳輸系統(tǒng)的有效軸向力傳遞能力。

另外，進一步地，繼續(xù)參見圖2和圖3，每一條形縫隙221兩側(cè)的管壁形成的自鎖結(jié)構(gòu)的個數(shù)為奇數(shù)個。這樣，可以使得海波管的遠端22在彎曲的過程中，不會造成自鎖結(jié)構(gòu)的對稱彎曲，即使得自鎖結(jié)構(gòu)中的凸起結(jié)構(gòu)不容易從凹陷結(jié)構(gòu)中脫出來，從而增加了自鎖結(jié)構(gòu)中凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)之間的連接牢固性，進而增加了海波管的遠端的牢固性。

進一步地，在本發(fā)明的另一個實施例中，參見圖5至圖7，凸起結(jié)構(gòu)222可以呈圓形、橢圓形或者多邊形。當然，與此同時，與凸起結(jié)構(gòu)222對應的凹陷結(jié)構(gòu)223同樣呈圓形、橢圓形或者多邊形。

具體的，參見圖5，當凸起結(jié)構(gòu)222和與凸起結(jié)構(gòu)222對應的凹陷結(jié)構(gòu)223呈圓形時，可以使得呈彎曲狀態(tài)的海波管的遠端在恢復至平直狀態(tài)時，利用圓形的圓滑性，凸起結(jié)構(gòu)222能夠非常容易的朝向凹陷結(jié)構(gòu)223的內(nèi)部滑動，從而恢復至平直狀態(tài)，增加了海波管的遠端的恢復性能。此外，參見圖6，當凸起結(jié)構(gòu)222和與凸起結(jié)構(gòu)222對應的凹陷結(jié)構(gòu)223呈橢圓形時，可以增加海波管的遠端的彎曲性能。另外，參見圖7，當凸起結(jié)構(gòu)222和與凸起結(jié)構(gòu)222對應的凹陷結(jié)構(gòu)223呈多邊形時，可以增加自鎖結(jié)構(gòu)中凸起結(jié)構(gòu)222和凹陷結(jié)構(gòu)223之間的連接牢固性，從而增加海波管的遠端的牢固性，防止了海波管的遠端的軸向斷鏈情況的發(fā)生。具體的，多邊形可以為六邊形。

這樣，本發(fā)明中提供的可吸收支架的傳輸系統(tǒng)，通過在海波管的遠端的預設位置處，開設多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙，從而使得每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)。其中，在自鎖結(jié)構(gòu)中，凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度，從而使得自鎖結(jié)構(gòu)能夠達到自鎖的目的，進而使得海波管的遠端的預設位置處不會出現(xiàn)海波管斷鏈的情況；此外，由于條形縫隙具有預設寬度，從而使得自鎖結(jié)構(gòu)中的凸起結(jié)構(gòu)在凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)具有較大的軸向活動量，進而使得海波管的遠端具有良好的彎曲能力；另外，由于嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)圍繞海波管的一周設置，使得海波管的遠端不會喪失有效軸向力傳遞能力；這樣使得海波管的遠端同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，從而使得該傳輸系統(tǒng)保證了同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，解決了現(xiàn)有的輸送系統(tǒng)存在的不能夠同時保證具有良好的彎曲能力和軸向力傳遞能力的問題。

在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖8所示，還提供了一種海波管的遠端的制備方法，該制備方法包括：

步驟101，通過激光在海波管的遠端的預設位置處切割多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙。

在本步驟中，具體的，在通過激光在海波管的遠端的預設位置處切割多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙時，可以按照預設的海波管的遠端的預設位置處的展開面圖案導入切割。例如，可以參見圖2中的展開面圖案導入切割。此外，具體的，海波管的材質(zhì)可以為316不銹鋼或者鎳鈦合金。

另外，具體的，在切割的多條縫隙中，每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成多個嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)，自鎖結(jié)構(gòu)包括：條形縫隙一側(cè)的管壁形成的一沿軸向方向的凸起結(jié)構(gòu)，以及條形縫隙另一側(cè)的管壁形成一與凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)；其中，凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度。這樣，凸起結(jié)構(gòu)上一位置處的寬度大于凹陷結(jié)構(gòu)的開口處的寬度，使得凸起結(jié)構(gòu)在軸向方向上不會從凹陷結(jié)構(gòu)中脫出來，從而使得自鎖結(jié)構(gòu)能夠達到自鎖的目的，進而使得海波管的遠端的預設位置處不會出現(xiàn)海波管斷鏈的情況；此外，由于條形縫隙具有預設寬度，從而使得自鎖結(jié)構(gòu)中的凸起結(jié)構(gòu)在凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)具有較大的軸向活動量，進而使得海波管的遠端具有良好的彎曲能力；另外，由于嵌入式的自鎖結(jié)構(gòu)圍繞海波管的一周設置，使得海波管的遠端不會喪失有效軸向力傳遞能力；這樣使得海波管的遠端同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力。

其中，每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的自鎖結(jié)構(gòu)的個數(shù)相同，且在海波管的軸向方向上，相鄰條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的多個自鎖結(jié)構(gòu)一一相對設置。這樣使得海波管的遠端在彎曲的過程中，不會使得海波管的遠端喪失軸向連續(xù)性，保證了海波管的遠端的有效軸向力傳遞能力，從而保證了可吸收支架的傳輸系統(tǒng)的有效軸向力傳遞能力。

其中，每一條形縫隙兩側(cè)的管壁形成的自鎖結(jié)構(gòu)的個數(shù)為奇數(shù)個。這樣，可以使得海波管的遠端在彎曲的過程中，不會造成自鎖結(jié)構(gòu)的對稱彎曲，即使得自鎖結(jié)構(gòu)中的凸起結(jié)構(gòu)不容易從凹陷結(jié)構(gòu)中脫出來，從而增加了自鎖結(jié)構(gòu)中凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)之間的連接牢固性，進而增加了海波管的遠端的牢固性。

其中，多條條形縫隙之間可以具有預設間隔，此預設間隔可以根據(jù)實際需求進行設定，在此并不對該預設間隔進行具體限定。

其中，為了使得在海波管的徑向方向上，凸起結(jié)構(gòu)不會從凹陷結(jié)構(gòu)中滑出，條形縫隙的預設寬度小于海波管的管壁的厚度，例如可以設置海波管的管壁的厚度與條形縫隙的預設寬度的比例值為4:1或3:1。當然，在此不具體限定海波管的管壁的厚度與條形縫隙的預設寬度的具體比例值。

其中，海波管的遠端的預設位置可以為海波管的遠端的中部位置，這樣可以使得海波管的遠端整體具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力。

其中，凸起結(jié)構(gòu)可以呈圓形、橢圓形或者多邊形。當然，與此同時，與凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)同樣呈圓形、橢圓形或者多邊形。這樣，當凸起結(jié)構(gòu)和與凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)呈圓形時，可以使得呈彎曲狀態(tài)的海波管的遠端在恢復至平直狀態(tài)時，利用圓形的圓滑性，凸起結(jié)構(gòu)能夠非常容易的朝向凹陷結(jié)構(gòu)的內(nèi)部滑動，從而恢復至平直狀態(tài)，增加了海波管的遠端的恢復性能。此外，當凸起結(jié)構(gòu)和與凸起結(jié)構(gòu)應的凹陷結(jié)構(gòu)呈橢圓形時，可以增加海波管的遠端的彎曲性能。另外，當凸起結(jié)構(gòu)和與凸起結(jié)構(gòu)對應的凹陷結(jié)構(gòu)呈多邊形時，可以增加自鎖結(jié)構(gòu)中凸起結(jié)構(gòu)和凹陷結(jié)構(gòu)之間的連接牢固性，從而增加海波管的遠端的牢固性，防止了海波管的遠端的軸向斷鏈情況的發(fā)生。具體的，多邊形可以為六邊形。

步驟102，對海波管的遠端進行超聲酸洗。

在本步驟中，具體的，在切割出多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙之后，可以對海波管的遠端進行超聲酸洗，以洗去海波管的遠端中切割條形縫隙時出現(xiàn)的殘渣。

具體的，在對海波管的遠端進行超聲波酸洗時，可以將海波管的遠端在濃硝酸和氫氟酸組成的混合液中進行超聲酸洗。具體的，混合液中濃硝酸和氫氟酸的比例為3:1。這樣，通過濃硝酸和氫氟酸組成的混合液進行超聲酸洗，且增大濃硝酸的濃度，可以更加徹底的清洗海波管的遠端中遺留的殘渣。

此外，具體的，在對海波管的遠端進行超聲酸洗時，超聲酸洗的溫度范圍可以為45℃～85℃。在45℃～85℃的溫度范圍內(nèi)，可以增加超聲酸洗的清洗力度，從而更加徹底的清洗海波管的遠端中的殘渣。優(yōu)選的，超聲酸洗的溫度為65℃。經(jīng)過試驗證明，在65℃時，超聲酸洗的清洗力度最佳。

另外，具體的，在對海波管的遠端進行超聲酸洗時，超聲酸洗的時間范圍為2～10min。經(jīng)過2～10min的超聲酸洗，可以清洗掉海波管的遠端中遺留的殘渣。優(yōu)選的，超聲酸洗的時間可以為3min。經(jīng)過試驗證明，經(jīng)過3min的超聲酸洗，可以得到較佳的清洗效果，且用時較為合理，節(jié)約了清洗時間。

另外，具體的，在對海波管的遠端進行超聲酸洗時，超聲酸洗的超聲波功率范圍為50w～200w。選用50w～200w的超聲波功率，可以增加殘渣的清洗力度。優(yōu)選的，超聲酸洗的超聲波功率為100w。經(jīng)過試驗證明，在超聲功率為100w時，超聲酸洗的清洗力度最佳。

步驟103，對經(jīng)過超聲酸洗后的海波管的遠端進行鈍化。

在本步驟中，具體的，在對海波管的遠端進行超聲酸洗之后，可以對經(jīng)過超聲酸洗的海波管的遠端進行鈍化，從而增加海波管的遠端的抗氧化能力。

具體的，在對經(jīng)過超聲酸洗后的海波管的遠端進行鈍化時，可以將海波管的遠端在濃硝酸中進行鈍化。此外，對海波管的遠端進行鈍化的時間可以為2min。這樣可以使得海波管的遠端具有良好的抗氧化能力。

這樣，在制備海波管的遠端時，先通過激光在海波管的遠端的預設位置處切割多條圍繞海波管一周的、具有預設寬度的條形縫隙，然后再對海波管的遠端進行超聲酸洗，最后對經(jīng)過超聲酸洗后的海波管的遠端進行鈍化，使得海波管的遠端同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，從而使得該傳輸系統(tǒng)保證了同時具有良好的彎曲能力和有效軸向力傳遞能力，解決了現(xiàn)有的輸送系統(tǒng)存在的不能夠同時保證具有良好的彎曲能力和軸向力傳遞能力的問題。

以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術(shù)領域的普通人員來說，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。